Mi a kukoricakeményítő gyártási folyamata?

A kukoricát a kukoricafülön lévő kukoricaszemekről lefejtik, és a kukoricaszemek 12~16% nedvességet, 70~72% keményítőt, 8~11% fehérjét, 4~6% zsírt, 1,2~1,6% hamut és 5~7% rostot tartalmaznak.

A kukoricakeményítő olyan termék, amely kukoricamagból, mint nyersanyagból, szulfit áztatással, zúzással és szitálással, őrléssel, szétválasztással és mosással, dehidratálással és szárítással készül.

A terméket elsősorban az orvostudományban, az élelmiszeriparban, a vegyiparban, a textiliparban és más iparágakban használják, karamell, magas malátacukorszirup, glükóz, módosított keményítő, oldható keményítő, ciklodextrin, savas keményítő, oxidált keményítő, magas fruktóztartalmú szirup előállítására; nyersanyagként használható enzimkészítmények, mononátrium-glutamát, aminosavak és antibiotikumok előállításához, például fermentációs nyersanyagként.

Az elmúlt években, a termelés fejlődésével az élet minden területén, a kukoricakeményítő széles körű felhasználása, kiváló teljesítmény, mérsékelt ár a piacon, kétszeresen kedvelt a piac.

Kukoricakeményítő gyártási folyamat

Műveleti pontok

2.1 A nyersanyagok kiválasztása

Válassza ki a kukoricát nyersanyagként, amely mentes a szennyeződésektől, a teli szemektől, a molyoktól és a penésztől.

2.2 Kénsav előállítása

Készítsen kén-dioxidot kén elégetésével, majd oldja fel vízben és készítsen kénsavat, az újonnan készített kénsavas oldatnak S02 0,25~0,3%-t kell tartalmaznia.

2.3 A kukorica áztatása és zúzása

Ellenáramú módszer vagy diffúziós módszer áztatás, az újonnan készített szulfit oldat szivattyúzott egy csoport áztató tartályok áztatni kukorica, szerint az áztató folyadék ellenáramú fordított tartályok, a leghosszabb áztatási idő, viszont, hogy a rövidebb áztatási idő mozog (fordított tartályok), ezzel a módszerrel, a koncentráció a csurgalékvíz lehet akár 7-9%, csurgalékvíz további koncentrációja gőz fogyasztott kevesebb, mint a statikus módszer.

Áztatás után a kukorica a második zúzás, szétválasztási folyamat, úgy, hogy a csíra minden elválasztva az endospermiumtól. Az áztatott kukoricacsíra körülbelül 60% vizet tartalmaz, nagy rugalmassággal rendelkezik, ugyanakkor a csíra, a kukorica héja és az endospermium közötti kapcsolat a kukorica endospermiumának gyengülése között, a kukorica fehérje és a keményítő közötti kapcsolat a kukorica endospermiumának gyengülése között, a zúzás könnyen elválasztható a kukoricamagtól. Ezenkívül az endospermium amilopektin része a zúzás során zúzott szemekké őrlődik, amelyből a keményítő mintegy 25%-je szabadulhat fel.

2.4 A csírák elválasztása és mosása

Az elsődleges zúzás után a csíra és az endospermium nagy része elválik a kukoricamagtól, és a csíra az úszó tartályon keresztül elválik, majd a másodlagos zúzásba, két zúzás és szétválasztás után a csíra mind elválik.

Az elválasztott csírát folyamatos vízzel permetezik a rezgőszitán, hogy lemossák a csíra felületén megtapadt keményítőtejet és glutént, majd centrifugával előzetesen víztelenítik, hogy nedvességtartalma 36%-nél kisebb legyen.

2.5 Az iszap őrlése

Az endospermium zúzása és szétválasztása után a keményítőszemcsékből, gluténből, maghéjból, nagy mennyiségű keményítőt tartalmazó zúzott endospermiumszemcsékből stb. álló zúzott iszapot az elsődleges és másodlagos ütőmalmokkal finomra kell őrölni azzal a céllal, hogy az endospermium szemcsemérete finomabb legyen, ugyanakkor a fehérjékhez és cellulózhoz kapcsolódó keményítőt a lehető legnagyobb mértékben felszabadítsák, hogy megteremtsék a feltételeket a folyamat következő lépésének szétválasztásához.

