¿Cuál es la diferencia y la conexión entre los pequeños ensayos y los experimentos a escala y la producción piloto?

Puntos de análisis del desarrollo de procesos de cristalización industrial y diseño de equipos

La pequeña prueba, el experimento de ampliación y la producción piloto son tres partes que están muy relacionadas entre sí. La reacción de las tres es la misma, es decir, su principio de reacción es el mismo. Sin embargo, siempre hay más o menos diferencias entre las tres en cuanto a operaciones sutiles. Muchas reacciones son propensas a tal o cual problema cuando se amplían ligeramente. De hecho, no es que su proceso de reacción tiene ningún problema, pero en el tratamiento de la reacción de los dos deben tener diferencias sutiles. Muchos profesores o ingenieros en la ampliación de 200 ml botella de reacción a 500 ml botella de reacción, siempre aparecen caída de rendimiento de reacción o el rango de temperatura de reacción y el rango original es ligeramente diferente. De hecho, estas diferencias no son realmente diferencias, sólo en diferentes espacios, la reacción de la masa y el espacio de transferencia de calor es diferente. Debido a que el espacio tiene una ligera diferencia, lo que resulta en una operación meticulosa, la misma operación en realidad tiene una ligera diferencia, y esta diferencia conduce a nuestra caída de rendimiento común y el problema de cambio de intervalo de temperatura. Mientras podamos analizar este problema cuidadosamente, este problema no es un problema.

 

Los experimentos de ampliación y la producción piloto son ligeramente diferentes, porque la base de ambos es la ampliación de la pequeña prueba, pero debido a la ampliación de la ampliación y el intervalo es diferente, lo que resulta en los dos muestran algo diferente. Este es el mismo elemento integral en la integración de intervalo integral diferente de resultados diferentes. Siempre y cuando entendamos las diferentes características de este elemento integral en diferentes intervalos de integración, seremos capaces de derivar la tendencia de la integral, a fin de ajustar los diversos factores para hacer la integral en la dirección que necesitamos transformar.

 

En resumen, el vínculo entre los tres es el mismo elemento integral en diferentes resultados de integración de intervalos integrales.

El hilo conductor de las tres es el proceso de reacción principal.

 

Cuando la reacción se amplifica, debido al aumento en el espacio, lo que resulta en el aumento en el espacio de transmisión del material, es decir, las moléculas reactivas de la actividad del espacio se ha hecho más grande, lo que resulta en la reacción una vez que el inicio de la reacción, las moléculas que participan en la reacción de la colisión de las posibilidades de que el inicio de la más pequeña, que es un problema probabilístico, y así amplificar la reacción en el mismo tiempo que el laboratorio es la reacción no puede reaccionar a la misma tasa de conversión, tenemos que ampliar el tiempo de reacción para hacer la reacción más completa. Por lo tanto, tenemos que ampliar el tiempo de reacción para hacer la reacción más completa, pero cuando la reacción es controlada por la cinética, podemos encontrar fácilmente que incluso si la reacción es muy larga, no puede hacer que la reacción vaya más allá, por lo que necesitamos tomar algunos medios para hacer que nuestra concentración de material se haga más grande para hacer que la reacción vaya más allá, como reflujo o evaporación de parte del disolvente y otras operaciones. Al mismo tiempo, debido al aumento de espacio, lo que resulta en la transmisión de calor comenzó a disminuir, porque en el laboratorio, la cantidad de material es relativamente pequeño, y el contacto con las instalaciones de calefacción exterior es más compacto, y por lo tanto la transmisión de calor es más rápido, siempre y cuando el control es adecuado, básicamente, no aparece en el pico de temperatura del material o caída, lo que afecta a la calidad del producto e incluso el rendimiento del producto se ven muy afectados por la situación. En este caso, la producción, el piloto y el laboratorio no son las mismas técnicas de tratamiento, por lo que cuando se utiliza la misma operación en la producción y el laboratorio, es fácil que aparezca tal o cual situación, que se debe a la transferencia de calor respectiva no es la misma. Como la reacción exotérmica es más intensa, en el laboratorio podemos tomar baño de agua helada y otros medios para mantener el equilibrio de la temperatura, pero a la producción piloto, por lo general tomamos la forma de añadir disolventes inertes como un portador de calor para frenar el fuerte aumento de la temperatura. O podemos tomar la forma de añadir gotas para controlar la liberación de calor por unidad de tiempo para mantener la temperatura estable.

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La prueba piloto es la ampliación preliminar de la prueba de laboratorio, es el intento inicial de producción a pequeña escala. Es la parte más importante del proceso de I+D a producción, y muchos proyectos muy valiosos recaen en este paso. El propósito de la prueba piloto para la producción posterior para proporcionar datos experimentales fiables, y en el proceso de nuevas modificaciones en el proceso, no será adecuado para la parte industrial de la eliminación, y luego desarrollar un proceso adecuado para la producción. Por lo tanto, una gran parte de la población tiene la impresión, basada en la experiencia, de que las pruebas piloto significan investigar y desarrollar nuevos parámetros del proceso de acuerdo con las nuevas condiciones (de producción). Esta opinión está ligeramente sesgada, el objetivo de nuestra prueba piloto es en realidad estudiar los medios para alcanzar o aproximarse a las mismas condiciones del laboratorio en las nuevas condiciones, más que buscar directamente nuevas condiciones. Laboratorio, piloto y producción de las tres condiciones de reacción perseguidas deben ser las mismas, o casi las mismas, porque la mayoría de las condiciones de reacción son todavía relativamente amplias, siempre y cuando el intervalo de reacción, la reacción obtendrá básicamente casi el mismo resultado. Así que las condiciones perseguidas por los tres son de hecho las mismas, pero debido a los entornos ligeramente diferentes de los tres, y por lo tanto los medios de aplicación para lograr los resultados son ligeramente diferentes.

 

Pequeño piloto y piloto medio no sólo radica en la cantidad de alimentación, así como el tamaño de los equipos utilizados, ambos son para completar diferentes tareas en diferentes momentos. Pequeña prueba se dedica principalmente a la exploración, el trabajo de desarrollo, química pequeña prueba para resolver el problema de la reacción, el proceso de separación y el análisis de los materiales que intervienen en la determinación, llegar a muestras calificadas, y los rendimientos y otros indicadores económicos y técnicos para cumplir con los requisitos esperados, puede ser llevado a su fin, en la etapa piloto. El problema a resolver en el proceso piloto es: cómo utilizar medios y equipos industriales para completar todo el proceso del piloto, y básicamente alcanzar los indicadores económicos y técnicos del piloto, por supuesto, la escala también se ha ampliado. El proceso no carece de innovación e invención. Tales como: una pequeña prueba será un material de un recipiente cuantitativamente trasladado a otro recipiente, a menudo una pequeña prueba con la distinción entre la prueba es una cuestión de manos, pero en la prueba tendrá que resolver la elección de qué tipo, qué especificaciones, qué tipo de bombas de material, qué tipo de medición, así como una serie de cuestiones relacionadas con la seguridad, la protección del medio ambiente, la corrosión y así sucesivamente, no es fácil de alejar, ya veces para resolver este tipo de problemas también es bastante perjudicial, e incluso Es difícil lograr resultados satisfactorios, la prueba piloto es resolver este tipo de dispositivos industriales y los medios para adoptar el proceso de los problemas encontrados; no sólo contiene una pequeña prueba de gran atención a la contabilidad material, incluyendo una pequeña prueba no se preocupa por el calor, el impulso del problema de la contabilidad ...... para una mayor expansión, para lograr la verdadera importancia industrial de la escala económica de la producción de medios de proceso fiables y datos. Producción para proporcionar un proceso fiable significa y la base de datos.

 

¿En qué medida afecta la forma cristalina de un medicamento? Me gustaría saberlo antes.

 

Resumen de experiencias en la ampliación intermedia

La etapa experimental intermedia consiste en estudiar más a fondo la ley cambiante de las condiciones de reacción química de cada paso en un dispositivo de cierta escala, y resolver los problemas que no se pueden resolver o encontrar en el laboratorio. Aunque la naturaleza de la reacción química no cambiará debido a la diferente producción experimental, pero las mejores condiciones del proceso de reacción de cada paso de la reacción química, pueden cambiar con la diferente escala experimental y equipo y otras condiciones externas. Por lo tanto, el escalado piloto es importante.

