Mi a különbség és a kapcsolat a kis kísérletek és a nagyméretű kísérletek, valamint a kísérleti gyártás között?

Ipari kristályosítási folyamatfejlesztés és berendezéstervezés elemzési szempontjai

A kis teszt, a méretnövelési kísérlet és a kísérleti gyártás három olyan rész, amelyek nagyon szorosan kapcsolódnak egymáshoz. A három reakciója ugyanaz a reakció, vagyis a reakció elve ugyanaz. A három között azonban mindig vannak több-kevesebb különbségek a finom műveletek tekintetében. Sok reakció hajlamos erre-arra a problémára, ha kissé kibővítik őket. Valójában nem arról van szó, hogy a reakciófolyamatuknak bármilyen problémája van, de a reakció kezelésében a kettőnek finom különbségeknek kell lennie. Sok tanár vagy mérnök a 200ml-es reakciós palackról 500ml-es reakciós palackra történő bővítés során mindig megjelenik a reakcióhozam csökkenése vagy a reakcióhőmérséklet-tartomány és az eredeti tartomány kissé eltérő. Valójában ezek a különbségek nem igazán különbségek, csak a különböző terekben, a tömeg- és hőátadási tér reakciója eltérő. Mivel a térben van egy kis különbség, ami az aprólékos művelet, ugyanaz a művelet valójában van egy kis különbség, és ez a különbség vezet a közös hozamcsökkenés és a hőmérséklet intervallum változásának problémájához. Mindaddig, amíg ezt a problémát gondosan elemezni tudjuk, ez a probléma nem jelent problémát.

 

A méretnövelési kísérletek és a kísérleti gyártás kissé különböznek egymástól, mivel mindkettő alapja a kis teszt méretnövelése, de a méretnövelés nagyítása és az intervallum különböző, ami azt eredményezi, hogy a kettő valami mást mutat. Ez ugyanaz az integrál elem különböző integrál intervallumú integráció különböző eredményekből. Amíg megértjük ennek az integrálelemnek a különböző integrációs intervallumokban lévő különböző jellemzőit, képesek leszünk levezetni az integrál tendenciáját, hogy beállíthassuk a különböző tényezőket, hogy az integrál az átalakítandó irányba menjen.

 

Röviden, a kapcsolat a három között ugyanaz az integrál elem különböző integrál intervallum integrációs eredmények.

Mindhárom folyamatot ugyanaz a fő reakciófolyamat vezérli.

 

Amikor a reakció felerősödik, a tér növekedése miatt, ami az anyag átviteli terének növekedését eredményezi, vagyis a tér aktivitásának reaktáns molekulái nagyobbak lettek, ami a reakciót egyszer a reakció megkezdését eredményezi, a reakcióban részt vevő molekulák a reakció ütközésének esélyei a kisebbek, ami egy valószínűségi probléma, és így felerősíti a reakciót ugyanabban az időben, mint a laboratórium a reakció nem tud reagálni az azonos konverziós sebességre, meg kell hosszabbítani a reakcióidőt, hogy a reakció alaposabb legyen. Ezért meg kell hosszabbítanunk a reakcióidőt, hogy a reakciót teljesebbé tegyük, de amikor a reakciót a kinetika szabályozza, könnyen találkozhatunk azzal, hogy még akkor is, ha a reakció nagyon hosszú, nem tudja a reakciót tovább folytatni, ezért meg kell tennünk néhány eszközt, hogy az anyagkoncentrációnk nagyobb legyen, hogy a reakció tovább menjen, például az oldószer egy részének refluxálása vagy elpárologtatása és egyéb műveletek. Ugyanakkor a tér növekedése miatt a hőátvitel lassulni kezdett, mert a laboratóriumban az anyag mennyisége viszonylag kicsi, és a külső fűtőberendezésekkel való érintkezés kompaktabb, és így a hőátvitel gyorsabb, amíg a vezérlés megfelelő, alapvetően nem jelenik meg az anyag hőmérsékletének tüskéje vagy merülése, ami befolyásolja a termék minőségét és még a termék hozamát is nagyban befolyásolja a helyzet. Ebben az esetben a termelés, a kísérleti és a laboratórium nem ugyanaz a kezelési technika, így amikor ugyanazt a műveletet használjuk a termelésben és a laboratóriumban, könnyen megjelenhet ez vagy az a helyzet, ami a megfelelő hőátadás miatt nem ugyanaz. Ilyen például az exoterm reakció intenzívebb, a laboratóriumban jégvízfürdőt és más eszközöket vehetünk igénybe a hőmérsékleti egyensúly fenntartására, de a kísérleti termeléshez általában azt az utat választjuk, hogy inert oldószereket adunk hozzá hőhordozóként, hogy lelassítsuk a hőmérséklet hirtelen emelkedését. Vagy a cseppek hozzáadásának módját vehetjük, hogy szabályozzuk a hőfelszabadulást egységnyi idő alatt, hogy a hőmérsékletet stabilan tartsuk.

Kép

A kísérleti teszt a laboratóriumi kísérlet előzetes felerősítése, a kisüzemi termelés kezdeti kísérlete. Ez a K+F-től a gyártásig tartó folyamat legfontosabb része, és sok nagyon értékes projekt esik erre a lépésre. A cél a kísérleti teszt további termelés, hogy megbízható kísérleti adatokat, és a folyamat további módosításai során a folyamat, nem lesz alkalmas az ipari része a megszüntetése, majd dolgozzon ki egy megfelelő folyamatot a termelés. Ezért a lakosság nagy része a tapasztalatok alapján abban a benyomásban van, hogy a kísérleti tesztelés az új (termelési) körülményeknek megfelelő új folyamatparaméterek kutatását és fejlesztését jelenti. Ez a nézet kissé elfogult, a mi kísérleti tesztelésünk célja valójában az, hogy megvizsgáljuk, milyen eszközökkel érhetjük el vagy közelíthetjük meg a laboratóriumban az új körülmények között ugyanazokat a feltételeket, nem pedig az, hogy közvetlenül új feltételeket keressünk. A laboratóriumi, kísérleti és termelési a három követett reakciókörülményeknek azonosnak, vagy majdnem azonosnak kell lenniük, mert a legtöbb reakciókörülmény még mindig viszonylag széles, amíg a reakcióintervallum, a reakció alapvetően majdnem ugyanazt az eredményt kapja. Tehát a három által követett feltételek valójában ugyanazok, de a három kissé eltérő környezet miatt, és ezért az eredmények eléréséhez szükséges végrehajtási eszközök kissé eltérőek.

 

A kis kísérleti és közepes kísérleti nem csak a takarmány mennyiségében, valamint a használt berendezések méretében rejlik, mindkettő különböző feladatokat lát el különböző időpontokban. Kis teszt elsősorban a feltáró, fejlesztési munka, kémiai kis teszt, hogy megoldja a problémát a reakció, elválasztási folyamat és az elemzés az érintett anyagok a meghatározás, jönnek fel minősített minták, és hozamok és egyéb gazdasági és műszaki mutatók, hogy megfeleljen a várt követelményeknek, lehet hozni a végére, a kísérleti szakaszba. A kísérleti folyamatban megoldandó probléma a következő: hogyan lehet ipari eszközöket és berendezéseket használni a kísérleti folyamat teljes folyamatának befejezéséhez, és alapvetően a kísérleti gazdasági és műszaki mutatók eléréséhez, természetesen a skála is bővült. A folyamatból nem hiányzik az innováció és a találmány. Ilyen például: egy kis teszt lesz egy anyag egy tartályból mennyiségileg mozgatott egy másik edénybe, gyakran egy kis teszt a különbségtétel a teszt között a kezek kérdése, de a tesztben meg kell oldani a választás, hogy milyen típusú, milyen előírások, milyen anyag szivattyúk, milyen adagolás, valamint egy sor biztonsági kérdéseket, környezetvédelem, korrózió és így tovább, ez nem egyszerű, hogy zoom ki, és néha megoldani az ilyen problémák is elég fájdalmas, és még nehéz elérni a kielégítő eredményeket, a kísérleti teszt megoldani az ilyen ipari eszközök és eszközök, hogy elfogadja a folyamat a felmerülő problémák; nem csak tartalmaz egy kis teszt nagy figyelmet az anyagi könyvelés, beleértve egy kis teszt nem foglalkozik a hő, lendület a számviteli probléma ...... a további bővítéshez, a megbízható folyamateszközök és adatok előállításának gazdasági léptékének valódi ipari jelentőségének elérése érdekében. Termelés, hogy megbízható folyamateszközöket és adatalapot biztosítson.

 

Mennyire befolyásolja a gyógyszer kristályos formája? Utálom tudni korábban!

 

A köztes méretnövelés tapasztalatainak összefoglalása

A köztes kísérleti szakasz célja az egyes lépések kémiai reakciókörülményeinek változó törvényszerűségének további tanulmányozása egy bizonyos léptékű eszközben, és a laboratóriumban nem megoldható vagy nem megtalálható problémák megoldása. Bár a kémiai reakció jellege nem változik a különböző kísérleti termelés miatt, de a kémiai reakció egyes lépéseinek legjobb reakciófolyamat feltételei megváltozhatnak a különböző kísérleti léptékkel és berendezésekkel és más külső körülményekkel. Ezért fontos a kísérleti méretnövelés.

