Hvad er forskellen og sammenhængen mellem små forsøg og opskalerede eksperimenter og pilotproduktion?

Analysepunkter for udvikling af industrielle krystalliseringsprocesser og design af udstyr

Lille test, opskaleringseksperiment og pilotproduktion er tre dele, der er meget tæt forbundet med hinanden. Reaktionen i de tre er den samme, det vil sige, at deres reaktionsprincip er det samme. Der er dog altid mere eller mindre forskelle mellem de tre med hensyn til subtile operationer. Mange reaktioner er tilbøjelige til at få det ene eller det andet problem, når de forstørres en smule. Faktisk er det ikke sådan, at deres reaktionsproces har noget problem, men i behandlingen af reaktionen af de to bør der være subtile forskelle. Mange lærere eller ingeniører i udvidelsen fra 200 ml reaktionsflaske til 500 ml reaktionsflaske synes altid, at reaktionsudbyttet falder, eller at reaktionstemperaturområdet og det oprindelige område er lidt anderledes. Faktisk er disse forskelle ikke rigtig forskelle, bare i forskellige rum, reaktionen af masse- og varmeoverførselsrummet er anderledes. Fordi rummet har en lille forskel, hvilket resulterer i omhyggelig drift, har den samme drift faktisk en lille forskel, og denne forskel fører til vores fælles problem med udbyttefald og ændring af temperaturinterval. Så længe vi kan analysere dette problem omhyggeligt, er dette problem ikke et problem.

 

Opskaleringseksperimenter og pilotproduktion er lidt forskellige, fordi grundlaget for begge er opskaleringen af den lille test, men på grund af forstørrelsen af opskaleringen og intervallet er forskellig, hvilket resulterer i, at de to viser noget forskelligt. Det er det samme integrerede element i forskellige integrerede intervaller, der giver forskellige resultater. Så længe vi forstår de forskellige egenskaber ved dette integrerede element i forskellige integrationsintervaller, vil vi være i stand til at udlede tendensen i integralet, så vi kan justere de forskellige faktorer for at gøre integralet i den retning, vi har brug for at transformere.

 

Kort sagt er forbindelsen mellem de tre det samme integrerede element i forskellige integrerede intervalintegrationsresultater.

Den samme tråd, der løber gennem alle tre, er den vigtigste reaktionsproces.

 

Når reaktionen forstærkes på grund af stigningen i rummet, hvilket resulterer i stigningen i materialets transmissionsrum, det vil sige, at reaktantmolekylerne i rummets aktivitet er blevet større, hvilket resulterer i reaktionen, når reaktionen starter, de molekyler, der deltager i reaktionen af kollisionen af chancerne for begyndelsen af den mindre, hvilket er et probabilistisk problem, og dermed forstærker reaktionen på samme tid som laboratoriet er, at reaktionen ikke kan reagere på den samme konverteringshastighed, vi er nødt til at forlænge reaktionstiden for at gøre reaktionen mere grundig. Derfor er vi nødt til at forlænge reaktionstiden for at gøre reaktionen mere komplet, men når reaktionen styres af kinetikken, kan vi let støde på, at selvom reaktionen er meget lang, kan den ikke få reaktionen til at gå videre, så vi er nødt til at tage nogle midler til at få vores materialekoncentration til at blive større for at få reaktionen til at gå videre, såsom tilbagesvaling eller fordampning af en del af opløsningsmidlet og andre operationer. På samme tid, på grund af stigningen i rummet, hvilket resulterede i transmission af varme begyndte at bremse, fordi i laboratoriet, mængden af materiale er relativt lille, og kontakten med de udvendige varmeanlæg er mere kompakt, og dermed transmission af varme er hurtigere, så længe kontrollen er passende, dybest set ikke vises i materialetemperaturen spike eller dykke, hvilket påvirker produktkvaliteten og endda produktudbytte er stærkt påvirket af situationen. I dette tilfælde er produktionen, piloten og laboratoriet ikke de samme behandlingsteknikker, så når vi bruger den samme operation i produktionen og laboratoriet, er det let at se denne eller den anden situation, hvilket skyldes, at den respektive varmeoverførsel ikke er den samme. Såsom eksoterm reaktion er mere intens, i laboratoriet kan vi tage isvandbad og andre midler til at opretholde temperaturbalancen, men til pilotproduktionen tager vi generelt vejen for at tilføje inerte opløsningsmidler som en varmebærer for at bremse den kraftige temperaturstigning. Eller vi kan tilføje dråber for at kontrollere varmeafgivelsen pr. tidsenhed for at holde temperaturen stabil.

Billede

Pilottest er den foreløbige forstærkning af laboratorieforsøget, er det første forsøg på produktion i lille skala. Det er den vigtigste del af processen fra F&U til produktion, og mange meget værdifulde projekter falder på dette trin. Formålet med pilottesten til yderligere produktion er at tilvejebringe pålidelige eksperimentelle data, og i processen med yderligere ændringer af processen vil den ikke være egnet til den industrielle del af elimineringen og derefter udvikle en passende proces til produktion. Derfor har en stor del af befolkningen det indtryk, baseret på erfaring, at pilottestning betyder at undersøge og udvikle nye procesparametre i henhold til de nye (produktions)betingelser. Denne opfattelse er lidt skæv, for formålet med vores pilottest er faktisk at undersøge, hvordan man kan opnå eller nærme sig de samme forhold i laboratoriet under de nye forhold, snarere end at søge nye forhold direkte. Laboratorie, pilot og produktion af de tre forfulgte reaktionsbetingelser bør være de samme eller næsten de samme, fordi de fleste af reaktionsbetingelserne stadig er relativt brede, så længe reaktionsintervallet, vil reaktionen dybest set få næsten det samme resultat. Så de betingelser, der forfølges af de tre, er faktisk de samme, men på grund af de lidt forskellige miljøer i de tre, og derfor er midlerne til implementering for at opnå resultaterne lidt forskellige.

 

Lille pilot og medium pilot ligger ikke kun i mængden af foder, såvel som størrelsen på det anvendte udstyr, begge er at udføre forskellige opgaver på forskellige tidspunkter. Lille test er hovedsageligt involveret i udforskning, udviklingsarbejde, kemisk lille test for at løse problemet med reaktionen, separationsprocessen og analysen af de materialer, der er involveret i bestemmelsen, komme med kvalificerede prøver og udbytter og andre økonomiske og tekniske indikatorer for at opfylde de forventede krav, kan bringes til ophør, ind i pilotfasen. Problemet, der skal løses i pilotprocessen, er: hvordan man bruger industrielle midler og udstyr til at gennemføre hele pilotprocessen og dybest set opnå de økonomiske og tekniske indikatorer for piloten, selvfølgelig er skalaen også blevet udvidet. Processen mangler ikke innovation og opfindelse. Som f.eks: en lille test vil være et materiale fra en beholder, der kvantitativt flyttes til et andet fartøj, ofte en lille test med sondringen mellem testen er et spørgsmål om hænder, men i testen bliver man nødt til at løse valget af hvilken type, hvilke specifikationer, hvilken slags materialepumper, hvilken slags måling samt en række spørgsmål relateret til sikkerhed, miljøbeskyttelse, korrosion og så videre, er det ikke nemt at zoome ud, og nogle gange at løse sådanne problemer er også ret sårende, og endda Det er vanskeligt at opnå tilfredsstillende resultater, pilottesten er at løse sådanne industrielle enheder og midler til at vedtage processen med de opståede problemer; indeholder ikke kun en lille test med stor opmærksomhed på materialets regnskab, herunder en lille test er ikke bekymret for varmen, momentum af regnskabsproblemet ...... for yderligere ekspansion, for at opnå den reelle industrielle betydning af den økonomiske skala for produktion af pålidelige procesmidler og data. Produktion for at give et pålideligt procesmiddel og datagrundlag.

 

Hvor meget påvirker den krystallinske form af et lægemiddel det? Jeg vil gerne vide det tidligere!

 

Opsummering af erfaringer med mellemliggende opskalering

Den mellemliggende eksperimentelle fase er at undersøge den ændrede lov for de kemiske reaktionsbetingelser for hvert trin i en bestemt skala og at løse de problemer, der ikke kan løses eller findes i laboratoriet. Selv om arten af den kemiske reaktion ikke vil ændre sig på grund af den forskellige eksperimentelle produktion, men de bedste reaktionsprocesbetingelser for hvert trin i den kemiske reaktion kan ændre sig med den forskellige eksperimentelle skala og udstyr og andre eksterne forhold. Derfor er pilotopskalering vigtig.

