Что представляет собой процесс производства кукурузного крахмала?

Кукуруза очищается от зерен на початках, и в зернах содержится 12~16% влаги, 70~72% крахмала, 8~11% белка, 4~6% жира, 1,2~1,6% золы и 5~7% клетчатки.

Кукурузный крахмал - это продукт, изготовленный из кукурузных зерен в качестве сырья, прошедший сульфитную пропитку, дробление и просеивание, измельчение, сепарацию и промывку, дегидратацию и сушку.

Продукт в основном используется в медицине, пищевой, химической, текстильной и других отраслях промышленности, может производить карамель, мальтозный сироп, глюкозу, модифицированный крахмал, растворимый крахмал, циклодекстрин, кислый крахмал, окисленный крахмал, высокофруктозный сироп; может использоваться в качестве сырья для производства ферментных препаратов, мононатрия глутамата, аминокислот и антибиотиков, например, в качестве сырья для ферментации.

В последние годы, с развитием производства во всех сферах жизни, кукурузный крахмал с широким спектром применения, отличными характеристиками, умеренной ценой на рынке, вдвойне пользуется благосклонностью рынка.

Процесс производства кукурузного крахмала

Операционные точки

2.1 Выбор сырья

В качестве сырья выбирайте кукурузу, которая не содержит примесей, полных зерен, моли и плесени.

2.2 Приготовление серной кислоты

Приготовьте диоксид серы, сжигая серу, затем растворите его в воде и приготовьте серную кислоту, только что приготовленный раствор серной кислоты должен содержать S02 0,25~0,3%.

2.3 Замачивание и дробление кукурузы

Противоточный метод или диффузионный метод замачивания, только что приготовленный раствор сульфита закачивается в группу емкостей для замачивания кукурузы, в соответствии с противотоком жидкости для замачивания в перевернутых емкостях, самое длительное время замачивания, в свою очередь, к более короткому времени замачивания, чтобы двигаться (перевернутые емкости), с помощью этого метода, концентрация фильтрата может быть до 7-9%, фильтрат дальнейшей концентрации пара потребляет меньше, чем статический метод.

После замачивания кукурузы используется второе дробление, процесс разделения, так что зародыши все отделены от эндосперма. Замоченный зародыш кукурузы содержит около 60% воды, обладает большой эластичностью, в то же время зародыш, кукурузная шелуха и эндосперм связываются между ослаблением эндосперма кукурузы, эндосперм кукурузы белок и крахмал связываются между ослаблением эндосперма кукурузы, дробление легко отделить от кукурузного зерна. Кроме того, амилопектиновая часть эндосперма измельчается в дробленые зерна во время дробления, из которых может быть высвобождено около 25% крахмала.

2.4 Отделение и промывка зародышей

После первичного дробления большая часть зародыша и эндосперма отделяется от кукурузного зерна, и зародыш отделяется через плавучий резервуар, а затем во вторичное дробление, после двух дроблений и сепарации, зародыш отделяется полностью.

Отделенный зародыш непрерывно орошается водой на вибросите, чтобы смыть прилипшие к поверхности зародыша крахмальное молоко и клейковину, а затем предварительно обезвоживается на центрифуге до содержания влаги менее 36%.

2.5 Измельчение суспензии

После дробления и отделения эндосперма измельченная суспензия, состоящая из гранул крахмала, клейковины, семенной оболочки, измельченных зерен эндосперма, содержащих большое количество крахмала, и т.д., должна быть тонко измельчена в мельницах первичного и вторичного удара с целью сделать эндосперм более мелким по размеру частиц и в то же время максимально высвободить крахмал, связанный с белками и целлюлозой, чтобы создать условия для разделения на следующем этапе процесса.

2.6 Просеивание и промывка отбросов

Суспензия, образующаяся после измельчения целлюлозы, содержит свободный крахмал, мелкие частицы клейковины и целлюлозы (тонкие и грубые отбросы). Отделение грубых и тонких отбросов от крахмальной суспензии осуществляется на семиступенчатом сите с напорным изгибом, а отбросы подвергаются шестиступенчатой противоточной промывке для удаления прилипшего к ним крахмала.

2.7 Отделение крахмала от клейковины

Разделение крахмала и клейковины осуществляется в дисковой центрифуге. Поскольку размер частиц и удельный вес частиц крахмала больше, чем у частиц белка, скорость его оседания в суспензии выше, чем у частиц белка, и центрифуга может быть использована для разделения крахмала и белка с высокой эффективностью.

2.8 Промывка и механическое обезвоживание крахмала

Для удаления растворимого и нерастворимого белка, снижения кислотности крахмала и улучшения концентрации суспензии используется десятиступенчатая циклонная противоточная промывка. После промывки крахмал механически обезвоживается на горизонтальной скребковой центрифуге, содержание воды во влажном крахмале составляет 38~40%.

2.9 Сушка крахмала

Применяя сушку воздушным потоком, крахмал подается в пушитель шнековым конвейером в соответствии с требованиями к производительности (в зависимости от содержания влаги в готовом крахмале), а механически обезвоженный влажный крахмал подается в систему сушки воздушным потоком в пушитель, и в то же время, предварительно очищенный и нагретый до 140℃ горячий воздух подается для сушки.

Производство побочных продуктов

3.1 Производство кукурузного масла

Промытые зародыши обезвоживают центрифужным способом, запекают и сушат в барабанной сушилке с нагревательной печью до содержания влаги 1~1,5%, затем прессуют шнековым прессом, масло выдавливают из емкости для хранения масла, чтобы взвешенные примеси в масле естественным образом осели, фильтруют на пластинчатом и рамном фильтр-прессе для удаления примесей, а затем получают валовое кукурузное масло, которое содержит более 85% ненасыщенных жиров. Кукурузное масло также может быть переработано в маргарин, шортенинг и т.д.

3.2 Производство белкового порошка

Отделенный от бабочки центрифуги шлам, отправляют в резервуар для хранения в естественном поселении, откачивают прозрачную жидкость, 5% концентрации шлам фильтруют на пластинчатом и рамном фильтр-прессе, чтобы не было капель, фильтровальный кек попадает в пульверизатор при дроблении, а затем в воздушную сушилку для сушки до содержания влаги менее 14%.

3.3 Производство фильтрата (кукурузного сиропа)

В процессе замачивания кукурузы растворимое сухое вещество из зерен переходит в выщелачивающий раствор, при диффузионном методе замачивания в фильтрате содержание сухого вещества достигает 8~9,5%, фильтрат содержит большое количество белков, растворимых углеводов, золы, масла, крахмала, молочной кислоты и других веществ.

Фильтрат концентрируют до 48~50% сухого вещества методом вакуумной концентрации, получают кукурузный сироп, а побочные продукты могут быть использованы для производства антибиотиков, дрожжей и спирта.

Стандарт качества продукции из кукурузного крахмала

и результаты производственных испытаний

Производственный тест на продукты из кукурузного крахмала, результаты приведены в таблице ниже, средняя урожайность 59,8%.

4.1 Сенсорный индекс сырья

4.2 Физические и химические показатели

4.3 Показатели здоровья

Заключение

При использовании этого процесса для производственных испытаний средняя норма крахмала составляет 59,8%, а качество продукта достигает стандарта высшего сорта. Этот процесс не только производит основной продукт - кукурузный крахмал, но и дает три вида побочных продуктов, что позволяет повысить коэффициент использования сырья, снизить энергопотребление и загрязнение окружающей среды, уменьшить производственные затраты и достичь цели комплексного использования.