Gıda ışınlama, gıdanın (hammaddeler dahil) radyasyonla ışınlanması, taze gıdanın belirli fizyolojik süreçlerinin (çimlenme ve olgunlaşma) gelişiminin geciktirilmesi veya gıdanın böcek öldürücü, dezenfektan, bakterisit, küf önleyici ve diğer işlemlerinin, muhafaza süresinin uzatılması, stabilizasyon ve gıda operasyon sürecinin kalitesinin iyileştirilmesi amacına ulaşmak için kullanılması anlamına gelir.

Teknik özellikler

1. Oda sıcaklığında veya düşük sıcaklıkta gerçekleştirilebilir ve işlem sırasında gıdanın sıcaklık artışı çok azdır, bu da gıdanın kalitesini korumaya yardımcı olur;

2. Işın (örneğin γ-ışını), paketin altındaki gıdayı çözülmeden ışınlayabilen ve gıdanın içinde derinlemesine gizlenmiş olan zararlıları, parazitleri ve mikroorganizmaları öldürebilen güçlü bir nüfuz etme gücüne sahiptir;

3. Işınlanmış gıda herhangi bir kalıntı bırakmayacaktır;

4. Işınlama ile muhafaza yöntemleri, gıda dondurma ve muhafaza etme gibi yöntemlere kıyasla enerji tasarrufu sağlayabilir;

5. Belirli gıdaların işlenmesini ve kalitesini iyileştirebilir;

6. Radyasyon hatları (radyasyon kaynağı) oluşturmak ve radyasyon hatlarının sızıntı yapmamasını sağlamak için güvenlik önlemleri sağlamak için büyük yatırım ve özel ekipman gerektirir;

7. En iyi ekonomik etkiyi ve sosyal faydaları elde etmek için farklı ürünler ve farklı ışınlama amaçları için uygun ışınlama dozunu kontrol etmeyi seçmek.

Etkileyen faktörler

1. Işınlama dozu
Gıda ışınlamasının farklı amaçlarına ve özelliklerine göre FDA, IAEA, WHO gıda ışınlamasını 3 kategoriye ayırmaktadır:

A Depolama ışınlamasına karşı direnç (radurizasyon): Temel amaç, gıdadaki mikroorganizma ve diğer organizmaların sayısını azaltmak, taze gıdanın pişirme sonrası süresini ve raf ömrünü uzatmaktır (örneğin, çimlenmenin engellenmesi, olgunlaşmanın geciktirilmesi, böceklerin yok edilmesi, parazitlerin etkisiz hale getirilmesi). Bu süreç, bitki dokularındaki enzimatik değişikliklerin bir sonucudur. Raf ömrünü uzatan bu işleme bazen "ışınlama koruması" adı verilir ve 5 kGy veya daha düşük ışınlama dozları kullanılır.

B Radyasyon Pastörizasyonu (radicidatron): Aşağıdakiler gibi katı gıdaların radyasyon pastörizasyonu etvirüsler dışındaki patojenik organizmaları ve mikroorganizmaları ortadan kaldırmak için pratik bir yöntemdir. Özellikle canlı olan ve ışınlanmış ürünlerde herhangi bir standart yöntemle tespit edilemeyen patojen mikroorganizmaların spor olmayan formlarının sayısının azaltılmasıyla elde edilir. Tipik olarak ışınlama işleminden sonra dondurma işlemine devam edilir. Gıdaları patojen bakteri ve parazitlerle etkisiz hale getirerek gıdaların hijyenik kalitesini artıran bu işlem bazen "radyasyon sterilizasyonu" olarak da adlandırılır. Orta doz uygulamaları ısı pastörizasyonuna çok benzer, bu nedenle radyasyon pastörizasyonu olarak adlandırılır, çünkü gıdada spor oluşturmayan belirli patojenik bakteriler (örneğin salmonella) tespit edilmez. Kullanılan ışınlama dozları aralığı 5-10 kGy'dir.

C Işınlama Arrhenius sterilizasyonu (radappertizaton): Kullanılan ışınlama dozu, gıdadaki mikroorganizmaları sıfıra veya sınırlı bir sayıya indirir (mikrobiyal popülasyonu sterilizasyon noktasına kadar azaltır) ve bu ışınlama işleminden sonra gıda, yeniden kontaminasyonun olmadığı koşullar altında belirli bir depolama süresine ulaşır. Doz aralığı 10 kGy veya daha fazladır.