 

I hvilken fase af eksperimentet skal pilottesten udføres? Mindst følgende betingelser skal være til stede:

 

1. Udbyttet af den lille test er stabilt, og produktkvaliteten er pålidelig;

 

2. Driftsbetingelserne er blevet fastlagt, produkter, mellemprodukter og råmaterialer er blevet fastlagt analytiske testmetoder;

 

3. Noget udstyr, rørmateriale korrosionsbestandighedstest er blevet udført og har det nødvendige generelle udstyr;

 

4. Der er foretaget en materialebogføring. Tre affaldsproblemer har været genstand for foreløbige behandlingsmetoder;

 

5. Der er foreslået råvarespecifikationer og forbrugsmængder pr. enhed;

 

6. Kravene til sikker produktion er blevet fremsat.

 

Pilot-amplifikationsmetoder

 

Empirisk forstærkningsmetode: hovedsageligt i kraft af erfaring gennem trinvis forstærkning (lille pilotenhed - mellemliggende enhed - mellemstor enhed - stor enhed) for at føle reaktorens egenskaber.

 

Lignende forstærkningsmetode: den vigtigste anvendelse af lignende principper for forstærkning. Denne metode har visse begrænsninger og kan kun anvendes til fysisk procesforstærkning. Den kan ikke anvendes til forstærkning af kemiske processer.

 

Matematisk simuleringsforstærkningsmetode: er anvendelsen af computerteknologiforstærkningsmetode, det er retningen for fremtidig udvikling.

 

Derudover er udviklingen af miniaturemellemudstyr også meget hurtig, det vil sige brugen af miniaturemellemudstyr i stedet for stort mellemudstyr, for at det industrielle udstyr kan levere nøjagtige designdata. Dens fordele er lave omkostninger og hurtig konstruktion.

 

Opgaverne i pilotopskaleringsfasen

 

Der er hovedsageligt følgende ti punkter, som i henhold til forskellige situationer i praksis kan inddeles i primære og sekundære, planlagte og organiserede.

 

1. Den endelige bestemmelse af procesruten og reaktionsmetoden for enheden. Især når den oprindelige valgte rute og enhedsreaktionsmetode i pilotopskaleringsfasen afslører et stort problem, der er vanskeligt at løse, skal andre ruter vælges igen og derefter i henhold til den nye rute for pilotopskaleringen.

 

2. Valg af udstyrsmaterialer og modeller. Ved kontakt med ætsende materialer skal valget af udstyrsmaterialer være særligt omhyggeligt.

 

3. Omrørertype og omrøringshastighed for undersøgelsen. Mange af reaktionerne er ikke-homogene, og den termiske reaktionseffekt er stor. I den lille test på grund af materialets lille størrelse er omrøringseffekten god, varme- og masseoverførselsproblemer er ikke indlysende, men i pilotforstærkningen skal være baseret på materialets art og reaktionens egenskaber, være opmærksom på omrøringstypen og omrøringshastigheden for reaktionen af lovens indflydelse for at vælge kravene til omrøreren og for at bestemme den gældende omrøringshastighed.

 

4. Yderligere undersøgelse af reaktionsbetingelser. Laboratorietrin for at opnå de bedste reaktionsbetingelser er muligvis ikke fuldt ud i overensstemmelse med kravene til pilotopskalering, af denne grund bør være en af de vigtigste påvirkningsfaktorer, såsom opladningshastighed, omrøringseffekt, reaktorvarmeoverførselsareal og varmeoverførselskoefficient samt kølemiddel og andre faktorer, dybdegående forskning for at forstå reglen om ændring af den mellemliggende enhed. Få mere anvendelige reaktionsbetingelser.

 

5. Bestemmelse af proces- og driftsmetoder. At overveje reaktions- og efterbehandlingsmetoder, der gælder for industrielle produktionskrav. Vær særlig opmærksom på at forkorte processen, forenkle driften og forbedre arbejdsproduktiviteten. For til sidst at bestemme produktionsprocessen og driftsmetoderne.

 

6. Materiale regnskab. Når reaktionsbetingelserne og driftsmetoderne for at bestemme trinnet, skal det være på nogle lave udbytter, biprodukter og mere tre affaldsreaktioner til materialebogføring. Summen af vægten af reaktionsprodukterne og andre produkter er lig med summen af mængden af hvert materialeinput før reaktionen er den grad af nøjagtighed, der skal opnås ved materialebalancen. For at løse de svage led. Udnyttelse af energibesparelser, forbedring af effektiviteten, genvinding af biprodukter og omfattende brug og forebyggelse af tre affaldstyper for at tilvejebringe data. Ingen analytiske metoder til kemisk sammensætning bør være analytiske metoder til forskning.

 

7. Bestemmelse af fysiske egenskaber og kemiske konstanter for råmaterialer og mellemprodukter. For at løse produktionsprocessen og sikkerhedsforanstaltningerne i problemet er det nødvendigt at bestemme arten af visse materialer og kemiske konstanter, såsom specifik varme, viskositet, eksplosionsgrænse og så videre.

 

8. Udvikling af kvalitetsstandarder for råvarer og mellemprodukter. Små test i kvalitetsstandarderne er ikke perfekte og skal revideres og forbedres i henhold til pilotforsøget.

 

9. Forbrugskvoter, råvareomkostninger, driftstimer og produktionscyklus og andre bestemmelser. I pilotundersøgelsen på grundlag af den sammenfattende rapport kan du udføre infrastrukturdesign, udvikle modeller af udstyrskøbsplan. Design og fremstilling af ikke-stereotypet udstyr i henhold til byggeplanerne for produktionsanlæggets bygning og udstyrsinstallation. I alt produktionsudstyr og installation af hjælpeudstyr er afsluttet. Hvis prøveproduktionen er kvalificeret, og kortvarig prøveproduktion er stabil, kan vi formulere procesprocedurerne og levere produktionen.

 

10. Fra laboratorieforskning til pilotproduktion.

Billede

 

Valg af den foretrukne krystal/salt-type: start med markedsførte lægemidler

 

Undersøgelsen fastlægger en optimal rute for den syntetiske proces: 1.

1. En forbindelse kan ofte syntetiseres ved hjælp af forskellige ruter og metoder. Den rute og metode, der oprindeligt blev anvendt i laboratoriet, er ikke nødvendigvis den bedste, da der ikke er meget undersøgelse af reaktionsbetingelser, instrumentering, råmaterialekilder osv., og der er ikke noget stort krav til udbytte, men disse er meget vigtige for industriel produktion, og de syntetiske trin og metoder, der ikke opfylder kravene til industriel produktion, bør ændres gennem små pilotundersøgelser. En mere moden syntetisk procesrute bør være: korte syntesetrin, højt samlet udbytte, udstyr og teknologiforhold og procesflow er enkle, rigelige og billige råmaterialer.

 

2. Brug råvarer af industriel kvalitet i stedet for kemiske reagenser. Laboratoriesyntese af små mængder, almindeligt anvendte reagensspecifikationer for råmaterialer og opløsningsmidler, ikke kun dyre, men også usandsynligt at have en stor forsyning. Storskalaproduktion bør forsøge at bruge kemiske råmaterialer og opløsningsmidler af industriel kvalitet. Lille pilotfase bør udforskes, brugen af råmaterialer og opløsningsmidler af industriel kvalitet på reaktionen med eller uden interferens, på produktets udbytte og kvalitet har ingen effekt. Gennem pilotundersøgelsen for at finde ud af de bedste reaktionsbetingelser og behandlingsmetoder, der er egnede til produktion af råvarer af industriel kvalitet, for at opnå lave omkostninger, høj kvalitet og højt udbytte.

 

3. Genbrug af råmaterialer og opløsningsmidler. Syntetiske reaktioner bruger generelt et stort antal opløsningsmidler, i de fleste tilfælde før og efter reaktionen af opløsningsmidlet har ingen væsentlige ændringer, kan genbruges direkte til brug. Nogle gange kan opløsningsmidlet indeholde reaktionsbiprodukter, ufuldstændig reaktion af de resterende råmaterialer, flygtige urenheder eller koncentrationen af opløsningsmiddelændring, bør undersøges gennem den lille test for at finde ud af genanvendelsesprocessen og data for at vise, at brugen af genanvendte råmaterialer og opløsningsmidler ikke påvirker produktets kvalitet. Genbrug af råmaterialer og opløsningsmidler, ikke kun for at reducere omkostningerne, men også befordrende for de tre affaldsbortskaffelse og miljøsundhed.

