Mısır nişastası üretim süreci nedir?

Mısır, başaklardaki mısır tanelerinden sıyrılır ve mısır taneleri 12~16% nem, 70~72% nişasta, 8~11% protein, 4~6% yağ, 1,2~1,6% kül ve 5~7% lif içerir.

Mısır nişastası, hammadde olarak mısır tanesinden, sülfit ıslatma, kırma ve eleme, öğütme, ayırma ve yıkama, dehidrasyon ve kurutma yoluyla yapılan bir üründür.

Ürün esas olarak tıp, gıda, kimya endüstrisi, tekstil ve diğer endüstrilerde kullanılır, karamel, yüksek maltoz şurubu, glikoz, modifiye nişasta, çözünür nişasta, siklodekstrin, asidik nişasta, oksitlenmiş nişasta, yüksek fruktoz şurubu üretebilir; fermantasyon için hammadde gibi enzim preparatları, monosodyum glutamat, amino asitler ve antibiyotiklerin üretimi için hammadde olarak kullanılabilir.

Son yıllarda, hayatın her alanında üretimin gelişmesiyle birlikte, geniş bir kullanım yelpazesine sahip mısır nişastası, mükemmel performans, pazara makul fiyat, pazar tarafından iki kat tercih edildi.

Mısır nişastası üretim süreci

Operasyon Noktaları

2.1 Hammadde seçimi

Hammadde olarak safsızlık, dolu taneler, güve ve küf içermeyen mısırı seçin.

2.2 Sülfürlü asit hazırlanması

Kükürt yakarak kükürt dioksit hazırlayın, ardından suda çözün ve kükürtlü asit hazırlayın, yeni hazırlanan kükürtlü asit çözeltisi S02 0.25 ~ 0.3% içermelidir.

2.3 Mısırın ıslatılması ve ezilmesi

Karşı akım yöntemi veya difüzyon ıslatma yöntemi, yeni hazırlanan sülfit çözeltisi, ıslatma sıvısı karşı akım ters çevrilmiş tanklara göre, mısırı ıslatmak için bir grup ıslatma tankına pompalanır, en uzun ıslatma süresi, sırayla, hareket etmek için daha kısa ıslatma süresine (ters çevrilmiş tanklar), bu yöntemle, sızıntı suyu konsantrasyonu 7-9%'ye kadar çıkabilir, sızıntı suyu daha fazla buhar konsantrasyonu statik yöntemden daha az tüketilir.

Mısır ıslatıldıktan sonra ikinci ezme, ayırma işlemi kullanılır, böylece rüşeymin tamamı endospermden ayrılır. Islatılmış mısır tohumu yaklaşık 60% su içerir, büyük elastikiyete sahiptir, aynı zamanda tohum, mısır kabuğu ve mısır endosperminin zayıflaması arasındaki endosperm bağlantısı, mısır proteininin endospermi ve mısır endosperminin zayıflaması arasındaki nişasta bağlantısı, ezme mısır çekirdeğinden ayrılması kolaydır. Buna ek olarak, endospermin amilopektin kısmı ezme sırasında ezilmiş taneler halinde öğütülür ve bundan nişastanın yaklaşık 25%'si serbest bırakılabilir.

2.4 Mikropların ayrılması ve yıkanması

Birincil ezmeden sonra, mikrop ve endospermin çoğu mısır tanesinden ayrılır ve mikrop yüzer tanktan ayrılır ve daha sonra ikincil ezmeye, iki ezme ve ayırmadan sonra mikrop tamamen ayrılır.

Ayrılan ruşeym, ruşeym yüzeyindeki yapışmış nişasta sütü ve glüteni yıkamak için titreşimli elek üzerine sürekli su püskürtülür ve ardından santrifüj ile 36%'den daha düşük nem içeriğine kadar ön susuzlaştırma işlemine tabi tutulur.

2.5 Bulamacın öğütülmesi

Endospermin kırılması ve ayrılmasından sonra, nişasta granülleri, gluten, tohum kabuğu, büyük miktarda nişasta içeren ezilmiş endosperm taneleri vb. içeren ezilmiş bulamacın, endospermi partikül boyutunda daha ince hale getirmek ve aynı zamanda proteinler ve selüloz ile ilişkili nişastayı maksimum ölçüde serbest bırakmak amacıyla birincil ve ikincil darbeli değirmenler tarafından ince öğütülmesi gerekir, böylece işlemin bir sonraki adımının ayrılması için koşullar yaratılır.

