F&E-Methodik

Eine Methodik ist ein Aktionsprogramm zur Erreichung eines bestimmten Ziels. Es gibt nur ein Ziel, aber es gibt viele Methoden. Wenn Sie über genügend Erfahrung und theoretisches Wissen verfügen, können Sie vielleicht schnell die geeignetste unter den vielen Methoden finden und sie anwenden, um das Ziel zu erreichen. Wenn Sie nicht über diese Fähigkeit verfügen, müssen Sie verschiedene Methoden entwickeln und ausprobieren, damit die Praxis zeigt, welche Methode die beste ist. Auf diese Weise werden Sie Erfahrungen sammeln und Ihre Theorie bereichern.

Wie sammelt man Erfahrungen und wie bereichert man die theoretischen Grundlagen? Das Sammeln von Erfahrungen erfolgt durch Beobachten, Zuhören und Tun. Das Beobachten kommt von den Rezepten anderer Leute, Zeitschriftenartikeln, Produkten auf dem Markt usw. Das Zuhören kommt von den eigenen Ohren, natürlich muss man aufmerksam zuhören und effektive Informationen aufnehmen. Das Wichtigste ist zu tun, nur die tatsächliche Hands-on, andere Menschen die Erfahrung durch Ihre praktische Praxis ist möglich, ihre eigene Erfahrung zu werden und gespeichert werden.

Die theoretische Grundlage kommt zunächst aus dem Universitätsleben, aber vielleicht werden Sie feststellen, dass die Theorie im Klassenzimmer und die Theorie in der Praxis sehr unterschiedlich sein können. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Theorie im Klassenzimmer rein theoretisch ist, eine Theorie, die nur unter bestimmten Bedingungen aufgestellt werden kann, aber in der Praxis gibt es eine Menge Unsicherheiten, so dass die Theorie manchmal verzerrt sein kann. Dies zeigt auch, dass "die Praxis das einzige Kriterium für die Überprüfung der Wahrheit ist".

In der Praxis müssen wir die Eigenschaften, Sorten und Geschmacksrichtungen der wichtigsten Zutaten unserer Produkte (z. B. Tee, Saft, Getreide, Milcheiweiß usw.) genau kennen. Dies sind die Grundkenntnisse der Theorie.

F&E-Grundsätze

Neue Produkte müssen im Einklang mit der Vision des Unternehmens stehen

Die Strategie des Unternehmens bestimmt die Vision und das Image des Unternehmens, und es ist die Aufgabe der Abteilung, die Strategie des Unternehmens umzusetzen. Daher ist unsere Produktentwicklungsplanung auf diese Vision ausgerichtet.

Die Formulierung ist so einfach wie möglich

Jede Zutat, die in einem Rezeptblatt steht, muss eine theoretische oder praktische Grundlage haben. Warum muss sie hinzugefügt werden? Trauen Sie sich, Zutaten zu verwerfen, die hinzugefügt werden können oder nicht.

Warum sollte das Rezept so einfach wie möglich sein? Erstens, weil es sich günstig auf die Kosten auswirkt, zweitens, weil es sich günstig auf die Produktion auswirkt (einfach), drittens, weil es sich günstig auf das Beschaffungsmanagement und die Lagerverwaltung auswirkt, und viertens, weil es von der Quelle aus kontrolliert werden kann, um die Erzeugung von langweiligem Material zu verringern.

Dieselbe Produktserie, um Gemeinsamkeiten zu gewährleisten, bevor man über Individualität nachdenkt

Gemeinsamkeit ist die Identifizierung Ihrer Produktserie, die einzige Möglichkeit, den Verbrauchern das Gefühl zu geben, dass diese Produkte ein Ganzes, eine Serie, sind und nicht separate, in sich abgeschlossene Produkte. Zweitens können durch Gemeinsamkeiten auch effektiv Einkaufskosten gespart und die Entstehung von langweiligem Material vermieden werden.

