Hvad er produktionsprocessen for majsstivelse?

Majs fjernes fra majskernerne på majskolberne, og majskernerne indeholder 12~16% fugt, 70~72% stivelse, 8~11% protein, 4~6% fedt, 1,2~1,6% aske og 5~7% fibre.

Majsstivelse er et produkt fremstillet af majskerner som råmateriale gennem sulfitudblødning, knusning og sigtning, slibning, adskillelse og vask, dehydrering og tørring.

Produktet bruges hovedsageligt i medicin, fødevarer, kemisk industri, tekstil og andre industrier, kan producere karamel, høj maltosesirup, glukose, modificeret stivelse, opløselig stivelse, cyclodextrin, sur stivelse, oxideret stivelse, høj fruktosesirup; kan bruges som råmaterialer til produktion af enzympræparater, mononatriumglutamat, aminosyrer og antibiotika, såsom råmaterialet til gæring.

I de senere år, med udviklingen af produktionen i alle samfundslag, er majsstivelse med en bred vifte af anvendelser, fremragende ydeevne, moderat pris til markedet, dobbelt begunstiget af markedet.

Produktionsproces for majsstivelse

Operation Point

2.1 Udvælgelse af råvarer

Vælg majs som råmateriale, der er fri for urenheder, fuldkorn, møl og skimmel.

2.2 Fremstilling af svovlholdig syre

Forbered svovldioxid ved at brænde svovl, opløs det derefter i vand og forbered svovlsyre, den nyligt forberedte svovlsyreopløsning skal indeholde S02 0,25 ~ 0,3%.

2.3 Iblødsætning og knusning af majs

Modstrømsmetode eller diffusionsmetode til iblødsætning, den nyligt forberedte sulfitopløsning pumpes ind i en gruppe af iblødsætningstanke for at suge majs, i henhold til iblødsætningsvæsken modstrøms inverterede tanke, den længste iblødsætningstid, til gengæld til den kortere iblødsætningstid for at bevæge sig (inverterede tanke), med denne metode kan koncentrationen af perkolat være op til 7-9%, perkolat yderligere koncentration af damp forbruges mindre end den statiske metode.

Efter iblødsætning af majs ved hjælp af den anden knusning, adskillelsesproces, så kimen alle adskilles fra endospermen. Gennemblødt majskim indeholder ca. 60% vand, har stor elasticitet, samtidig med at kimen, majsskallen og endospermforbindelsen mellem svækkelsen af endosperm af majs, endosperm af majsprotein og stivelsesforbindelse mellem svækkelsen af endosperm af majs, knusning er let at blive adskilt fra majskernen. Derudover males amylopektin-delen af endospermen til knuste korn under knusning, hvorfra ca. 25% af stivelsen kan frigøres.

2.4 Adskillelse og vask af kim

Efter primær knusning adskilles det meste af kimen og endospermen fra majskernen, og kimen adskilles gennem den flydende tank og derefter i den sekundære knusning, efter to knusning og adskillelse, er kimen alle adskilt.

Den adskilte kim sprøjtes med kontinuerligt vand på den vibrerende skærm for at vaske den vedhæftede stivelsesmælk og gluten væk på overfladen af kimen, og derefter afvandes den foreløbigt med centrifuge til et fugtindhold på mindre end 36%.

2.5 Formaling af gylle

Efter knusning og adskillelse af endospermen skal den knuste gylle, der består af stivelseskorn, gluten, frøkappe, knuste endospermkorn, der indeholder en stor mængde stivelse osv., finmales af de primære og sekundære slagmøller med det formål at gøre endospermen finere i partikelstørrelse og samtidig frigøre stivelsen forbundet med proteiner og cellulose i størst mulig grad for at skabe betingelser for adskillelse af det næste trin i processen.