 

4. Sikker produktion og miljømæssig sundhed. Sikkerhed er afgørende for industriel produktion, bør undersøges gennem piloten for at forsøge at fjerne giftige stoffer og skadelige gasser for at deltage i den syntetiske reaktion; for at undgå brug af brandfarlige, eksplosive farlige operationer er det nødvendigt, og kan ikke løses, bør vi finde de passende beskyttelsesforanstaltninger. Prøv ikke at bruge giftige organiske opløsningsmidler, men led i stedet efter lignende egenskaber og mindre giftige opløsningsmidler.

 

Pilotproduktionsfasen: Pilotproduktion er en vigtig del af overgangen fra laboratoriet til industriel produktion, den er broen mellem de to. Pilotproduktion er udvidelsen af piloten, er indbegrebet af industriel produktion, bør udføres på fabrikken eller et særligt pilotværksted. Pilotproduktionens vigtigste opgaver er:

 

1. at vurdere, om den syntetiske procesrute, der leveres af den lille test, med hensyn til procesbetingelser, udstyr, råmaterialer og andre aspekter af særlige krav, er egnet til industriel produktion;

 

2. Kontroller, om den syntetiske procesrute, der leveres af den lille test, er moden og rimelig, og om de vigtigste økonomiske og tekniske indikatorer er tæt på produktionskravene;

 

3. I processen med at forstærke pilotundersøgelsen skal yderligere vurdering og forbedring af procesruten for hvert reaktionstrin og enhedsoperation opnå den grundlæggende stabilitet i dataene;

 

4. Formuler eller revider kvalitetsstandarderne for mellemprodukter og færdige produkter samt analyse- og identifikationsmetoderne i henhold til resultaterne af pilotundersøgelsen;

 

5. Forberedelse af mellemprodukter og færdige produkter i batchen er generelt ikke mindre end 3-5 batcher for at akkumulere data og forbedre pilotproduktionsdataene;

 

6. I henhold til råmaterialer, strømforbrug og arbejdstimer osv., foreløbig bogføring af økonomiske og tekniske indikatorer, foreslåede produktionsomkostninger;

 

7. Trinplanlægning for hvert trin i materialet, og foreslå foranstaltninger til genbrug og bortskaffelse af tre affaldstyper;

 

8. Foreslå procesflowet for hele synteseruten, procesproceduren for hver enhedsoperation, krav til sikkerhedsoperationer og systemer.

 

Valg af udstyr og ændring af procesrør

 

1. I henhold til resultaterne af den lille test i det multifunktionelle pilotanlæg skal valg af udstyr først og fremmest overveje, om udstyrets kapacitet er passende, udstyrsmaterialer, rørmaterialer og procesmediers tilpasningsevne, om korrosionsbestandig, om opvarmning, køling og omrøringshastighed for at opfylde kravene.

 

2. Metoden til materialetransport (fodring, udledning, flow mellem trin), hvordan man forhindrer løb, størkning og blokering.

 

3. Måling af materialer og opladningsmetoder, f.eks. dryp, hvordan kontrolleres det effektivt?

 

4. Er der nogen gasudvikling i reaktionen? Vil det skylle materialet ud? Hvis det er nødvendigt, skal der tilføjes en gas-væske-separator, og der skal installeres et tilbageløbsrør.

 

5. Om separationsbetingelserne som centrifugering og pressefiltrering er opfyldt?

 

I henhold til ovenstående betingelser og andre proceskrav skal der foretages tilpasninger af udstyr og rørledning.

 

Forberedelse før fodring:

 

1. til udstyret, især det nyinstallerede og ændrede udstyr eller lang tid ikke brugt udstyr til at teste tryk, teste lækagearbejde, kombineret med rengøringsarbejde til koblingstesten, for at sikre, at materialet efter branden, i mangel af lækage under betingelse af udstyrets rørledningsvarmebevarelse.

 

2. Gør et godt stykke arbejde med at rengøre og rydde udstyr for at sikre, at der ikke kommer snavs ind i reaktionssystemet for at forhindre krydskontaminering og sikre et ordentligt arbejde.

 

3. Godkend fodringskoefficienten i henhold til proceskravene og testbehovene, beregn fodringsmængden for at gøre råmaterialerne, der understøtter brugen af kvalificeret kvalitet, tydeligt markeret, klassificeret og placeret i en fast position.

 

4. Planlæg og forbered mellemprodukternes beholdere og stablingssteder.

 

5. Kontroller produktionsforholdene: damp, oliebad, kølevand og saltvand er jævnt (kan prøves med hånden for at åbne ventilen før og efter temperaturforskellen), ventilkontakten er i overensstemmelse med kravene.

 

6. Om materialerne er homogene, om blandingen er nok til at få dem til at blande sig jævnt, om de faste stoffer aflejres i bundventilens konkave, især den faste katalysator eller uopløselige råmaterialeaflejring, hvordan man træffer foranstaltninger for at undgå aflejring.

 

7. Er de forskellige instrumenter normale? Vurder hele processen (materialet er lavt og fuld af ændringer, og foderet er mindre, når), om termometeret kan sættes ind i materialet.

 

8. Skriv gode driftsprocedurer og sikkerhedsforskrifter.

 

9. Uddannelse af medarbejdere, procesuddannelse (især for at tydeliggøre kontrolindikatorerne og -punkterne, farerne ved at overtræde driftsprocedurerne og rørledningens retning, kontrollen af ventilen ind og ud af implementeringen af kontrolindikatorerne ud over nødforanstaltningerne og nødsituationer). Sikkerhedstræning og træning i arbejdsbeskyttelse.

 

10. Definer den ansvarlige person for projektet, organiser skiftene, og sørg for god opfølgning, klar kommunikation og forbindelsesmetoder mellem arbejderne og baglandet og den øverste ledelse om natten.

 

11. Lav planer for nødforanstaltninger og nødvendige forberedelser.

 

Forskning og udvikling af lægemiddelkrystalform

 

Protokoller for pilotopskalering og produktionsproces:

Formålet med pilotopskalering er at verificere, gennemgå og perfektionere de reaktionsbetingelser, der er bestemt af laboratorieprocesundersøgelsen, og undersøgelsen af udvalgt industrielt produktionsudstyrs struktur, materiale, installation og værkstedslayout osv. for at give data til den formelle produktion samt kvaliteten af materialet og forbruget osv.

(I) Forskningsindhold i pilotopskalering

 

1. Oversigt over

 

Proces: I produktionsprocessen, der er direkte relateret til den kemiske syntesereaktion eller biosyntesevejens rækkefølge, betegnes betingelser (doseringsforhold, temperatur, reaktionstid, blanding, efterbehandlingsmetoder og raffineringsbetingelser osv. Andre processer bliver til hjælpeprocesser.

 

2. Vigtigheden af pilotopskalering

 

Bestem procesruten, hvert trin i den kemiske syntesereaktion eller biosyntesereaktion vil ikke skyldes den lille test, pilotopskalering og storskala produktion af forskellige forhold og betydelige ændringer, men de bedste procesbetingelser med testens omfang og udstyr og andre eksterne forhold skal muligvis justeres.

 

3. Pilotundersøgelse af opskalering

 

(1) Gennemgang af produktionsprocessen

 

Generelt bør metoden til enhedsreaktion og produktionsprocesruten grundlæggende vælges på laboratoriestadiet. På pilotopskaleringsstadiet er det kun at bestemme den specifikke procesdrift og betingelser for at tilpasse sig industriel produktion. Imidlertid afslørede den valgte procesrute og proces i pilotopskaleringen uoverstigelige store problemer, det er nødvendigt at gennemgå laboratorieprocesruten og ændre dens proces.

 

(2) valg af materiale og type af udstyr

 

Begyndelsen af pilotopskaleringen bør overvejes, når materialet og typen af det forskellige udstyr, der kræves, og undersøge, om det er passende, især skal man være opmærksom på kontakt med ætsende materialer, valget af udstyrsmaterialer.