Es ist schwierig, Gemeinsamkeiten zu gewährleisten, wenn eine Reihe von Produkten verschiedenen Gruppen zur Entwicklung zugewiesen wird. Individualität ist die Verkörperung der Differenzierung in ein und derselben Produktserie, manchmal in den Geschmacksrichtungen, manchmal in den Geschmackszutaten. Wenn eine Reihe von Produkten einer Gruppe verschiedener Produktentwickler zugewiesen wird, sollte der Gruppenleiter daher die Verantwortung für die Einheit der Gemeinsamkeit jedes Produktentwicklers in der Gruppe übernehmen und bewusst kommunizieren und koordinieren, um das Ziel der Einheit der Gemeinsamkeit zu erreichen.

Reserveprodukte im Reserveprozess müssen Stabilitätsprüfungen unterzogen werden

Der Zeitpunkt der Markteinführung von Reserveprodukten ist mit größerer Unsicherheit behaftet, da die Produkte, die wir reservieren, im Rahmen unseres Produktplanungssystems hergestellt werden, das mit der Produktentwicklungsrichtung des Unternehmens übereinstimmt. Je besser die Vorbereitungen vor der offiziellen Markteinführung eines Produkts sind, desto weniger Probleme können nach der Markteinführung auftreten, wie z. B. Veränderungen des Geschmacks, der Farbe, der Stabilität, der physikalischen und chemischen Indikatoren usw., die im Laufe der Zeit beobachtet und getestet werden müssen.

Aus diesem Grund sollte nach bestandener interner Geschmacksprüfung des Reserveprodukts mit der Beobachtung der Stabilitätsprüfung begonnen werden, was durch die Nutzung der Ressourcen der UHT-Labors des Lieferanten oder externer Labors erreicht werden kann, um die Beobachtbarkeit zu erreichen und gleichzeitig die Bewertung während des Beobachtungszeitraums gut zu dokumentieren.

Kommunikation und Koordination mit Lieferanten

Lieferanten sind Freunde, keine Feinde. Was wir tun müssen, ist, die Ressourcen der Zulieferer bestmöglich zu nutzen: Anforderung von Mustern, Fehlersuche bei Rezepten, Problemlösung, technische Unterstützung, Zugang zu Informationen usw. F&E ist ein offenes System, denn nur wer offen ist, kann innovativ sein, nur wer offen ist, kann an Informationen gelangen. Aber zur gleichen Zeit gibt es auch ein gewisses Problem, mein Prinzip ist in der Qualität der Dienstleistung, um die Prämisse der angemessenen Preis zu gewährleisten. Die Interessen des Unternehmens sollten unter keinen Umständen geopfert werden.

Bei der Auswahl der Lieferanten sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

Die Hersteller haben Vorrang vor den Agenten und Zwischenhändlern;

Bevorzugen Sie bei Rohstoffen in loser Schüttung den Lieferanten mit dem besten Preis-/Leistungsverhältnis;

Für den Kauf von kleinen, hochtechnischen Rohstoffen sollten Sie einige internationale Unternehmen mit fortschrittlicher Technologie und gutem Service auswählen, um technische Unterstützung zu erhalten.

Fragen zum Unternehmensstandard

Das 1988 verabschiedete Normungsgesetz der Volksrepublik China sieht vor, dass: "Unternehmen, die Produkte ohne nationale Normen und Industrienormen herstellen, sollten Unternehmensnormen als Grundlage für die Organisation der Produktion formulieren, es gibt nationale Normen und Industrienormen, der Staat ermutigt Unternehmen, Unternehmensnormen zu formulieren, die strenger sind als die nationalen Normen oder Industrienormen, für den internen Gebrauch in Unternehmen". Unter den gegenwärtigen Bedingungen in China liegt der Hauptgrund für die meisten Unternehmen, Unternehmensnormen zu entwickeln, darin, dass es keine nationalen Normen gibt, auf die sie sich beziehen könnten, und nicht in der Absicht, Unternehmensnormen zu entwickeln, die strenger sind als die nationalen Normen.

