Bu makale, shiitake mantarı, bamya, elma ve taro örnekleriyle meyve ve sebze cipslerinin işleme teknolojisini tanıtmaktadır.

Shiitake mantarı cipsleri

Hammadde kabulü → seçim, sınıflandırma → ayırma, temizleme → dilimleme → öldürme, soğutma → hızlı dondurma → paketleme → metal algılama → depolama ve soğuk depolama → depolama dışı → emprenye, durulama → vakum düşük sıcaklıkta dehidrasyon → soğutma, ayırma → metal algılama → azot dolu paketleme → depolama

1、Kabul hammadde: Hammaddelerin ilgili standartlara göre kabulü.

2、Seçim , sınıflandırma: Çürümüş mantar hammaddelerini manuel olarak seçin ve bunları büyük, orta ve küçük olarak sınıflandırın.

3、Sıralama ve temizlik: Sınıflandırılmış mantarların sapını makasla kesin. Ve kapağın yüzeyindeki kirleri temizlemek için su ile yıkayın.

4、Dilimleme：El ile dilimleme, dilimleme şekli şöyledir: bir kesimde iki dilim veya iki kesimde dört dilim.

5、Öldürme ve soğutma: Shiitake mantarı dilimlerini öldürmek için kaynar suya koyun, süre yaklaşık 2 dakikadır ve shiitake mantarı dilimleri "nüfuz etmeli ancak çürümemelidir", öldürdükten sonra, shiitake mantarı dilimlerini yaklaşık 20 ° C'ye kadar soğutmak için hızlıca soğuk suya koyun ve suyu bir süre süzün.

6、Hızlı dondurma : Süzülmüş mantar dilimlerini hızlı dondurma için hızlı dondurma makinesine koyun, hızlı dondurma sıcaklığı yaklaşık -35°C'dir.

7、Paketleme : Mantarları tartın, yapışkan olanları ayıklayın, sayısal olarak paketleyin ve paketleme için gıda sınıfı plastik torbalar kullanın.

8、Metal Tespit: Sıralanan dondurulmuş ürünler metal dedektörü tarafından tespit edilecek, alarm zamanında yeniden işleme tabi tutulduktan sonra, kalifiye olana kadar yeniden test edilecektir.

9, buzdolabına: paketlenmiş dondurulmuş ürünleri buzdolabına koyun, soğutma sıcaklığı -18 ℃ olsun.

10, depo dışı: çözdürme, boşaltma

11, maserasyon, durulama: Süzüldükten sonra, mantar dilimlerini maserasyon için yaklaşık 20 derecelik bir şeker kırılması ile şeker çözeltisine koyun, süre 2-4 saattir ve rafine tuz 1% ekleyin, sıcaklık: Kışın 30℃-40℃, yazın 20℃. Maserasyondan sonra, mantar dilimlerinin yüzeyindeki şeker çözeltisini çıkarmak için mantar dilimlerini durulama için oda sıcaklığında suya koyun ve bir süre süzün.

12、Vakum düşük sıcaklıkta dehidrasyon: 20KG dilim mantarı tarttıktan sonra, 4 paslanmaz çelik kafese koyun ve dehidrasyon için dehidrasyon kazanına koyun, süre genellikle 20-30 dakikadır ve sıcaklık 110℃'de (+10℃, -5℃) tutulmalıdır. Susuzlaştırma işleminden sonra yağı 5 dakika boyunca çalkalayın ve ardından motoru kapatın. Su ısıtıcısı kapağını açın, malzeme kafesini çıkarın ve bir sonraki işlem için çalışma masasına yerleştirin.

13、Soğutma , sıralama: Su ısıtıcısından çıktıktan sonra, cipsler paketleme odasındaki paslanmaz çelik çalışma masasına konur ve yaklaşık 25°C'ye kadar soğutulur ve kavrulmuş, pişmemiş veya kıvrılmış ciddi cipsler seçilerek ayıklanır ve aynı zamanda kırıntılar elenir.

14、Metal Tespit: Ayıklanan cipsler metal dedektörü tarafından algılanacak, alarm zamanında yeniden işlenecek ve kalifiye olana kadar yeniden test edilecektir.

15、Azot Paketleme: Nitelikli cipsler paketleme gereksinimlerine göre tartılacak ve ardından vakumlu nitrojen dolumu ve ısıyla mühürleme ile paketlenecektir. Mühürlemeden sonra, cipsler dış kutuya paketlenecek ve bant kağıdı ile kapatılacaktır.

16、Depolama : Bitmiş ürünler ekstrüzyonu önlemek için depoya konur, katman sayısı ≤8'dir, depo sıcaklığı genellikle 20 ℃ -25 ℃'de tutulur. Bitmiş ürün deposu kuru tutulmalı ve yangın, toz, sinek, kemirgen ve diğer önlemler için iyi bir iş çıkarmalıdır.

Bamya Çıtırı

Çeşit: bamya

Hammadde kabulü→seçim, ayıklama→tasnif, temizleme→emprenye, durulama→vakumlu düşük sıcaklıkta dehidrasyon→soğutma, ayıklama→metal algılama→nitrojen dolu paketleme→depolama

1. Hammaddelerin kabulü: Kirlilik içermeyen hammaddelerin seçilmesi ve hammaddelerin ilgili standartlara göre kabul edilmesi.