 

¿En qué fase del experimento debe realizarse la prueba piloto? Deben darse al menos las siguientes condiciones:

 

1. El rendimiento de la pequeña prueba es estable y la calidad del producto es fiable;

 

2. Se han determinado las condiciones de funcionamiento, los productos, los productos intermedios y las materias primas, así como los métodos de ensayo analíticos;

 

3. Se ha realizado la prueba de resistencia a la corrosión de algunos equipos y materiales de tuberías, y se dispone del equipo general necesario;

 

4. Se ha llevado a cabo una contabilidad material. 5. Tres problemas de residuos han sido métodos de tratamiento preliminares;

 

5. Se han propuesto especificaciones de materias primas y cantidades de consumo unitario;

 

6. Se han presentado los requisitos para una producción segura.

 

Métodos piloto de amplificación

 

Método de amplificación empírica: principalmente en virtud de la experiencia a través de la amplificación paso a paso (pequeño dispositivo piloto - dispositivo intermedio - dispositivo de tamaño medio - dispositivo grande) para sentir las características del reactor.

 

Método de amplificación similar: la principal aplicación de principios similares para la amplificación. Este método tiene ciertas limitaciones, sólo es aplicable a la amplificación de procesos físicos. No es aplicable a la amplificación de procesos químicos.

 

Método de amplificación de simulación matemática: es la aplicación del método de amplificación de tecnología informática, es la dirección del desarrollo futuro.

 

Además, el desarrollo del dispositivo intermedio en miniatura también es muy rápido, es decir, el uso del dispositivo intermedio en miniatura en lugar del dispositivo intermedio a gran escala, para que el dispositivo industrial proporcione datos de diseño precisos. Sus ventajas son el bajo coste y la rapidez de construcción.

 

Las tareas de la fase piloto de ampliación

 

Principalmente son los diez puntos siguientes, según las diferentes situaciones de la práctica, pueden dividirse en principales y secundarios, planificados y organizados.

 

1. La determinación final de la ruta del proceso y el método de operación de la unidad de reacción. Especialmente cuando la ruta original seleccionada y el método de reacción de la unidad en la etapa de escalado piloto revelan un problema importante que es difícil de resolver, otras rutas deben ser re-seleccionados, y luego de acuerdo con la nueva ruta para el escalado piloto.

 

2. Selección de materiales y modelos de equipos Para el contacto con materiales corrosivos, la elección de los materiales del equipo debe ser especialmente cuidadosa.

 

3. Tipo de agitador y velocidad de agitación de la investigación. Muchos de la reacción no es homogénea, y el efecto térmico de reacción es grande. En la pequeña prueba debido al pequeño tamaño del material, efecto de agitación es bueno, los problemas de transferencia de calor y masa no son evidentes, pero en la amplificación piloto debe basarse en la naturaleza del material y las características de la reacción, prestar atención al tipo de agitación y velocidad de agitación de la reacción de la influencia de la ley, con el fin de seleccionar los requisitos del agitador y determinar la velocidad de agitación aplicable.

 

4. Estudio más detallado de las condiciones de reacción. La etapa de laboratorio para obtener las mejores condiciones de reacción puede no estar totalmente en línea con los requisitos de la escala piloto, por esta razón, debe ser uno de los principales factores de influencia, tales como la velocidad de carga, el efecto de agitación, el área de transferencia de calor del reactor y el coeficiente de transferencia de calor, así como el refrigerante y otros factores, la investigación en profundidad, con el fin de comprender la regla de cambio del dispositivo intermedio. Obtener más condiciones de reacción aplicables.

 

5. Determinación de los métodos de proceso y operación. Considerar los métodos de operación de reacción y postproceso aplicables a los requisitos de producción industrial. Prestar especial atención a acortar el proceso, simplificar la operación, mejorar la productividad laboral. Para determinar finalmente el proceso de producción y los métodos operativos.

 

6. Contabilidad de materiales. Cuando las condiciones de reacción y métodos de operación para determinar el paso, debe ser en algunos de bajo rendimiento, subproductos y más de tres residuos de reacción para la contabilidad de materiales. La suma del peso de los productos de reacción y otros productos es igual a la suma de la cantidad de cada entrada de material antes de la reacción es el grado de precisión que debe ser alcanzado por el balance de materiales. Con el fin de resolver los eslabones débiles. Aprovechando el ahorro de energía, mejorar la eficiencia, la recuperación de subproductos y el uso integral y la prevención de tres residuos para proporcionar datos. No hay métodos analíticos de la composición química debe ser métodos analíticos de investigación.

 

7. Determinación de las propiedades físicas y constantes químicas de las materias primas y productos intermedios. Con el fin de resolver el proceso de producción y las medidas de seguridad en el problema, es necesario determinar la naturaleza de ciertos materiales y constantes químicas, tales como el calor específico, viscosidad, límite de explosión y así sucesivamente.

 

8. El desarrollo de normas de calidad para las materias primas y productos intermedios. Pequeña prueba en las normas de calidad no son perfectos para ser revisado y mejorado de acuerdo con el experimento piloto.

 

9. Cuotas de consumo, costes de materias primas, horas de funcionamiento y ciclo de producción y otras determinaciones. En el estudio piloto sobre la base del informe de síntesis, puede llevar a cabo el diseño de la infraestructura, desarrollar modelos de plan de compra de equipos. Diseño y fabricación de equipos no estereotipados, de acuerdo con los planes de construcción del edificio de la planta de producción y la instalación de equipos. En todo el equipo de producción y la instalación de equipos auxiliares se ha completado. Si la producción de prueba está calificado y la producción de prueba a corto plazo es estable, podemos formular los procedimientos de proceso y entregar la producción.

 

10. De la investigación en laboratorio a la producción piloto.

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Selección del tipo de cristal/sal preferido: empezando por los medicamentos comercializados

 

El estudio determina una ruta óptima del proceso sintético: 1.

1. A menudo, un compuesto puede sintetizarse por diferentes rutas y métodos. La ruta y el método adoptados inicialmente en el laboratorio pueden no ser necesariamente los mejores, ya que no se examinan mucho las condiciones de reacción, la instrumentación, las fuentes de materias primas, etc., y no se exige un rendimiento excesivo, pero éstos son muy importantes para la producción industrial, y los pasos y métodos sintéticos que no cumplan los requisitos para la producción industrial deben modificarse mediante pequeños estudios piloto. Una ruta de proceso sintético más madura debería ser: pasos de síntesis cortos, alto rendimiento total, las condiciones del equipo y la tecnología y el flujo del proceso son sencillos, materias primas abundantes y baratas.

 

2. Utilice materias primas de grado industrial en lugar de reactivos químicos. Síntesis de laboratorio de pequeñas cantidades, las especificaciones de reactivos de uso común de materias primas y disolventes, no sólo es caro, pero también es poco probable que tenga un gran suministro. La producción a gran escala debe tratar de utilizar materias primas químicas y disolventes de grado industrial. Pequeña etapa piloto debe ser explorado, el uso de materias primas de calidad industrial y disolventes en la reacción con o sin interferencia, en el rendimiento y la calidad del producto no tiene ningún efecto. A través del estudio piloto para averiguar las mejores condiciones de reacción y métodos de procesamiento adecuados para la producción de materias primas de grado industrial, para lograr un bajo costo, alta calidad y alto rendimiento.

 

3. Reciclaje de materias primas y disolventes. Reacciones sintéticas generalmente utilizan un gran número de disolventes, en la mayoría de los casos antes y después de la reacción del disolvente no tiene cambios significativos, puede ser reciclado directamente para su uso. A veces, el disolvente puede contener subproductos de reacción, reacción incompleta de las materias primas restantes, impurezas volátiles, o la concentración de cambio de disolvente, debe ser estudiado a través de la pequeña prueba para averiguar el proceso de reciclaje, y los datos para demostrar que el uso de materias primas recicladas y disolventes no afectan a la calidad del producto. Reciclaje de materias primas y disolventes, no sólo para reducir los costos, sino también propicio para la eliminación de residuos de tres y la salud ambiental.