 

A kísérlet melyik szakaszában kell elvégezni a kísérleti tesztet? Legalább a következő feltételeknek kell rendelkezésre állniuk:

 

1. A kis teszt hozama stabil és a termék minősége megbízható;

 

2. Meghatározták az üzemi feltételeket, a termékeket, a köztes termékeket és a nyersanyagokat analitikai vizsgálati módszerekkel határozták meg;

 

3. Egyes berendezések, csővezetékek anyagának korrózióállósági vizsgálatát elvégezték, és rendelkeznek a szükséges általános felszereléssel;

 

4. Anyagi elszámolást végeztek. Három hulladékprobléma előzetes kezelési módszere;

 

5. Javaslatot tettünk a nyersanyagokra vonatkozó előírásokra és az egységnyi fogyasztási mennyiségekre;

 

6. A biztonságos termelés követelményei kerültek előterjesztésre.

 

Kísérleti erősítési módszerek

 

Empirikus erősítési módszer: főként a tapasztalatok alapján a lépésenkénti erősítésen keresztül (kis kísérleti eszköz - köztes eszköz - közepes méretű eszköz - nagy eszköz), hogy érezzük a reaktor jellemzőit.

 

Hasonló erősítési módszer: a hasonló elvek fő alkalmazása az erősítéshez. Ennek a módszernek vannak bizonyos korlátai, csak fizikai folyamatok erősítésére alkalmazható. Kémiai folyamatok erősítésére nem alkalmazható.

 

Matematikai szimulációs erősítési módszer: a számítógépes technológia erősítési módszerének alkalmazása, ez a jövőbeli fejlődés iránya.

 

Ezenkívül a miniatűr közbenső eszköz fejlesztése is nagyon gyors, azaz a miniatűr közbenső eszköz használata a nagyméretű közbenső eszköz helyett, az ipari eszköz számára, hogy pontos tervezési adatokat biztosítson. Előnye az alacsony költség és a gyors építés.

 

A kísérleti méretnövelési szakasz feladatai

 

Elsősorban a következő tíz pont van, a különböző gyakorlati helyzeteknek megfelelően, fő és másodlagos, tervezett és szervezett pontokra osztható.

 

1. A folyamat útvonalának és az egységreakció műveleti módszerének végleges meghatározása. Különösen akkor, ha a kísérleti méretnövelési szakaszban az eredetileg kiválasztott útvonal és egységreakció-módszer olyan jelentős problémát tár fel, amelyet nehéz megoldani, más útvonalakat kell újra kiválasztani, majd az új útvonalnak megfelelően a kísérleti méretnövelésre.

 

2. A berendezések anyagainak és modelljeinek kiválasztása. A maró anyagokkal való érintkezés esetén a berendezések anyagának kiválasztásakor különösen körültekintően kell eljárni.

 

3. A keverő típusa és a vizsgálat keverési sebessége. Sok reakció nem homogén, és a reakció termikus hatása nagy. A kis vizsgálatban az anyag kis mérete miatt a keverési hatás jó, a hő- és tömegátadási problémák nem nyilvánvalóak, de a kísérleti erősítésben az anyag természetén és a reakció jellemzőin kell alapulnia, figyelni kell a keverő típusára és a reakció keverési sebességére a törvény hatására, a keverő követelményeinek kiválasztása és az alkalmazandó keverési sebesség meghatározása érdekében.

 

4. A reakciókörülmények további vizsgálata. Laboratóriumi szakaszban, hogy a legjobb reakciókörülmények nem teljesen összhangban a követelmények a kísérleti méretnövelés, ezért kell az egyik fő befolyásoló tényezők, mint például a töltési sebesség, keverési hatás, reaktor hőátadási terület és hőátadási együttható, valamint a hűtőközeg és egyéb tényezők, mélyreható kutatás, annak érdekében, hogy megragadják a szabály a változás a köztes eszköz. További alkalmazható reakciókörülményeket szerezzen.

 

5. A folyamat és a működési módszerek meghatározása. Az ipari termelés követelményeihez alkalmazható reakció- és utókezelési műveleti módszerek mérlegelése. Különös figyelmet fordítson a folyamat lerövidítésére, a művelet egyszerűsítésére, a munkatermelékenység javítására. Annak érdekében, hogy végül meghatározza a gyártási folyamatot és a működési módszereket.

 

6. Anyagi elszámolás. Amikor a reakciófeltételek és a működési módszerek meghatározzák a lépést, akkor néhány alacsony hozamú, melléktermékek és több három hulladék reakciót kell az anyagi elszámoláshoz. A reakciótermékek és egyéb termékek súlyának összege megegyezik az egyes anyagbeviteli anyagok mennyiségének összegével a reakció előtt, ez az a pontossági fok, amelyet az anyagmérlegnek el kell érnie. A gyenge láncszemek megoldása érdekében. Az energiatakarékosság megcsapolása, a hatékonyság javítása, a melléktermékek visszanyerése és a három hulladék átfogó felhasználása és megelőzése az adatok szolgáltatásához. Nem analitikai módszerek a kémiai összetétel kell analitikai módszerek a kutatás.

 

7. A nyersanyagok és köztes termékek fizikai tulajdonságainak és kémiai állandóinak meghatározása. A gyártási folyamat és a biztonsági intézkedések megoldása érdekében a probléma megoldása érdekében meg kell határozni bizonyos anyagok és kémiai állandók természetét, például a fajhő, a viszkozitás, a robbanási határérték és így tovább.

 

8. A nyersanyagokra és köztes termékekre vonatkozó minőségi szabványok kidolgozása. A minőségi szabványokban szereplő kis tesztek nem tökéletesek, amelyeket a kísérleti kísérlet alapján felül kell vizsgálni és javítani kell.

 

9. Fogyasztási kvóták, nyersanyagköltségek, üzemórák és termelési ciklus és egyéb meghatározások. A kísérleti tanulmányban az összefoglaló jelentés alapján elvégezheti az infrastruktúra-tervezést, kidolgozhatja a berendezések beszerzési tervének modelljeit. A nem sztereotipizált berendezések tervezése és gyártása, a gyártóüzem épületének és a berendezések telepítésének építési tervei szerint. Az összes termelőberendezés és segédberendezés telepítése befejeződik. Ha a próbatermelés minősített és a rövid távú próbatermelés stabil, akkor megfogalmazhatjuk a folyamateljárásokat és szállíthatjuk a termelést.

 

10. A laboratóriumi kutatástól a kísérleti gyártásig.

Kép

 

Az előnyben részesített kristály/só típus kiválasztása: a forgalomban lévő gyógyszerekkel kezdve

 

A tanulmány meghatározza az optimális szintetikus folyamat útvonalát: 1.

1. Egy vegyületet gyakran különböző utakon és módszerekkel lehet szintetizálni. A laboratóriumban kezdetben alkalmazott útvonal és módszer nem feltétlenül a legjobb, mivel a reakciókörülményeket, a műszerezettséget, a nyersanyagforrásokat stb. nem nagyon vizsgálják, és a hozamra sincs túlzott igény, de ezek az ipari termelés szempontjából nagyon fontosak, és az ipari termelés követelményeinek nem megfelelő szintetikus lépéseket és módszereket kis kísérleti vizsgálatokkal meg kell változtatni. Egy kiforrottabb szintetikus folyamat útvonalának a következőknek kell lennie: rövid szintézislépések, magas összhozam, berendezések és technológiai feltételek és a folyamatáramlás egyszerű, bőséges és olcsó nyersanyagok.

 

2. Használjon ipari minőségű nyersanyagokat a kémiai reagensek helyett. Laboratóriumi szintézis kis mennyiségben, a nyersanyagok és oldószerek általánosan használt reagens specifikációi, nemcsak drágák, hanem valószínűleg nem is nagy a kínálat. A nagyüzemi termelésnek meg kell próbálnia kémiai nyersanyagokat és ipari minőségű oldószereket használni. Kis kísérleti szakaszban kell vizsgálni, az ipari minőségű nyersanyagok és oldószerek használata a reakcióra interferenciával vagy anélkül, a termék hozamára és minőségére nincs hatása. A kísérleti tanulmányon keresztül, hogy megtalálják a legjobb reakciókörülményeket és feldolgozási módszereket, amelyek alkalmasak az ipari minőségű nyersanyagok előállítására, az alacsony költségek, a magas minőség és a magas hozam elérése érdekében.

 

3. Nyersanyagok és oldószerek újrahasznosítása. A szintetikus reakciók általában nagyszámú oldószert használnak, a legtöbb esetben az oldószer reakciója előtt és után nincs jelentős változás, közvetlenül újrahasznosítható felhasználásra. Néha az oldószer tartalmazhat reakció melléktermékeket, a fennmaradó nyersanyagok nem teljes reakciója, illékony szennyeződések, vagy az oldószer koncentrációjának változása, meg kell vizsgálni a kis teszt, hogy megtudja az újrahasznosítási folyamat, és az adatok azt mutatják, hogy az újrahasznosított nyersanyagok és oldószerek használata nem befolyásolja a termék minőségét. A nyersanyagok és oldószerek újrahasznosítása nemcsak a költségek csökkentése érdekében, hanem a három hulladékártalmatlanítás és a környezet egészségének elősegítése érdekében is.