2. Seçme, bitirme: Böcek gözü, yara izi, çürük ve diğer kusurları olan bamya hammaddelerini manuel olarak seçin ve manuel olarak düzeltin.

3. Sınıflandırma, temizlik: Bamyayı büyük ve orta boy seçimine uygun olarak elle renk koruma maddesi ilavesiyle suda yıkayarak renk korumasını sağlayın ve birkaç dakika süzerek çıkarın.

4. Maserasyon, durulama: işlenmiş bamya 15 derece karamel kırılma indisi, dekstrin 25%, tuz 1.2%, renk koruyucu 0.05% emdirme çözeltisi maserasyonu, 30 saat emdirme süresi, emdirme sıcaklığı 5-10 ℃. Maserasyon işleminde, maserasyon süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, maserasyon süresi yetersizse, ürünün ağırlığını ve kalitesini etkileyecektir, maserasyon süresi çok uzunsa, ürün ekşimesine yol açacaktır. Maserasyon bittikten sonra, bamyanın yüzeyindeki şeker sıvısını çıkarmak için bamyayı durulama için suya koyun ve bir süre süzün.

5. Vakumlu düşük sıcaklık dehidrasyonu: 20KG işlenmiş bamyayı paslanmaz çelik kafese koyun ve dehidrasyon için susuzlaştırma kazanına koyun, süre 1 saattir, sıcaklık 96 + 2 ℃'de tutulmalıdır. Susuzlaştırma bittikten sonra yağın alınması için 8 dakika beklenir.

6. Soğutma ve ayırma: Kurutulmuş ürünler yaklaşık 25°C'ye kadar soğutulmak üzere paslanmaz çelik çalışma masasına yayılır ve yanmış, pişmemiş veya ciddi şekilde kıvrılmış cipsleri seçmek ve aynı zamanda kırıntıları elemek için ayrılır.

7. Metal Algılama: Ayıklanan cipsler metal dedektörü ile tespit edilecek, alarm verildiğinde yeniden işlenecek ve kalifiye olana kadar yeniden test edilecektir.

8. Azot Paketleme: Nitelikli cipsler paketleme gereksinimlerine göre tartılır ve ardından vakumlu nitrojen dolgusu ile paketlenir ve ısıyla yapıştırılarak mühürlenir. Mühürlemeden sonra, cipsler dış kutuya paketlenir ve bant kağıdı ile kapatılır.

9. Depolama: Bitmiş ürünler ekstrüzyonu önlemek için depoya konur, katman sayısı ≤ 8'dir ve deponun sıcaklığı genellikle 20 ℃ -25 ℃'de tutulur. Bitmiş ürün deposu kuru tutulmalı ve yangın, toz, sinek, kemirgen ve diğer önlemler için iyi bir iş çıkarmalıdır.

Elmalı Gevrek

Hammadde kabulü→seçme, ayırma→temizleme→dilimleme, yıkama→emdirme, durulama→vakumlu düşük sıcaklıkta dehidrasyon→soğutma, ayırma→metal algılama→nitrojen dolu paketleme→depolama

1、Kabul hammadde: Kirlilik içermeyen hammaddelerin seçilmesi, hammaddelerin ilgili standartlara göre kabul edilmesi.

2、Seçim , bitirme: Böcek gözü, yara izi, çürük ve diğer kusurları olan elma hammaddelerini manuel olarak seçin ve manuel olarak düzeltin.

3、Temizlik : Elmaları temizlemek için çamaşır makinesi kullanılır ve elmalar çamaşır makinesine konur ve elmaların yüzeyindeki kirleri gidermek için temiz suya batırılır.

4、Dilimleme , yıkama: makine dilimleri, 5,5 mm kalınlığında, kesilmiş elma dilimlerini yıkamak için suya koyun ve bir süre süzün.

5, maserasyon, durulama: Süzülmüş elma dilimlerinin şeker kırılma derecesi yaklaşık 30 derece şeker çözeltisi maserasyonu, 2-4 saat süre, sıcaklık: Kışın 30 ℃ -40 ℃, yazın 20 ℃. Maserasyondan sonra, elma dilimlerinin yüzeyindeki şeker çözeltisini çıkarmak için elma dilimlerini durulama için oda sıcaklığındaki suya koyun ve bir süre süzün.

6, vakum düşük sıcaklık dehidrasyonu: 20KG işlenmiş elma dilimleri tartıldıktan sonra, dehidrasyon için dehidrasyon kazanına eşit olarak 4 paslanmaz çelik kafese bölünür, süre genellikle 15-30 dakikadır, sıcaklık 110 ℃'de (+10 ℃, -5 ℃) tutulmalıdır. Susuzlaştırma işleminden sonra yağı 5 dakika boyunca çalkalayın ve ardından motoru kapatın. Su ısıtıcısı kapağını açın, malzeme kafesini çıkarın ve bir sonraki işlem için çalışma masasına yerleştirin.