 

4. Producción segura y la salud del medio ambiente. La seguridad es crucial para la producción industrial, debe ser estudiado a través del piloto para tratar de eliminar las sustancias tóxicas y gases nocivos a participar en la reacción sintética; para evitar el uso de inflamables, explosivos operaciones peligrosas, es necesario, y no puede ser resuelto, debemos encontrar las medidas de protección adecuadas. Trate de no utilizar disolventes orgánicos tóxicos, en su lugar buscar propiedades similares y disolventes menos tóxicos.

 

Etapa de producción piloto: la producción piloto es una parte importante de la transición del laboratorio a la producción industrial es esencial, es el puente entre los dos. La producción piloto es la expansión del piloto, es el epítome de la producción industrial, debe llevarse a cabo en la fábrica o en un taller piloto especial. Las principales tareas de la producción piloto son:

 

1. Evaluar si la ruta del proceso sintético proporcionada por la pequeña prueba, en términos de condiciones de proceso, equipamiento, materias primas y otros aspectos de requisitos especiales, es adecuada para la producción industrial;

 

2. Verificar si la ruta del proceso sintético proporcionada por la pequeña prueba es madura y razonable, y si los principales indicadores económicos y técnicos se aproximan a los requisitos de producción;

 

3. En el proceso de ampliación del estudio piloto, la evaluación posterior y la mejora de la ruta del proceso, para cada paso de reacción y operación de la unidad, deben obtener la estabilidad básica de los datos;

 

4. Formular o revisar las normas de calidad de los productos intermedios y acabados, así como los métodos de análisis e identificación en función de los resultados del estudio piloto;

 

5. Preparación de productos intermedios y productos terminados del lote es generalmente no menos de 3-5 lotes, con el fin de acumular datos y mejorar los datos de producción piloto;

 

6. De acuerdo con las materias primas, el consumo de energía y horas-hombre, etc., contabilidad preliminar de los indicadores económicos y técnicos, los costes de producción propuestos;

 

7. Planificar cada etapa del material y proponer medidas de reciclado y eliminación de tres residuos;

 

8. Proponer el flujo de proceso de toda la ruta de síntesis, el procedimiento de proceso de cada operación unitaria, los requisitos y sistemas de operación de seguridad.

 

Selección de equipos y modificación de las tuberías de proceso

 

1. de acuerdo con los resultados de la pequeña prueba, en el multi-funcional, planta piloto, la selección de equipos, en primer lugar, debe considerar si la capacidad del equipo es adecuado, los materiales del equipo, materiales de las tuberías y la adaptabilidad de los medios de proceso, si resistente a la corrosión, si la calefacción, la refrigeración y la velocidad de agitación para cumplir con los requisitos.

 

2. El método de transporte del material (alimentación, descarga, flujo entre etapas), cómo evitar el corrimiento, la solidificación y el bloqueo.

 

3. Medición de materiales y métodos de carga, como el goteo ¿cómo controlar eficazmente?

 

4. ¿Se genera gas en la reacción? ¿Se lavará el material? Si es necesario, debe añadirse un separador de gas-líquido e instalarse un tubo de reflujo.

 

5. ¿Se cumplen las condiciones de separación, como la centrifugación y la filtración por prensado?

 

De acuerdo con las condiciones anteriores y otros requisitos del proceso, realizar modificaciones adaptativas en el equipo y la tubería.

 

Preparación antes de la alimentación:

 

1. al equipo, especialmente el equipo recién instalado y cambiado o mucho tiempo no se utiliza el equipo para probar la presión, el trabajo de prueba de fugas, combinado con el trabajo de limpieza para la prueba de enlace, para asegurar que el material después del incendio, en ausencia de fugas bajo la condición de la tubería del equipo de preservación del calor.

 

2. Realice un buen trabajo de limpieza y despeje del equipo para garantizar que no entren residuos en el sistema de reacción, a fin de evitar la contaminación cruzada y garantizar un trabajo ordenado.

 

3. Aprobar el coeficiente de alimentación de acuerdo con los requisitos del proceso y las necesidades de la prueba, calcular la cantidad de alimentación para que las materias primas que soportan el uso de calidad cualificada, claramente marcados, clasificados y colocados en una posición fija.

 

4. Planificar y preparar los contenedores y lugares de apilamiento de los intermedios.

 

5. Compruebe las condiciones de producción: vapor, baño de aceite, agua de refrigeración y salmuera es suave (se puede probar con la mano para abrir la válvula antes y después de la diferencia de temperatura), el interruptor de la válvula está en línea con los requisitos.

 

6. Si los materiales son homogéneos, si la mezcla es suficiente para que se mezclen uniformemente, si los sólidos se depositan en el cóncavo de la válvula inferior, especialmente el catalizador sólido o la deposición de materias primas insolubles, cómo tomar medidas para evitar la deposición.

 

7. ¿Son normales los distintos instrumentos? Estimar todo el proceso (material poco profundo lleno de cambios y alimentar menos cuando) si el termómetro se puede insertar en el material.

 

8. Redactar buenos procedimientos operativos y normas de seguridad.

 

9. Formación para los empleados, formación sobre el proceso (especialmente para dejar claros los indicadores y puntos de control, los peligros de infringir los procedimientos operativos y la dirección de las tuberías, el control de la válvula de entrada y salida de la aplicación de los indicadores de control más allá de las medidas de emergencia y emergencias). Formación en seguridad y protección laboral.

 

10. Definir el responsable del proyecto, organizar los turnos, las fuerzas de apoyo para organizar un buen seguimiento, métodos claros de comunicación y enlace entre los trabajadores y las fuerzas de apoyo y la dirección superior por la noche.

 

11. Planificar las medidas de emergencia y los preparativos necesarios.

 

Investigación y desarrollo de la forma cristalina del fármaco

 

Escalado piloto y protocolos del proceso de producción:

La finalidad del escalado piloto es verificar, revisar y perfeccionar las condiciones de reacción determinadas por el estudio del proceso de laboratorio, así como el estudio de la estructura del equipo de producción industrial seleccionado, el material, la instalación y la disposición del taller, etc., a fin de proporcionar datos para la producción formal, así como la calidad del material y el consumo, etc.

(I) Contenidos de investigación de la ampliación piloto

 

1. Visión general

 

Proceso: En el proceso de producción directamente relacionado con la reacción de síntesis química o el orden de la vía biosintética, las condiciones (relación de dosificación, temperatura, tiempo de reacción, mezcla, métodos de postratamiento y condiciones de refinado, etc.) se denominan colectivamente condiciones de proceso. Los demás procesos se convierten en procesos auxiliares.

 

2. Importancia de la ampliación piloto

 

Determinar la ruta del proceso, cada paso de la reacción de síntesis química o reacción de biosíntesis no será debido a la pequeña prueba, piloto de ampliación y producción a gran escala de las diferentes condiciones y cambios significativos, pero las mejores condiciones de proceso, con la escala de la prueba y el equipo y otras condiciones externas puede ser necesario ajustar.

 

3. Estudio piloto de ampliación

 

(1) Revisión de la ruta del proceso de producción

 

En general, el método de reacción unitaria y la ruta del proceso de producción deben seleccionarse básicamente en la fase de laboratorio. En la etapa de escalado piloto, es sólo para determinar el funcionamiento específico del proceso y las condiciones para adaptarse a la producción industrial. Sin embargo, la ruta del proceso seleccionado y el proceso, en la escala piloto reveló problemas importantes insuperables, es necesario revisar la ruta del proceso de laboratorio, modificar su proceso.

 

(2) la elección del material y el tipo de equipamiento

 

El inicio de la escala piloto debe ser considerado cuando el material y el tipo de los diversos equipos necesarios, y examinar si es apropiado, en particular, se debe prestar atención al contacto con materiales corrosivos, la elección de los materiales del equipo.

 

(3) tipo de agitador y velocidad de agitación de la prueba

 

En el laboratorio, debido al pequeño tamaño del material, la eficiencia de agitación es buena, la transferencia de calor, los problemas de transferencia de masa no son evidentes, pero en la escala piloto, debido al impacto de la eficiencia de agitación, la transferencia de calor, los problemas de transferencia de masa son prominentemente expuestos. Por lo tanto, el escalado piloto debe basarse en la naturaleza del material y las características de reacción de la atención al estudio del tipo de agitador, para examinar el impacto de la velocidad de agitación en la ley de reacción, especialmente en la reacción no homogénea sólido-líquido, para seleccionar los requisitos de reacción del tipo de agitador y la velocidad de agitación adecuada.