 

4. Biztonságos termelés és környezetvédelem. A biztonság kulcsfontosságú az ipari termelés, meg kell vizsgálni a kísérleti, hogy megpróbálja eltávolítani a mérgező anyagok és a káros gázok, hogy részt vegyenek a szintetikus reakció; hogy elkerüljék a gyúlékony, robbanásveszélyes veszélyes műveletek, szükséges, és nem lehet megoldani, meg kell találni a megfelelő védőintézkedéseket. Próbálja meg nem használni a mérgező szerves oldószereket, helyette hasonló tulajdonságú és kevésbé mérgező oldószereket keres.

 

Kísérleti gyártási szakasz: a kísérleti gyártás fontos része a laboratóriumból az ipari termelésbe való átmenetnek, ez a kettő közötti híd. A kísérleti gyártás a kísérleti bővítése, az ipari termelés megtestesítője, a gyárban vagy egy speciális kísérleti műhelyben kell elvégezni. A kísérleti gyártás fő feladatai a következők:

 

1. Annak felmérése, hogy a kis teszt által biztosított szintetikus folyamatútvonal a folyamatfeltételek, a berendezések, a nyersanyagok és a különleges követelmények egyéb szempontjai tekintetében alkalmas-e az ipari termelésre;

 

2. Ellenőrizze, hogy a kis teszt által biztosított szintetikus folyamat útvonala érett és ésszerű-e, és hogy a fő gazdasági és műszaki mutatók közel állnak-e a termelési követelményekhez;

 

3. A kísérleti tanulmány felerősítése során a folyamat útvonalának további értékelésével és javításával minden egyes reakciólépés és egységműködés esetében meg kell szerezni az adatok alapvető stabilitását;

 

4. A kísérleti tanulmány eredményeinek megfelelően fogalmazza meg vagy vizsgálja felül a köztes és késztermékek minőségi szabványait, valamint az elemzési és azonosítási módszereket;

 

5. A tétel köztes és késztermékek előkészítése általában nem kevesebb, mint 3-5 tétel, az adatok felhalmozása és a kísérleti gyártási adatok javítása érdekében;

 

6. A nyersanyagok, az energiafogyasztás és a munkaórák stb. alapján a gazdasági és műszaki mutatók előzetes elszámolása, a javasolt termelési költségek;

 

7. Lépcsőtervezés az anyag minden egyes lépésére, és javaslatok három hulladék újrahasznosítására és ártalmatlanítására vonatkozó intézkedésekre;

 

8. Javasolja a teljes szintézisútvonal folyamatáramlását, az egyes egységműveletek folyamatát, a biztonsági műveleti követelményeket és rendszereket.

 

Berendezés kiválasztása és a folyamat csővezetékeinek módosítása

 

1. a kis teszt eredményei szerint a többfunkciós, kísérleti üzemben a berendezések kiválasztása során először is figyelembe kell venni, hogy a berendezés kapacitása megfelelő-e, a berendezések anyagai, a csővezetékek anyagai és a technológiai közegek alkalmazkodóképessége, a korrózióálló-e, a fűtési, hűtési és keverési sebesség megfelel-e a követelményeknek.

 

2. Az anyagszállítás módszere (etetés, ürítés, áramlás a lépések között), hogyan lehet megakadályozni a futást, a megszilárdulást és az eltömődést.

 

3. Anyagok és töltési módszerek mérése, például csepegtetés, hogyan lehet hatékonyan ellenőrizni?

 

4. Van-e gázképződés a reakció során? Kiöblíti-e az anyagot? Ha szükséges, gáz-folyadék elválasztót kell hozzáadni, és refluxcsövet kell felszerelni.

 

5. Megfelelnek-e az elválasztási feltételek, például a centrifugálás és a sajtolószűrés?

 

A fenti körülményeknek és egyéb folyamatkövetelményeknek megfelelően végezze el a berendezés és a csővezeték adaptív módosítását.

 

Előkészítés az etetés előtt:

 

1. a berendezéshez, különösen az újonnan telepített és megváltozott berendezésekhez vagy a hosszú ideig nem használt berendezésekhez a nyomás tesztelésére, a szivárgásvizsgálathoz, a tisztítási munkával kombinálva a kapcsolódási teszthez, annak biztosítására, hogy az anyag a tűz után szivárgás hiányában a berendezés csővezeték hőmegőrzésének feltételei mellett.

 

2. Tegyen jó munkát a berendezések tisztításával és tisztításával annak érdekében, hogy a keresztkontamináció megelőzése és a rendezett munka biztosítása érdekében ne kerüljön törmelék a reakciórendszerbe.

 

3. Jóváhagyja az etetési együtthatót a folyamat követelményeinek és a vizsgálati igényeknek megfelelően, számítsa ki az etetési mennyiséget, hogy a minősített minőségű, egyértelműen megjelölt, osztályozott és rögzített helyzetben elhelyezett nyersanyagokat támogassa.

 

4. Tervezze meg és készítse elő a köztes termékek konténereit és rakodóhelyeit.

 

5. Ellenőrizze a termelési feltételeket: a gőz, az olajfürdő, a hűtővíz és a sós víz sima (kézzel próbálhatja kinyitni a szelepet a hőmérsékletkülönbség előtt és után), a szelepkapcsoló megfelel a követelményeknek.

 

6. Hogy az anyagok homogének-e, hogy a keverés elegendő-e ahhoz, hogy egyenletesen keveredjenek, hogy a szilárd anyagok lerakódnak-e az alsó szelep homorú részén, különösen a szilárd katalizátor vagy az oldhatatlan nyersanyag lerakódása, hogyan lehet intézkedéseket tenni a lerakódás elkerülése érdekében.

 

7. Normálisak-e a különböző műszerek? Becsülje meg az egész folyamatot (az anyag sekély, tele változásokkal és kevesebb takarmányozással, amikor), hogy a hőmérő beilleszthető-e az anyagba.

 

8. Írjon jó működési eljárásokat és biztonsági előírásokat.

 

9. A munkavállalók képzése, a folyamatok képzése (különösen az ellenőrzési mutatók és pontok, az üzemeltetési eljárások és a csővezeték irányának megsértésével járó veszélyek, a szelep be- és kivezetésének ellenőrzése a vészhelyzeti intézkedéseken és vészhelyzeteken túli ellenőrzési mutatók végrehajtásán túl). Biztonsági képzés és munkavédelmi képzés.

 

10. Határozza meg a projekt felelősét, szervezze meg a műszakokat, a gerinc erőket, hogy gondoskodjon a jó nyomon követésről, világos kommunikációs és kapcsolattartási módszerekről a dolgozók és a gerinc és a felsőbb vezetés között éjszaka.

 

11. Készítsen terveket a vészhelyzeti intézkedésekre és a szükséges előkészületekre.

 

Gyógyszerkristályos forma kutatása és fejlesztése

 

Kísérleti méretnövelési és gyártási folyamat protokollok:

A kísérleti méretnövelés célja a laboratóriumi folyamatvizsgálat által meghatározott reakciófeltételek ellenőrzése, felülvizsgálata és tökéletesítése, valamint a kiválasztott ipari termelési berendezések szerkezetének, anyagának, telepítésének és műhely elrendezésének stb. tanulmányozása, hogy adatokat szolgáltasson a hivatalos termeléshez, valamint az anyag és a fogyasztás minőségéhez stb.

(I) A kísérleti méretnövelés kutatási tartalma

 

1. Áttekintés

 

Folyamat: A gyártási folyamatban, ahol közvetlenül kapcsolódik a kémiai szintézisreakcióhoz vagy a bioszintetikus útvonal sorrendjéhez, a feltételeket (adagolási arány, hőmérséklet, reakcióidő, keverés, utókezelési módszerek és finomítási feltételek stb.) együttesen folyamatfeltételeknek nevezik. Az egyéb folyamatok segédfolyamatokká válnak.

 

2. A kísérleti méretnövelés fontossága

 

Határozza meg a folyamat útvonalát, a kémiai szintézis reakció vagy bioszintézis reakció minden egyes lépése nem lesz a kis teszt, a kísérleti méretnövelés és a különböző feltételek és jelentős változások nagyszabású gyártása miatt, de a legjobb folyamatfeltételek, a teszt és a berendezés méretével és más külső feltételekkel, amelyeket módosítani kell.

 

3. Kísérleti méretnövelési tanulmány

 

(1) A gyártási folyamat útvonalának felülvizsgálata

 

Általánosságban elmondható, hogy az egységreakció módszerét és a gyártási folyamat útvonalát alapvetően a laboratóriumi szakaszban kell kiválasztani. A kísérleti méretnövelés szakaszában csak a konkrét folyamat működését és az ipari termeléshez igazodó feltételeket kell meghatározni. Azonban a kiválasztott eljárás útvonala és a folyamat a kísérleti méretnövelés során leküzdhetetlen nagy problémákat tárt fel, felül kell vizsgálni a laboratóriumi eljárás útvonalát, módosítani kell a folyamatot.

 

(2) az anyagválasztás és a berendezés típusa

 

A kísérleti méretnövelés kezdetén figyelembe kell venni, amikor a különböző szükséges berendezések anyagát és típusát, és meg kell vizsgálni, hogy megfelelő-e, különösen a korrozív anyagokkal való érintkezésre, a berendezések anyagainak kiválasztására kell figyelni.