Daher werden wir gebeten, in Zukunft bei der Formulierung von Normen dort, wo es nationale Normen gibt, der Verwendung nationaler Normen den Vorrang zu geben und dann Unternehmensnormen zu formulieren, wo es keine nationalen Normen gibt. Außerdem sollten wir bei der Formulierung von Unternehmensnormen auf die tatsächliche Entwicklung des Unternehmens Bezug nehmen und Unternehmensnormen formulieren, die mit den Interessen des Unternehmens übereinstimmen.

Berufsethik

Die Ergebnisse der Lebensmittelforschung und -entwicklung werden direkt den Verbrauchern der schnelldrehenden Konsumgüter zur Verfügung gestellt, die Gesundheit jedes einzelnen Verbrauchers, so dass wir darum bitten, dass, egal wann, in welchem Unternehmen, solange Sie noch in diesem Beruf tätig sind, Sie niemals Zusatzstoffe, die nicht die Lebensmittelsicherheit in ihren eigenen Händen erfüllen, zu ihren eigenen Produkten hinzufügen dürfen, was die grundlegendste Berufsethik der Forschung und Entwicklung ist. Wir wollen den Verbrauchern sichere Produkte zur Verfügung stellen.

Fragen, die während des FuE-Prozesses zu bedenken sind

Bevor Sie ein Produkt in die Hände bekommen, müssen Sie einige Fragen beantworten:

1. Wie ist das Produkt positioniert?

2. Gibt es Konkurrenten? Wer sind die Konkurrenten?

3. Wie hoch ist die Kostenkontrolle?

4. Kann der bestehende Prozess grundsätzlich realisiert werden?

5. Was sind die wichtigsten Rohstoffe? Ist die Herkunft der Rohstoffe garantiert?

6. Welche Form der Verpackung?

7. Gibt es einen besonderen Bedarf oder eine besondere Nachfrage für die Planung?

8. Gibt es eine relevante Norm? Wenn nicht, was wollen wir dann von ihm?

Die Beantwortung dieser Fragen trägt dazu bei, unnötige Zeitverschwendung zu vermeiden, die Effizienz von Forschung und Entwicklung zu steigern, Nacharbeit zu reduzieren und mögliche Risiken im Voraus zu vermeiden. Natürlich dürfen sich diese Fragen nicht alle auf unsere Selbsteinschätzung und Selbstlösung stützen. Deshalb lege ich immer Wert auf eine proaktive Kommunikation, die vielleicht nicht alle Fragen beantworten kann, aber zumindest anderen zeigt, dass wir uns über einige der Fragen Gedanken machen, was sich positiv auf Ihr berufliches Image auswirken kann!

Nehmen Sie zum Beispiel die Entwicklung von Getränkeprodukten:

1. Finden Sie heraus, die nationale Norm oder Enterprise-Standard mit Bezug, so dass das Produkt aus der Design-Phase, um die Bedürfnisse der Norm zu erfüllen. Zum Beispiel der Saftgehalt, der Gehalt an Teepolyphenolen, der Proteingehalt und so weiter. Dies ist auch die theoretische Grundlage für den nächsten Schritt der Rezepturgestaltung.

2. Finden Sie die wichtigsten Rohstoffe. Wenn Sie zum Beispiel ein Schwarzteegetränk herstellen, müssen Sie abwägen, ob Sie Teepulver oder Teesaftkonzentrat verwenden wollen. Bewertung der Perspektive der wichtigsten Qualität, Kosten, einfache Produktion und Betrieb, einfache Lagerung und so weiter. Angenommen, wir verwenden nach der Bewertung Teepulver, dann werden wir uns ansehen, welche Arten von Schwarzteepulver tatsächlich verfügbar sind, und ihre geschmacklichen Eigenschaften (im Vergleich mit dem Geschmack von Konkurrenzprodukten), Preis, Verfügbarkeit usw. sollten in die Überlegungen einbezogen werden. Schließlich werden wir einige wenige Produkte für einen weiteren Vergleich auswählen.