 

(4) Estudio más detallado de las condiciones de reacción

 

Las mejores condiciones de reacción obtenidas en la fase de laboratorio pueden no cumplir necesariamente los requisitos del escalado piloto. Debe ser uno de los principales factores de influencia, tales como la reacción exotérmica en la velocidad de carga, el área de transferencia de calor del tanque de reacción y el coeficiente de transferencia de calor, así como refrigerante y otros factores para llevar a cabo la investigación experimental en profundidad, para dominarlos en el dispositivo piloto en la ley del cambio, con el fin de obtener unas condiciones de reacción más adecuados.

 

(5) el proceso y la determinación de los métodos de funcionamiento

 

En la etapa piloto de la amplificación debido a un aumento en el manejo de materiales, es necesario considerar cómo hacer que la reacción y post-tratamiento del método operativo para adaptarse a las exigencias de la producción industrial, en particular, prestar atención a acortar el proceso, simplificar la operación.

 

6）Control de calidad de materias primas, auxiliares y productos intermedios

 

① materias primas y auxiliares, productos intermedios, propiedades físicas y determinación de parámetros químicos.

 

② materias primas y auxiliares, productos intermedios, desarrollo de normas de calidad.

 

Directrices para el control de calidad de medicamentos policristalinos

 

(ii) Contabilidad material

La contabilidad de materiales es el cálculo químico más básico, pero también uno de los contenidos más importantes. También es la base de la contabilidad energética. A través de la contabilidad material, el análisis en profundidad del proceso de producción, el proceso de producción tiene una comprensión cuantitativa, se puede conocer la cuota de consumo de materias primas, lo que revela el uso de materiales; para entender si el rendimiento del producto para alcanzar el valor óptimo, la capacidad de producción de equipos y cuánto potencial; la capacidad de producción de los equipos para que coincida, y así sucesivamente.

 

(1) La base teórica de la contabilidad material

 

Contabilidad de materiales: es el estudio de un sistema de entrada y salida de materiales y de los cambios en su composición, es decir, el balance de materiales. El llamado sistema es el ámbito de la contabilidad de materiales, puede ser un dispositivo o múltiples dispositivos, puede ser una operación unitaria o todo el proceso químico.

 

La base teórica de la contabilidad de materiales es la ley de conservación de la masa: la cantidad de material que entra en el reactor - la cantidad de material que sale del reactor - la cantidad de conversión en el reactor = la cantidad de acumulación en el reactor.

 

En el sistema de reacción química, la transformación del material obedece a la ley de la reacción química, y la relación cuantitativa de la transformación del material puede hallarse según la ecuación de reacción química.

 

(2) Determinar la base de cálculo de la contabilidad de materiales y el tiempo de funcionamiento anual del equipo.

 

(1) La base de la contabilidad material

 

Por lo general, los puntos de referencia utilizados son: ① a cada lote de funcionamiento como punto de referencia para el funcionamiento intermitente de los equipos, estándar o estereotipos de la contabilidad de materiales de los equipos. ② a la unidad de tiempo como base para el funcionamiento continuo del balance de materiales de los equipos. ③ a cada kilogramo de producto como base para determinar la cuota de consumo de materias primas y auxiliares.

 

(2) Tiempo anual de funcionamiento de los equipos: el taller cada año, el número de días de producción normal de los equipos para iniciar generalmente 330 días, de los cuales los 36 días restantes como el tiempo de revisión del taller.

 

(3) Recopilar los datos de cálculo pertinentes y los pasos de la contabilidad material.

 

(1) Recopilación de los datos de cálculo pertinentes: relación de dosificación de los reactivos, concentración, pureza o composición de las materias primas y auxiliares, productos semiacabados, productos acabados y subproductos, etc., tasa de producción total del taller, tasa de producción de la etapa, tasa de conversión.

 

(2) Índice de conversión: para un componente, la relación entre la cantidad de material consumido por los reactantes y la cantidad de material introducido en los reactantes se denomina índice de conversión del componente. Generalmente se expresa en porcentaje.

 

(3) Selectividad: varios productos principales y secundarios, el producto principal del porcentaje.

 

(4) Rendimiento total del taller: el rendimiento total del taller es el producto del rendimiento de cada proceso.

 

(5) Fases del cálculo de materiales

 

(1) Recopilar los datos básicos necesarios para el cálculo.

 

(2) Enumerar la ecuación de reacción química, incluyendo la reacción principal y la reacción secundaria; según las condiciones dadas dibujar un esquema de flujo.

 

(3) Seleccione la referencia para el cálculo del material.

 

(4) Realizar el balance de materiales.

 

(5) Lista de balance de materiales: ① balance de materiales de entrada y salida; ② tabla de tres vertidos de residuos; ③ calcular la cuota de consumo de materias primas y auxiliares (kg).

 

(C) normas del proceso de producción

 

Un producto puede ser utilizado en varios procesos de producción diferentes, pero debe haber uno de los más razonables en determinadas condiciones, el más económico y más capaz de garantizar que el peso del producto. Las personas escriben el contenido de este proceso de producción en un documento que es el reglamento del proceso de producción.

 

El reglamento del proceso de producción es un documento importante para orientar la producción, pero también la base fundamental de la organización y gestión de la producción; es el núcleo de los secretos de la fábrica. El proceso de producción avanzado es la creación colectiva de ingenieros y técnicos, trabajadores de puestos y gerentes de empresas, pertenecientes al ámbito de los derechos de propiedad intelectual, para organizar activamente la declaración de patentes con el fin de proteger los intereses legítimos de los inventores y las empresas.

 

(1) el papel principal de las regulaciones del proceso de producción: ① regulaciones del proceso de producción es la organización de la producción industrial de documentos de orientación, planificación de la producción, la programación sólo de acuerdo con las regulaciones del proceso de producción, con el fin de mantener la coordinación entre los diversos aspectos de la producción, con el fin de completar la tarea de acuerdo con el plan. ② regulaciones del proceso de producción son también la base para la producción de trabajos preparatorios. (3) el proceso de producción son las condiciones técnicas básicas para la construcción y ampliación de plantas de producción o fábricas.

 

(2) el desarrollo de las normas del proceso de producción y el contenido básico de la información original

 

Desarrollo de las regulaciones del proceso de producción, la necesidad de la siguiente información original e incluir el contenido básico:

 

(1) introducción del producto: descripción de las especificaciones del producto, efectos farmacológicos, incluido el nombre (nombre comercial, nombre químico, nombre en inglés); fórmula de la estructura química, fórmula molecular, peso molecular; propiedades (propiedades físicas y químicas); normas de calidad y métodos de prueba (métodos de identificación, métodos de análisis cuantitativo preciso, métodos de inspección de impurezas y métodos de prueba del límite máximo de impurezas, etc.); efectos farmacológicos, toxicidad y efectos secundarios (reacciones adversas), uso (indicaciones.); envasado y almacenamiento, Uso); envasado y almacenamiento.

 

(2) proceso de reacción química: según la síntesis química o la biosíntesis, la reacción principal, la reacción secundaria, la reacción auxiliar (como la preparación del catalizador, los subproductos, el reciclado, etc.) y su principio de reacción. También se incluyen el punto final de los métodos de control de la reacción y los métodos rápidos de laboratorio.

 

(3) proceso de producción: la reacción química en el proceso de producción como centro, con una forma gráfica de enfriamiento, calentamiento, filtración, destilación, extracción y separación, neutralización, refinado y otros procesos fisicoquímicos a describir.

 

(4) lista de equipos: cargo, nombre del equipo, especificaciones, cantidad (volumen, rendimiento), material, capacidad del motor, etc.

 

(5) flujo de equipos y mantenimiento de equipos: el diagrama de flujo de equipos se presenta en forma de diagramas esquemáticos de equipos para indicar el proceso de producción de la relación de conexión de equipos.

 

(6) Horas de funcionamiento y ciclo de producción: Registrar el nombre del proceso en cada posición, el tiempo de funcionamiento.