 

(3) a keverő típusa és a vizsgálat keverési sebessége

 

A laboratóriumban az anyag kis mérete miatt a keverési hatékonyság jó, a hőátadás, az anyagátadási problémák nem nyilvánvalóak, de a kísérleti méretnövelés során a keverési hatékonyság, a hőátadás, az anyagátadási problémák hatása miatt a keverési hatékonyság, a hőátadás, az anyagátadási problémák szembetűnően ki vannak téve. Ezért a kísérleti méretnövelésnek az anyag természetén és a reakció jellemzőin kell alapulnia a keverőtípus tanulmányozására, hogy megvizsgálja a keverési sebesség hatását a reakciótörvényre, különösen a szilárd-folyadék nem homogén reakcióban, hogy kiválassza a keverőtípus és a megfelelő keverési sebesség reakciókövetelményeit.

 

(4) A reakciókörülmények további vizsgálata

 

A laboratóriumi szakaszban kapott legjobb reakciókörülmények nem feltétlenül felelnek meg a kísérleti méretnövelés követelményeinek. Kell az egyik fő befolyásoló tényező, mint például az exoterm reakció a töltési sebesség, a reakciótartály hőátadási terület és hőátadási együttható, valamint a hűtőközeg és egyéb tényezők, hogy végezzen mélyreható kísérleti kutatást, hogy elsajátítsa őket a kísérleti eszköz a törvény a változás, annak érdekében, hogy egy megfelelőbb reakció feltételek.

 

(5) a folyamat és a működési módszerek meghatározása

 

Az erősítés kísérleti szakaszában az anyagok kezelésének növekedése miatt meg kell fontolni, hogyan lehet a reakciót és az utókezelést a működési módszerrel az ipari termelés követelményeihez igazítani, különösen figyelni kell a folyamat lerövidítésére, a művelet egyszerűsítésére.

 

6）A nyers- és segédanyagok és köztes termékek minőségellenőrzése

 

① nyers- és segédanyagok, köztes anyagok, fizikai tulajdonságok és kémiai paraméterek meghatározása.

 

② nyers- és segédanyagok, köztes anyagok, minőségi szabványok kidolgozása.

 

A polikristályos gyógyszerek minőségellenőrzési irányelveinek áttekintése

 

(ii) Anyagi számvitel

Az anyagszámítás a legalapvetőbb kémiai számítás, de egyben az egyik legfontosabb tartalom. Ez az energiaszámítás alapja is. Az anyagszámításon keresztül a termelési folyamat mélyreható elemzése, a termelési folyamat mennyiségi megértése, megismerheti a nyersanyag-fogyasztási kvótát, feltárva az anyagok felhasználását; annak megértéséhez, hogy a termékhozam elérje-e az optimális értéket, a berendezés termelési kapacitását és mennyi potenciált; a berendezés termelési kapacitása a megfelelő berendezéshez, és így tovább.

 

(1) Az anyagi könyvelés elméleti alapjai

 

Anyagszámvitel: a bejövő és kimenő anyagok és az összetétel változásainak rendszerének tanulmányozása, azaz az anyagmérleg. Az úgynevezett rendszer az anyagnyilvántartás tárgya, lehet egy eszköz vagy több eszköz, lehet egy egységnyi művelet vagy a teljes kémiai folyamat.

 

Az anyagelszámolás elméleti alapja a tömegmegmaradás törvénye: a reaktorba belépő anyag mennyisége - a reaktorból kiáramló anyag mennyisége - a reaktorban végbemenő átalakulás mennyisége = a reaktorban felhalmozódó anyag mennyisége.

 

A kémiai reakciórendszerben az anyag átalakulása a kémiai reakció törvényének engedelmeskedik, és az anyag átalakulásának mennyiségi összefüggése a kémiai reakcióegyenlet szerint megtalálható.

 

(2) Határozza meg az anyagszámítás és a berendezés éves üzemidejének számítási alapját.

 

(1) Az anyagi elszámolás alapja

 

Általában a következő referenciaértékeket használják: ① minden egyes műveleti tételhez, mint a berendezések időszakos működésének viszonyítási alapja, a berendezések szabványos vagy sztereotip anyagkönyvelése. ② az egységnyi időre, mint a berendezések anyagmérlegének folyamatos működésének alapja. ③ minden egyes kilogramm termékre, mint a nyers- és segédanyag-fogyasztási kvóta meghatározásának alapjára.

 

(2) A berendezések éves működési ideje: a műhely minden évben, a berendezések normál termelésének napjainak száma általában 330 nap, amelyből a fennmaradó 36 nap a műhely felújítási ideje.

 

(3) Gyűjtse össze a vonatkozó számítási adatokat és az anyagi elszámolási lépéseket.

 

(1) Releváns számítási adatok gyűjtése: a reaktánsok adagolási aránya, a nyers- és segédanyagok, félkész termékek, késztermékek és melléktermékek stb. koncentrációja, tisztasága vagy összetétele, a műhely teljes termelési aránya, a szakasz termelési aránya, konverziós arány.

 

(2) Konverziós ráta: egy komponens esetében a reaktánsok által elfogyasztott anyagmennyiség és a reaktánsokba bevitt anyagmennyiség arányát nevezzük a komponens konverziós rátájának. Általában százalékban kifejezve.

 

(3) Szelektivitás: különböző fő- és melléktermékek, a százalékos arány fő terméke.

 

(4) Teljes műhelyhozam: a teljes műhelyhozam az egyes folyamatok hozamának a szorzata.

 

(5) Anyagszámítási lépések

 

(1) Gyűjtse össze a számításhoz szükséges alapadatokat.

 

(2) Sorolja fel a kémiai reakcióegyenletet, beleértve a főreakciót és a mellékreakciót; az adott körülményeknek megfelelően rajzolja meg az áramlási vázlatot.

 

(3) Válassza ki az anyagszámítás referenciaértékét.

 

(4) Végezze el az anyagmérleget.

 

(5) Az anyagmérleg listája: ① bemeneti és kimeneti anyagmérleg; ② három hulladékkibocsátási táblázat; ③ a nyers- és segédanyag-kvóta fogyasztásának kiszámítása (kg).

 

(C) termelési folyamatra vonatkozó előírások

 

Egy termék többféle gyártási folyamatban is felhasználható, de bizonyos körülmények között az egyik legésszerűbbnek, a leggazdaságosabbnak és a termék súlyának biztosítására leginkább alkalmasnak kell lennie. Az emberek ennek a gyártási folyamatnak a tartalmát egy dokumentumformába írják, amely a gyártási folyamat szabályzata.

 

A termelési folyamatszabályzat fontos dokumentum a termelés irányítására, de egyben a termelés szervezésének és irányításának alapvető alapja is; ez a gyár alapvető titka. A fejlett termelési folyamat a mérnökök és technikusok, a postai dolgozók és az üzleti vezetők kollektív alkotása, amely a szellemi tulajdonjogok körébe tartozik, hogy aktívan megszervezze a szabadalmak bejelentését a feltalálók és a vállalkozások jogos érdekeinek védelme érdekében.

 

(1) a termelési folyamat szabályozásának fő szerepe: ① termelési folyamatszabályok az ipari termelés megszervezése az irányadó dokumentumok, a termelés tervezése, ütemezése csak a termelési folyamatszabályok szerint, annak érdekében, hogy a termelés különböző szempontjai közötti koordinációt fenntartsák, hogy a feladatot a terv szerint teljesítsék. ② a termelési folyamatszabályzat az előkészítő munkák termelésének alapja is. (3) a termelési folyamatszabályzat a termelőüzemek vagy gyárak építésének és bővítésének alapvető műszaki feltételei.

 

(2) a termelési folyamat szabályainak és az eredeti információk alapvető tartalmának fejlesztése

 

A termelési folyamatok szabályozásának fejlesztése, a következő eredeti információk szükségessége és az alapvető tartalom:

 

(1) termékismertetés: a termék specifikációinak leírása, farmakológiai hatások, beleértve a nevet (kereskedelmi név, kémiai név, angol név); kémiai szerkezeti képlet, molekuláris képlet, molekulatömeg; tulajdonságok (fizikai és kémiai tulajdonságok); minőségi szabványok és vizsgálati módszerek (azonosítási módszerek, pontos mennyiségi elemzési módszerek, szennyeződés vizsgálati módszerek és szennyeződés maximális határérték vizsgálati módszerek stb.); farmakológiai hatások, toxicitás és mellékhatások (mellékhatások), használat (javallatok.); csomagolás és tárolás, Használat); csomagolás és tárolás.

 

(2) kémiai reakciófolyamat: a kémiai szintézis vagy bioszintézis szerint a fő reakció, a mellékreakció, a segédreakció (például katalizátor-előkészítés, melléktermékek, újrahasznosítás stb.) és annak reakcióelve. Tartalmazza továbbá a reakció ellenőrzési módszereinek végpontját és a gyors laboratóriumi módszereket.

 

(3) termelési folyamat: a kémiai reakció a termelési folyamat, mint a központ, a grafikus formában a hűtés, fűtés, szűrés, desztilláció, extrakció és elválasztás, semlegesítés, finomítás és egyéb fizikai-kémiai folyamatok leírása.

 

(4) felszereléslista: munkakör, felszerelés neve, specifikációk, mennyiség (mennyiség, teljesítmény), anyag, motorteljesítmény stb.