2.6 Sigtning og vask af bundfald

Den suspension, der dannes efter formaling af papirmassen, indeholder fri stivelse, fine partikler af gluten og cellulose (fint og groft bundfald). Adskillelsen af den grove og fine grums fra stivelsessuspensionen sker ved hjælp af en syvtrins trykkurvesigte, og grumset gennemgår en seks-trins modstrømsvask for at fjerne den stivelse, der sidder fast på det.

2.7 Adskillelse af stivelse fra gluten

Adskillelsen af stivelse og gluten udføres i diskcentrifugen. Da stivelsespartiklernes partikelstørrelse og specifikke tyngdekraft er større end proteinpartiklernes, er dens bundfældningshastighed i suspensionen hurtigere end proteinpartiklernes, og centrifugen kan bruges til at adskille stivelse og protein med høj effektivitet.

2.8 Vask og mekanisk dehydrering af stivelse

For at fjerne det opløselige og uopløselige protein, reducere stivelsens surhedsgrad og forbedre koncentrationen af suspensionen anvendes ti-trins cyklon modstrømsvask. Efter vask dehydreres stivelsen mekanisk ved hjælp af en vandret skrabe-centrifuge, og vandindholdet i våd stivelse er 38~40%.

2.9 Tørring af stivelse

Ved hjælp af luftstrømstørring føres stivelsen ind i flufferen af skruetransportøren i henhold til outputkravet (afhængigt af fugtindholdet i den færdige stivelse), og den mekanisk afvandede våde stivelse føres ind i luftstrømstørringssystemet i flufferen, og samtidig tilføres den forrensede og opvarmede varme luft op til 140 ℃ til tørring.

Produktion af biprodukter

3.1 Produktion af majsolie

Den vaskede kim centrifugeres, bages og tørres i en roterende tromletørrer med en varmeovn til et fugtindhold på 1 ~ 1,5% og presses derefter af en skruepresse, olien presses ud af olielagertanken, så de suspenderede urenheder i olien naturligt sætter sig, filtreres af plade- og rammefilterpresse for at fjerne urenheder og derefter få den grove majsolie, som indeholder mere end 85% af de umættede fedtstoffer. Majsolie kan også videreforarbejdes til margarine, afkortning osv.

3.2 Produktion af proteinpulver

Adskilt fra sommerfuglcentrifugeopslæmningen, sendt til opbevaringstanken i den naturlige afvikling, pumpning af den klare væske, 5% koncentration af gylle filtreret af pladen og rammefilterpressen til ikke-dryp, filterkagen i pulverisatoren i knusningen og derefter ind i lufttørreren for at tørre til fugtindholdet på mindre end 14% kan være.

3.3 Produktion af perkolat (majssirup)

I processen med majsblødgøring overføres opløseligt tørstof fra majskernerne til udvaskningsopløsningen, med diffusionsmetoden til blødgøring i udvaskningens tørstofindhold på op til 8 ~ 9,5%, udvaskningen indeholder et stort antal proteiner, opløselige kulhydrater, aske, olie, stivelse, mælkesyre og andre stoffer.

Udvaskningen koncentreres til 48~50% tørstof ved hjælp af vakuumkoncentrationsmetoden, og der opnås majssirup, og biprodukterne kan bruges til produktion af antibiotika, gær og alkohol.

Kvalitetsstandard for majsstivelsesprodukter

og resultater af produktionstest

Produktionstest på majsstivelsesprodukter, resultaterne er vist i tabellen nedenfor, det gennemsnitlige udbytte på 59,8%.

4.1 Råvarernes sensoriske indeks

4.2 Fysiske og kemiske indikatorer

4.3 Sundhedsindikatorer

Konklusion

Ved at bruge denne proces til produktionstest er den gennemsnitlige stivelsesrate 59,8%, og produktkvaliteten når standarden for overlegen kvalitet. Denne proces producerer ikke kun hovedproduktet majsstivelse, men producerer også tre slags biprodukter, som kan forbedre udnyttelsesgraden af råmaterialer, reducere energiforbruget og miljøforureningen, sænke produktionsomkostningerne og opnå formålet med omfattende udnyttelse.