 

7）Normas de calidad de materias primas y auxiliares y productos intermedios: lista por nombre del puesto, nombre de la materia prima, fórmula molecular, peso molecular, elementos de especificación, etc.

 

(8) Proceso de producción: relación de dosificación; funcionamiento del proceso; principales condiciones del proceso y su descripción; productos intermedios en el proceso de producción, sus propiedades físicas y químicas y control del punto final de reacción; métodos de postratamiento y rendimientos.

 

(9) Indicadores técnicos y económicos de la producción: capacidad de producción (año, mes); rendimiento de productos intermedios y acabados, rendimiento por etapas y rendimiento total del producto, método de cálculo del rendimiento; productividad y coste de la mano de obra; cuota de consumo de materias primas y auxiliares y de productos intermedios.

 

10）Seguridad técnica y prevención de incendios y explosiones.

 

(11) Utilización de los principales equipos y precauciones de seguridad.

 

(12) Métodos de inspección de productos acabados, intermedios y materias primas.

 

(13) Aprovechamiento integral de los recursos y tratamiento de tres residuos

 

(14) Apéndice (constantes y fórmulas pertinentes, etc.)

 

Control del proceso de cristalización y regulación de las propiedades del producto

 

Precauciones para el proceso de producción:

1. Estrictamente de acuerdo con los procedimientos de operación, normas de seguridad, no se puede cambiar a voluntad. Si encuentra nuevos problemas necesitan cambiar, debe haber suficiente pequeña prueba como base.

 

2. Controlar estrictamente las condiciones de reacción, tales como la temperatura, el valor de pH, etc., en caso de exceder la norma debe ser tratado con prontitud (la pequeña prueba debe tenerse en cuenta, la pequeña prueba debe hacerse prueba destructiva, para averiguar cómo hacer frente al problema).

 

3. Preste atención al piloto, la sensibilidad de transferencia de calor termómetro de prueba de producción no es el mismo que el piloto, el cambio de temperatura hay una histéresis, se debe esperar de antemano a este punto para la operación.

 

4. fuga del sistema de vacío cómo comprobar y tratamiento de emergencia, especialmente a altas temperaturas, las medidas de emergencia deben tomarse de manera oportuna.

 

5. 5. Si se produce un corte repentino de electricidad, vapor, agua o salmuera congelada, deben tomarse inmediatamente las medidas de emergencia necesarias (equipar y activar cuando sea necesario una fuente de alimentación de reserva, protección de nitrógeno, etc.).

 

6. Prestar atención al efecto de amplificación en la producción, por lo general debe ser amplificado gradualmente, no sólo puede considerar el progreso, de lo contrario "querer acelerar pero no lograr", debemos avanzar paso a paso.

 

7. Debido a la existencia de factores impredecibles y amplificación, la cantidad de alimentación de un solo lote debe ser controlada, la aplicación del sistema de aprobación gradual.

 

8. El fenómeno del proceso de reacción se observa cuidadosamente, se registra de manera oportuna, y el análisis oportuno del fenómeno, para hacer un buen trabajo del piloto o el seguimiento de la validación de la pequeña prueba. Todo el personal pertinente debe tener un alto grado de responsabilidad, prestar mucha atención a todo el proceso de producción, y tomar medidas oportunas para resolver los problemas que surjan.

 

9. Cómo juzgar el punto final de cada paso debe tener indicadores y métodos claros, cada paso para el control estricto, se puede combinar con los fenómenos que ocurren en la reacción para juzgar.

 

10. Seleccionar correctamente el método de post-tratamiento. Extracción, cristalización y recristalización operación de la unidad, en la selección de extractante y disolvente, el uso correcto de "solubilidad similar" principio de considerar la solubilidad de las impurezas, productos. Selección de disolventes debe ser en consideración de la aplicabilidad del proceso, al mismo tiempo, para considerar la economía y la viabilidad, tales como el precio, la toxicidad, y si la recuperación y fácil recuperación. Estos aspectos deben tenerse en cuenta cuando el tratamiento posterior se lleva a cabo en pequeños ensayos.

 

Cuestiones de seguridad

 

1. Adecuada pequeña prueba es el éxito de la producción piloto y piloto para asegurar que la pequeña prueba más esfuerzo, más para prever la aplicación de los diversos aspectos de la prueba piloto, la producción de métodos y operatividad, el más cuidadosamente considerado, el más reflexivo, la producción piloto será el más suave, no habrá accidentes de producción y accidentes de seguridad.

 

2. La seguridad de la reforma técnica el fuego es la clave para la seguridad, debido a una serie de proyectos en el mismo taller, el proyecto en la reforma técnica, otros proyectos en la producción, o el mismo sistema antes de la producción de un producto, ahora cambiar la producción de otro producto, o debido a un problema que no se tiene en cuenta de antemano a la mitad de la reforma técnica. En cualquier caso, todos pueden ser trasladados al taller fuera del fuego debe ser removido fuera del fuego, tratar de evitar el fuego en el taller, debe tener que disparar en el taller, debe hacer un buen trabajo de limpieza y aislamiento de trabajo (incluyendo equipos, contenedores, tuberías), no puede dejar un callejón sin salida, a estrictamente sistema contra incendios.

 

3. La formación del personal y el estricto cumplimiento de la normativa y los procedimientos operativos son el centro de la seguridad.

 

4. La división del trabajo debe ser clara, antes de la alimentación debe llenar la "lista de elementos de producción en el juicio" para dejar en claro la persona responsable, comunicarse entre sí a tiempo, tener un sistema estricto y un alto grado de responsabilidad, la columna vertebral de la fuerza debe seguir el turno, y en caso de cualquier situación debe ser tomada de manera oportuna para responder a las medidas.

 

5. Los posibles problemas de seguridad, protección del medio ambiente y protección laboral deben preverse de antemano y deben adoptarse las medidas correspondientes.

 

(I) examinar más condiciones de datos y sus leyes

¡A; en primer lugar, la seguridad en primer lugar, en el piloto o equipo de producción puede cumplir con las condiciones del proceso bajo la premisa de más pequeños ensayos de diferentes condiciones de control de procesos, para determinar el programa de varios piloto, cada proceso de producción no puede ser negligente, de lo contrario el problema no se puede encontrar!

B; pequeña prueba debe ser bueno, el problema tratar de considerar a fondo. La seguridad es la primera prioridad, el otro puede ser audazmente intentó.

¡C; en el laboratorio, antes de la prueba piloto se debe hacer antes de que el tiempo, la temperatura y otros elementos de la reacción del borde del experimento y experimentos destructivos, estos funcionan si usted hace el colapso, a continuación, en la prueba piloto en caso de anomalías desafortunadas, pero también debe ser usted ha encontrado!

D; al hacer la pequeña prueba, debes imitar el proceso de la prueba piloto y plantearte cómo industrializarla. Imagina cómo lograr cada paso en la prueba piloto, que puede requerir más experiencia.

E; después de que el pequeño proceso de prueba es maduro, el informe del proceso debe ser completado. Piloto no es sólo una simple amplificación del piloto, piloto de mezcla, transferencia de calor, la concentración, la filtración, el proceso de secado son diferentes del piloto, el piloto de tratar de simular las condiciones del piloto de hacer, además, recuerde que debe hacer pruebas destructivas de cada paso. Averiguar el equipo para la prueba piloto, las propiedades físicas y químicas del material. La seguridad ante todo. Antes de la prueba piloto pequeña prueba de seguimiento QUOTE] proceso de seguimiento, a veces el proceso de amplificación será problemas inexplicables, ¿cómo no se puede imaginar de la nada, así que ten cuidado y serio seguimiento de cada detalle del proceso, especialmente las anomalías no dejar ir, de lo contrario es muy problemático.

F; pequeña prueba y la prueba es a veces dos cosas diferentes, a veces muy separados en cualquier caso, antes de la prueba debe ser todos los factores en la medida de lo posible para tener en cuenta todos los factores, por lo que la producción también será inesperado siempre aparecen tan más pequeña prueba para verificar la prueba incluyendo algunos validación destructiva, también es muy importante Oh.