 

(5) berendezésáramlás és a berendezések karbantartása: a berendezés áramlási diagramja a berendezés kapcsolati kapcsolatának gyártási folyamatát jelző berendezés vázlatos ábrák formájában van.

 

(6) Működési idő és termelési ciklus: Jegyezze fel a folyamat nevét minden egyes pozícióban, a működési időt.

 

7）A nyers- és segédanyagok és köztes anyagok minőségi szabványa: lista a postai név, nyersanyagnév, molekuláris képlet, molekulatömeg, specifikációs tételek stb. szerint.

 

(8) Gyártási folyamat: adagolási arány; a folyamat működése; a fő technológiai feltételek és leírásuk; a gyártási folyamat közbenső termékei, fizikai és kémiai tulajdonságaik és a reakció végpontjának ellenőrzése; utókezelési módszerek és hozamok.

 

(9) Termelési műszaki és gazdasági mutatók: termelési kapacitás (év, hónap); köztes termékek, késztermék hozama, lépésenkénti hozam és teljes termékhozam, hozamszámítási módszer; munkatermelékenység és -költség; nyers- és segédanyag- és köztesanyag-fogyasztási kvóta.

 

10）Technikai biztonság, tűz- és robbanásvédelem.

 

(11) A főbb berendezések használata és a biztonsági óvintézkedések.

 

(12) A késztermékek, köztes termékek és nyersanyagok vizsgálati módszerei.

 

(13) Az erőforrások átfogó felhasználása és a három hulladék kezelése

 

(14) Függelék (vonatkozó állandók és képletek stb.)

 

A kristályosítási folyamat ellenőrzése és a terméktulajdonságok szabályozása

 

A gyártási folyamatra vonatkozó óvintézkedések:

1. Szigorúan az üzemeltetési eljárásoknak, biztonsági előírásoknak megfelelően, nem változtatható meg tetszés szerint. Ha úgy találja, hogy új problémákat kell megváltoztatni, elegendő kis tesztnek kell lennie alapként.

 

2. Szigorúan ellenőrizze a reakciókörülményeket, például a hőmérsékletet, a pH-értéket stb., a szabvány túllépése esetén azonnal kezelni kell (a kis tesztet figyelembe kell venni, a kis tesztet roncsolásos vizsgálatot kell végezni, hogy megtudja, hogyan kell kezelni a problémát).

 

3. Ügyeljen a kísérleti, tesztelési hőmérő hőátadási érzékenység nem ugyanaz, mint a kísérleti, a hőmérséklet-változás van egy hiszterézis, kell várni előre, hogy ez a pont a művelet.

 

4. vákuumrendszer szivárgás, hogyan kell ellenőrizni és sürgősségi kezelés, különösen magas hőmérsékleten, a sürgősségi intézkedéseket időben meg kell tenni.

 

5. Hirtelen áramkimaradás, gőzkimaradás, vízkimaradás, fagyott sóoldat kiesése esetén azonnal meg kell tenni a szükséges vészhelyzeti intézkedéseket (szükség esetén tartalék áramellátással, nitrogénvédelemmel stb. felszerelve és aktiválva).

 

6. Ügyeljen az erősítő hatásra a termelésben, általában fokozatosan kell erősíteni, nem csak a haladást lehet figyelembe venni, különben "gyorsítani akarunk, de nem érjük el", lépésről lépésre kell haladnunk.

 

7. A kiszámíthatatlan tényezők és az erősítés létezése miatt az egyszeri tételes etetés mennyiségét ellenőrizni kell, a fokozatos jóváhagyási rendszer végrehajtását.

 

8. A reakciófolyamat jelenségét gondosan megfigyelik, időben rögzítik, és időben elemzik a jelenséget, hogy jó munkát végezzenek a kísérleti vagy a kis teszt validálásának nyomon követése érdekében. Minden érintett személyzetnek nagyfokú felelősséggel kell rendelkeznie, nagy figyelmet kell fordítania a teljes gyártási folyamatra, és időben intézkedéseket kell tennie a felmerülő problémák megoldására.

 

9. Hogyan kell megítélni az egyes lépések végpontját, világos mutatókkal és módszerekkel kell rendelkeznie, minden egyes lépés szigorú ellenőrzésére, kombinálható a reakcióban előforduló jelenségekkel a megítéléshez.

 

10. Helyesen válassza ki az utókezelési módszert. Extrakciós, kristályosítási és átkristályosítási egység működése, az extrakciós és oldószer kiválasztásánál a "hasonló oldhatóság" elvének helyes alkalmazása a szennyeződések, termékek oldhatóságának figyelembevételére. Az oldószerek kiválasztásának figyelembe kell vennie a folyamat alkalmazhatóságát, ugyanakkor figyelembe kell venni a gazdaságosságot és a megvalósíthatóságot, például az árat, a toxicitást, és hogy a hasznosítás és a könnyű hasznosítás. Ezeket a szempontokat figyelembe kell venni, amikor az utókezelést kis kísérletekben végzik.

 

Biztonsági kérdések

 

1. A megfelelő kis teszt a kísérleti és kísérleti termelés sikere annak biztosítása érdekében, hogy a kis teszt több erőfeszítést tegyen, hogy jobban megtervezze a kísérleti, a módszerek és a működőképesség különböző szempontjainak végrehajtását, a módszerek és a működőképesség termelését, annál gondosabban megfontolt, annál átgondoltabb, a kísérleti termelés annál simább lesz, nem lesznek termelési balesetek és biztonsági balesetek.

 

2. A biztonság a műszaki reform tűz a biztonság kulcsa, mivel számos projekt ugyanabban a műhelyben, a projekt a műszaki reform, más projektek a termelés, vagy ugyanaz a rendszer, mielőtt a termelés egy termék, most változtatni a termelés egy másik termék, vagy egy probléma miatt, hogy nem veszik figyelembe előre a közepén a műszaki reform. Mindenesetre, minden lehet mozgatni a műhelyen kívül a tűz kell eltávolítani a tűzből, próbálja elkerülni a tüzet a műhelyben, kell, hogy a tűz a műhelyben, kell csinálni egy jó munkát a tisztítási és izolációs munka (beleértve a berendezések, tartályok, csővezetékek), nem hagyhat zsákutcát, hogy szigorúan tűz rendszer.

 

3. A személyzet képzése, valamint az előírások és a működési eljárások szigorú betartása a biztonság középpontjában áll.

 

4. A munkamegosztásnak világosnak kell lennie, az etetés előtt ki kell tölteni a "termelési tételek listáját a kísérletben", hogy egyértelművé tegye a felelős személyt, időben kommunikáljon egymással, szigorú rendszerrel és nagyfokú felelősséggel rendelkezik, az erő gerincének követnie kell a műszakot, és bármilyen helyzet esetén időben kell reagálni az intézkedésekre.

 

5. A lehetséges biztonsági, környezetvédelmi és munkavédelmi problémákat előre kell látni, és megfelelő intézkedéseket kell hozni.

 

(I) több adatfeltétel és törvényszerűség vizsgálata

A; először is, a biztonság az első, a kísérleti vagy termelési berendezések megfelelnek a folyamat feltételeinek a különböző folyamatszabályozási feltételek több kis kísérletének előfeltételei mellett, hogy meghatározzák a több kísérleti programját, minden termelési folyamatot nem lehet hanyagolni, különben a probléma nem található meg!

B; a kis tesztnek jónak kell lennie, a problémát próbálja meg alaposan megvizsgálni. A biztonság az első számú prioritás, a többi bátran kipróbálható.

C; a laboratóriumban, mielőtt a kísérleti tesztet kell tenni, mielőtt az idő, a hőmérséklet és más elemek a reakció a szélén a kísérlet és a romboló kísérletek, ezek a munka, ha nem az összeomlás, majd a kísérleti teszt esetén a kísérleti teszt szerencsétlen anomáliák, hanem azt is meg kell, hogy találkozott!

D; a kis teszt elvégzésekor utánozni kell a kísérleti teszt folyamatát, és mérlegelni kell, hogyan lehet iparosítani. Képzelje el, hogyan lehet elérni az egyes lépéseket a pilotban, ami több tapasztalatot igényelhet.

E; miután a kis tesztelési folyamat kiforrott, a folyamatjelentést el kell készíteni. Pilot nem csak egy egyszerű erősítése a kísérleti, kísérleti keverés, hőátadás, koncentráció, szűrés, szárítási folyamat különbözik a kísérleti, a kísérleti próbálja szimulálni a feltételeket a kísérleti csinálni, emellett ne feledje, hogy nem roncsoló tesztelés minden egyes lépés. Találja ki a berendezés a kísérleti teszt, a fizikai és kémiai tulajdonságait az anyag. A biztonság az első. Mielőtt a kísérleti teszt kis teszt nyomon követése QUOTE] folyamat nyomon követése, néha az erősítési folyamat megmagyarázhatatlan problémák lesznek, hogyan nem tudja elképzelni a levegőből, így legyen óvatos és komoly nyomon követése minden részletében a folyamat, különösen az anomáliák ne hagyja elmenni, különben nagyon zavaró.

F; kis teszt és teszt néha két különböző dolog, néha messze egymástól, mindenesetre a teszt előtt minden tényezőt a lehető legnagyobb mértékben figyelembe kell venni, hogy minden tényezőt figyelembe vegyen, így a termelés is váratlanul mindig megjelenik, így több kis tesztet ellenőrizni a tesztet, beleértve néhány romboló érvényesítést is, ez is nagyon fontos Oh.