 

(3) omrørertype og omrøringshastighed for testen

 

I laboratoriet på grund af materialets lille størrelse er omrøringseffektiviteten god, varmeoverførsel, masseoverførselsproblemer er ikke indlysende, men i pilotopskaleringen på grund af virkningen af omrøringseffektivitet, varmeoverførsel, masseoverførselsproblemer er fremtrædende udsat. Derfor skal pilotopskaleringen være baseret på materialets art og reaktionsegenskaber for at være opmærksom på undersøgelsen af omrørertypen, for at undersøge omrøringshastighedens indvirkning på reaktionsloven, især i den ikke-homogene reaktion mellem faststof og væske, for at vælge reaktionskravene til omrørertypen og passende omrøringshastighed.

 

(4) Yderligere undersøgelse af reaktionsbetingelser

 

De bedste reaktionsbetingelser, der opnås i laboratoriefasen, opfylder ikke nødvendigvis kravene til pilotopskalering. Bør være en af de vigtigste påvirkningsfaktorer, såsom eksoterm reaktion i opladningshastigheden, reaktionstankens varmeoverførselsområde og varmeoverførselskoefficient samt kølemiddel og andre faktorer til at udføre dybtgående eksperimentel forskning, for at mestre dem i pilotanordningen i ændringsloven for at få en mere passende reaktionsbetingelser.

 

(5) processen og fastlæggelsen af driftsmetoder

 

I pilotfasen af forstærkning på grund af en stigning i håndteringen af materialer er det nødvendigt at overveje, hvordan man får reaktionen og efterbehandlingen af driftsmetoden til at tilpasse sig kravene til industriel produktion, især være opmærksom på at forkorte processen, forenkle operationen.

 

6) Kvalitetskontrol af rå- og hjælpestoffer og mellemprodukter

 

① rå- og hjælpestoffer, mellemprodukter, fysiske egenskaber og bestemmelse af kemiske parametre.

 

② rå- og hjælpestoffer, mellemprodukter, udvikling af kvalitetsstandarder.

 

Oversigt over retningslinjer for kvalitetskontrol af polykrystallinske lægemidler

 

(ii) Materiel bogføring

Materialeregnskab er den mest grundlæggende kemiske beregning, men også et af de vigtigste indhold. Det er også grundlaget for energiregnskab. Gennem materialet regnskab, dybdegående analyse af produktionsprocessen, produktionsprocessen har en kvantitativ forståelse, kan du kende råvareforbrugskvoten og afsløre brugen af materialer; at forstå, om produktudbyttet for at nå den optimale værdi, udstyrets produktionskapacitet og hvor meget potentiale; udstyrets produktionskapacitet til at matche og så videre.

 

(1) Det teoretiske grundlag for materiel regnskabsføring

 

Materialebalance: er studiet af et system af indgående og udgående materialer og ændringer i sammensætningen, det vil sige materialebalance. Det såkaldte system er omfanget af materialeregnskab, kan være en enhed eller flere enheder, kan være en enhedsoperation eller hele den kemiske proces.

 

Det teoretiske grundlag for materialeregnskab er loven om massebevarelse: mængden af materiale, der kommer ind i reaktoren - mængden af materiale, der strømmer ud af reaktoren - mængden af omdannelse i reaktoren = mængden af ophobning i reaktoren.

 

I det kemiske reaktionssystem følger omdannelsen af materiale loven om kemisk reaktion, og det kvantitative forhold mellem materialetransformation kan findes i henhold til den kemiske reaktionsligning.

 

(2) Bestem grundlaget for beregning af materialekonti og udstyrets årlige driftstid.

 

(1) Grundlaget for materiel bogføring

 

Normalt anvendte benchmarks er: ① til hvert driftsparti som benchmark for intermitterende drift af udstyr, standard eller stereotyper af udstyrets materialebalance. ② til tidsenheden som grundlag for kontinuerlig drift af udstyrets materialebalance. ③ til hvert kilogram produkt som grundlag for at bestemme forbruget af rå- og hjælpematerialekvoter.

 

(2) Årlig driftstid for udstyr: værkstedet hvert år, antallet af dage med normal produktion af udstyr til at starte generelt 330 dage, hvoraf de resterende 36 dage som værkstedets eftersynstid.

 

(3) Indsaml relevante beregningsdata og materielle regnskabstrin

 

(1) Indsamling af relevante beregningsdata: reaktanternes doseringsforhold, koncentration, renhed eller sammensætning af rå- og hjælpematerialer, halvfabrikata, færdigvarer og biprodukter osv., værkstedets samlede produktionshastighed, stadiets produktionshastighed, omregningshastighed.

 

(2) Omdannelsesgrad: For en komponent kaldes forholdet mellem den mængde materiale, der forbruges af reaktanterne, og den mængde materiale, der tilføres reaktanterne, for komponentens omdannelsesgrad. Generelt udtrykt som en procentdel.

 

(3) Selektivitet: forskellige hoved- og biprodukter, hovedproduktet i procent.

 

(4) Samlet værkstedsudbytte: Det samlede værkstedsudbytte er produktet af udbyttet af hver proces.

 

(5) Trin til beregning af materiale

 

(1) Indsaml de grundlæggende data, der er nødvendige for beregningen.

 

(2) Angiv den kemiske reaktionsligning, herunder hovedreaktionen og sidereaktionen; i henhold til de givne betingelser for at tegne en flowskitse.

 

(3) Vælg benchmark for materialeberegning.

 

(4) Udfør materialebalancen.

 

(5) Liste over materialebalance: ① input- og outputmaterialebalance; ② tre affaldsudledningstabeller; ③ beregne forbruget af rå- og hjælpematerialekvoter (kg).

 

(C) regler for produktionsprocessen

 

Et produkt kan bruges i flere forskellige produktionsprocesser, men der skal være en af de mest fornuftige under visse betingelser, den mest økonomiske og mest i stand til at sikre, at produktets vægt. Man skriver indholdet af denne produktionsproces ind i en dokumentform, som er produktionsprocesreglementet.

 

Forskrifter for produktionsprocessen er vigtige dokumenter til at styre produktionen, men også det grundlæggende grundlag for organisering og styring af produktionen; det er fabrikkens kernehemmeligheder. Avanceret produktionsproces er den kollektive skabelse af ingeniører og teknikere, postarbejdere og forretningsledere, der tilhører omfanget af intellektuelle ejendomsrettigheder, til aktivt at organisere erklæringen om patenter for at beskytte opfindernes og virksomhedernes legitime interesser.

 

(1) produktionsprocesreglernes vigtigste rolle: ① produktionsprocesbestemmelser er tilrettelæggelsen af industriel produktion af vejledende dokumenter, produktionsplanlægning, planlægning kun i henhold til produktionsprocesbestemmelserne for at opretholde koordineringen mellem de forskellige aspekter af produktionen for at fuldføre opgaven i henhold til planen. ② produktionsprocesregler er også grundlaget for produktion af forberedende arbejde. (3) Produktionsprocessen er de grundlæggende tekniske betingelser for opførelse og udvidelse af produktionsanlæg eller fabrikker.

 

(2) udviklingen af regler for produktionsprocessen og det grundlæggende indhold af den oprindelige information

 

Udvikling af regler for produktionsprocesser, behovet for følgende originale oplysninger og inkluderer det grundlæggende indhold:

 

(1) produktintroduktion: beskrivelse af produktspecifikationer, farmakologiske virkninger, herunder navn (handelsnavn, kemisk navn, engelsk navn); kemisk strukturformel, molekylær formel, molekylær vægt; egenskaber (fysiske og kemiske egenskaber); kvalitetsstandarder og testmetoder (identifikationsmetoder, nøjagtige kvantitative analysemetoder, metoder til inspektion af urenheder og testmetoder for maksimal urenhedsgrænse osv.

 

(2) kemisk reaktionsproces: i henhold til kemisk syntese eller biosyntese, hovedreaktion, sidereaktion, hjælpereaktion (såsom katalysatorforberedelse, biprodukter, genbrug osv.) Og dens reaktionsprincip. Inkluderer også slutpunktet for reaktionskontrolmetoderne og hurtige laboratoriemetoder.

 

(3) produktionsproces: den kemiske reaktion i produktionsprocessen som centrum, med en grafisk form for køling, opvarmning, filtrering, destillation, ekstraktion og adskillelse, neutralisering, raffinering og andre fysisk-kemiske processer, der skal beskrives.