G; amplificación y la diferencia entre la pequeña prueba es el efecto de amplificación, hacer una pequeña prueba para considerar toda la gama de condiciones, hacer algunas pruebas más, para obtener datos estables

H; Hago experiencia de producción, por lo general de la pequeña prueba a la ampliación sin duda aparecerá algunos problemas, principalmente pequeño tiempo de prueba no tuvo en cuenta los factores de producción. ¡Ahora hay una gran cantidad de investigadores, sin duda, en la pequeña prueba en los altos logros, pero en la producción en el know-how, realmente necesita mejorar!

I; resumir la experiencia personal, el espacio de diseño de proceso para ser razonable, el proceso para tener durabilidad, debe: pequeña prueba para hacer las condiciones casualmente, más problemas, mucho resumen. En la puesta a tener cuidado de participar en, un paso una parada, pequeña prueba de sincronización.

 

¡J; hacer pequeña prueba acaba de empezar a no perseguir el rendimiento, pero para asegurarse de que lo primero que ser capaz de hacer las cosas calificadas, para orientar las pruebas más destructivas, más problemas y resolver los problemas, a la amplificación será menos problemático!

 

Comentario; hacer la investigación química y el desarrollo para obtener una variedad de datos, así como la relación entre los diversos datos, la ley de la producción piloto es crucial para la amplificación, por lo menos cuando el equipo no cumple con sus condiciones óptimas de proceso, usted todavía tiene medidas para hacer frente.

 

(ii) Preparación de la producción piloto

R; contando desde el comienzo del trabajo hasta la fecha, he hecho unos 6 productos o intermedios en la liberación. Todos los hermanos de arriba tienen razón y muy elocuente. Aquí sólo voy a mencionar la pre-preparación de la liberación intermedia. Es muy importante pensar y preparar el trabajo previo a la liberación, que está relacionado con el hecho de que toda la liberación pueda llevarse a cabo sin problemas y completarse con éxito. En la pequeña prueba antes de la liberación, debemos considerar plenamente e imitar el funcionamiento de la escena, y la pequeña prueba no sólo debe hacer buenas condiciones, sino también hacer malas condiciones. Buscar plenamente los posibles problemas en la liberación, encontrar soluciones, más consultas, más consultores, muchos se puede hacer con antelación para hacer el trabajo por adelantado, para el trabajo de liberación o el trabajo de seguimiento que se llevará a cabo sin problemas para dejar tiempo y espacio. Al encontrarse con situaciones inesperadas en el proceso de liberación, es importante mantener la calma y la serenidad, pero también encontrar la manera de resolver los problemas de forma oportuna y razonable, y no ser caótico en caso de problemas, ¡no ser caótico en el pensamiento y no ser caótico en el comportamiento! Esta es mi pequeña experiencia, ¡espero que pueda serte útil!

 

B; prueba pequeña prueba se puede hacer para el piloto para sentar una base exitosa, en el proceso de prueba pequeña a los parámetros clave del proceso para el examen detallado, las materias primas clave y productos intermedios de la norma de calidad debe ser razonable, y al mismo tiempo para hacer más pruebas destructivas. Antes de la prueba piloto para confirmar el uso de materias primas y su pequeño ensayo de las normas de materias primas son coherentes, la modificación del equipo para cumplir con los requisitos del proceso.

 

Si la modificación del equipo cumple los requisitos del proceso, si el PNT es detallado y preciso, si los operarios han recibido formación sobre el PNT y los puntos clave de la operación y las propiedades físicas y químicas de las materias primas y otra formación sobre seguridad. Al mismo tiempo, debe prestarse especial atención a la limpieza de los equipos, que es la clave para garantizar la calidad, y especial atención a la limpieza de válvulas y tuberías en los puntos muertos. ¡Técnicos de proceso de producción debe ser una gama completa de orientación de seguimiento, la producción de los problemas es normal, en primer lugar, hay que tratar con calma, analizar las causas del problema, mientras que en el laboratorio para probar la causa, y luego la formación, en la producción de ajustar los parámetros y luego verificar!

 

C; pequeño proceso de prueba debe ser considerado en el medio del proceso de producción puede producir lo que la situación, si la amplificación de la anomalía, que es principalmente para considerar la selección del reactor, agitador de selección, el efecto de la transferencia de calor, así como el efecto de los medios de post-tratamiento y así sucesivamente.

 

La naturaleza de todos los productos químicos utilizados debe ser plenamente informado de los participantes, más para reforzar las precauciones de seguridad, colgando pizarras en el taller, algunos de los anuncios clave para fortalecer la conciencia de seguridad.

 

Una vez que se produce un accidente, por un lado, debemos ocuparnos de él con calma y prontitud, y al mismo tiempo informar al departamento de seguridad de la empresa, al responsable directo....

 

¡D; todavía tienen que estar en el lugar de producción de prueba! Prestar mucha atención a varios o más lotes, prestar atención a las condiciones de producción del taller y su pequeño ensayo de las diferencias y problemas.

 

E; 1; pequeña prueba para considerar la viabilidad del piloto;

2; la preparación de la prueba piloto debe llevarse a cabo en todas las materias primas para probar el pequeño certificado de prueba

3; transferencia de materiales, conversión de energía, etc. para considerar claramente

4; pequeñas pruebas más pruebas de diversas condiciones

5. Problemas, a resolver, el problema no se resuelve, no es fácil llevar a cabo el siguiente paso

 

F; 1 individuo preferiblemente tienen experiencia práctica de producción, comprender plenamente la estructura del rendimiento del dispositivo.

2. Consideración exhaustiva del impacto de la incertidumbre en la producción de la prueba

3. En el piloto, el seguimiento oportuno y el análisis, la solución, no va a salir del principio del problema

 

La experiencia y el método de recristalización más completos de la historia

 

(C) prueba de seguimiento en la prueba piloto

A; materias primas intermedias deben ser probados, o morir no saben cómo morir. Los dos primeros lotes deben hacer un buen plan de fracaso, no lo haga demasiado rápido.

 

Mantén la calma cuando tengas problemas y nunca hagas nada precipitado. Mi experiencia me dice que cuanto más complejo es el problema en apariencia, más probable es que se trate de un problema sencillo; a veces, una válvula puede fastidiarte un día.

 

B; Me he beneficiado de ver tantos mensajes, mencionaré uno más:

¡Antes de la prueba piloto, lo mejor es que todas las materias primas son de nuevo el laboratorio una pequeña prueba, aun así, en la adición de material o ir a ver, he hecho una reacción de reducción de Na borohidruro, cuando el laboratorio con Na borohidruro es en polvo, hizo un efecto muy bueno, la prueba piloto de alimentación no fui, que no funcionó bien, la razón es que están tomando Na borohidruro, incluso en bloques se utilizan, están fallando! ¡Afortunadamente, finalmente añadió un poco más para reaccionar por completo, de lo contrario, millones de cosas pueden desaparecer! Además, es muy importante hacer experimentos destructivos en la pequeña prueba, incluyendo la estabilidad del producto, la estabilidad de la reacción y así sucesivamente.

 

Comentarios:El experimento debe utilizar materiales industriales, reactivos y productos industriales son diferentes. Pero incluso si el uso de productos industriales antes de la prueba piloto debe ser utilizado para probar una pequeña prueba, algunos fabricantes le dan una muestra y el suministro real no es lo mismo. Por ejemplo, hay dos métodos de fabricación de tolueno, y las impurezas contenidas en los diferentes procesos de fabricación también son diferentes. En los catalizadores de la planta petroquímica en el uso de pequeñas pruebas antes de la evaluación (es decir, con una pequeña prueba para probarlo), el análisis ordinario no puede explicar plenamente el problema.

 

(D) Datos del examen en la prueba piloto

A. Siempre y cuando no hay ningún problema de seguridad en la prueba piloto, más aparecen otros problemas, mejor será para su producción futura. ¡Si el piloto es muy suave, y esperar a que la producción de problemas, entonces es realmente molesto!

 

B. En primer lugar, considere la cuestión de la seguridad. En segundo lugar, considere el equipo, y en tercer lugar, considere los puntos de control del proceso.

 

C. La temperatura también es un problema que no se puede ignorar, el invierno y el verano son diferentes.

 

D, tienen que estar familiarizados con el funcionamiento de la unidad química de los coeficientes, porque el propósito del piloto es la producción a gran escala, por lo que el piloto debe ser el final de la producción a gran escala, el piloto como un paso, no debe ser una pequeña prueba de una simple repetición y amplificación.

