Méthodologie de la R&D

Une méthodologie est un programme d'action visant à atteindre un objectif particulier. Il n'y a qu'un seul objectif, mais il existe de nombreuses méthodes. Si vous avez suffisamment d'expérience et de connaissances théoriques, vous pouvez être en mesure de trouver rapidement la méthode la plus appropriée parmi les nombreuses méthodes et de la mettre en œuvre pour atteindre l'objectif. Si vous n'avez pas cette capacité, vous devez alors concevoir plusieurs méthodes différentes pour les mettre en pratique, et laisser la pratique nous dire quelle est la meilleure méthode. Ce processus vous permettra d'accumuler de l'expérience et d'enrichir votre théorie.

Comment accumuler de l'expérience et comment enrichir la base théorique ? L'accumulation d'expérience se fait par l'observation, l'écoute et la pratique. Observer, c'est regarder les recettes des autres, les articles de magazines, les produits sur le marché, etc. L'écoute vient de vos oreilles, bien sûr, écoutez attentivement et captez des informations efficaces. La chose la plus importante est de faire, seule la pratique réelle, l'expérience d'autres personnes à travers votre pratique est possible pour devenir leur propre expérience et être mémorisée.

La base théorique provient initialement de la vie universitaire, mais vous constaterez peut-être que la théorie en classe et la théorie en pratique peuvent être très différentes. La raison principale en est que la salle de classe est purement théorique, une théorie qui ne peut être établie que dans certaines conditions, alors que dans la pratique, il y a beaucoup d'incertitudes, de sorte que la théorie peut parfois être biaisée. Cela montre également que "la pratique est le seul critère pour tester la vérité".

Dans la pratique, nous devons avoir une connaissance approfondie des propriétés, des variétés et des saveurs des principaux ingrédients de nos produits (par exemple, le thé, le jus, les céréales, les protéines de lait, etc.) Ce sont les compétences de base de la théorie.

Principes de R&D

Les nouveaux produits doivent être conformes à la vision de l'entreprise

La stratégie de l'entreprise détermine la vision et l'image de l'entreprise, et il est du devoir du département de réaliser la stratégie de l'entreprise. C'est pourquoi la planification du développement de nos produits est axée sur cette vision.

Une formulation aussi simple que possible

Chaque ingrédient inscrit dans une fiche de recette doit avoir une base théorique ou pratique. Pourquoi doit-il être ajouté ? Osez être décisif en écartant les ingrédients qui peuvent être ajoutés ou non.

Pourquoi la recette doit-elle être aussi simple que possible ? Premièrement, cela permet de réduire les coûts, deuxièmement, cela permet de simplifier les opérations de production, troisièmement, cela permet de mieux gérer les achats et les entrepôts, et quatrièmement, cela permet de contrôler les produits à la source afin de réduire la production de matières ennuyeuses.

La même série de produits pour assurer l'homogénéité avant d'envisager l'individualité

La communalité est l'identification de votre série de produits, le seul moyen de faire sentir aux consommateurs que ces produits forment un tout, une série, plutôt que des produits séparés et autonomes. Deuxièmement, les points communs permettent également de réduire efficacement les coûts d'achat et d'optimiser la prévention de la production de matériaux inutiles.

Il est difficile de garantir l'homogénéité lorsqu'une série de produits est confiée à différents groupes de développement. L'individualité est l'incarnation de la différenciation dans la même série de produits, parfois dans les arômes, parfois dans les ingrédients aromatiques. Par conséquent, lorsqu'une série de produits est confiée à un groupe de personnes différentes, le chef de groupe doit assumer la responsabilité de l'unité des points communs de chaque développeur de produits du groupe, communiquer et coordonner consciemment pour atteindre l'objectif de l'unité des points communs.

Les produits de réserve dans le processus de réserve doivent être soumis à des tests de stabilité.

Le moment de la mise sur le marché des produits en réserve est plus incertain, car les produits que nous réservons sont fabriqués dans le cadre de notre système de planification des produits, qui est conforme à l'orientation du développement des produits de l'entreprise. Pour cette raison, plus les préparations préliminaires sont adéquates avant le lancement officiel du produit, moins il peut rencontrer de problèmes après le lancement, tels que des changements de saveur, de couleur, de stabilité, d'indicateurs physiques et chimiques, etc. qui doivent être observés et testés au fil du temps.