2. Işınlandığında gıda maddelerinin durumu
Kontamine mikroorganizmalar, zararlılar ve diğer tür ve sayıdaki gıdanın büyüme ve gelişme aşaması, olgunluğu, solunum ve metabolizmasının hızlı ve yavaş olması ve diğer faktörler ışınlama etkisi üzerinde büyük etkiye sahiptir.

3. Işınlama sürecinin çevresel koşulları
Oksijenin varlığı, mikroorganizmaların ışınlamaya karşı hassasiyetini 2-3 kat artırabilir ve ayrıca ışınlama ürünlerinin kimyasal etkisi üzerinde bir etkiye sahiptir, bu nedenle ışınlama işleminde oksijen basıncının stabilitesini korumak, tek tip ışınlama etkisi elde etmenin koşullarından biridir.

Aynı sterilizasyon, böcek öldürücü etkiyi elde etmek için ışınlama sıcaklığını uygun şekilde yükseltin, genellikle ışınlama dozunu azaltabilir; uygun basınçlı ısıtma, böylece bakteri sporları çimlenir ve daha sonra daha küçük bir doz kullanır, öldürülen sporları öldürmek için yüksek dozda ışınlamaya ihtiyacınız olabilir. Donma noktasının altındaki düşük sıcaklıkta ışınlama, kokuyu büyük ölçüde azaltabilir ve et ışınlamasının ürettiği vitamin kaybını azaltabilir.

Nem veya tuzun eklenmesi veya çıkarılması, işlenmiş et ve kümes hayvanlarının ışınlanması sırasında patojenlere karşı hassasiyeti değiştirebilir.

4. Işınlama ve diğer koruma yöntemleri arasındaki sinerji
Işınlama teknolojisi araştırmalarında, ışınlama hasarından korunma için gıda ürünlerinin taranmasına ve yoğun ışınlamanın etkinliğini artırmak için fiziksel yöntemlere daha fazla dikkat edilmiştir. Düşük sıcaklıkta ışınlama, serbest radikal temizleyicilerin eklenmesi, hassaslaştırıcıların kullanımı ve diğer koruma yöntemleri gibi ve uygun ışınlama cihazını seçin.

Rhodobacter ve Clostridia gibi spor formundaki bakteriler ışınlamadan sonra ısıya daha duyarlıdır ve alınan gerçek ışınlama miktarı sadece barotropik bir doz olsa da, az miktarda ışınlamadan kurtulan spor oluşturmayan patojenler ciddi şekilde hasar görür ve ısıya daha duyarlı hale gelir. Dolayısıyla, piştikten sonra hayatta kalan mikroplardan oldukça farklıdırlar.

Işınlamanın Avantajları

1. Enerji tasarrufu
Uluslararası Atom Enerjisi Ajansı (IAEA) istatistiklerine göre ton başına soğutulmuş gıda enerji tüketimi 3.2 * 108J, ısı sterilizasyon yöntemi enerji tüketimi 1.1 * 109J, ışınlama ise sadece 2.2 * 107J'dir. Bu yöntem, geleneksel yönteme kıyasla onlarca kez enerji tasarrufu sağlamaktadır.

2. Tazelik koruma yeteneği
Geleneksel gıda koruma yöntemleri, orijinal rengini ve lezzetini kaybederken, ışınlama yöntemi soğuk işleme aittir, oda sıcaklığında veya düşük sıcaklıkta gerçekleştirilebilir, gıda ışınlama sürecinde genellikle çok küçük bir sıcaklık artışı olur. Emilen dozun tanımına ve gıdanın ısı kapasitesine göre, çoğu sebze, meyve, tazelik için gerekli doz 0.1-1kGy, normal sıcaklık artışının ışınlanmasında 1 santigrat dereceden fazla olmamak üzere hesaplanabilir. Bu soğuk işleme özelliklerinin ışınlanması, gıdanın orijinal rengini ve lezzetini korumasını sağlayabilir ve bu nedenle güçlü bir rekabet avantajına sahiptir.

