Quel est le processus de production de l'amidon de maïs ?

Le maïs est débarrassé de ses grains sur les épis, et les grains de maïs contiennent 12~16% d'humidité, 70~72% d'amidon, 8~11% de protéines, 4~6% de matières grasses, 1,2~1,6% de cendres, et 5~7% de fibres.

L'amidon de maïs est un produit fabriqué à partir du grain de maïs comme matière première, par trempage dans le sulfite, concassage et tamisage, broyage, séparation et lavage, déshydratation et séchage.

Le produit est principalement utilisé dans la médecine, l'alimentation, l'industrie chimique, le textile et d'autres industries ; il peut produire du caramel, du sirop à haute teneur en maltose, du glucose, de l'amidon modifié, de l'amidon soluble, de la cyclodextrine, de l'amidon acide, de l'amidon oxydé, du sirop à haute teneur en fructose ; il peut être utilisé comme matière première pour la production de préparations enzymatiques, de glutamate monosodique, d'acides aminés et d'antibiotiques, par exemple comme matière première pour la fermentation.

Ces dernières années, avec le développement de la production dans tous les secteurs de la vie, l'amidon de maïs, avec un large éventail d'utilisations, d'excellentes performances, un prix modéré sur le marché, est doublement favorisé par le marché.

Processus de production d'amidon de maïs

Points de fonctionnement

2.1 Sélection des matières premières

Sélectionner comme matière première le maïs exempt d'impuretés, de grains entiers, de mites et de moisissures.

2.2 Préparation de l'acide sulfureux

Préparer le dioxyde de soufre en brûlant du soufre, puis le dissoudre dans l'eau et préparer de l'acide sulfureux. La solution d'acide sulfureux nouvellement préparée doit contenir du S02 0,25~0,3%.

2.3 Trempage et broyage du maïs

Méthode de trempage à contre-courant ou méthode de diffusion, la solution de sulfite nouvellement préparée est pompée dans un groupe de réservoirs de trempage pour tremper le maïs, selon le liquide de trempage à contre-courant des réservoirs inversés, le temps de trempage le plus long, à son tour, au temps de trempage le plus court pour se déplacer (réservoirs inversés), avec cette méthode, la concentration du lixiviat peut être jusqu'à 7-9%, le lixiviat concentration supplémentaire de vapeur consommée moins que la méthode statique.

Après le trempage, le maïs est soumis à un deuxième processus de broyage et de séparation, de sorte que le germe est séparé de l'endosperme. Le germe de maïs trempé contient environ 60% d'eau, il a une grande élasticité, en même temps que le germe, la feuille de maïs et l'endosperme sont liés par l'affaiblissement de l'endosperme de maïs, l'endosperme de maïs est lié aux protéines et à l'amidon par l'affaiblissement de l'endosperme de maïs, le broyage est facile à séparer du grain de maïs. En outre, la portion d'amylopectine de l'endosperme est broyée en grains pendant le broyage, ce qui permet de libérer environ 25% d'amidon.

2.4 Séparation et lavage des germes

Après le broyage primaire, la plupart du germe et de l'endosperme sont séparés du grain de maïs, et le germe est séparé à travers le réservoir flottant, puis dans le broyage secondaire, après deux broyages et séparations, le germe est entièrement séparé.

Le germe séparé est aspergé d'eau en continu sur le tamis vibrant afin d'éliminer le lait d'amidon et le gluten qui adhèrent à la surface du germe, puis il est préalablement déshydraté par centrifugation jusqu'à ce que sa teneur en eau soit inférieure à 36%.

2.5 Broyage du lisier

Après le broyage et la séparation de l'endosperme, la boue broyée composée de granules d'amidon, de gluten, de téguments, de grains d'endosperme broyés contenant une grande quantité d'amidon, etc., doit être finement broyée par les broyeurs à percussion primaires et secondaires dans le but de rendre l'endosperme plus fin en termes de taille des particules et de libérer en même temps l'amidon associé aux protéines et à la cellulose dans la plus grande mesure possible, afin de créer les conditions pour la séparation de l'étape suivante du processus.

