Gıda endüstrisinde sprey kurutma teknolojisinin mevcut durumu nedir?

1. Sprey kurutma teknolojisi

Sprey kurutma teknolojisi araştırmaları, 19. yüzyılın başlarında, sprey kurutma teknolojisinin endüstriyel uygulamalarında geniş bir yelpazedeki insanların temel ilkeleri ve özellikleri üzerine derinlemesine çalışmasıyla başlamıştır.

1.1 Püskürtmeli kurutma teknolojisinin prensibi

Püskürtmeli kurutmanın temel prensibi, pompa tarafından filtreden geçen malzemenin püskürtmeli kurutucu atomizörünün üstüne, atomizörlerin kullanımı, küçük yarıçaplı damlacıklar, spesifik yüzey alanı ve yüzey serbest enerjisi nedeniyle sıvı malzeme damlacıklarına dağılacaktır. büyük ve yüksek oranda dağılmış, buhar basıncının yüzeyindeki nem damlacıkları, sıvı nem buhar basıncı düzlemi ile aynı koşullar altında aynı koşullardan daha büyüktür, bu nedenle nem buharlaşması son derece hızlıdır, ürün hızla kurutulur.

Dai life ve diğerleri, kütlenin korunumu, enerjinin korunumu ve Newton'un ikinci yasasına göre, sprey kurutmanın termal kurutma mekanizmasının teorik çalışmasından, sprey kurutma işleminin tek boyutlu çift yönlü statik matematiksel modelini çıkardılar, sprey kurutmanın teknik seviyesini iyileştirmek büyük önem taşıyor.

1.2 Püskürtmeli kurutma teknolojisinin özellikleri

1.2.1 Ürün kalitesini sağlamak için hızlı kurutma. Gıdalar çok fazla protein ve şeker içerir ve protein genellikle 60-80 ℃'de birkaç dakika tutulursa denatürasyon üretir, yüksek sıcaklıklara yerleştirilirse Melad reaksiyonu da üretir. Sprey kurutmanın kullanımı, sadece 3-10s ürünü kurutabilir, bu da ürünün kalitesini sağlamak için gıda termal denatürasyonunun kurutma sürecini ve aromatik bileşenlerin kaybını etkili bir şekilde engelleyebilir.

1.2.2 Kuru ürünler iyi dağılım, akışkanlık ve çözünürlüğe sahiptir. Kuru ürünler için dağılabilirlik, akışkanlık ve çözünürlük ürün kalitesinin önemli göstergeleridir. Püskürtmeli kurutma işleminde, ürünün kurutulması sıcak havada gerçekleştirilir, böylece ürün temel olarak damlacıklarla benzer bir küresel şekli koruyabilir, böylece iyi bir dağılım, akışkanlık ve çözünürlüğe sahip olur.

1.2.3 Üretim süreci basitleştirilmiştir, kullanımı ve kontrolü kolaydır ve sürekli seri üretim için uygundur. Püskürtmeli kurutma yoluyla elde edilen ürünlerin çoğunun ezilmesine ve elenmesine gerek yoktur, böylece üretim sürecini azaltır ve üretim sürecini basitleştirir. Ürün partikül boyutu, yığın yoğunluğu, nem, belirli bir aralıkta, ayarlama için çalışma koşullarını değiştirebilir, kontrol ve yönetim çok uygundur ve sanayileşmiş büyük ölçekli üretimin gereksinimlerine uyum sağlayabilir.

1.2.4 Kamu tehlikelerinin oluşmasını önlemek, üretim ortamını iyileştirmek. Sprey kurutma kapalı bir kapta gerçekleştirildiğinden, toz uçuşmasının neden olduğu kurutma işlemini önleyebilir ve çevre kirliliğini önleyebilir.

1.3 Püskürtmeli kurutmanın sorunları

Püskürtmeli kurutma teknolojisinin avantajları önemlidir, ancak eksiklikleri göz ardı edilemez. Eksiklikleri temel olarak güç tüketimine yansır, hacim ısı transfer katsayısı ve termal verimlilik düşüktür, ekipman hacmi büyüktür, yapışkan duvar fenomenine eğilimlidir, daha büyük bir kerelik yatırımdır.

Özellikle yapışkan duvar sorunu, sprey kurutma işleminde, yapışkan duvar malzemesinin sıcak iç duvarda uzun süre kalması nedeniyle kavrulması veya bozulması, ürün kalitesini etkileyebilir. Zhou Xueyong ve arkadaşları, sprey kurutma yapışkan duvarının türlerini ve nedenlerini analiz etmiş, üç tür sprey kurutma yapışkan duvarı ortaya koymuştur: yarı ıslak malzeme yapışkan duvarı, sıcak eriyebilir yapışkan duvarın düşük erime noktalı malzemeleri ve kuru toz yüzey yapışması ve çeşitli yapışkan duvar programlarını çözmek için ortaya konmuştur.

2. Gıda endüstrisi uygulamalarında sprey kurutma

2.1 Meyve ve sebze tozu üretiminde sprey kurutma uygulaması

Çin büyük bir tarım ülkesidir, ülkedeki meyve ve sebze endüstrisi gıda sütunu endüstrisinden sonra ikinci sıraya yerleşmiştir. Eşsiz avantajları nedeniyle meyve ve sebze tozu, sadece meyve ve sebzelerin eksikliklerinin üstesinden gelmek için değil, depolamaya dayanıklı değildir, çürümesi ve bozulması kolaydır ve insanların meyve ve sebzelerin çeşitlendirilmesini, yüksek dereceli ve taze talep eğilimini karşılayabilir, bu nedenle geniş bir gelişme beklentisi vardır.