3. Güçlü nüfuz etme gücü
İyonlaştırıcı radyasyon güçlü bir nüfuz etme gücüne sahiptir, örneğin kobalt-60 y ışını, 11 cm su tabakası için suda yarı zayıflamış tabakası, bu nedenle ambalajda olabilir ve gıdanın ışınlanması durumunda çözülmez ve iç gıdaya derinlemesine, uzun süreli koruma amacına ulaşmak için gizli derin mikropları, zararlıları, parazitleri ve mikroorganizmaları öldürür. Işınlama sterilizasyonunun bu özelliği, ısıtılamayan, buharda pişirilemeyen veya tütsülenemeyen gıdalar için de özellikle uygundur.

4. Güvenli ve hijyenik
Gıda ışınlama kimyasal katkı maddelerine ihtiyaç duymaz, kimyasal koruma yönteminin getirdiği kalıntı toksisite yoktur ve ham radyoaktivite hissi üretmez, çevreyi kirletmez. Işınlanmış gıda, kapalı koşullar altında neredeyse süresiz olarak korunabilir. İyi sterilizasyon etkisi nedeniyle, ışınlanmış gıdalar özellikle astronotlar, saha çalışanları ve yoğun bakım hastaları için steril gıda tüketimi olarak uygundur.

5. Gıda kalitesinin iyileştirilmesi
Örneğin: ışınlanmış şarap olgunlaşma sürecini hızlandırabilir, lezzetini artırabilir; ışınlanmış sığır eti yumuşak ve lezzetlidir; ışınlanmış soya fasulyesinin sindirimi ve emilimi kolaydır; pişirme süresini kısaltmak için ışınlamadan sonra kurutulmuş yiyecekler; ışınlanmış un pişirme kalitesini artırabilir vb.

6. Basit kullanım, otomasyonu gerçekleştirmek kolay
Makul bir şekilde tasarlanmış gıda ışınlama tesisleri, proses spesifikasyonlarına sıkı bir şekilde uyulduğu sürece, operasyon oldukça basittir. Operatör, proses parametrelerini belirlemek için ışınlama gereksinimlerine göre, iletim sistemi tarafından ışınlama alanına gıda, belirli bir süre sonra ışınlama, gıdanın uzun süreli korunması gerekliliklerine uygun olabilir, tüm operasyon mikrobilgisayar tarafından kontrol edilebilir, yüksek derecede otomasyon.

Işınlanmış gıdaların güvenliği

1. Radyoaktif güvenlik
Tahmin edilebileceği gibi, güneş ışığı ve X-ışınları radyasyondur. Aşırı ışınlama zarar verebilir, ancak doğru miktarda ışınlama sterilize edebilir ve kanseri tedavi edebilir. Aynı şey gıdaların ışınlanması için de geçerlidir. Radyasyon hızlı büyüyen zararlıları, bozulma bakterilerini ve patojenik bakterileri öldürürken, hücreleri çoğalmadığı için gıdanın kendisi üzerinde çok az etkiye sahiptir.

2. Toksisite güvenliği
Teorik olarak, gıda ışınlamasında spesifik radyolitik ürünler üretilir çünkü radyolitik ürünlere neden olmak için ışınlama sırasında gıdaya az miktarda enerji eklenir. Uygulamada, aynı tür molekül ısıl işlemde üretilir ve daha fazla enerji eklendiği için moleküler ağırlık daha fazladır. USDA, ışınlamada spesifik radyoliz ürünlerinin üretimini dikkate almak için bir neden olmadığı sonucuna varmıştır.

3. Mikroorganizmaların güvenliği
Gıdalardaki mikroorganizmalar 3 kategoriye ayrılır:
A Mikroorganizmalar: Örneğin, fermantasyon üreten ve gıdada gerekli değişikliğe neden olan mayalar.

B Bozucu organizmalar: Gıdanın renginin, kokusunun ve dokusunun değişmesine neden olur, böylece gıdanın karakteristik kokusunu kaybeder, ancak hastalığa neden olmaz.

C Patojenler: Hastalığa neden olabilecek istilacı ve toksik bakterileri, virüsleri ve parazitleri içerir. Çoklu ışınlamalar mikroorganizmaların mutasyona uğramasına ve radyasyona karşı dirençli hale gelmesine neden olabilir. Teorik olarak böyle bir risk söz konusu olabilir, ancak birçok önemli uluslararası yorumcu gıda ışınlamasının yeni patojenler yaratmadığı sonucuna varmıştır.

