¿Cuál es el proceso de producción del almidón de maíz?

El maíz se separa de los granos en las mazorcas, y los granos de maíz contienen 12~16% de humedad, 70~72% de almidón, 8~11% de proteínas, 4~6% de grasa, 1,2~1,6% de cenizas y 5~7% de fibra.

El almidón de maíz es un producto elaborado a partir del grano de maíz como materia prima, mediante remojo con sulfito, trituración y tamizado, molienda, separación y lavado, deshidratación y secado.

El producto se utiliza principalmente en medicina, alimentación, industria química, textil y otras industrias, puede producir caramelo, jarabe alto en maltosa, glucosa, almidón modificado, almidón soluble, ciclodextrina, almidón ácido, almidón oxidado, jarabe alto en fructosa; puede utilizarse como materia prima para la producción de preparados enzimáticos, glutamato monosódico, aminoácidos y antibióticos, como materia prima para la fermentación.

En los últimos años, con el desarrollo de la producción en todos los ámbitos de la vida, el almidón de maíz con una amplia gama de usos, excelente rendimiento, precio moderado al mercado, doblemente favorecido por el mercado.

Proceso de producción del almidón de maíz

Puntos de operación

2.1 Selección de materias primas

Seleccionar el maíz como materia prima que esté libre de impurezas, granos llenos, polilla y moho.

2.2 Preparación del ácido sulfuroso

Prepare dióxido de azufre quemando azufre, luego disuélvalo en agua y prepare ácido sulfuroso, la solución de ácido sulfuroso recién preparada debe contener S02 0.25~0.3%.

2.3 Remojo y trituración del maíz

Método de contracorriente o método de difusión de remojo, la solución de sulfito recién preparada bombeada a un grupo de tanques de remojo para remojar el maíz, de acuerdo con el líquido de remojo tanques invertidos contracorriente, el mayor tiempo de remojo, a su vez, al menor tiempo de remojo para mover (tanques invertidos), con este método, la concentración de lixiviado puede ser de hasta 7-9%, lixiviado mayor concentración de vapor consumido menos que el método estático.

Después de remojar el maíz utilizando la segunda trituración, proceso de separación, de modo que el germen de todos separados del endospermo. Germen de maíz remojado contiene alrededor de 60% agua, tiene una gran elasticidad, al mismo tiempo, el germen, la cáscara de maíz y el endospermo vinculación entre el debilitamiento del endospermo de maíz, el endospermo de maíz de proteínas y almidón vinculación entre el debilitamiento del endospermo de maíz, trituración es fácil de ser separado del grano de maíz. Además, la porción de amilopectina del endospermo se muele en granos triturados durante la trituración, de la que alrededor de 25% del almidón puede ser liberado.

2.4 Separación y lavado del germen

Después de la trituración primaria, la mayor parte del germen y el endospermo se separan del grano de maíz, y el germen se separa a través del tanque flotante, y luego en la trituración secundaria, después de dos trituración y separación, el germen es todo separado.

El germen separado se rocía con agua continua en el tamiz vibratorio para lavar la leche de almidón y el gluten adheridos en la superficie del germen, y luego se deshidrata preliminarmente por centrifugación hasta el contenido de humedad inferior a 36%.

2.5 Trituración de los purines

Después de triturar y separar el endospermo, la pasta triturada compuesta por gránulos de almidón, gluten, cubierta de la semilla, granos de endospermo triturados que contienen una gran cantidad de almidón, etc., debe ser finamente molida por los molinos de impacto primario y secundario con el objetivo de hacer que el endospermo tenga un tamaño de partícula más fino y, al mismo tiempo, liberar al máximo el almidón asociado a las proteínas y la celulosa, a fin de crear las condiciones para la separación del siguiente paso del proceso.