G; az erősítés és a kis teszt közötti különbség az erősítő hatás, egy kis tesztet végezzen, hogy figyelembe vegye a feltételek teljes körét, végezzen néhány további tesztet, hogy stabil adatokat kapjon.

H; Én nem termelési tapasztalat, általában a kis tesztből a bővítéshez biztosan megjelenik néhány probléma, főleg a kis tesztidő nem vette figyelembe a termelési tényezőket. Most már sok kutató kétségtelenül van a kis tesztben a magas szintű eredményeken, de a know-how termelésében, valóban javítani kell!

Én; összegezzük a személyes tapasztalatokat, a folyamat tervezési tér ésszerű, a folyamat tartósságának folyamatát, meg kell tennie: kis tesztet, hogy a feltételeket véletlenül, több problémát, sok összefoglalót. A tegye, hogy legyen óvatos, hogy vegyenek részt, egy lépés egy stop, kis teszt szinkronizálása.

 

J; nem kis teszt csak elkezdeni, hogy ne folytassa a hozamot, de annak biztosítása érdekében, hogy az első dolog, hogy képes legyen minősített dolgokat, hogy a cél több romboló tesztek, több problémát és megoldani a problémákat, hogy az erősítés kevésbé lesz problémás!

 

Megjegyzés; a kémiai kutatás és fejlesztés, hogy különböző adatokat kapjon, valamint a különböző adatok közötti kapcsolatot, a kísérleti termelés törvénye kulcsfontosságú az erősítéshez, legalábbis akkor, ha a berendezés nem felel meg az optimális folyamatfeltételeknek, még mindig vannak intézkedések, amelyekkel foglalkozni kell.

 

(ii) A kísérleti gyártás előkészítése

A; a munka kezdetétől a mai napig számítva körülbelül 6 terméket vagy köztes terméket készítettem a kiadásban. Az összes fenti testvérnek igaza van, és nagyon ékesszóló. Itt csak a köztes kiadás előzetes előkészítését említem. Nagyon fontos átgondolni és felkészülni a kiadás előtti munkára, ami összefügg azzal, hogy az egész kiadás zökkenőmentesen végrehajtható és sikeresen befejezhető lesz-e. A kiadás előtti kis tesztben teljes mértékben figyelembe kell vennünk és utánoznunk kell a helyszín működését, és a kis tesztnek nemcsak jó feltételeket kell teremtenie, hanem rossz feltételeket is. Teljesen keresse meg a kiadás lehetséges problémáit, találjon megoldásokat, több megkeresést, több tanácsadót, sokan előre elvégezhetők, hogy a munkát előre elvégezzék, hogy a kiadási munka vagy az utómunka zökkenőmentesen elvégezhető legyen, hogy időt és helyet hagyjon. Amikor a kiadás során váratlan helyzetekkel találkozunk, fontos, hogy higgadtak és összeszedettek legyünk, de a problémák megoldására időben és ésszerűen találjuk meg a módját, és ne legyünk kaotikusak baj esetén - ne legyen kaotikus a gondolkodásunk és ne legyen kaotikus a viselkedésünk! Ez az én kis tapasztalatom, remélem egy kicsit hasznos lehet számodra!

 

B; kis tesztvizsgálat elvégezhető a kísérleti, hogy sikeres alapot teremtsen, a kis tesztfolyamatban a kulcsfontosságú folyamatparaméterek részletes vizsgálatához, a minőségi szabvány kulcsfontosságú nyersanyagainak és köztes termékeinek ésszerűnek kell lenniük, és ugyanakkor több roncsolásos vizsgálatot kell végezni. A kísérleti teszt előtt, hogy megerősítse a nyersanyagok használatát, és a kis kísérlet a nyersanyag szabványok következetesek, a berendezés módosítása, hogy megfeleljen a folyamat követelményeinek.

 

Megfelel-e a berendezés módosítása a folyamat követelményeinek, részletes és pontos-e a SOP, a kezelőket kiképezték-e a SOP-ra és a legfontosabb műveleti pontokra, valamint a nyersanyagok fizikai és kémiai tulajdonságaira és egyéb biztonsági képzésre. Ugyanakkor különös figyelmet kell fordítani a berendezések tisztaságára, amely a minőség biztosításának kulcsa, és különös figyelmet kell fordítani a zsákutcákban lévő szelepek és csővezetékek tisztítására. Termelési folyamat technikusok kell egy teljes körű nyomon követési útmutatást, a termelés a problémák normális, először is, meg kell kezelni nyugodtan, elemezni az okokat a probléma, míg a laboratóriumban, hogy bizonyítani az okot, majd a képzés, a termelés a paraméterek beállítása, majd ellenőrizze!

 

C; kis vizsgálati folyamatot kell figyelembe venni a termelési folyamat közepén, ami a helyzetet eredményezheti, hogy az anomália felerősítése, amely elsősorban a reaktor kiválasztását, a keverő kiválasztását, a hőátadás hatását, valamint az utókezelés eszközeinek hatását és így tovább.

 

Az összes felhasznált vegyi anyag természetéről teljes körűen tájékoztatni kell a résztvevőket, a biztonsági óvintézkedések megerősítése, a műhelyben elhelyezett táblák, néhány kulcsfontosságú bejelentés a biztonságtudatosság megerősítése érdekében.

 

Ha baleset történik, egyrészt nyugodtan és azonnal foglalkoznunk kell vele, és ugyanakkor jelentenünk kell a vállalkozás biztonsági osztályának, a közvetlen vezetőnek.....

 

D; még mindig a próbaüzemben kell lenniük! Fordítson nagy figyelmet több vagy több tételre, figyeljen a műhely termelési körülményeire és a különbségek és problémák kis próbájára.

 

E; 1; kis teszt a kísérleti projekt megvalósíthatóságának mérlegelésére;

2; a kísérleti teszt előkészítését minden nyersanyagon el kell végezni a kis vizsgálati tanúsítvány teszteléséhez

3; anyagátadás, energiaátalakítás stb., hogy világosan megfontoljuk

4; kis teszt több teszt különböző körülmények között

5. Problémák, megoldandó problémák, a probléma nem megoldott, nem könnyű elvégezni a következő lépést.

 

F; 1 személy lehetőleg gyakorlati gyártási tapasztalattal rendelkezik, teljes mértékben megérti az eszköz teljesítményének szerkezetét.

2. A bizonytalanság hatásának átfogó mérlegelése a vizsgálat elvégzése során

3. A kísérleti, időben történő nyomon követés és elemzés, megoldás, nem fog kikerülni a probléma alapelvéből

 

A történelem legteljesebb átkristályosítási tapasztalata és módszere

 

(C) nyomon követési teszt a kísérleti tesztben

A; a nyersanyag-közvetítőket meg kell vizsgálni, vagy meghalni nem tudom, hogyan kell meghalni. Az első két tételnek jó hibatervet kell készítenie, ne tegye túl gyorsan.

 

Maradjon nyugodt, amikor problémákkal találkozik, és soha ne tegyen semmi meggondolatlanságot. Az a tapasztalatom, hogy minél összetettebb a probléma a felszínen, annál valószínűbb, hogy egy egyszerű probléma, néha egy szelep egy napra összezavarhat!

 

B; Nagyon sok üzenetet láttam, ezért megemlítek még egyet:

Mielőtt a kísérleti teszt, a legjobb, hogy az összes nyersanyag ismét a laboratórium egy kis teszt, még így is, a hozzáadás anyag vagy megy, hogy lássa, tettem egy borohidrid Na redukciós reakció, amikor a laboratóriumban a borohidrid Na porított, tette egy nagyon jó hatás, a kísérleti teszt etetés nem mentem, ami nem működött jól, az oka az, hogy vesznek borohidrid Na, még a blokkokba is használják, nem sikerül! Szerencsére, végül hozzáadott még egy kicsit reagálni teljesen, különben millió dolgokat lehet eltűnni! Ezen túlmenően, nagyon fontos, hogy a kis tesztben roncsolásos kísérleteket végezzenek, beleértve a termék stabilitását, a reakció stabilitását és így tovább.

 

Megjegyzések: A kísérlethez ipari anyagokat kell használni, a reagensek és az ipari termékek eltérőek. De még akkor is, ha az ipari termékek használatát a kísérleti teszt előtt egy kis teszt bizonyítására kell használni, egyes gyártók mintát adnak, és a tényleges kínálat nem ugyanaz. Például a toluolnak két gyártási módszere van, és a különböző gyártási folyamatokban lévő szennyeződések is eltérőek. A petrolkémiai üzem katalizátorok a kis kísérletek használata előtt az értékelés (azaz egy kis teszt bizonyítására), a szokásos elemzés nem tudja teljes mértékben megmagyarázni a problémát.

 

(D) A kísérleti teszt vizsgálati adatai

A. Amíg nincs biztonsági probléma a kísérleti teszt során, addig minél több más probléma jelenik meg, annál jobb lesz a jövőbeni gyártás. Ha a pilóta nagyon sima, és várjon a problémák gyártására, akkor nagyon bosszantó!

 

B. Először is, vegyük figyelembe a biztonság kérdését. Másodszor, vegye figyelembe a berendezést, és harmadszor, vegye figyelembe a folyamat ellenőrzési pontjait.