Pour cette raison, lorsque le test de goût interne du produit de réserve est réussi, l'observation du test de stabilité doit commencer, ce qui peut être réalisé en utilisant les ressources des laboratoires UHT ou externes du fournisseur pour obtenir la possibilité d'observation, et en même temps, faire un bon travail d'enregistrement de l'évaluation au cours de la période d'observation.

Communication et coordination avec les fournisseurs

Les fournisseurs sont des amis, pas des ennemis. Ce que nous devons faire, c'est maximiser l'utilisation des ressources des fournisseurs : demande d'échantillons, débogage des recettes, dépannage, assistance technique, accès à l'information, etc. La R&D est un système ouvert, car seule l'ouverture permet d'innover, seule l'ouverture permet d'obtenir des informations. Mais en même temps, il y a aussi un certain degré de problème, mon principe est dans la qualité du service pour garantir la prémisse d'un prix raisonnable. Les intérêts de l'entreprise ne doivent en aucun cas être sacrifiés.

Le choix des fournisseurs doit être basé sur les facteurs suivants :

La priorité est donnée aux fabricants plutôt qu'aux agents ou aux intermédiaires ;

Pour les matières premières en vrac, privilégier le fournisseur présentant le meilleur rapport qualité/prix ;

Pour l'achat de petites matières premières hautement techniques, il convient de choisir des entreprises internationales disposant d'une technologie avancée et d'un bon service afin d'obtenir une assistance technique.

Questions relatives aux normes d'entreprise

La loi sur la normalisation de la République populaire de Chine, adoptée en 1988, prévoit que : "Les entreprises qui fabriquent des produits sans normes nationales ni normes industrielles doivent formuler des normes d'entreprise qui serviront de base à l'organisation de la production ; s'il existe des normes nationales et des normes industrielles, l'État encourage les entreprises à formuler des normes d'entreprise plus strictes que les normes nationales ou les normes industrielles, à des fins d'utilisation interne au sein des entreprises". En ce qui concerne les conditions nationales actuelles en Chine, la raison fondamentale pour laquelle la plupart des entreprises développent des normes d'entreprise est qu'il n'y a pas de norme nationale à laquelle se référer, et non dans le but de développer des normes d'entreprise plus strictes que les normes nationales.

Par conséquent, nous sommes invités à donner la priorité à l'utilisation des normes nationales à l'avenir dans la formulation des normes lorsqu'il existe des normes nationales, puis à formuler des normes d'entreprise lorsqu'il n'existe pas de normes nationales. En outre, lors de la formulation des normes d'entreprise, nous devrions faire référence au développement réel de l'entreprise et formuler des normes d'entreprise conformes aux intérêts de l'entreprise.

Éthique professionnelle

Les résultats de la recherche et du développement dans le domaine alimentaire sont directement fournis aux consommateurs du terminal des biens de consommation à évolution rapide, la santé de chaque consommateur, c'est pourquoi nous demandons que, quels que soient le moment et l'entreprise, tant que vous exercez cette profession, vous ne soyez jamais autorisés à ajouter des additifs qui ne satisfont pas à la sécurité alimentaire dans leurs propres produits, ce qui est l'éthique professionnelle la plus élémentaire de la recherche et du développement. Nous voulons fournir aux consommateurs des produits sûrs et sécurisés.

Questions à prendre en compte pendant le processus de R&D

Avant de mettre la main sur un produit, vous devez répondre à quelques questions :

1. Quel est le positionnement du produit ?

2. Existe-t-il des concurrents ? Quels sont les concurrents ?

3. Quel est le montant du contrôle des coûts ?

4. Le processus existant peut-il être fondamentalement réalisé ?

5. Quelles sont les principales matières premières ? La source des matières premières est-elle garantie ?

6. Quelle forme d'emballage ?

7. Existe-t-il une exigence ou une demande particulière en matière de planification ?

8. Existe-t-il une norme pertinente ? Si ce n'est pas le cas, que voulons-nous comme normes ?

Ces questions sont posées dans le cadre des exigences du processus de développement de nouveaux produits. Répondre à ces questions permet de réduire les pertes de temps inutiles, d'améliorer l'efficacité de la recherche et du développement, de réduire les reprises et d'éviter les risques éventuels à l'avance. Bien entendu, ces questions ne peuvent pas toutes reposer sur notre propre jugement, notre propre solution. C'est pourquoi j'insiste toujours sur une communication proactive, qui ne permet peut-être pas d'obtenir toutes les réponses, mais qui permet au moins aux autres de se rendre compte que nous sommes préoccupés par certaines questions, ce qui peut améliorer votre image professionnelle !