2.6 Tamizado y lavado de los posos

La suspensión formada tras la trituración de la pulpa contiene almidón libre, partículas finas de gluten y celulosa (heces finas y gruesas). La separación de los posos gruesos y finos de la suspensión de almidón se realiza mediante un tamiz curvo a presión de siete etapas, y los posos se someten a un lavado en contracorriente de seis etapas para eliminar el almidón adherido a ellos.

2.7 Separación del almidón del gluten

La separación del almidón y el gluten se lleva a cabo en la centrifugadora de disco. Dado que el tamaño de las partículas y la gravedad específica de las partículas de almidón son mayores que las de proteína, su velocidad de sedimentación en la suspensión es más rápida que la de las partículas de proteína, y la centrifugadora puede utilizarse para separar el almidón y la proteína con gran eficacia.

2.8 Lavado y deshidratación mecánica del almidón

Para eliminar las proteínas solubles e insolubles, reducir la acidez del almidón y mejorar la concentración de la suspensión, se utiliza el lavado a contracorriente con ciclón de diez etapas. Tras el lavado, el almidón se deshidrata mecánicamente mediante centrifugadora horizontal de rasquetas, y el contenido de agua del almidón húmedo es de 38~40%.

2.9 Secado del almidón

Adoptando el secado por flujo de aire, el almidón se alimenta en el fluffer por el transportador de tornillo de acuerdo con el requisito de salida (dependiendo del contenido de humedad del almidón terminado), y el almidón húmedo deshidratado mecánicamente se alimenta en el sistema de secado por flujo de aire en el fluffer, y al mismo tiempo, el aire caliente pre-purificado y calentado hasta 140℃ se alimenta para el secado.

Producción de subproductos

3.1 Producción de aceite de maíz

El germen lavado se deshidrata por centrifugación, se cuece y se seca en un secador de tambor rotatorio con un horno de calentamiento hasta alcanzar un contenido de humedad de 1~1,5%, y después se prensa mediante una prensa de tornillo, el aceite sale por presión del tanque de almacenamiento de aceite, de modo que las impurezas suspendidas en el aceite se asientan de forma natural, se filtra mediante un filtro prensa de placas y marcos para eliminar las impurezas, y después se obtiene el aceite de maíz bruto, que contiene más de 85% de las grasas insaturadas. El aceite de maíz también se puede transformar en margarina, manteca, etc.

3.2 Producción de proteínas en polvo

Separado de la lechada centrífuga de mariposa, enviado al tanque de almacenamiento en el asentamiento natural, bombeando el líquido claro, 5% concentración de lechada filtrada por la placa y el marco de filtro prensa a la no-goteo, la torta de filtro en el pulverizador en la trituración, y luego en el secador de aire para secar al contenido de humedad de menos de 14% puede ser.

3.3 Producción de lixiviado (jarabe de maíz)

En el proceso de remojo de maíz, la materia seca soluble de los granos de maíz transferidos a la solución de lixiviación, con el método de difusión de remojo en el lixiviado contenido de materia seca de hasta 8 ~ 9,5%, el lixiviado contiene un gran número de proteínas, hidratos de carbono solubles, cenizas, aceite, almidón, ácido láctico y otras sustancias.

El lixiviado se concentra a 48~50% de materia seca por el método de concentración al vacío, y se obtiene jarabe de maíz, y los subproductos pueden utilizarse para la producción de antibióticos, levadura y alcohol.

Norma de calidad de los productos de almidón de maíz

y los resultados de las pruebas de producción

Prueba de producción de productos de almidón de maíz, los resultados se muestran en la siguiente tabla, el rendimiento medio de 59,8%.

4.1 Índice sensorial de las materias primas

4.2 Indicadores físicos y químicos

4.3 Indicadores de salud

Conclusión

Utilizando este proceso para la prueba de producción, la tasa media de almidón es de 59,8%, y la calidad del producto alcanza el estándar de grado superior. Este proceso no solo produce el producto principal, almidón de maíz, sino también tres tipos de subproductos, lo que puede mejorar la tasa de utilización de las materias primas, reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental, disminuir los costes de producción y lograr el propósito de utilización integral.