 

(4) udstyrsliste: jobtitel, udstyrsnavn, specifikationer, mængde (volumen, ydelse), materiale, motorkapacitet osv.

 

(5) udstyrsflow og vedligeholdelse af udstyr: udstyrsflowdiagram er i form af skematiske diagrammer over udstyr for at angive produktionsprocessen for udstyrets forbindelsesforhold.

 

(6) Driftstimer og produktionscyklus: Registrer navnet på processen i hver position, driftstiden.

 

7) Kvalitetsstandard for rå- og hjælpematerialer og mellemprodukter: liste med postnavn, råmaterialets navn, molekylær formel, molekylær vægt, specifikationselementer osv.

 

(8) Produktionsproces: doseringsforhold; procesdrift; vigtigste procesbetingelser og deres beskrivelse; mellemprodukter i produktionsprocessen, deres fysiske og kemiske egenskaber og kontrol af reaktionens slutpunkt; efterbehandlingsmetoder og udbytte.

 

(9) Produktionstekniske og økonomiske indikatorer: produktionskapacitet (år, måned); mellemprodukter, færdigvareudbytte, trinvist udbytte og samlet produktudbytte, udbytteberegningsmetode; arbejdsproduktivitet og -omkostninger; forbrugskvoter for råvarer og hjælpematerialer og mellemprodukter.

 

10) Teknisk sikkerhed og forebyggelse af brand og eksplosion.

 

(11) Brug af større udstyr og sikkerhedsforanstaltninger.

 

(12) Inspektionsmetoder for færdigvarer, mellemprodukter og råmaterialer.

 

(13) Omfattende udnyttelse af ressourcer og behandling af tre typer affald

 

(14) Appendiks (relevante konstanter og formler osv.)

 

Kontrol af krystalliseringsprocessen og regulering af produktegenskaber

 

Forholdsregler for produktionsprocessen:

1. Strengt i overensstemmelse med driftsprocedurer, sikkerhedsforskrifter, kan ikke ændres efter ønske. Hvis du finder nye problemer, der skal ændres, skal der være en tilstrækkelig lille test som grundlag.

 

2. Kontroller nøje reaktionsbetingelserne, såsom temperatur, pH-værdi osv., i tilfælde af overskridelse af standarden skal der straks behandles (den lille test skal tages i betragtning, den lille test skal udføres destruktiv test for at finde ud af, hvordan man håndterer problemet).

 

3. Vær opmærksom på piloten, testproduktionstermometerets varmeoverførselsfølsomhed er ikke den samme som piloten, temperaturændringen der er en hysterese, bør forventes på forhånd til dette punkt for operationen.

 

4. Lækage i vakuumsystemet, hvordan man kontrollerer og nødbehandler, især ved høje temperaturer skal der træffes nødforanstaltninger i tide.

 

5. Pludselig strømafbrydelse, dampafbrydelse, vandafbrydelse, afbrydelse af frossen saltlage skal straks træffes nødvendige nødforanstaltninger (udstyret med og aktiveret efter behov backup-strømforsyning, nitrogenbeskyttelse osv.)

 

6. Vær opmærksom på forstærkningseffekten i produktionen, bør generelt gradvist forstærkes, kan ikke kun overveje fremskridtene, ellers "ønsker at fremskynde, men ikke opnå", skal vi gå videre trin for trin.

 

7. På grund af eksistensen af uforudsigelige faktorer og forstærkning skal mængden af enkeltbatchfodring kontrolleres, og der skal indføres et gradueret godkendelsessystem.

 

8. Fænomenet med reaktionsprocessen observeres nøje, registreres rettidigt og rettidig analyse af fænomenet for at gøre et godt stykke arbejde med piloten eller spore valideringen af den lille test. Alt relevant personale skal have en høj grad af ansvar, være meget opmærksom på hele produktionsprocessen og træffe rettidige foranstaltninger for at løse de problemer, der opstår.

 

9. Hvordan man bedømmer slutpunktet for hvert trin, skal have klare indikatorer og metoder, hvert trin til streng kontrol, kan kombineres med de fænomener, der forekommer i reaktionen for at bedømme.

 

10. Vælg efterbehandlingsmetoden korrekt. Ekstraktions-, krystallisations- og omkrystallisationsenhedsdrift, ved valg af ekstraktionsmiddel og opløsningsmiddel, korrekt brug af princippet om "lignende opløselighed" for at overveje opløseligheden af urenheder, produkter. Valg af opløsningsmidler skal ske under hensyntagen til processens anvendelighed på samme tid for at overveje økonomien og gennemførligheden, såsom pris, toksicitet, og om genvinding og let genvinding. Disse aspekter bør tages i betragtning, når efterbehandling udføres i små forsøg.

 

Sikkerhedsproblemer

 

1. Tilstrækkelig lille test er pilot- og pilotproduktionens succes for at sikre, at den lille test mere indsats, mere for at overveje implementeringen af de forskellige aspekter af piloten, produktion af metoder og driftsevne, jo mere omhyggeligt overvejet, jo mere tankevækkende, pilotproduktionen vil være jo mere glat, der vil ikke være nogen produktionsulykker og sikkerhedsulykker.

 

2. Sikkerheden ved teknisk reformbrand er nøglen til sikkerhed på grund af en række projekter i det samme værksted, projektet i den tekniske reform, andre projekter i produktionen eller det samme system før produktionen af et produkt, ændrer nu produktionen af et andet produkt eller på grund af et problem, der ikke tages i betragtning på forhånd til midten af den tekniske reform. Under alle omstændigheder kan alle flyttes til værkstedet uden for ilden skal fjernes ud af ilden, forsøge at undgå brand i værkstedet, skal have til brand i værkstedet, skal gøre et godt stykke arbejde med rengøring og isolering arbejde (herunder udstyr, containere, rørledninger), kan ikke forlade en blindgyde, til strengt brand system.

 

3. Uddannelse af personalet og streng overholdelse af regler og driftsprocedurer er fokus for sikkerheden.

 

4. Arbejdsdelingen skal være klar, før fodring skal udfylde "listen over produktionsartikler i forsøget" for at gøre det klart, hvem der er ansvarlig, kommunikere med hinanden i tide, have et strengt system og en høj grad af ansvar, rygraden i styrken skal følge skiftet, og i tilfælde af enhver situation skal der tages rettidigt for at reagere på foranstaltningerne.

 

5. Mulige problemer med sikkerhed, miljøbeskyttelse og arbejdsbeskyttelse skal forudses på forhånd, og der skal træffes tilsvarende foranstaltninger.

 

(I) undersøge flere dataforhold og deres love

A; først og fremmest, sikkerhed først, i pilot- eller produktionsudstyret kan opfylde procesbetingelserne under forudsætning af flere små forsøg med forskellige proceskontrolbetingelser, for at bestemme programmet for flere pilot, hver produktionsproces kan ikke være uagtsom, ellers kan problemet ikke findes!

B; lille test skal være god, problemet forsøge at overveje grundigt. Sikkerhed er første prioritet, det andet kan man prøve sig frem med.

C; i laboratoriet, før pilottesten skal udføres før tid, temperatur og andre elementer i reaktionen på kanten af eksperimentet og destruktive eksperimenter, fungerer disse, hvis du gør sammenbruddet, så i pilottesten i tilfælde af uheldige anomalier, men bør også være, at du er stødt på!

D; når du laver den lille test, skal du efterligne processen i pilottesten og overveje, hvordan den kan industrialiseres. Forestil dig, hvordan du opnår hvert trin i pilottesten, hvilket kan kræve mere erfaring.

E; efter at den lille testproces er moden, skal procesrapporten udfyldes. Pilot er ikke kun en simpel forstærkning af piloten, pilotblanding, varmeoverførsel, koncentration, filtrering, tørringsproces er forskellig fra piloten, piloten forsøger at simulere betingelserne for piloten at gøre, derudover skal du huske at udføre destruktiv test af hvert trin. Find ud af udstyret til pilottesten, materialets fysiske og kemiske egenskaber. Sikkerheden kommer i første række. Før pilottesten lille testsporing QUOTE] processporing, nogle gange vil forstærkningsprocessen være uforklarlige problemer, hvordan du ikke kan forestille dig ud af luften, så vær forsigtig og seriøs sporing af hver eneste detalje i processen, især anomalierne slipper ikke, ellers er det meget besværligt.