3. Programm entwerfen. Bevor wir das Programm entwerfen, müssen wir den gewünschten PH-Wert, den Zuckergehalt, die Viskosität und andere grundlegende Informationen des Produkts kennen. Nur auf diese Weise ist das entworfene Programm zielgerichtet.

In der Phase der Programmentwicklung sollten wir uns darauf konzentrieren, die Anforderungen an die Kostenkontrolle zu importieren und verschiedene Programme zu entwerfen, um das Ziel unter der Prämisse der kontrollierbaren Kosten zu erreichen. In dieser Phase müssen wir die Hauptrohstoffe, das Zucker-Säure-Verhältnis, die Hauptgeschmackstextur und andere wichtige Fragen der vorläufigen Schlussfolgerungen festlegen. Zum Beispiel, welche Art von Kombination sollte für Zucker verwendet werden, welche Art von Säure-Kombination sollte für die Säure verwendet werden, welche Art von Kombination sollte für die Kernrohstoffe verwendet werden, und ob es eine gemeinsame Verwendung von Rohstoffen in der aktuellen Produkt-Formel, und andere wichtige Fragen sind alle zu bewerten und zu bestätigen, durch effektive Design-Lösungen. Dies ist die so genannte Basis.

4. Geschmacksverfeinerung: Nach der Fertigstellung der Basis wird mehr über Geschmack, Salz, Qualitätsverbesserer und andere Spurenelemente nachgedacht, um den Geschmack zu verbessern. Gleichzeitig sollten wir prüfen, ob die Zugabe der verschiedenen Rohstoffe mit den Anforderungen der nationalen Gesetze und Vorschriften übereinstimmt und ob die Rohstoffe in der aktuellen Produktformel gemeinsam verwendet werden können.

5. Beobachtung der Stabilität: nach Abschluss der ersten Bestätigung des Geschmacks, die Farbe des Systems, die Stabilität der Stabilisatoren, fügen Sie die Stabilität der funktionalen Faktoren für die Beobachtung und Bewertung. In der Tat, dieser Aspekt der Arbeit in der Programm-Design-Phase berücksichtigt werden sollte, ist diese Zeit mehr eine Überprüfung. Zum Beispiel, einige Pigmente in einem bestimmten PH-Stabilität ist anders, dann sollten wir gezielt in die Gestaltung des Programms zu wählen.

6. Prozessgestaltung. Prozess ist es, die technischen Anforderungen des Produkts zu realisieren, können wir jeden Parameter des Prozesses nehmen wir entwickelt und fragen, warum? Es gibt Unsicherheit und dann finden einige Leute eine Frage zu stellen. Ein gutes oder schlechtes Prozessdesign hat direkte Auswirkungen auf die Qualität des Endprodukts, wie Geschmack, Stabilität und Aroma, aber auch auf die Herstellungs- und Produktkosten. Das typischste Beispiel ist die Extraktion, primäre und sekundäre Extraktion wird direkt auf die Extraktionsrate von hoch und niedrig führen, aber über-Extraktion wird zu Veränderungen in den Geschmack und die Stabilität des Produkts, die uns erfordert, um verschiedene Programme zu überprüfen, um die besten Prozessbedingungen zu erhalten Design.

Diese Phasen sind nicht absolut getrennt, in der Praxis müssen miteinander durchsetzt werden, nur um Sie daran zu erinnern, in einer höheren Höhe zu sein, um die Entwicklung des Produkts zu betrachten, von der Beschaffung, Herstellung, Lagerung, Planung, Gesetze und Vorschriften, Geschmack, Kosten und viele andere Aspekte der umfassenden Betrachtung erworben werden. Nur so kann die Arbeit eines jeden systematisch sein.

Es kostet viel Zeit und Energie, diese Aufgaben für jedes Produkt systematisch zu erledigen, und manchmal erlaubt uns der F&E-Zeitplan dies nicht. Dann müssen wir in unserer täglichen Arbeit Erfahrungen sammeln und das Lernen in Richtung Produktplanung üben, damit wir die Möglichkeit haben, die Entwicklungszeit neuer Produkte zu verkürzen.