Işınlama Teknolojisi Uygulamaları

1. Sebze ve meyveler
Gıda ışınlamanın amacı esas olarak mikroorganizmaların bozulma etkisini önlemek, zararlıların enfeksiyonunu ve yayılmasını kontrol etmek, çimlenmeyi engellemek ve olgunlaşmayı geciktirmektir. Sebze ve meyveler toplandıktan sonra, yaşam faaliyetlerinin çoğu hala durmamıştır, ancak belirli bir uyku dönemi vardır.
Uyku döneminden sonra yaşam faaliyetleri tekrar aktif hale gelecektir. Günlük hayatta sıkça rastlanan patates ve soğan belli bir süre sonra filizlenecektir. Patates filizlendiğinde, oldukça zehirli olan lobelia üretir ve yenemez. Soğan filizlendikten sonra soğandan besinleri emen ve soğanın çürümesine neden olan yapraklar üretir.

İyonlaştırıcı radyasyon, enzimlerin aktivitesini azaltabilir veya engelleyebilir, uzun süreli muhafaza amacıyla gıdadaki yaşam faaliyetlerini yavaşlatabilir veya hatta sonlandırabilir. Örneğin patatesler 0,1 kGy'lik bir dozu absorbe ettikten sonra 300 gün boyunca oda sıcaklığında saklandıklarında hala çimlenmezken, radyasyonla muamele edilmemiş ve 40 gün boyunca oda sıcaklığında saklanan patateslerin çimlenme oranı 100%'dir ve yenmezler.

Meyve büyümesi ve sezonun hasadı çok güçlüdür, kökeni ve daha konsantre, hasattan sonra hala canlı organizmalardır, bir dizi fizyolojik ve biyokimyasal süreç yürütmeye devam eder, birçok besin tüketilir.

Aynı zamanda su, şeker, vitamin ve diğer besin maddelerini de içerdiklerinden mikroorganizmaların ve böceklerin üremesi kolaydır. Meyvelerde bozulmaya neden olan mikroorganizmalar çoğunlukla küflerdir ve küfleri öldürmek için dozaj meyvenin türüne ve depolama süresine bağlıdır.

Çilek gibi kısa yaşam aktivitesi süresine sahip meyveler, küçük bir dozla fizyolojik etkisini durdurabilir. 0.1-4kGy ışınlama birçok meyve ve sebzenin olgunlaşmasını geciktirebilir ve çürümeyi azaltabilir. Orta Amerika'da, olgunlaşmamış muzun 250-350Gy ile ışınlanması olgunlaşma süresini 16 gün geciktirebilir. Mangoların 250Gy ile ışınlanması olgunlaşmayı 16 gün geciktirebilir. Amerika Birleşik Devletleri'nde, çileklerin 2kGy veya daha yüksek dozlarla ışınlanması, çileklerin raf ömrünü 5 santigrat derecede 5-8 gün uzatmıştır.

2. Tahıl
Tahıl kaybının en önemli nedenlerinden biri böcek hasarı ve küf aktivitesine bağlı bozulmadır. Böcekleri öldürmenin etkisi ışınlama dozu ile ilgilidir, 0.1-0.2 kGy böcekleri steril hale getirir, 1 kGy böceklerin birkaç gün içinde ölmesini sağlar, 3-5 kGy böceklerin hemen ölmesini sağlar, tahıl küf gelişiminin yayılmasını engellemek için ışınlama dozu 2-4 kGy, buğday ve un için böcek ilacı miktarı 0.2-0.75 kGy ve fırınlanmış ürünler 1 kGy'dir.

3. Kümes hayvanları, hayvan eti ve ürünleri
Işınlama sterilizasyonu amacına göre üç kategoriye ayrılabilir:

A Derin olmayan sterilizasyon.
Ana amaç, depolama ve nakliye sırasında balık, kabuklu deniz ürünleri ve diğer su ürünlerinin korunması için uygun olan bozulmaya neden olan mikroorganizmaların büyümesini ve çoğalmasını engellemektir.

Balıkların düşük dozda ışınlanması genellikle düşük sıcaklıkta (3 santigrat derece) depolama ile birleştirilir.

Farklı balıkların farklı dozaj gereksinimleri vardır, örneğin 1-2 kGy dozunda tatlı su levreği saklama süresini 5-25 gün uzatır, 2,5 kGy dozunda okyanus levreği saklama süresini 18-20 gün uzatır ve 20 kGy dozunda istiridye saklama süresini birkaç ay uzatır.