2.6 Tamisage et lavage de la lie

La suspension formée après le broyage de la pulpe contient de l'amidon libre, de fines particules de gluten et de cellulose (drêches fines et grosses). La séparation des grosses et fines particules de la suspension d'amidon est effectuée à l'aide d'un tamis courbe à pression à sept niveaux, et les particules sont soumises à un lavage à contre-courant à six niveaux afin d'éliminer l'amidon qui y adhère.

2.7 Séparation de l'amidon et du gluten

La séparation de l'amidon et du gluten s'effectue dans la centrifugeuse à disque. Étant donné que la taille et la densité des particules d'amidon sont supérieures à celles des particules de protéines, leur vitesse de sédimentation dans la suspension est plus rapide que celle des particules de protéines, et la centrifugeuse peut être utilisée pour séparer l'amidon et les protéines avec une grande efficacité.

2.8 Lavage et déshydratation mécanique de l'amidon

Afin d'éliminer les protéines solubles et insolubles, de réduire l'acidité de l'amidon et d'améliorer la concentration de la suspension, un lavage cyclonique à contre-courant en dix étapes est utilisé. Après le lavage, l'amidon est déshydraté mécaniquement par une centrifugeuse horizontale à raclettes, et la teneur en eau de l'amidon humide est de 38~40%.

2.9 Séchage de l'amidon

En adoptant le séchage par flux d'air, l'amidon est alimenté dans le canal par le convoyeur à vis selon la demande de sortie (en fonction de la teneur en humidité de l'amidon fini), et l'amidon humide déshydraté mécaniquement est alimenté dans le système de séchage par flux d'air dans le canal, et en même temps, l'air chaud pré-purifié et chauffé jusqu'à 140℃ est alimenté pour le séchage.

Production de sous-produits

3.1 Production d'huile de maïs

Le germe lavé est déshydraté par centrifugation, cuit et séché dans un séchoir à tambour rotatif avec un four de chauffage jusqu'à un taux d'humidité de 1~1,5%, puis pressé par une presse à vis, l'huile pressée hors du réservoir de stockage de l'huile, de sorte que les impuretés en suspension dans l'huile se déposent naturellement, filtrée par un filtre-presse à plaques et à cadres pour éliminer les impuretés, et obtenir ensuite l'huile de maïs brute, qui contient plus de 85% de graisses insaturées. L'huile de maïs peut également être transformée en margarine, en shortening, etc.

3.2 Production de protéines en poudre

Séparée de la boue de la centrifugeuse papillon, envoyée dans le réservoir de stockage dans la décantation naturelle, pompant le liquide clair, 5% concentration de la boue filtrée par la presse à filtre à plaque et à cadre à la non-goutte, le gâteau de filtre dans le pulvérisateur dans le broyage, puis dans le séchoir à air pour sécher jusqu'à la teneur en humidité de moins de 14% peut être.

3.3 Production de lixiviat (sirop de maïs)

Dans le processus de trempage du maïs, la matière sèche soluble des grains de maïs est transférée dans la solution de lixiviation, avec la méthode de diffusion du trempage dans le lixiviat, la teneur en matière sèche peut atteindre 8 ~ 9,5%, le lixiviat contient un grand nombre de protéines, d'hydrates de carbone solubles, de cendres, d'huile, d'amidon, d'acide lactique et d'autres substances.

Le lixiviat est concentré à 48~50% de matière sèche par la méthode de concentration sous vide, et le sirop de maïs est obtenu. Les sous-produits peuvent être utilisés pour la production d'antibiotiques, de levure et d'alcool.

Norme de qualité des produits à base d'amidon de maïs

et les résultats des tests de production

Test de production sur les produits à base d'amidon de maïs, les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous, le rendement moyen est de 59,8%.

4.1 Indice sensoriel des matières premières

4.2 Indicateurs physiques et chimiques

4.3 Indicateurs de santé

Conclusion

En utilisant ce procédé pour tester la production, le taux moyen d'amidon est de 59,8%, et la qualité du produit atteint la norme de qualité supérieure. Ce procédé produit non seulement le produit principal, l'amidon de maïs, mais aussi trois types de sous-produits, ce qui permet d'améliorer le taux d'utilisation des matières premières, de réduire la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement, de diminuer les coûts de production et d'atteindre l'objectif d'une utilisation complète.