Metodología de I+D

Una metodología es un programa de acción para alcanzar un objetivo concreto. Sólo hay un objetivo, pero hay muchos métodos. Si tienes suficiente experiencia y conocimientos teóricos, puedes ser capaz de encontrar rápidamente el más adecuado entre los muchos métodos y ponerlo en práctica para lograr el objetivo. Si no tiene esta capacidad, entonces tendrá que diseñar varios métodos diferentes para ponerlos en práctica, y dejar que la práctica nos diga cuál es el mejor. En este proceso, se acumulará tu experiencia y se enriquecerá tu teoría.

¿Cómo acumular experiencia y cómo enriquecer la base teórica? La experiencia se acumula observando, escuchando y haciendo. Observar proviene de las recetas de otras personas, artículos de revistas, productos en el mercado, etcétera. Escuchar viene de tus oídos, por supuesto, escucha atentamente y capta información eficaz. Lo más importante es hacer, sólo la práctica real, la experiencia de otras personas a través de su práctica es posible convertirse en su propia experiencia y ser memorizado.

La base teórica procede inicialmente de la vida universitaria, pero quizá descubra que la teoría en el aula y la teoría en la práctica pueden ser muy diferentes. La razón principal es que la del aula es puramente teórica, una teoría que sólo puede establecerse en determinadas condiciones, pero en la práctica hay muchas incertidumbres, por lo que la teoría a veces puede estar sesgada. Esto demuestra también que "la práctica es el único criterio para comprobar la verdad".

En la práctica, necesitamos conocer en profundidad las propiedades, variedades y sabores de los principales ingredientes de nuestros productos (por ejemplo, té, zumo, cereales, proteínas lácteas, etc.). Estos son los conocimientos básicos de la teoría.

Principios de I+D

Los nuevos productos deben estar en consonancia con la visión de la empresa

La estrategia de la empresa determina su visión y su imagen corporativa, y es deber del departamento hacer realidad la estrategia de la empresa. Por tanto, nuestra planificación del desarrollo de productos gira en torno a esa visión.

La formulación es lo más sencilla posible

Cada ingrediente escrito en una hoja de recetas tiene que tener una base teórica o práctica. ¿Por qué hay que añadirlo? Atrévase a ser decisivo a la hora de descartar ingredientes que se pueden añadir o no.

¿Por qué la receta debe ser lo más sencilla posible? En primer lugar, es beneficiosa para el coste; en segundo lugar, es beneficiosa para la operación de producción (sencilla); en tercer lugar, es beneficiosa para la gestión de compras, la gestión de almacenes y, en cuarto lugar, puede controlarse desde el origen para reducir la generación de material aburrido.

La misma serie de productos para garantizar la homogeneidad antes de considerar la individualidad

La homogeneidad es la identificación de su serie de productos, la única manera de hacer que los consumidores sientan que estos productos son un todo, una serie, en lugar de estar separados y ser independientes. En segundo lugar, la homogeneidad también puede ahorrar costes de compra de forma eficaz y maximizar la prevención de la generación de materiales insulsos.

Es difícil garantizar la homogeneidad cuando una serie de productos se asigna a distintos grupos para su desarrollo. La individualidad es la encarnación de la diferenciación en la misma serie de productos, a veces en los sabores, a veces en los ingredientes de sabor. Por lo tanto, cuando una serie de productos se asignan a un grupo de diferentes personas de productos, el líder del grupo debe asumir la responsabilidad de la unidad de la comunalidad de cada desarrollador de productos en el grupo para comunicarse conscientemente y coordinar para lograr el objetivo de la unidad de la comunalidad.

Los productos de reserva en el proceso de reserva deben someterse a pruebas de estabilidad

El momento del lanzamiento al mercado de los productos de reserva tiene mayor incertidumbre, porque los productos que reservamos se llevan a cabo bajo nuestro sistema de planificación de productos, que está en línea con la dirección de desarrollo de productos de la empresa. Por esta razón, cuanto más adecuados sean los preparativos preliminares realizados antes del lanzamiento oficial del producto, menores serán los problemas a los que pueda enfrentarse en el futuro tras el lanzamiento, como cambios de sabor, color, estabilidad, indicadores físicos y químicos, etc., que deben observarse y comprobarse a lo largo del tiempo.