F; lille test og test er undertiden to forskellige ting, nogle gange langt fra hinanden under alle omstændigheder, før testen skal være alle faktorer så vidt muligt for at tage alle faktorer i betragtning, så produktionen også vil være uventet altid vises så mere lille test for at verificere testen, herunder nogle destruktive validering, det er også meget vigtigt Oh.

G; forstærkning og forskellen mellem den lille test er forstærkningseffekten, lav en lille test for at overveje hele spektret af forhold, lav nogle flere tests for at opnå stabile data

H; Jeg har produktionserfaring, generelt fra den lille test til udvidelsen vil der helt sikkert opstå nogle problemer, hovedsageligt tog den lille testtid ikke hensyn til produktionsfaktorerne. Nu er der mange forskere unægtelig i den lille test på de høje præstationer, men i produktionen på knowhow, virkelig nødt til at forbedre!

Jeg; opsummere personlig erfaring, procesdesign plads til at være rimelig, proces til at have holdbarhed, skal: lille test for at gøre betingelserne tilfældigt, flere problemer, meget opsummering. I sæt til at være forsigtig med at engagere sig i, et trin et stop, lille testsynkronisering.

 

J; gør små test bare start ikke for at forfølge udbyttet, men for at sikre, at den første ting at være i stand til at gøre kvalificerede ting, at målrette mere destruktive tests, flere problemer og løse problemer, til amplifikation vil være mindre problematisk!

 

Kommentar; gør kemisk forskning og udvikling for at opnå en række data såvel som forholdet mellem de forskellige data, loven om pilotproduktionen er afgørende for forstærkningen, i det mindste når udstyret ikke opfylder dine optimale procesbetingelser, har du stadig foranstaltninger til at håndtere.

 

(ii) Forberedelse til pilotproduktion

A: Hvis man tæller fra begyndelsen af arbejdet til i dag, har jeg lavet omkring 6 produkter eller mellemprodukter i udgivelsen. Alle brødrene ovenpå har ret og er meget veltalende. Her vil jeg kun nævne forberedelsen af den mellemliggende udgivelse. Det er meget vigtigt at tænke over og forberede sig på arbejdet før udgivelsen, som er relateret til, om hele udgivelsen kan udføres problemfrit og afsluttes med succes. I den lille test før udgivelsen skal vi fuldt ud overveje og efterligne scenens funktion, og den lille test skal ikke kun skabe gode forhold, men også skabe dårlige forhold. Se fuldt ud efter de mulige problemer i frigivelsen, find løsninger, flere forespørgsler, flere konsulenter, mange kan gøres på forhånd for at udføre arbejdet foran, for frigivelsesarbejdet eller opfølgningsarbejdet, der skal udføres glat for at give tid og plads. Når man støder på uventede situationer i frigivelsesprocessen, er det vigtigt at være rolig og fattet, men også at finde måder at løse problemerne på en rettidig og fornuftig måde og ikke være kaotisk i tilfælde af problemer - ikke at være kaotisk i tankegang og ikke at være kaotisk i adfærd! Dette er min lille erfaring, og jeg håber, at den kan være lidt nyttig for dig!

 

B; lille testtest kan udføres for piloten for at lægge et vellykket fundament, i den lille testproces til de vigtigste procesparametre til detaljeret undersøgelse, de vigtigste råvarer og mellemprodukter i kvalitetsstandarden skal være rimelige og samtidig foretage mere destruktive tests. Før pilottesten for at bekræfte brugen af råvarer og din lille prøve af råvarestandarder er konsistente, udstyrsændring for at opfylde proceskravene.

 

Om ændringen af udstyret opfylder proceskravene, om SOP'en er detaljeret og præcis, om operatørerne er uddannet i SOP og vigtige driftspunkter og råmaterialernes fysiske og kemiske egenskaber og anden sikkerhedstræning. Samtidig skal der lægges særlig vægt på udstyrets renhed, som er nøglen til at sikre kvaliteten, og der skal lægges særlig vægt på rengøring af ventiler og rørledninger ved blindgyderne. Produktionsprocesteknikere bør være et komplet udvalg af sporingsvejledning, produktionen af problemer er normal, først og fremmest skal vi håndtere roligt, analysere årsagerne til problemet, mens vi er i laboratoriet for at bevise årsagen, og derefter træne, i produktionen af justering af parametrene og derefter verificere!

 

C; lille testproces skal overvejes midt i produktionsprocessen kan producere, hvad situationen, om forstærkning af anomali, som hovedsagelig er at overveje valget af reaktoren, omrørervalg, effekten af varmeoverførsel, samt effekten af midlerne til efterbehandling og så videre.

 

Deltagerne skal informeres fuldt ud om arten af alle de kemikalier, der bruges, og for at styrke sikkerhedsforanstaltningerne skal der hænges tavler op i workshoppen, hvilket er nogle af de vigtigste meddelelser for at styrke sikkerhedsbevidstheden.

 

Når der sker en ulykke, skal vi på den ene side håndtere den roligt og hurtigt og på samme tid rapportere den til virksomhedens sikkerhedsafdeling, den direkte leder....

 

D; de skal stadig være på prøveproduktionsstedet! Vær meget opmærksom på flere eller flere partier, vær opmærksom på værkstedets produktionsforhold og dit lille forsøg med forskellene og problemerne

 

E; 1; lille test for at overveje gennemførligheden af pilotprojektet;

2; forberedelse af pilottest skal udføres på alle råmaterialer for at teste det lille testcertifikat

3; materialeoverførsel, energiomdannelse osv. skal overvejes tydeligt

4; lille test flere tests af forskellige forhold

5. Problemer, der skal løses, er problemet ikke løst, er det ikke let at udføre det næste trin

 

F; 1 person har fortrinsvis praktisk produktionserfaring og forstår fuldt ud strukturen i enhedens ydeevne.

2. Omfattende overvejelser om effekten af usikkerhed i produktionen af testen

3. I pilotprojektet vil rettidig sporing og analyse, løsning, ikke gå ud over problemets princip

 

Den mest komplette erfaring og metode til omkrystallisering i historien

 

(C) sporingstest i pilottesten

A; råmateriale mellemprodukter skal testes, eller dø ved ikke, hvordan de skal dø. De første to partier skal lave en god fejlplan, gør det ikke for hurtigt.

 

Bevar roen, når du støder på problemer, og gør aldrig noget overilet. Min erfaring er, at jo mere komplekst problemet ser ud på overfladen, jo mere sandsynligt er det, at det er et simpelt problem - nogle gange kan en ventil ødelægge dig i en hel dag!

 

B; Jeg har haft gavn af at se så mange beskeder, jeg vil nævne en mere:

Før pilottesten er det bedst at alle råmaterialerne igen er laboratoriet en lille test, alligevel, i tilsætning af materiale eller gå for at se, har jeg lavet en borohydrid Na-reduktionsreaktion, når laboratoriet med borohydrid Na er pulveriseret, lavet en meget god effekt, pilottestfodringen gik jeg ikke, hvilket ikke fungerede godt, årsagen er, at de tager borohydrid Na, selv i blokke bruges, fejler! Heldigvis tilføjede jeg endelig noget mere for at reagere fuldstændigt, ellers kan millioner af ting være væk! Derudover er det meget vigtigt at udføre destruktive eksperimenter i den lille test, herunder produktets stabilitet, reaktionens stabilitet og så videre.

 

Kommentarer: Eksperimentet skal bruge industrielle materialer, reagenser og industriprodukter er forskellige. Men selvom brugen af industriprodukter inden pilottesten skal bruges til at bevise en lille test, giver nogle producenter dig en prøve, og den faktiske forsyning er ikke den samme. For eksempel er der to fremstillingsmetoder for toluen, og urenhederne i de forskellige fremstillingsprocesser er også forskellige. I de petrokemiske anlægskatalysatorer i brugen af små forsøg før evalueringen (det vil sige med en lille test for at bevise det), kan den almindelige analyse ikke fuldt ud forklare problemet.

 

(D) Undersøgelsesdata i pilottesten

A. Så længe der ikke er noget sikkerhedsproblem i pilottesten, jo flere andre problemer der dukker op, jo bedre vil det være for din fremtidige produktion. Hvis piloten er meget glat og venter på produktion af problemer, så er det virkelig irriterende!