7、Soğutma , sıralama: Su ısıtıcısından çıktıktan sonra, cipsler paketleme odasındaki paslanmaz çelik çalışma masasına konularak yaklaşık 25°C'ye kadar soğutulur ve ardından yanmış, pişmemiş veya ciddi şekilde kıvrılmış cipsler ayıklanır ve aynı zamanda kırıntılar elenir.

8、Metal Tespit: Ayıklanan cipsler metal dedektörü tarafından algılanacak, alarm zamanında yeniden işlenecek ve kalifiye olana kadar yeniden test edilecektir.

9, Azot Paketleme: Nitelikli cipsler paketleme gereksinimlerine göre tartılacak, vakumlu nitrojen paketleme ve ısıyla mühürleme yapılacaktır. Mühürlemeden sonra, cipsler dış kutuya paketlenecek ve bant kağıdı ile kapatılacaktır.

10, depo: bitmiş ürün kütüphaneye, ekstrüzyonu önlemek için, katman sayısı ≤ 8 katman, kütüphane sıcaklığı genellikle 20 ℃ -25 ℃'de tutulur. Bitmiş ürün depolama kuru tutulmalı ve yangın, toz, sinek, kemirgen ve diğer önlemlerin iyi bir şekilde yapılması gerekir.

Taro Crisp

Çeşitlilik: Lipu

Hammadde kabulü → seçme, ayırma → soyma, temizleme → dilimleme, temizleme → soğuk depolama → öldürme → daldırma, durulama → vakumlu düşük sıcaklıkta dehidrasyon → soğutma, ayırma → metal algılama → nitrojen dolu paketleme → depolama

1. Hammaddelerin kabulü: Kirlilik içermeyen hammaddeleri seçin ve hammaddeleri ilgili standartlara göre kabul edin.

2. Seçme, bitirme: Böcek gözleri, yara izleri, çürüme ve diğer kusurları olan taro hammaddelerini manuel olarak seçin ve manuel olarak düzeltin.

3. Soyma, temizleme: taro yapay soyma, renk korumasını temizlemek için suya eklenen bir renk koruma maddesi ile taro soyulacak, renk koruma maddesi dozajı 0.05%, renk koruması iyi değilse veya hava ile çok uzun süre temas ederse taronun kahverengileşmesine neden olacaktır.

4. Dilimleme, temizleme: makine dilimleme, 2,6 mm kalınlık (şerit boyutu 8 × 8 mm, uzunluk 6-7 cm kesilmiş). Kesilen taro dilimlerini yıkamak ve rengini korumak için renk koruyucu içeren suya koyun ve bir süre süzün.

5. Soğutma: Süzülmüş taro dilimlerini 5 kg'lık torbalarda paketlenmiş gıda sınıfı plastik torbalarla buzdolabına koyun, buzdolabının sıcaklığı -21 ℃'dir.

6. Öldürmek: öldürmek için soğutulmuş taro dilimleri, öldürme süresi 3,5 dakika, öldürme sıcaklığı 80-100 ℃, öldürme işlemi öldürme süresi boyunca sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece ürün penetrasyon derecesine kadar öldürülür ve çürümez.

7. daldırma, durulama: İyi öldürülmüş taro parçalarını 6 derece şeker kırılma indisi, 0.5% tuz, 0.05% renk koruma maddesi emdirme çözeltisi emdirme, 35 dakika emdirme süresi içine koyun. Emprenye işleminin bitiminden sonra, sıvının yüzeyindeki taro şekeri parçalarını çıkarmak için durulama için taro parçaları suya konur ve bir an için süzülür.

8. Vakumlu düşük sıcaklık dehidrasyonu: 25 kg taro dilimi paslanmaz çelik kafese dehidrasyon için dehidrasyon kazanı içine, süre 30 dakika, sıcaklık 94 + 2 ℃'de tutulmalıdır. Yağ çıkarma işleminin bitiminden sonra dehidrasyon süresi 6 dakikadır.

9. Soğutma, ayırma: Kurutulmuş ürünler yaklaşık 25°C'ye kadar soğuması için paslanmaz çelik çalışma masasına yayılır ve yanmış, pişmemiş veya kötü kıvrılmış cipsleri seçmek ve aynı zamanda kırıntıları elemek için ayrılır.

10. Metal Algılama: Ayıklanan cipsler metal dedektörü ile tespit edilecek, alarm verildiğinde yeniden işlenecek ve kalifiye olana kadar yeniden test edilecektir.

11. Azot Paketleme: Nitelikli cipsler paketleme gereksinimlerine göre tartılır ve ardından vakumlu nitrojen dolgusu ile paketlenir ve ısıyla yapıştırılarak mühürlenir. Mühürlemeden sonra, cipsler dış kutuya paketlenecek ve bant kağıdı ile kapatılacaktır.

12. Depolama: bitmiş ürün ekstrüzyonu önlemek için depoya konur, katman sayısı ≤ 8, depo sıcaklığı genellikle 20 ℃ -25 ℃'de tutulur. Bitmiş ürün deposu kuru tutulmalı ve yangın, toz, sinek, kemirgen ve diğer önlemler için iyi bir iş çıkarmalıdır.