B Hedefli sterilizasyon.
Ana amaç, çiftlik hayvanları, taze et, yumurta ve su ürünlerindeki Salmonella'yı öldürmektir. Salmonella, gıda zehirlenmesinin önemli bir nedenidir, ısıya duyarlı değildir, bu nedenle ısıtma yöntemleri hepsini öldüremez.

Bununla birlikte, Salmonella'nın radyasyon hassasiyeti yüksektir, bu nedenle ışınlama sterilizasyonu etkilidir. 1,5-10kGy'lik bir radyasyon dozu Listeria monocytogenes, Salmonella, Staphylococcus ve diğer bakteri ve patojenleri ortadan kaldırabilir veya önemli ölçüde azaltabilir.

Çoğu ürün 2,5kGy alırsa, E. coli'nin 99,9999+%'si, Salmonella'nın 99,9%'si ve Staphylococcus hücrelerinin 99,999+%'si öldürülecektir.

C Sterilizasyon.
Pastörizasyon yerine sterilizasyon gerektiren 2 tür gıda vardır. Birincisi, soğutma altında ışınlama gerektiren ve ciddi immün yetmezliği olan hastalarda tüketilmesi gereken ticari olarak sterilize edilmiş gıdalardır.

İkincisi ise, bozulmadan uzun süre oda sıcaklığında saklanabilecekleri anlamına gelen rafa dayanıklı gıdalardır. Sterilizasyonun amacı, et ve ürünlerindeki tüm mikroorganizmaları öldürerek sayılarını 1012 kat azaltmaktır ve gerekli doz aralığı 10-60 kGy'dir.

Bu steril gıda özel amaçlar için kullanılabilir, örneğin bağışıklık yetmezliği olan hastalar, kampçılar, astronotlar, askeri personel vb.

Apollo astronotları ayda ışınlanmış jambon yemişlerdir. Işınlanmış biftekler astronotlar tarafından tüketilmektedir ve radyasyonla sterilize edilmiş et ve et ürünleri Güney Afrika'da mevcuttur ve Güney Afrika ordusu tarafından kullanılmaktadır.

4. Baharatlar ve çeşniler
Doğal baharatlar böcek ve küf gelişimine karşı hassastır ve işlenmemiş baharatlardaki küf kontaminasyonu miktarı ortalama 104/g veya daha fazladır. Geleneksel ısıtma veya fümigasyon yöntemi sadece ilaç kalıntılarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda aromanın uçmasına ve hatta zararlı maddelerin üretilmesine neden olur.

Işınlama işlemi yukarıdaki istenmeyen etkilere neden olmaktan kaçınabilir, sadece böcek istilasını kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda hammaddelerin kalitesini sağlamak için mikroorganizma sayısını da azaltır. Işınlama dozu, hammaddenin başlangıçtaki mikrobiyal popülasyonu ile ilgilidir.

10-15kGy doz, biber, beş baharat tozunun naylon / polietilen ambalajının ışınlanması, ürünün 6-10 ay depolanması, böcek, küf, baharatların renk, aroma ve besin bileşiminde önemli bir değişiklik olmaması.

5. Meyve ve sebzelerin karantina işlemleri
Uluslararası ticaret kanunu ve ulusal güvenlik yönetmelikleri genellikle meyve sineklerini ve diğer bulaşıcı hastalıkları öldürmek için ithal edilen meyve ve sebzelerin (özellikle tropikal ve subtropikal meyve ve sebzeler) güvenlik işlemine tabi tutulmasını gerektirmektedir.

Dibromoetan, bromometan, etilen oksit ve diğer gazlarla geleneksel fümigasyon, bu tür gazların kanserojen etkisi nedeniyle, hasta ve kullanıcı kirliliğinin neden olduğu çevre için bir tehdittir, uluslararası aşamalı olarak kaldırılmaktadır, ihraç ürünleri için kullanılamaz; radyasyon sterilizasyonu ana akım haline gelecektir.

Meyve sineklerini öldürmek için gereken doz (0,15kGy) çoğu meyve ve sebzenin fizikokimyasal özelliklerini değiştirmez ve 0,1kGy'lik düşük doz çoğu meyve sineği türünün yumurtalarının yetişkin böceklere dönüşmesini engelleyebilir. Tüm böcek zararlılarına karşı karantina güvenilirliği için uluslararası olarak 0,3kGy'lik garantili bir doz belirlenmiştir.