 

B. Overvej først sikkerhedsspørgsmålet. For det andet skal du overveje udstyret, og for det tredje skal du overveje proceskontrolpunkterne.

 

C. Temperaturen er også et problem, der ikke kan ignoreres, vinter og sommer er forskellige.

 

D, skal være bekendt med den kemiske enheds drift af koefficienterne, fordi formålet med piloten er storstilet produktion, så piloten skal være slutningen på den store produktion, piloten som et trin, bør ikke være en lille test af en simpel gentagelse og amplifikation.

 

E, under pilotproduktionsfasen, men også for at gøre en kombination af lille test kan undgå store problemer, hvis nogle problemer eller analyse! Hovedsageligt for at overveje alle de mulige steder, hvor problemet kan opstå, gør testen for at være opmærksom på fremkomsten af loven om, hvordan problemet, lille test efterfulgt af testen skal gå, så der bør ikke være for meget tvivl. Selvfølgelig er sikkerhed den første ting at overveje, andre situationer har mulighed for at vende bordene, men ulykken er det ikke.

 

F, testen må ikke have travlt med at skynde på prøven, vi skal se resultaterne, stabile tre partier. Problemer er normale, pilotoversigten er meget vigtig.

 

G, gør en lille test bør tage hensyn til den store produktion eller pilotkapacitet er ikke let, såsom vandfri og iltfri drift, metalioners indvirkning på reaktionen. Udvalgte reagenser i doseringsprocessen er nemme at betjene, uanset om det skyldes doseringsrækkefølgen, hurtig eller langsom osv. vil påvirke sikkerheden og stræbe efter en høj sikkerhedsfaktor. At lave syntese, at syntetisere noget, så længe forholdene er gode, hvis tiden ikke er stram, er det ikke svært, det, der er svært, er amplifikationen, måske er dette flaskehalsen.

 

Kommentarer: Pilot er laboratorieteknologien midt i storstilet produktion, hovedsageligt for at opnå processen med termiske effekter, masseoverførselseffekter og andre aspekter af dataene.

 

(E) efterbehandling

A, piloten og piloten er stadig forskellige, piloten skal være opmærksom på din efterbehandling kan udføres i piloten, kan ikke bare gøre ting at gøre, for at overveje gennemførligheden af operationen, lad os sige, at behandlingen af olie, i en lille flaske i en lille flaske er god til at få en stor krukke, hvordan man gør? Generelt håber vi, at pilottesten kun er fast eller flydende overførsel, oparbejdningsmetoder for at forsøge at opfylde dette krav.

 

B, nøglen er at gøre et godt stykke arbejde i den lille testmaterialekonstantberegning, især i efterbehandlingsproblemerne, der skal være økonomiske, omkostninger i tankerne, i pilot, storskala produktion, arbejdet skal planlægges såvel som fremsyn, forebyggelse på forhånd! Hvis metoden er rigtig, så er resten et spørgsmål om evne! Problemer, ikke løst, opsigelse

 

Bemærkninger: Pilot, produktion i efterbehandlingen er forskellig fra den kemiske reaktion er ikke i stand til at eksperimentere i den lille test, så forskerne skal have piloterfaring, forståelse af produktionsudstyret. I eksperimentet bør overvejes i piloten kan støde på problemer, overveje muligheden for efterbehandling.

 

(F) forstærkningseffekt, udstyrseffekt

A; pilot og lille test er en verden til forskel, lille test kan gøre kvalificeret test er ikke nødvendigvis. Derfor er pilot- og produktionsproblemerne ved den lille test ikke nødvendigvis en løsning. Jeg synes, vi først skal finde årsagerne fra piloten og derefter simulere pilotproduktionen på basis af den lille test.

 

B; alles analyse er meget rimelig, men også meget nyttig praktisk program. Vi bør også være opmærksomme på: i produktionen af en god før at overveje, hvilke forskelle der findes mellem laboratoriet og produktionen, en efter en at liste, og derefter udføre eksperimentel forskning. Hvilket vil have en indvirkning: såsom udstyrsmaterialer, reaktionstermometerforsinkelse, omrøring og spredningseffekt af forskellen mellem

 

C; den største forskel mellem den lille test og pilottesten er, at: den lille test er let at kontrollere, mens der er mange uventede situationer i processen med stor grad! Nogle er endda fatale.

 

D; 1. Hvert trin i materialet bør ikke let forstørres i henhold til kvaliteten af den oprindelige lille test, vi skal være opmærksomme på molmængden. Når kvaliteten ændres, vil molmængden også stige, ignoreret kan være ugunstig for produktionen, men heller ikke let at opdage stedet.

2. Sørg for, at udstyret opfylder proceskravene, ellers må du ikke producere.

3. Medarbejdernes holdning skal være veluddannet.

 

E; kombineret med deres egne mange års pilottest af nogle af problemerne, opsummerede de følgende opmærksomhedspunkter, se vittigheden:

1, forstærkningseffekten, det vil sige de tre passerer problemet og tidsforskellen, varmeoverførsel køling og omrøring især være opmærksom på de tre passerer hastigheden og forskellen i hætteglasset er for stor, der er særlige krav til at bruge specialudstyr.

2, mængden af forskel, den lille test er ikke nok til at bekymre sig om mængden af problemer kan blive et stort problem, så vi skal gentagne gange kontrollere og overveje hele processen med mulige abnormiteter, tidlig beredskab, ellers er det ikke et spørgsmål om at hælde ud for at starte igen.

3, sporingsprocessen, nogle gange vil forstærkningsprocessen vises uforklarlige problemer, hvordan du ikke kan forestille dig ud af luften, så vær forsigtig og seriøs sporing af alle detaljer i processen, især anomalierne slipper ikke, ellers meget besværligt.

4, omhyggelig drift, som er til gavn for udbyttet af energiforbrug og omkostningsoverslag, det vigtigste er, at levetiden for en lille sag, et bortfald kan være OVER, især når der er farlige operationer og farlige materialer.

5, detaljerede optegnelser, har ikke forudfattede ideer, de objektive data til den lille test af dataene tættere på de to forskelle er sikre, pilottesten til at levere data tættere på produktionen.

6, omhyggelig analyse, herunder påvisning af hvert mellemled og hele processen kan være sammenhængende og forenklet analyse, foran en stor kedel er du mere tilbøjelig til at tænke på disse problemer, fordi du ikke kan gøre op med operationen!

 

F; hver art har sine egne nøglepunkter, såsom temperaturforhold, den mulige generering af giftige gasser, reaktionstid, reaktionsmaterialets tilstand, materialet i det krævede udstyr, reaktionsprocessen er eksoterm eller absorberende, reaktionsgraden, om der vil blive genereret et stort antal gasser. Der er mange forskellige steder, man skal være opmærksom på i pilotprocessen!

 

G; valg af testudstyr er meget kritisk, for varmefølsomme materialer opvarmning eller fast-væske reaktion omrøringskrav hurtigt, fast-væske reaktion er bedst at bruge fremdriftsblanding, for at undgå blindgyder-.

 

H; Hvis den lille test udføres bedre, testen, hvis der er et uforklarligt problem, er det først og fremmest bedst at overveje problemet med udstyr og råmaterialer

 

Udvikling af industrielle krystalliseringsprocesser og design af udstyr skal analyseres

Jeg; alle års udsigt er meget smart!!!!

Efter min ydmyge mening bør vi også overveje en masse forhold i pilottesten, der ikke kan opnås i pilottesten, og pilottesten i kontakt med forholdene som jern og andre pilottest er ikke mulig at kontakte for nogle af frygten for metalioner i produktionen af produktionen bør være flere overvejelser, før du gør det igen!

 

J; eller det gamle ordsprog "sikkerhed først", testen især for at være opmærksom på sikkerhed, og laboratoriet er ikke det samme: at ramme en flaske er måske ikke et problem. Den lille test følger den mellemstore test, sandsynligvis fordi den lille test ikke vidste for meget om det mellemstore testudstyr, ikke overvejede den mellemstore test af produktionsprocessen.

 

Lille test skal være særlig opmærksom på den eksoterme reaktion (mængden af specielle instrumenter - kalorimetre, ikke nødvendigvis nødvendig, men kan føle den eksoterme intensitet, i henhold til graden af eksotermt kølemedium kan bestemmes), afspejler hastigheden, fodringsrækkefølgen (en god fodringsmetode kan undertiden undgå generering af biprodukter) og så videre. I produktionen af homogen reaktion er lettere.