2.6 Tortuların elenmesi ve yıkanması

Kağıt hamurunun öğütülmesinden sonra oluşan süspansiyon serbest nişasta, ince gluten ve selüloz parçacıkları (ince ve kaba tortular) içerir. Kaba ve ince tortuların nişasta süspansiyonundan ayrılması yedi aşamalı basınçlı kavisli bir elek kullanılarak gerçekleştirilir ve tortular, üzerlerine yapışan nişastayı yıkamak için altı aşamalı ters akımlı bir yıkamaya tabi tutulur.

2.7 Nişastanın glutenden ayrılması

Nişasta ve glütenin ayrılması disk santrifüjde gerçekleştirilir. Nişasta partiküllerinin partikül boyutu ve özgül ağırlığı protein partiküllerinden daha büyük olduğundan, süspansiyondaki çökelme hızı protein partiküllerinden daha hızlıdır ve santrifüj, nişasta ve proteini yüksek verimlilikle ayırmak için kullanılabilir.

2.8 Nişastanın yıkanması ve mekanik dehidrasyonu

Çözünen ve çözünmeyen proteini uzaklaştırmak, nişastanın asitliğini azaltmak ve süspansiyon konsantrasyonunu iyileştirmek için on aşamalı siklon ters akımlı yıkama kullanılır. Yıkamadan sonra, nişasta yatay sıyırıcı santrifüj ile mekanik olarak kurutulur ve ıslak nişastanın su içeriği 38~40%'dir.

2.9 Nişastanın kurutulması

Hava akışlı kurutmayı benimseyen nişasta, çıkış gereksinimine göre (bitmiş nişastanın nem içeriğine bağlı olarak) vidalı konveyör tarafından kabartıcıya beslenir ve mekanik olarak susuzlaştırılmış ıslak nişasta, kabartıcıdaki hava akışlı kurutma sistemine beslenir ve aynı zamanda, önceden saflaştırılmış ve 140 ° C'ye kadar ısıtılmış sıcak hava kurutma için beslenir.

Yan ürünlerin üretimi

3.1 Mısır yağı üretimi

Yıkanan tohum santrifüjle kurutulur, fırınlanır ve 1~1.5% nem içeriğine kadar bir ısıtma fırını ile döner tamburlu kurutucuda kurutulur ve daha sonra bir vidalı presle preslenir, yağ depolama tankından preslenen yağ, böylece yağdaki asılı safsızlıklar doğal olarak çöker, safsızlıkları gidermek için plaka ve çerçeve filtre presi ile filtrelenir ve daha sonra doymamış yağların 85%'den fazlasını içeren brüt mısır yağı elde edilir. Mısır yağı ayrıca margarin, şortening vb. olarak da işlenebilir.

3.2 Protein tozu üretimi

Kelebek santrifüj bulamacından ayrılır, doğal yerleşimdeki depolama tankına gönderilir, berrak sıvıyı pompalar, 5% bulamaç konsantrasyonu plaka ve çerçeve filtre presi tarafından damlatılmadan filtrelenir, filtre keki ezmedeki pulverizatöre ve daha sonra 14%'den daha az nem içeriğine kadar kurutmak için hava kurutucusuna olabilir.

3.3 Sızıntı suyu (mısır şurubu) üretimi

Mısır ıslatma sürecinde, mısır tanelerinden çözünebilir kuru madde liç çözeltisine aktarılır, difüzyon yöntemi ile 8 ~ 9.5%'ye kadar sızıntı suyu kuru madde içeriğinde ıslatma, sızıntı suyu çok sayıda protein, çözünebilir karbonhidrat, kül, yağ, nişasta, laktik asit ve diğer maddeleri içerir.

Sızıntı suyu vakum konsantrasyon yöntemiyle 48~50% kuru maddeye konsantre edilir ve mısır şurubu elde edilir ve yan ürünler antibiyotik, maya ve alkol üretimi için kullanılabilir.

Mısır nişastası ürün kalite standardı

ve üretim test sonuçları

Mısır nişastası ürünleri üzerinde yapılan üretim testinin sonuçları aşağıdaki tabloda gösterilmiştir, ortalama verim 59,8%'dir.

4.1 Hammaddelerin duyusal endeksi

4.2 Fiziksel ve kimyasal göstergeler

4.3 Sağlık göstergeleri

Sonuç

Üretim testi için bu süreç kullanıldığında, ortalama nişasta oranı 59.8%'dir ve ürün kalitesi üstün sınıf standardına ulaşır. Bu süreç sadece ana ürün mısır nişastasını üretmekle kalmaz, aynı zamanda hammadde kullanım oranını artırabilen, enerji tüketimini ve çevre kirliliğini azaltabilen, üretim maliyetlerini düşürebilen ve kapsamlı kullanım amacına ulaşabilen üç çeşit yan ürün de üretir.