2.6 Szitálás és a törmelék mosása

A pép őrlése után keletkező szuszpenzió szabad keményítőt, finom gluténszemcséket és cellulózt (finom és durva törmeléket) tartalmaz. A durva és a finom rostok elválasztása a keményítőszuszpenzióból hétfokozatú, nyomó ívelt szitán történik, és a rostok hatfokozatú ellenáramú mosáson mennek keresztül a rájuk tapadt keményítő kimosása érdekében.

2.7 A keményítő és a glutén elválasztása

A keményítő és a glutén szétválasztása korongcentrifugában történik. Mivel a keményítő részecskék részecskemérete és fajsúlya nagyobb, mint a fehérjeszemcséké, a szuszpenzióban való ülepedési sebessége gyorsabb, mint a fehérjeszemcséké, és a centrifuga nagy hatékonysággal használható a keményítő és a fehérje szétválasztására.

2.8 A keményítő mosása és mechanikus víztelenítése

Az oldható és oldhatatlan fehérjék eltávolítása, a keményítő savasságának csökkentése és a szuszpenzió koncentrációjának javítása érdekében tízlépcsős ciklonos ellenáramú mosást alkalmaznak. A mosás után a keményítőt vízszintes kaparó centrifugával mechanikusan dehidratálják, és a nedves keményítő víztartalma 38~40%.

2.9 Keményítő szárítása

A légáramú szárítás alkalmazásával a keményítőt a kimeneti követelménynek megfelelően (a kész keményítő nedvességtartalmától függően) a csigás szállítószalag táplálja a pufferbe, és a mechanikusan víztelenített nedves keményítőt a pufferben lévő légáramú szárítórendszerbe táplálják, és ezzel egyidejűleg az előzetesen tisztított és 140 ℃-ig felmelegített forró levegőt vezetik be a szárításhoz.

Melléktermékek előállítása

3.1 Kukoricaolaj előállítása

A mosott csírát centrifugálisan dehidratálják, sütik és szárítják egy forgó dobszárítóban, fűtőkemencével 1 ~ 1,5% nedvességtartalomra, majd csigasajtóval préselik, az olajat az olajtároló tartályból préselik, hogy az olajban lévő lebegő szennyeződések természetesen leülepedjenek, a szennyeződések eltávolítása érdekében lemez- és keretszűrőpréssel szűrik, majd megkapják a bruttó kukoricaolajat, amely több mint 85% telítetlen zsírokat tartalmaz. A kukoricaolaj tovább feldolgozható margarinná, rövidítéssé és így tovább.

3.2 Fehérjepor előállítása

Elválasztva a pillangó centrifuga iszap, küldött a tárolótartályba a természetes település, szivattyúzás a tiszta folyadék, 5% koncentrációja iszap szűrt a lemez és keret szűrőprés a nem csepeg, a szűrő torta a porlasztó a zúzás, majd a levegő szárító szárítani, hogy a nedvességtartalom kevesebb, mint 14% lehet.

3.3 Csurgalékvíz előállítása (kukoricaszirup)

A folyamat során a kukorica áztatás, oldható szárazanyag a kukoricaszemek át a kioldó oldatba, a diffúziós módszerrel áztatás a kioldódás szárazanyag-tartalma akár 8 ~ 9,5%, a kioldódás tartalmaz számos fehérjék, oldható szénhidrátok, hamu, olaj, keményítő, tejsav és egyéb anyagok.

A csurgalékvizet vákuumkoncentrációs módszerrel 48~50% szárazanyagra koncentrálják, és kukoricaszirupot kapnak, a melléktermékek pedig antibiotikumok, élesztő és alkohol előállítására használhatók.

Kukoricakeményítő termékminőségi szabvány

és termelési vizsgálati eredmények

Termelési teszt kukoricakeményítő termékeken, az eredményeket az alábbi táblázat mutatja, az átlagos hozam 59,8%.

4.1 A nyersanyagok érzékszervi indexe

4.2 Fizikai és kémiai mutatók

4.3 Egészségügyi mutatók

Következtetés

Ezt az eljárást használva a termelési teszteléshez az átlagos keményítő aránya 59,8%, és a termék minősége eléri a kiváló minőségű szabványt. Ez a folyamat nemcsak a fő termék kukoricakeményítőt állítja elő, hanem háromféle mellékterméket is termel, ami javíthatja a nyersanyagok felhasználási arányát, csökkentheti az energiafogyasztást és a környezetszennyezést, csökkentheti a termelési költségeket, és elérheti az átfogó felhasználás célját.