 

¡E, durante la etapa de producción piloto, sino también para hacer una combinación de pequeña prueba puede evitar grandes problemas, si algunos problemas o análisis! Principalmente a considerar todos los posibles lugares donde el problema puede surgir, hacer la prueba de prestar atención a la aparición de la ley de cómo el problema, pequeña prueba seguida de la prueba de ir, por lo que no debe haber demasiadas dudas. Por supuesto, la seguridad es la primera cosa a considerar, otras situaciones tienen la oportunidad de dar la vuelta a la tortilla, pero el accidente no lo es.

 

F, la prueba no debe tener prisa para apresurar la muestra, hay que ver los resultados, estable tres lotes. Los problemas son normales, el resumen piloto es muy importante.

 

G, hacer una pequeña prueba debe tener en cuenta la gran producción o la capacidad piloto no es fácil, como el funcionamiento anhidro y libre de oxígeno, el impacto de los iones metálicos en la reacción. Reactivos seleccionados en el proceso de dosificación es fácil de operar, ya sea debido a la orden de dosificación, rápido o lento, etc afectará a la seguridad, y se esfuerzan por un alto factor de seguridad. Hacer síntesis, sintetizar algo, siempre y cuando las condiciones son buenas, si el tiempo no es apretado, no es difícil, lo que es difícil es la amplificación, tal vez este es el cuello de botella.

 

Observaciones: Piloto es la tecnología de laboratorio en medio de la producción a gran escala, principalmente para obtener el proceso de efectos térmicos, efectos de transferencia de masa y otros aspectos de los datos.

 

(E) postprocesamiento

A, el piloto y el piloto sigue siendo diferente, el piloto debe prestar atención a su post-tratamiento puede llevarse a cabo en el piloto, no sólo puede hacer las cosas por hacer, a considerar la viabilidad de la operación, digamos que el tratamiento del aceite, en una pequeña botella en una pequeña botella es bueno para conseguir un gran frasco de cómo hacerlo? En general, esperamos que la prueba piloto es sólo la transferencia de sólidos o líquidos, métodos de reprocesamiento para tratar de cumplir con este requisito.

 

¡B, la clave es hacer un buen trabajo en el pequeño material de prueba de cálculo constante, especialmente en los problemas de post-procesamiento, debe haber económica, el costo de la mente, en el piloto, la producción a gran escala, el trabajo debe ser planificado, así como la previsión, la prevención de antemano! ¡Si el método es correcto, entonces el resto es una cuestión de habilidad! Problemas, no resueltos, la renuncia

 

Comentarios: Piloto, la producción en el post-tratamiento es diferente de la reacción química es incapaz de experimentar en la prueba pequeña, por lo que los investigadores deben tener experiencia piloto, la comprensión de los equipos de producción. En el experimento debe ser considerado en el piloto puede encontrar problemas, prever la viabilidad de post-tratamiento.

 

(F) efecto de amplificación, efecto de equipamiento

A; piloto y pequeña prueba es un mundo de diferencia, pequeña prueba puede hacer la prueba calificada no es necesariamente. Por lo tanto, el piloto y los problemas de producción en la pequeña prueba no es necesariamente una solución. Creo que primero debemos encontrar las razones del piloto, y luego simular la producción piloto sobre la base de la pequeña prueba.

 

B; el análisis de todos es muy razonable, pero también muy útil programa práctico. También debemos prestar atención a: en la producción de un bien antes de considerar qué diferencias existen entre el laboratorio y la producción, uno por uno a la lista, y luego llevar a cabo la investigación experimental. Lo que tendrá un impacto: tales como materiales de equipo, termómetro de reacción latencia, agitación y dispersión efecto de la diferencia entre

 

C; la mayor diferencia entre la prueba pequeña y la prueba piloto es que: la prueba pequeña es fácil de controlar, ¡mientras que hay un montón de situaciones inesperadas en el proceso de grado grande! Algunas son incluso fatales

 

D; 1. Cada paso del material no debe ser fácilmente ampliada de acuerdo con la calidad de la prueba original pequeña, debemos prestar atención a la cantidad mol. Cuando cambia la calidad, la cantidad de mol también aumentará, ignorado puede ser desfavorable para la producción, pero también no es fácil de detectar el lugar.

2. Asegúrese de que el equipo cumple los requisitos del proceso; de lo contrario, no produzca.

3. La actitud de los trabajadores debe estar bien formada.

 

E; combinado con sus propios muchos años de prueba piloto de algunos de los problemas, resumió los siguientes puntos de atención, ver la broma:

1, el efecto de amplificación, es decir, los tres pasa el problema y la diferencia de tiempo, la transferencia de calor de refrigeración y agitación especialmente prestar atención a los tres pasa la tasa y la diferencia en el vial es demasiado grande, hay requisitos especiales para utilizar un equipo especial.

2, la cantidad de diferencia, la pequeña prueba no es suficiente para preocuparse por la cantidad de problemas puede convertirse en un gran problema, por lo que debemos comprobar repetidamente y considerar todo el proceso de posibles anomalías, la preparación temprana, de lo contrario no es una cuestión de verter a empezar de nuevo.

3, el proceso de seguimiento, a veces el proceso de amplificación aparecerá problemas inexplicables, ¿cómo no se puede imaginar de la nada, así que ten cuidado y serio seguimiento de cada detalle del proceso, especialmente las anomalías no dejar ir, de lo contrario muy problemático.

4, operación cuidadosa, lo que es beneficioso para el rendimiento del consumo de energía y las estimaciones de costos, lo más importante es que la vida de un asunto pequeño, un lapso puede ser OVER, especialmente cuando hay operaciones peligrosas y materiales peligrosos.

5, registros detallados, no tienen ideas preconcebidas, los datos objetivos a la pequeña prueba de los datos más cerca de las dos diferencias son ciertas, la prueba piloto para entregar datos más cerca de la producción.

¡6, análisis cuidadoso, incluyendo la detección de cada intermedio y todo el proceso puede ser coherente y análisis simplificado, frente a una tetera grande es más probable que pensar en estas cuestiones, porque no se puede hacer la operación!

 

F; cada especie tiene sus propios puntos clave, como las condiciones de temperatura, la posible generación de gases tóxicos, el tiempo de reacción, el estado del material de reacción, el material del equipo necesario, el proceso de reacción es exotérmico o de absorción, el grado de dificultad de la reacción, si se generará un gran número de gases. Son muchos los puntos a los que hay que prestar atención en el proceso piloto.

 

G; selección de equipos de prueba es muy crítica, para materiales sensibles al calor de calefacción o de reacción sólido-líquido agitación requisitos rápidos, reacción sólido-líquido es mejor utilizar la mezcla de propulsión, para evitar callejones sin salida-.

 

H; Si la pequeña prueba se hace mejor, la prueba si hay un problema inexplicable, en primer lugar, es mejor considerar el problema de los equipos y materias primas

 

Desarrollo de procesos de cristalización industrial y puntos de diseño de equipos que deben analizarse

¡¡¡¡I; vista de todos los años son muy clever!!!!

¡En mi humilde opinión, también hay que tener en cuenta una gran cantidad de condiciones en la prueba piloto no se puede lograr en la prueba piloto, y la prueba piloto en contacto con las condiciones tales como el hierro y otra prueba piloto no es posible ponerse en contacto para algunos de los temores de los iones metálicos en la producción de la producción debe ser más consideraciones antes de hacerlo de nuevo!

 

J; o el viejo dicho "la seguridad es lo primero", la prueba, en particular, a prestar atención a la seguridad, y el laboratorio no es lo mismo: golpear una botella puede no ser un problema. La prueba pequeña sigue la prueba media, probablemente porque la prueba pequeña no sabía demasiado sobre el equipo de prueba media, no consideró la prueba media del proceso de producción.

 

Pequeña prueba debe prestar especial atención a la reacción exotérmica (la cantidad de instrumentos especiales - calorímetros, no necesariamente se necesita, pero puede sentir la intensidad exotérmica, de acuerdo con el grado de medio de refrigeración exotérmica se puede determinar), reflejan la velocidad, el orden de alimentación (un buen método de alimentación a veces puede evitar la generación de subproductos) y así sucesivamente. En la producción de reacción homogénea es más fácil.