 

Pilotreaktion (ud over hårdt højtryk, stærk varme osv.) For at starte relativt let at kontrollere, men efterbehandlingen skal være særlig opmærksom på: vask og adskillelse af væske opmærksomhed på beregning af væskeniveau, reaktorens volumen; omkrystallisering opmærksomhed på kontrol af omrøringshastighed, kølehastighedstemperaturforskel osv. tørring, vær opmærksom på materialets smeltepunkt, begyndelsen af vakuumet efter opvarmningen (men hvis opløsningsmidlet er flygtigt, skal du ikke kun vakuum, men opløsningsmiddelisning, du kan lav temperatur). (Men hvis opløsningsmidlet er flygtigt, skal du ikke kun vakuumere, men også fryse opløsningsmidlet, du kan opvarme ved lav temperatur).

 

L; for vakuumgraden, omrøringshastigheden, og om varmen er ensartet, bør overvejes. Der er også problemet med udledning. Systemet er bedst til at lette overførslen

 

Kommentarer; forstærkningseffekt er faktisk fordi dit industrielle udstyr ikke kan nå niveauet for kontrol af dit pilotapparat, piloten er tilbøjelig til problemer i hovedfokus på de "tre passager", det er nødvendigt at gøre alt personligt, så du har et sensorisk indtryk. I testen af evnen til at opfatte er meget vigtig, industrielt udstyr er ikke gennemsigtigt kun i henhold til termometeret, trykmåleren for at bedømme reaktionen på situationen. Udstyret skal være meget bekendt med og lavet til integrationen mellem menneske og maskine, når som helst for at afgøre, om udstyret kører unormalt. Ud over at være opmærksom på dit udstyr for at opfylde kravene i din proces, gjorde jeg engang Grignard-reaktion er altid et problem, og endelig fandt jeg, at problemet i blandingen, selv om vi før pilottesten har været opmærksomme på dette problem, og blandingen vil blive sat på det meget lave, (fordi Grignard-reaktion for at aktivere magnesiumpulveret, kan blandingen af pilottesten sættes på det meget lave, men i pilottesten er det meget vanskeligt). Endelig sætter vi omrøringen til bunden af kedlen kun 1 cm, når reaktionen er normal.

 

(VII) Personalesamarbejde, uddannelse af medarbejdere

A; Hvad vi alle sagde er mere rimeligt, og vi har også vores egne meninger. Jeg vil også gerne sige en ting mere, for den samme type forskellige typer, såsom forskellen ikke er, kan modet være større (såsom det meste af harpiksreaktionen, reaktionsmekanismen er den samme, bare forskellige råmaterialer). Men for forskellige typer af især nyudviklede forskellige mekanismer eller mere komplekse, skal have erfaring med storstilet produktion eller relevant personalerådgivning, ellers selvom du kan bestå piloten, ofte i storstilet produktion for at ramme muren, ved den resterende storstilede produktion af storstilet investering, så fejlen er katastrofal. Derfor, før dette, for at tage hensyn til forskellige faktorer, er en række indikatorer inden for kontrol. Det vil sige at have fremsyn og mulige midler.

 

B; Faktisk er der ikke noget, for at gøre et godt stykke arbejde i piloten er det første vigtige at have fremragende faglærte arbejdere, fordi den nye proces er meget høje krav til personalets drift

 

C; og udstyr, teknologi, sikkerhed og andet teknisk personale og operatører til at arbejde tæt sammen med deres egen produktion af denne proces uanset teori eller praktisk drift for at få en god idé

 

D; at tilføje, det vil sige, at når du laver forstærkningen, skal du lade din chef forstå, hvad du gør, er svært, lad dem forstå forskellen mellem piloten og den lille test, og ikke kun vores egen, så de vil forstå at skabe et godt eksternt miljø for os, hvor vigtigt det er.

E;

1. Hvert trin i foderet er ikke let i henhold til massen af den oprindelige lille testforstørrelse, skal være opmærksom på molmængden. Når kvalitetsændringen er stor, vil molmængden også stige, ignoreret kan være ugunstig for produktionen, men det er heller ikke let at bemærke stedet.

2. Udstyret skal opfylde kravene til processen, ellers må det ikke produceres.

3. Medarbejdernes holdning skal være veluddannet.

4. Den ansvarlige person skal være til stede ved kontrol af nøglepunkter.

5. Ligesom tilbagesvaling er kondensatoren op til standard, her gemmer sig mange skjulte farer, især er kravene til produktfarve strengere.

 

F; Jeg er ikke talentfuld, har også lavet et par dage i testen, følelsen er ikke overfladisk ah!

Tre pas vigtigt, men vær også opmærksom på udstødningsgasforureningen og udstyrets produktionskapacitet, det vil sige personalets arbejdsmiljø og arbejdsintensitet, når alt kommer til alt er arbejdet mennesker, der skal gøre, automatisering er ikke særlig populær?

 

G; efter så mange år, efter en masse ting, forstå et projekt og et projekt er ikke det samme, kan ikke bruges til den faste tænkning til at tænke på problemet.

Andres erfaringer kan man kun lytte lidt til, for at absorbere de ting, der kaldes ens egne!

Uanset hvad folk siger, selv om det er en vikar, skal man lytte til hans indsigt, måske har du og jeg ikke tænkt over det.

Sørg for at medbringe briller og handsker. Et særligt tip!!!

 

H; For det første bør vi fuldt ud forstå reaktionsmekanismen såvel som arten af hvert kemisk materiale, og vi bør gradvist forstærke det i produktionen for at undgå de bivirkninger, der følger af direkte forstærkning, og vi bør overveje forstærkningseffekten. For det andet, i produktionsprocessen for at kommunikere med de overordnede og værkstedets direkte produktionspersonale til enhver tid, for at gøre hele produktionsprocessen i tankerne, for ikke at pilot- og produktionsproblemer.

 

Personalet er stadig en meget vigtig del. Mange gange lykkes det ikke, ikke på grund af en menneskeskabt detalje, f.eks. at ventilen ikke er strammet, men det er for sent at fortryde!

 

J; F & U-personale skal selvfølgelig have modet, det vigtigste er ikke at tøve foran arbejderne, de kan ikke få ideen, ikke foran arbejderne foran den nuværende farve!

 

Til privat laboratorium for at overveje eller konsultere vejlederen, især værkstedslederen, se ikke på dem ikke meget ekspertise, men deres erfaring er nok, hvis du er en rookie, til værkstedsproduktionen, er det bedst at kommunikere med værkstedslederen mere på forhånd.

 

De fleste medarbejdere kender ikke årsagen, så medarbejderne vil behandle dig som en ekspert, de stoler på dig, så din vaklen vil få folk til at tvivle på dine evner.

 

Dataene fra den lille test skal være komplette, alt kan ske på værkstedet, det er bedre at lave nogle mere destruktive eksperimenter og kontrollere værkstedets produktionsforhold og værkstedsudstyr. Mange gange er det, der er let at gøre i laboratoriet, måske ikke så godt i værkstedet. Glem ikke, at din proces vil være begrænset af udstyret. Når du arbejder på en pilottest eller et projekt, skal du sørge for at foretage en sikkerhedsvurdering. Før du går i gang, skal du være opmærksom på det sted, hvor faren kan opstå.

 

På grundlag af pilotens modne proces skal du først og fremmest gøre dig bekendt med udstyret i værkstedet og en række problemer, der kan opstå i udstyret, såsom lækage af vand, lækage af saltlage, manglende opfyldelse af kravene til intet vand, udstyrets blandingshastighed og udstyrets grad af renlighed. En række problemer inden arbejdets start overvejes ordentligt, der må ikke være en antydning af uagtsomhed, en gryde med dårligt materiale kan være, at gryden ikke er ren eller efterladt rester forårsaget af sidereaktioner.

 

Vores tidligere problemer i pilotprocessen er normalt årsagen til udstyret, overvej fuldt ud effekten af amplifikation af eksperimentet, såsom om temperaturen er så hurtig som den lille test for at opnå ensartethed, ensartethed af reaktionens koncentration, omrøringshastigheden, størrelsen på den eksoterme og produktionen af gas, men vær også opmærksom på mængden af gas.