Por esta razón, una vez superada la prueba de sabor interna del producto de reserva, debe iniciarse la observación de la prueba de estabilidad, lo que puede conseguirse utilizando los recursos de los laboratorios UHT o externos del proveedor para lograr su observabilidad y, al mismo tiempo, realizar un buen trabajo de registro de la evaluación durante el periodo de observación.

Comunicación y coordinación con los proveedores

Los proveedores son amigos, no enemigos. Lo que tenemos que hacer es aprovechar al máximo los recursos de los proveedores: solicitar muestras, depurar recetas, solucionar problemas, obtener asistencia técnica, acceder a información, etc. La I+D es un sistema abierto, porque sólo la apertura puede innovar, sólo la apertura puede obtener información. Pero al mismo tiempo, también hay un grado de problema, mi principio es en la calidad del servicio para garantizar la premisa de precio razonable. Los intereses de la empresa no deben ser sacrificados bajo ninguna circunstancia.

La elección de los proveedores debe basarse en los siguientes factores a tener en cuenta:

Se da prioridad a los fabricantes frente a los agentes o intermediarios;

Para las materias primas a granel, dé preferencia al proveedor con la mejor relación calidad-precio;

Para la compra de materias primas pequeñas y muy técnicas, elija algunas empresas internacionales con tecnología avanzada y buen servicio para obtener apoyo técnico.

Cuestiones relativas a las normas de empresa

La Ley de Normalización de la República Popular China, aprobada en 1988, establece que: "Las empresas que producen productos sin normas nacionales y normas de la industria, deben formular normas de empresa como base para la organización de la producción, hay normas nacionales y normas de la industria, el Estado alienta a las empresas a formular normas de empresa que son más estrictas que las normas nacionales o normas de la industria, para uso interno dentro de las empresas ". Con respecto a las condiciones nacionales actuales en China, la razón fundamental para que la mayoría de las empresas desarrollen normas de empresa es que no hay ninguna norma nacional a la que referirse, y no con el propósito de desarrollar normas de empresa que sean más estrictas que las normas nacionales.

Por lo tanto, se nos pide que en el futuro demos prioridad al uso de las normas nacionales en la formulación de normas donde haya normas nacionales, y luego formulemos normas de empresa donde no haya normas nacionales. Además, a la hora de formular normas empresariales, debemos tener en cuenta el desarrollo real de la empresa y formular normas empresariales que se ajusten a los intereses de la empresa.

Ética profesional

Los resultados de la investigación y el desarrollo de alimentos se proporciona directamente a los consumidores de la terminal de bienes de consumo rápido, la salud de cada consumidor, por lo que pedimos que no importa cuándo, en qué empresa, siempre y cuando usted todavía está involucrado en esta profesión, nunca se le permitirá añadir aditivos que no cumplen con la seguridad alimentaria en sus propias manos a sus propios productos, que es la ética profesional más básica de la investigación y el desarrollo. Queremos ofrecer a los consumidores productos seguros.

Cuestiones en las que pensar durante el proceso de I+D

Antes de hacerse con un producto, debe responder a algunas preguntas:

1. ¿Cuál es el posicionamiento del producto?

2. ¿Hay competidores? ¿Cuáles son los competidores?

3. ¿A cuánto asciende el control de costes?

4. ¿Puede realizarse básicamente el proceso existente?

5. ¿Cuáles son las principales materias primas? 6. ¿Está garantizado el origen de las materias primas?

6. ¿Qué forma de envase?

7. ¿Existe algún requisito o demanda especial de planificación?

8. ¿Existe alguna norma pertinente? Si no es así, ¿para qué queremos sus normas?

Estas preguntas se hacen en los requisitos del proceso de desarrollo de nuevos productos, responder a estas preguntas para ayudar a reducir la pérdida innecesaria de tiempo, mejorar la eficiencia de I + D, reducir el retrabajo, y evitar posibles riesgos de antemano. Por supuesto, no todas estas preguntas pueden depender de nuestro auto-juicio, auto-solución. ¡Por eso siempre hago hincapié en la comunicación proactiva, la comunicación proactiva puede no ser capaz de obtener todas las respuestas, pero al menos dejar que los demás se dan cuenta de que estamos preocupados por algunas de las cuestiones, que puede mejorar su imagen profesional!