 

C. A hőmérséklet szintén olyan probléma, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni, a tél és a nyár különböző.

 

D, meg kell ismernie a kémiai egység működését az együtthatók, mert a cél a kísérleti nagyszabású termelés, így a kísérleti kell a végén a nagyszabású termelés, a kísérleti, mint egy lépés, nem lehet egy kis teszt egy egyszerű ismétlés és erősítés.

 

E, a kísérleti gyártási szakasz során, de a kis tesztek kombinációja is elkerülheti a nagy problémákat, ha bizonyos problémák vagy elemzés! Elsősorban figyelembe venni az összes lehetséges helyet, ahol a probléma felmerülhet, nem a teszt, hogy figyeljen a megjelenése a törvény, hogyan a probléma, kis teszt követi a tesztet, hogy menjen, így nem lehet túl sok kétség. Természetesen a biztonság az első dolog, amit figyelembe kell venni, más helyzetekben lehetőség van arra, hogy megfordítsa a táblázatot, de a baleset nem.

 

F, a vizsgálat nem lehet sietni, hogy siessen a minta, látnunk kell az eredményeket, stabil három tételben. A problémák normálisak, a kísérleti összefoglaló nagyon fontos.

 

G, egy kis tesztet kell figyelembe venni a nagy termelési vagy kísérleti kapacitás nem könnyű, mint például a vízmentes és oxigénmentes működés, a fémionok hatása a reakcióra. A kiválasztott reagensek az adagolási folyamatban könnyen kezelhető, akár az adagolási sorrend, gyors vagy lassú stb. miatt befolyásolja a biztonságot, és törekedjen a magas biztonsági tényezőre. A szintézis elvégzése, valaminek a szintetizálása, amíg a feltételek jók, ha az idő nem szűkös, nem nehéz, ami nehéz, az az erősítés, talán ez a szűk keresztmetszet.

 

Megjegyzések: A pilot a laboratóriumi technológia a nagyüzemi termelés közepén, elsősorban a termikus hatások, a tömegátadási hatások és az adatok egyéb szempontjainak megszerzése érdekében.

 

(E) utófeldolgozás

A, a kísérleti és a kísérleti még mindig más, a kísérleti kell figyelni, hogy a kísérleti utókezelést lehet végezni a kísérleti, nem csak, hogy a dolgokat csinálni, hogy fontolja meg a megvalósíthatóságát a művelet, mondjuk, hogy a kezelés az olaj, egy kis üveg egy kis üvegben egy kis üveg jó, hogy egy nagy üveg, hogyan kell csinálni? Általában reméljük, hogy a kísérleti teszt csak szilárd vagy folyékony átvitel, újrafeldolgozási módszerek, hogy megpróbálja teljesíteni ezt a követelményt.

 

B, a kulcs az, hogy jó munkát végezzen a kis tesztanyag állandó számításában, különösen az utófeldolgozási problémákban, a kísérleti, nagyszabású termelésben, a munkát előre meg kell tervezni, valamint előrelátónak, megelőzésnek kell lennie! Ha a módszer megfelelő, akkor a többi már csak képesség kérdése! Problémák, nem megoldott, lemondás

 

Megjegyzések: Kísérleti, a termelés az utófeldolgozásban különbözik a kémiai reakciótól, nem tud kísérletezni a kis tesztben, így a kutatóknak kísérleti tapasztalattal kell rendelkezniük, a termelési berendezések megértésével. A kísérletben figyelembe kell venni a kísérleti problémákkal találkozhatnak, előirányozni a megvalósíthatóságát utókezelés.

 

(F) erősítő hatás, berendezés hatása

A; a kísérleti és kis teszt egy világ különbség, kis tesztet tud csinálni minősített teszt nem feltétlenül. Ezért a kísérleti és gyártási problémák a kis teszt nem feltétlenül megoldás. Azt hiszem, először meg kell találnunk az okokat a kísérleti, majd szimulálni a kísérleti termelés alapján a kis tesztet

 

B; mindenki elemzése nagyon ésszerű, de nagyon hasznos gyakorlati program is. Figyelmet kell fordítanunk arra is, hogy: egy jó termék előállítása előtt megvizsgáljuk, hogy milyen különbségek vannak a laboratórium és a termelés között, egyenként felsorolni, majd kísérleti kutatást végezni. Ami hatással lesz: például a berendezés anyagai, a reakció hőmérő késleltetése, a keverés és a diszperzió hatása a különbség között.

 

C; a legnagyobb különbség a kis teszt és a kísérleti teszt között az, hogy: a kis teszt könnyen ellenőrizhető, míg a nagyfokú folyamat során sok váratlan helyzet van! Egyesek akár végzetesek is lehetnek

 

D; 1. Az anyag minden egyes lépését nem szabad könnyen kibővíteni az eredeti kis teszt minőségének megfelelően, figyelnünk kell a mol mennyiségére. Amikor a minőség változik, a mol mennyisége is nő, figyelmen kívül hagyva lehet kedvezőtlen a termelés, de nem is könnyű felismerni a helyet.

2. Győződjön meg róla, hogy a berendezés megfelel a folyamat követelményeinek, különben nem gyárt.

3. A munkavállalók hozzáállását jól kell képezni.

 

E; kombinálva a saját sok éves kísérleti teszt néhány probléma, összegezte a következő pontokat a figyelmet, lásd a vicc:

1, az erősítő hatás, azaz a három átmegy a probléma és az időkülönbség, a hőátadás hűtés és keverés különösen figyeljen a három átmegy az arány és a különbség az üvegben túl nagy, vannak speciális követelmények speciális berendezések használatára.

2, a különbség összege, a kis teszt nem elég ahhoz, hogy aggódjon a problémák mennyisége nagy problémává válhat, ezért ismételten ellenőriznünk kell, és figyelembe kell vennünk a lehetséges rendellenességek teljes folyamatát, a korai felkészültséget, különben nem kérdés, hogy újra kell kezdeni a kiöntést.

3, a nyomon követési folyamat, néha az erősítési folyamat megmagyarázhatatlan problémák jelennek meg, hogyan nem tudja elképzelni a levegőből, így legyen óvatos és komoly nyomon követése minden részletében a folyamat, különösen az anomáliák nem hagyja elmenni, különben nagyon zavaró.

4, gondos működés, ami előnyös az energiafogyasztás és a költségbecslések hozamára, a legfontosabb dolog az, hogy az élet egy kis dolog, a hiba lehet, hogy MINDEN, különösen, ha vannak veszélyes műveletek és veszélyes anyagok.

5, részletes feljegyzések, nem rendelkeznek előre megfontolt elképzelésekkel, az objektív adatok a két különbséghez közelebbi adatok kis tesztjéhez, a kísérleti teszt a termeléshez közelebbi adatok szállítására.

6, gondos elemzés, beleértve az egyes közbenső és az egész folyamat észlelését is, koherens és egyszerűsített elemzés lehet, egy nagy üst előtt nagyobb valószínűséggel gondolkodik ezekről a kérdésekről, mert nem tudod kitalálni a műveletet!

 

F; minden egyes fajnak megvannak a maga kulcspontjai, például a hőmérsékleti viszonyok, a mérgező gázok lehetséges keletkezése, a reakcióidő, a reakcióanyag állapota, a szükséges berendezés anyaga, a reakciófolyamat exoterm vagy abszorpciós, a reakció nehézségi foka, hogy nagyszámú gáz keletkezik-e. A kísérleti folyamatban sokféle helyre kell figyelni!

 

G; a vizsgálóberendezések kiválasztása nagyon kritikus, a hőérzékeny anyagok fűtési vagy szilárd-folyadék reakció keverési követelményei gyorsak, a szilárd-folyadék reakció a legjobb a hajtóműves keverés használata, a zsákutcák elkerülése érdekében.

 

H; Ha a kis tesztet jobban elvégezzük, a tesztet, ha van egy megmagyarázhatatlan probléma, először is, a legjobb, ha figyelembe vesszük a berendezés és a nyersanyagok problémáját.

 

Az ipari kristályosítási folyamatok fejlesztése és a berendezések tervezésének elemzendő pontjai

I; mindenki év nézet nagyon okos!!!!

Szerény véleményem szerint figyelembe kell vennünk a kísérleti tesztben sok olyan feltételt is, amelyet nem lehet elérni a kísérleti tesztben, és a kísérleti tesztet a körülményekkel, például a vas és más kísérleti tesztekkel való érintkezésben nem lehet kapcsolatba lépni a fémionok termelésének félelmével a termelésben, mielőtt újra megtenné!

 

J; vagy a régi mondás "biztonság az első", a teszt különösen figyelni a biztonságra, és a laboratórium nem ugyanaz: hit egy üveg nem lehet probléma. A kis teszt követi a közepes tesztet, valószínűleg azért, mert a kis teszt nem tudott túl sokat a közepes tesztberendezésekről, nem vette figyelembe a gyártási folyamat közepes tesztjét.

 

A kis tesztnek különös figyelmet kell fordítania az exotermikus reakcióra (a speciális eszközök - kaloriméterek mennyisége nem feltétlenül szükséges, de érezheti az exotermikus intenzitást, az exotermikus hűtőközeg mértékének megfelelően meghatározható), tükrözi a sebességet, az etetési sorrendet (a jó etetési módszer néha elkerülheti a melléktermékek keletkezését) és így tovább. A homogén reakció előállítása könnyebb.