Prenons l'exemple du développement de produits pour les boissons :

1. Déterminer la norme nationale ou la norme d'entreprise de référence, afin que le produit, dès le stade de la conception, réponde aux besoins de la norme. Par exemple, la teneur en jus, la teneur en polyphénols du thé, la teneur en protéines, etc. Il s'agit également de la base théorique pour l'étape suivante de la conception de la formule.

2. Trouver les matières premières les plus importantes. Par exemple, si vous préparez une boisson à base de thé noir, vous devez vous demander si vous devez utiliser du thé en poudre ou du jus de thé concentré. L'évaluation porte sur la qualité principale, le coût, la facilité de production et d'utilisation, la facilité de stockage, etc. En supposant que nous utilisions du thé en poudre après l'évaluation, nous examinerons les types de thé noir en poudre réellement disponibles, et leurs caractéristiques gustatives (comparées à la saveur des produits concurrents), leur prix, leur disponibilité, etc. devraient être pris en considération. Enfin, nous choisirons quelques produits pour une comparaison plus approfondie.

3. Programme de conception. Avant de concevoir le programme, nous devons avoir une compréhension préliminaire du PH souhaité du produit, du niveau de sucre, de la viscosité et d'autres informations de base. Ce n'est qu'ainsi que le programme conçu sera ciblé.

Au stade de la conception du programme, nous devrions nous concentrer sur l'importation des exigences en matière de contrôle des coûts et concevoir divers programmes pour atteindre l'objectif en partant du principe que les coûts sont contrôlables. À ce stade, nous devons définir les matières premières de base, le rapport sucre-acide, la texture de l'arôme principal et d'autres questions importantes des conclusions préliminaires. Par exemple, quel type de combinaison doit être utilisé pour le sucre, quel type de combinaison doit être utilisé pour l'acide, quel type de combinaison doit être utilisé pour les matières premières de base, et s'il y a une utilisation commune des matières premières dans la formule du produit actuel, et d'autres questions clés sont toutes censées être évaluées et confirmées par des solutions de conception efficaces. C'est ce que l'on appelle la base.

4. Raffinement du goût : Après l'achèvement de la base, nous nous intéressons davantage à l'arôme, au sel, à l'améliorateur de qualité et à d'autres oligo-éléments afin d'améliorer le goût. Parallèlement, nous devons vérifier si l'ajout de diverses matières premières est conforme aux exigences des lois et réglementations nationales et si les matières premières de la formule actuelle du produit peuvent être utilisées en commun.

5. Observation de la stabilité : après la confirmation initiale du goût, de la couleur du système, de la stabilité des stabilisateurs, ajouter la stabilité des facteurs fonctionnels à des fins d'observation et d'évaluation. En fait, cet aspect du travail au stade de la conception du programme devrait être pris en compte, cette fois-ci, il s'agit davantage d'une vérification. Par exemple, certains pigments ont une stabilité PH différente, il faut donc cibler le choix dans la conception du programme.

6. Conception de processus. Le processus consiste à réaliser les exigences techniques du produit, nous pouvons prendre chaque paramètre du processus que nous avons développé et nous demander pourquoi ? Il y a de l'incertitude et il y a des gens qui posent la question. La bonne ou la mauvaise conception du processus a une incidence directe sur la qualité du produit final, comme le goût, la stabilité, la saveur, mais aussi sur le coût de fabrication et le coût du produit. L'exemple le plus typique est le processus d'extraction, l'extraction primaire et secondaire conduira directement au taux d'extraction élevé et faible, mais la surextraction conduira à des changements dans le goût et la stabilité du produit, ce qui nous oblige à concevoir différents programmes à vérifier, afin d'obtenir les meilleures conditions de processus.

Ces étapes ne sont pas absolument séparées, dans la pratique, elles doivent être intercalées les unes avec les autres, juste pour vous rappeler qu'il faut se placer à un niveau plus élevé pour examiner le développement du produit, qui doit être acheté à partir de l'approvisionnement, de la fabrication, de l'entreposage, de la planification, des lois et règlements, du goût, du coût et de bien d'autres aspects d'une considération globale. Ce n'est qu'ainsi que le travail de chacun pourra être systématique.

Il faut beaucoup de temps et d'énergie pour accomplir ces tâches de manière très systématique pour chaque produit, et parfois le calendrier de R&D ne nous permet pas de le faire. Nous devons donc accumuler de l'expérience et apprendre à planifier les produits dans le cadre de notre travail quotidien, afin de pouvoir raccourcir le temps de développement des nouveaux produits.