Tomemos como ejemplo el desarrollo de productos de bebidas:

1. Averiguar la norma nacional o norma de la empresa con referencia, para que el producto desde la etapa de diseño para satisfacer las necesidades de la norma. Por ejemplo, el contenido de zumo, el contenido de polifenoles del té, el contenido de proteínas, etcétera. Esta es también la base teórica para el siguiente paso del diseño de fórmulas.

2. Encontrar las materias primas más esenciales. Por ejemplo, si se prepara una bebida de té negro, hay que considerar si se utiliza té en polvo o concentrado de zumo de té. Evaluación de la perspectiva de la calidad principal, el costo, la facilidad de producción y operación, facilidad de almacenamiento y así sucesivamente. Asumiendo que usamos té en polvo después de la evaluación, entonces miraremos qué tipos de té negro en polvo están realmente disponibles, y sus características de sabor (comparadas con el sabor de los productos de la competencia), precio, disponibilidad, etc. deben incluirse en las consideraciones. Finalmente, elegiremos unos cuantos productos para seguir comparándolos.

3. Programa de diseño. Antes de diseñar el programa, necesitamos conocer previamente el PH deseado del producto, el nivel de azúcar, la viscosidad y otra información básica. Sólo de esta manera, el programa diseñado está orientado.

En la etapa de diseño del programa, debemos centrarnos en importar los requisitos de control de costes, y diseñar varios programas para alcanzar el objetivo bajo la premisa de coste controlable. En esta etapa, tenemos que formar las materias primas básicas, la relación azúcar-ácido, la textura del sabor principal y otras cuestiones importantes de las conclusiones preliminares. Por ejemplo, qué tipo de combinación se debe utilizar para el azúcar, qué tipo de combinación se debe utilizar para el ácido, qué tipo de combinación se debe utilizar para las materias primas básicas, y si hay algún uso común de las materias primas en la fórmula actual del producto, y otras cuestiones clave se espera que sean evaluadas y confirmadas a través de soluciones de diseño eficaces. Esta es la denominada base.

4. Refinamiento del gusto: Una vez completada la base, tenemos más en cuenta el sabor, la sal, el mejorador de calidad y otros oligoelementos para mejorar el sabor. Al mismo tiempo, debemos comprobar si la adición de diversas materias primas se ajusta a los requisitos de las leyes y normativas nacionales, y si las materias primas de la fórmula actual del producto pueden utilizarse en común.

5. Observación de la estabilidad: después de la finalización de la confirmación inicial de sabor, el color del sistema, la estabilidad de los estabilizadores, añadir la estabilidad de los factores funcionales para la observación y evaluación. De hecho, este aspecto del trabajo en la etapa de diseño del programa debe tenerse en cuenta, esta vez es más de verificación. Por ejemplo, algunos pigmentos en una estabilidad de PH particular es diferente, entonces debemos ser el objetivo en el diseño del programa para elegir.

6. Diseño del proceso. Proceso es realizar los requisitos técnicos del producto, podemos tomar cada parámetro del proceso que desarrollamos y preguntar ¿por qué? Hay incertidumbre y luego encontrar a algunas personas a hacer una pregunta. El buen o mal diseño del proceso conduce directamente a la calidad del producto final, como el sabor, la estabilidad, el sabor, sino que también afecta el costo de fabricación y los costos del producto. El ejemplo más típico es el proceso de extracción, la extracción primaria y secundaria conducirá directamente a la tasa de extracción de alta y baja, pero el exceso de extracción dará lugar a cambios en el sabor y la estabilidad del producto, lo que nos obliga a diseñar diferentes programas para verificar, con el fin de obtener las mejores condiciones de proceso.

Estas etapas no están absolutamente separadas, en la práctica, deben intercalarse entre sí, sólo para recordarle que debe colocarse en una altura superior para mirar el desarrollo del producto, que debe adquirirse a partir de la adquisición, fabricación, almacenamiento, planificación, leyes y reglamentos, el gusto, el costo y muchos otros aspectos de la consideración integral. Sólo de esta manera el trabajo de todos puede ser sistemática.

Llevar a cabo estas tareas de forma muy sistemática para cada producto requiere mucho tiempo y energía, y a veces el calendario de I+D no nos lo permite. Entonces tenemos que acumular experiencia y ejercitar el aprendizaje en la dirección de la planificación de productos en nuestro trabajo diario, para tener la oportunidad de acortar el tiempo de desarrollo de nuevos productos.