 

Pilot reakció (amellett, hogy kemény nagynyomású, erős hő, stb), hogy indítsa el viszonylag könnyen ellenőrizhető, de az utófeldolgozás kell fordítani különös figyelmet: mosás és elválasztása folyadék figyelmet a számítás a folyadék szintje, a térfogat a reaktor; átkristályosítás figyelmet a szabályozás a keverési sebesség, hűtési sebesség hőmérsékletkülönbség, stb; szárítás, figyeljen az olvadáspont az anyag, a kezdete a vákuum a fűtés után (de ha az oldószer illékony, nem csak vákuum, de oldószer jegesedés, akkor alacsony hőmérsékletű). (De ha az oldószer illékony, ne csak vákuum, hanem oldószer fagyasztás, lehet alacsony hőmérsékletű fűtés).

 

L; a vákuumfokot, a keverési sebességet és azt, hogy a hő egyenletes-e, figyelembe kell venni. A kisülés problémája is felmerül. A rendszer a legjobb, hogy megkönnyítse az átadást

 

Megjegyzések; erősítő hatás valójában azért van, mert az ipari berendezések nem érik el a pilóta készülékének ellenőrzési szintjét, a pilóta hajlamos a problémákra a fő hangsúlyt a "három menetre", mindent személyesen kell megtenni, hogy érzékszervi benyomása legyen. A teszt a képesség, hogy érzékelni nagyon fontos, ipari berendezések nem átlátható csak a hőmérő, nyomásmérő szerint, hogy megítélje a reakció a helyzetre. A berendezésnek nagyon jól kell ismernie és az ember-gép integrációra kell készülnie, bármikor meghatározni, hogy a berendezés rendellenesen működik-e. Amellett, hogy figyeljen a berendezés, hogy megfeleljen a követelményeknek a folyamat, én egyszer nem Grignard reakció mindig probléma, és végül megállapította, hogy a probléma a keverés, bár a kísérleti teszt előtt már figyelmet fordítottunk erre a problémára, és a keverés kerül a nagyon alacsony, (mert Grignard reakció aktiválja a magnézium por, a keverés a kísérleti teszt lehet tenni a nagyon alacsony, de a kísérleti teszt nagyon nehéz.). Végül a keverést az üst aljára csak 1 cm-re tesszük, amikor a reakció normális.

 

(VII) Személyzeti együttműködés, munkavállalói képzés

A; Amit mindannyian mondtunk, az sokkal ésszerűbb, és nekünk is megvan a saját véleményünk. Szeretnék még egy dolgot mondani, az azonos típusú különböző típusok esetében, mint például a különbség nem, a bátorság nagyobb lehet (mint például a legtöbb gyanta reakció, a reakciómechanizmus ugyanaz, csak különböző nyersanyagok). De a különböző típusú, különösen az újonnan kifejlesztett különböző mechanizmusok, vagy bonyolultabb, kell a tapasztalat a nagyszabású termelés, vagy a vonatkozó személyzeti tanácsadás, különben még akkor is, ha átmegy a kísérleti, gyakran a nagyszabású termelés, hogy a falba ütközik, a fennmaradó nagyszabású termelés a nagyszabású beruházások, így a kudarc katasztrofális. Ezért ezt megelőzően, hogy figyelembe vegyék a különböző tényezőket, a különböző mutatók ellenőrzésen belül vannak. Vagyis, hogy előrelátó és lehetséges eszközökkel rendelkezzen.

 

B; Valójában semmi sincs, hogy jó munkát végezzen a pilótában, az első fontos dolog az, hogy kiváló szakképzett munkavállalókkal rendelkezzen, mert az új folyamat nagyon magas követelményeket támaszt a személyzet működésével szemben.

 

C; és berendezések, technológia, biztonság és egyéb műszaki személyzet és üzemeltetők, hogy szorosan együttműködjenek a saját termelésükkel, függetlenül az elmélettől, vagy a gyakorlati működéstől, hogy jó ötletük legyen.

 

D; hozzá, vagyis amikor az erősítés, hagynia kell, hogy a főnöke megértse, mit csinál nehéz, hagyja, hogy megértsék a különbséget a pilóta és a kis teszt, és nem csak a saját, így meg fogják érteni, hogy hozzon létre egy jó külső környezet számunkra a fontosságát.

E;

1. minden egyes lépés a takarmány nem könnyen szerint a tömeg az eredeti kis teszt bővítése, figyelni kell a mol összeget. Ha a minőségi változás nagy, mol mennyisége is növekszik, figyelmen kívül hagyva lehet kedvezőtlen a termelés, de nem is könnyű észrevenni a helyet.

2. A berendezésnek meg kell felelnie a folyamat követelményeinek, különben nem gyárt.

3. A munkavállalók hozzáállását jól kell képezni.

4. A felelős személynek jelen kell lennie a kulcsfontosságú pontok ellenőrzésénél.

5. mint a reflux, a kondenzátor megfelel a szabványnak, itt sok rejtett veszélyt rejt, különösen a termék színére vonatkozó követelmények szigorúbbak.

 

F; Én nem vagyok tehetséges is tett néhány napot a teszt, az érzés nem sekélyes ah!

Három passz fontos, de figyeljen a kipufogógáz-szennyezésre és a berendezések termelési kapacitására, azaz a személyzet munkakörnyezetére és a munka intenzitására, végül is a munka az emberek számára, hogy az automatizálás nem túl népszerű?

 

G; ennyi év után, miután egy csomó dolog, megérteni egy projekt és egy projekt nem ugyanaz nem lehet használni a rögzített gondolkodás, hogy gondolkodni a problémáról.

Mások tapasztalatát csak egy kicsit lehet hallgatni, magába szívni a sajátnak nevezett dolgokat!

Nem számít, milyen emberek mondják, még ha ez egy ideiglenes munkavállaló kell hallgatni a meglátásait, talán te és én nem gondoltam.

Mindenképpen hozzon magával szemüveget, kesztyűt. Különleges tipp!!!

 

H; Először is, teljes mértékben meg kell értenünk a reakció mechanizmusát, valamint az egyes kémiai anyagok természetét, és fokozatosan fel kell erősítenünk a termelésben, hogy elkerüljük a közvetlen erősítés által okozott mellékhatásokat, és figyelembe kell vennünk az erősítő hatást. Másodszor, a termelési folyamatban, hogy bármikor kommunikáljon a felettesekkel és a műhely közvetlen termelési személyzettel, hogy a termelés teljes folyamatát szem előtt tartsa, hogy ne kísérleti és termelési problémákat okozzon.

 

I; a személyzet még mindig nagyon fontos szerepet játszik. Sokszor, nem sikeres, nem azért, mert egy ember alkotta részleteket, mint például a szelep nem húzza meg, talált, amikor, már túl késő volt, hogy sajnálom!

 

J; K + F személyzet, természetesen, hogy a bátorság, a legfontosabb dolog az, hogy ne habozzon a munkavállalók előtt, nem kaphatják meg az ötletet, nem a munkavállalók előtt a jelenlegi szín előtt!

 

Ahhoz, hogy magánlaboratóriumban mérlegelni vagy konzultálni a felügyelő, különösen a műhelyfelügyelő, ne nézd őket nem sok szakértelem, de a tapasztalat elég, ha egy újonc, hogy a műhely termelés, akkor a legjobb, hogy kommunikálni a műhelyfelügyelő több előre.

 

A legtöbb dolgozó nem tudja az okát, így a dolgozók szakértőként kezelik Önt, bíznak Önben, így az Ön ingadozása, közvetlenül kétségessé teszi az embereket az Ön képességeiben.

 

A kis teszt adatainak teljesnek kell lenniük, a műhelyben bármi megtörténhet, jobb, ha néhány pusztítóbb kísérletet végeznek, és ellenőrzik a műhely termelési körülményeit és a műhely felszerelését. Sokszor, ami a laborban könnyen elvégezhető, nem biztos, hogy jó a műhelyben. Ne felejtse el, hogy a folyamatát a berendezés korlátozza. Amikor egy kísérleti teszten vagy egy projekten dolgozik, mindenképpen végezzen biztonsági értékelést. Működés előtt mindenképpen figyeljen arra a helyre, ahol a veszély előfordulhat.

 

A pilóta érett folyamata alapján először is ismerkedjen meg a műhelyben lévő berendezésekkel és egy sor olyan problémával, amelyek a berendezésben előfordulhatnak, mint például a víz szivárgása, a sósav szivárgása, a víz nélküli követelmények nem teljesítése, a berendezés keverési sebessége és a berendezés tisztasági foka. Egy sor problémát a munka megkezdése előtt megfelelően figyelembe kell venni, nem szabad, hogy a gondatlanságra utaló nyom, egy pot rossz anyag lehet a pot nem tiszta, vagy hagyott maradék okozta oldalsó reakciók.

 

A múltbeli problémák a kísérleti folyamat általában az oka a berendezés, hogy teljes mértékben figyelembe veszi a kísérlet erősítésének hatását, mint például, hogy a hőmérséklet olyan gyorsan, mint a kis teszt, hogy elérje az egyenletesség, egyenletesség a koncentráció a reakció, a sebesség a keverés, a méret a exotermikus, és a termelés a gáz, hanem figyelni, hogy a gáz mennyisége.