 

Reacción piloto (además de áspero de alta presión, calor fuerte, etc) para iniciar relativamente fácil de controlar, pero el post-procesamiento debe prestar especial atención a: lavado y separación de líquido atención al cálculo del nivel de líquido, el volumen del reactor; recristalización atención al control de la velocidad de agitación, velocidad de enfriamiento diferencia de temperatura, etc; secado, prestar atención al punto de fusión del material, el comienzo del vacío después de la calefacción (pero si el disolvente es volátil, no sólo de vacío, pero la congelación del disolvente, puede a baja temperatura). (Pero si el disolvente es volátil, no sólo el vacío, pero la congelación del disolvente, puede baja temperatura de calentamiento).

 

L; hay que tener en cuenta el grado de vacío, la velocidad de agitación y si el calor es uniforme. También existe el problema de la descarga. El sistema es mejor para facilitar la transferencia

 

Comentarios; efecto de amplificación es en realidad porque su equipo industrial no puede alcanzar el nivel de control de su aparato piloto, el piloto es propenso a problemas en el foco principal en los "tres pases", es necesario hacer todo personalmente, para que tenga una impresión sensorial. En la prueba de la capacidad de percepción es muy importante, el equipo industrial no es transparente sólo de acuerdo con el termómetro, manómetro para juzgar la reacción a la situación. El equipo debe estar muy familiarizado y hecho a la integración hombre-máquina, en cualquier momento para determinar si el equipo está funcionando de forma anormal. Además de prestar atención a su equipo para cumplir con los requisitos de su proceso, una vez hice Grignard reacción es siempre un problema, y finalmente encontró que el problema en la mezcla, aunque antes de la prueba piloto que hemos prestado atención a este problema y la mezcla se pondrá en el muy bajo, (porque Grignard reacción para activar el polvo de magnesio, la mezcla de la prueba piloto se puede poner en el muy bajo, pero en la prueba piloto es muy difícil). Por último ponemos la agitación a la parte inferior de la caldera sólo 1 cm cuando la reacción es normal.

 

(VII) Cooperación en materia de personal, formación de los trabajadores

R; Lo que todos dijimos es más razonable, y también tenemos nuestras propias opiniones. También me gustaría decir una cosa más, para el mismo tipo de diferentes tipos, como la diferencia no es, el valor puede ser mayor (como la mayoría de la reacción de resina, el mecanismo de reacción es el mismo, sólo diferentes materias primas). Pero para los diferentes tipos de mecanismos diferentes, especialmente de nuevo desarrollo, o más complejo, debe tener la experiencia de la producción a gran escala, o el asesoramiento del personal pertinente, de lo contrario, incluso si se puede pasar el piloto, a menudo en la producción a gran escala para golpear la pared, por la producción a gran escala restante de la inversión a gran escala, por lo que el fracaso es catastrófico. Por lo tanto, antes de esto, para tener en cuenta diversos factores, una variedad de indicadores están dentro de control. Es decir, tener previsión y los medios posibles.

 

B; De hecho, no hay nada, para hacer un buen trabajo en el piloto, lo primero importante es tener excelentes trabajadores cualificados, porque el nuevo proceso es muy altos requisitos para el funcionamiento del personal

 

C; y el equipo, la tecnología, la seguridad y otro personal técnico y los operadores a trabajar en estrecha colaboración con su propia producción de este proceso, independientemente de la teoría, o la operación práctica para tener una buena idea

 

D; para añadir, es decir, al hacer la amplificación, debe dejar que su jefe a entender lo que haces es difícil, dejar que ellos entienden la diferencia entre el piloto y la pequeña prueba, y no sólo la nuestra, por lo que se entiende para crear un buen ambiente externo para nosotros la importancia de.

E;

1. cada paso de la alimentación no fácilmente de acuerdo a la masa de la pequeña prueba original de ampliación, debe prestar atención a la cantidad de mol. Cuando el cambio de calidad es grande, la cantidad de mol también aumentará, ignorado puede ser desfavorable para la producción, pero también no es fácil de notar el lugar.

2. El equipo debe cumplir los requisitos del proceso, de lo contrario no producir.

3. La actitud del trabajador debe estar bien formada.

4. El responsable debe estar presente para el control de los puntos clave.

5. como el reflujo, el condensador está a la altura de la norma, aquí se ocultan muchos peligros ocultos, especialmente los requisitos de color del producto son más estrictos

 

¡F; No tengo talento también hizo unos días en la prueba, la sensación no es superficial ah!

Tres pase importante, pero también prestar atención a la contaminación de los gases de escape y la capacidad de producción de los equipos, es decir, el entorno de trabajo del personal y la intensidad del trabajo, después de todo, el trabajo es la gente a hacer, la automatización no es muy popular?

 

G; después de tantos años, después de un montón de cosas, entender un proyecto y un proyecto no es lo mismo no puede ser utilizado para el pensamiento fijo para pensar en el problema.

La experiencia de otras personas sólo puede escuchar un poco, ¡para absorber las cosas que se llaman propias!

No importa qué tipo de personas dicen, incluso si se trata de un trabajador temporal debe escuchar a sus puntos de vista, tal vez usted y yo no hemos pensado.

Asegúrate de llevar gafas y guantes. ¡¡¡Consejo especial!!!

 

H; En primer lugar, debemos comprender plenamente el mecanismo de la reacción, así como la naturaleza de cada material químico, y debemos ampliar gradualmente en la producción con el fin de evitar los efectos secundarios traídos por la amplificación directa, y debemos considerar el efecto de amplificación. En segundo lugar, en el proceso de producción para comunicarse con los superiores y el personal de producción directa de taller en cualquier momento, para hacer todo el proceso de producción en mente, a fin de no piloto y problemas de producción.

 

I; personal sigue siendo una parte muy importante. ¡Muchas veces, no tiene éxito, no a causa de un hombre de detalles, tales como la válvula no está apretado, se encontró cuando, ha sido demasiado tarde para lamentar!

 

¡J; Personal de I + D, por supuesto, tener el coraje, lo más importante es no dudar delante de los trabajadores, no pueden tener la idea, no delante de los trabajadores frente al color actual!

 

Para laboratorio privado para reflexionar o consultar al supervisor, especialmente el supervisor del taller, no se ven en ellos no mucha experiencia, pero su experiencia es suficiente, si usted es un novato, a la producción del taller, lo mejor es comunicarse con el supervisor del taller con más antelación.

 

La mayoría de los trabajadores no saben la razón, por lo que los trabajadores te tratarán como un experto, están confiando en ti, por lo que tu vacilación, hará directamente que la gente dude de tu capacidad.

 

Los datos de la pequeña prueba deben ser completos, en el taller puede pasar cualquier cosa, es mejor hacer algunos experimentos más destructivos, y comprobar las condiciones de producción del taller y el equipamiento del taller. Muchas veces lo que es fácil de hacer en el laboratorio puede no ser bueno en el taller. No olvides que tu proceso estará limitado por el equipamiento. Cuando trabajes en una prueba piloto o en un proyecto, asegúrate de hacer una evaluación de la seguridad. Antes de ponerlo en marcha, asegúrate de prestar atención al lugar donde puede producirse el peligro.

 

Sobre la base del proceso maduro del piloto, en primer lugar, familiarizarse con el equipo en el taller y una serie de problemas que pueden ocurrir en el equipo, tales como fugas de agua, fugas de salmuera, el incumplimiento de los requisitos de no agua, la velocidad de mezcla del equipo, y el grado de limpieza del equipo. Una serie de problemas antes del inicio de los trabajos se consideran adecuadamente, no debe haber un atisbo de negligencia, una olla de material malo puede ser la olla no está limpia o dejado residuos causados por reacciones secundarias.

 

Nuestros problemas del pasado en el proceso piloto es por lo general la causa del equipo, dar plena consideración al efecto de amplificación del experimento, tales como si la temperatura es tan rápido como la pequeña prueba para lograr la uniformidad, la uniformidad de la concentración de la reacción, la velocidad de agitación, el tamaño de la exotérmica, y la producción de gas, sino también prestar atención a la cantidad de gas.