Meyve ve sebze tozu hazırlama teknolojisi, sprey kurutma, sıcak hava kurutma, vakumlu dondurarak kurutma, mikrodalga kurutma, değişken sıcaklık diferansiyel basınçlı şişirme kurutma ve ultra-mikro toz haline getirme teknolojisi gibi daha fazladır, ancak benzersiz avantajları nedeniyle sprey kurutma, böylece meyve ve sebzelerin işlenmesinde toz içinde çok önemli bir konuma sahiptir.

2.2 Hazır çay içecekleri uygulamasında sprey kurutma teknolojisi

Hazır çay içeceği, suda hızlı bir şekilde çözülebilen bir tür katı içecek çaydır, çünkü içilmesi ve taşınması kolaydır, suda çözünür, kalıntı bırakmaz, daha az pestisit kalıntısı, yoğunluğu ayarlamak kolaydır veya diğer yiyeceklerle karıştırılması kolaydır ve diğer birçok özellik, bu nedenle insanlar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.

Biqiu Yun, Ganoderma lucidum ve siyah çayı hammadde olarak kullanarak, Ganoderma lucidum siyah çay katı içecek üretim süreci koşullarını, siyah çay ekstresi 15%, Ganoderma lucidum ekstresi 35%, sitrik asit 1%, şeker 8%, maltodekstrin 15% ilavesi için en uygun formül ve işlem koşullarını incelemek için sprey kurutma teknolojisini kullandı; Püskürtmeli kurutma için optimum koşullar 180 ℃ giriş sıcaklığı, 80 ℃ çıkış sıcaklığı, 180 ℃ giriş sıcaklığı, 80 ℃ çıkış sıcaklığı, 80 ℃ giriş sıcaklığı, 80 ℃ giriş sıcaklığı, 80 ℃ giriş sıcaklığı ve 80 ℃ çıkış sıcaklığı, 80 ℃ giriş sıcaklığı, Püskürtmeli kurutma için optimum işlem koşulları 180 ℃ hava giriş sıcaklığı, 80 ℃ hava çıkış sıcaklığı, 25 ml / dak besleme hacmidir.

2.3 Gıda katkı maddelerinin uygulanmasında püskürtmeli kurutma

Bazı gıda katkı maddelerinin ışık, oksijen, sıcaklık, nem gibi çevresel faktörlere duyarlı olması ve gıda katkı maddelerinin kendilerinin koku, koku, keskinlik ve diğer istenmeyen kokularda bulunması nedeniyle, gıdalardaki uygulamasını ciddi şekilde etkileyerek gıda endüstrisinin gelişimini engellemektedir.

20. yüzyılda mikroenkapsülasyon teknolojisinin doğuşuyla birlikte bu sorunlar çözülmüştür ve mikroenkapsülasyon teknolojisinin anahtarı püskürtmeli kurutmadır. NgLayTze ve arkadaşları, farklı maltodekstrin konsantrasyonunun ve sprey kurutma popülasyon sıcaklığının ejderha meyvesi pancarı kırmızı pigmenti içeriği üzerindeki etkisini incelemiş ve optimum sprey kurutma koşullarının 155 ° C insan giriş sıcaklığı ve maltodekstrin konsantrasyonunun 20% olduğunu tespit etmiştir.

2.4 Sağlıklı gıdalarda sprey kurutma uygulaması

Balık yağındaki çoklu doymamış yağ asitlerinin (DHA ve EPA) oksitlenmesi çok kolay olduğundan, sağlıklı gıda ve pazar talebindeki uygulamasını ciddi şekilde engellerken, balık yağı mikroenkapsülasyonu sadece oksidasyonunu ve bozulmasını etkili bir şekilde önlemekle kalmaz, aynı zamanda balık kokusunu da kapatabilir.

2.5 Diğer gıda uygulamalarında sprey kurutma teknolojisi

Püskürtmeli kurutma teknolojisi araştırmalarının derinleşmesi ve insanların gıdaların lezzet ve besin değerine yönelik gereksinimlerinin artmaya devam etmesiyle birlikte, piyasada yumurta sarısı tozu, karışık tahıl tozu, baharat tozu ve benzeri gibi püskürtmeli kurutma yöntemiyle üretilen daha fazla gıda ürünü bulunmaktadır. Ekonominin gelişmesi, insanların yaşamlarının iyileşmesi nedeniyle, insanların çeşitli tahıl ve tahıl alımının birçok alanı azalmıştır ve çeşitli tahıllar ve tahıllar diyet lifi, mineraller vb. bakımından zengindir, bu maddeler organizma için vazgeçilmezdir, bu nedenle tahıl tozları tüketiciler arasında oldukça popülerdir.

Ana taşıyıcı olarak Li Ju-nam sprey kurutma teknolojisi, toz işleme için yer elması, siyah pirinç, mısır, karabuğday, portakal ve diğer tahıllar ve meyveler ve sprey kurutma işleminin etkisinin olduğu fonksiyonel aktif bileşenler üzerindeki sprey kurutma işlemini değerlendirir; temel malzeme olarak çeşitli sprey kurutulmuş toz ile dört çeşit demleme tipi fonksiyonel içeceğin karışımı. Buna ek olarak, sprey kurutma teknolojisi bebek besinlerinin işlenmesinde de yaygın olarak kullanılmaktadır, en yaygın olanı bebek süt tozunun işlenmesidir.