6. Diğer
Çin, likörün ışınlama ile yaşlandırılmasında kayda değer başarılar elde etmiştir. Kurutulmuş patates şarabının ışınlama işlemi, böylece esterler, asitler, aldehitler ve benzerlerindeki şarap artar, ketonlar azalır, metanol, heterohidrik alkol içeriği azalır, şarabın tadı yumuşar, buruk keskin tadı azalır ve şarabın kalitesi artar.
0.888kGy ve 1.331kGy doz ışınlama ile yapılan deneylerde, tadım tanımlamasından sonra 3 ay boyunca saklanan iki brendi şarabının kalitesi 3 yıllık şaraba eşdeğerdir.
Buna ek olarak, antibiyotiklerin ışınlama ile bozunması da açıktır.

Işınlama ile ilgili standartlar

1. Ulusal zorunlu standartlar.
GB 14891.1-1997 Radyasyonla Pişirilmiş Canlı Hayvan ve Kanatlı Eti için Hijyenik Standart
GB 14891.2-1994 Radyasyon poleni hijyen standartları
GB 14891.3-1997 Radyasyonla Kurutulmuş Meyveler ve Kurutulmuş Meyveler için Hijyenik Standart
GB 14891.4-1997 Radyasyonlu Baharatlar için Hijyenik Standart
GB 14891.5-1997 Radyasyonlu Taze Meyve ve Sebzeler için Hijyenik Standart
GB 14891.6-1994 Radyasyonlu domuz eti hijyen standartları
GB 14891.7-1997 Radyasyonla Dondurulmuş Paketlenmiş Canlı Hayvan ve Kanatlı Eti için Hijyenik Standart
GB 14891.8-1997 Radyasyonlu Fasulye, Hububat ve Ürünleri için Hijyenik Standart
GB 18524-2016 Gıda Güvenliği için Ulusal Standart Gıda Işınlama İşlemi için Hijyenik Standart

2. Ulusal Tavsiye Edilen Standartlar.
Işınlanmış Gıda İşleme için Ulusal Tavsiye Edilen Standart
GB/T 18525.1-2001 Baklagiller için Radyasyon İnsektisit Prosesi
GB/T 18525.2-2001 Tahıl Ürünleri için Radyasyonla Böcek Öldürme Prosesi
GB/T 18525.3-2001 Kırmızı hurmalar için radyasyonla böcek öldürme işlemi
GB/T 18525.4-2001 Kurutulmuş goji meyveleri ve kuru üzümler için radyasyonla böcek öldürme işlemi
GB/T 18525.5-2001 Kurutulmuş shiitake mantarları için radyasyonlu pestisit ve küf önleme işlemi
GB/T 18525.6-2001 Kurutulmuş tarçının radyasyonlu pestisit ve küf önleme işlemi
GB/T 18525.7-2001 İçi boş nilüferin radyasyonla böcek öldürme işlemi
GB/T 18526.1-2001 Hazır çayın radyasyonla sterilizasyon işlemi
GB/T 18526.2-2001 Polenin radyasyonla sterilizasyon işlemi
GB/T 18526.3-2001 Kurutulmuş sebzelerin radyasyonla sterilizasyonu
GB/T 18526.4-2001 Baharat ve çeşnilerin radyasyonla sterilizasyonu
GB/T 18526.5-2001 Pişmiş hayvan ve kümes hayvanı etinin radyasyonla sterilizasyonu
GB/T 18526.6-2001 Kötü et ürünlerinin radyasyonla sterilizasyonu
GB/T 18526.7-2001 Soğutulmuş ve paketlenmiş bölünmüş domuz etinin radyasyonla sterilizasyonu
GB/T 18527.1-2001 Elmalar için radyasyon sterilizasyon işlemi
GB/T 18527.2-2001 Sarımsak radyasyon çimlenme engelleme işlemi
GB/T 22545-2008 Evcil hayvan kuru gıda maddelerinin ışınlama ile sterilizasyonu için teknik şartname
GB/T 21659-2008 Bitki sağlığı önlemleri için kılavuz Radyasyon tedavisi

Işınlanmış gıda maddelerinin tespiti ve tanımlanması için standartlar
GB/T 21926-2008 Yağ içeren gıdalarda 2-dodesilsiklobutanonun gaz kromatografisi/kütle spektrometresi ile tayini
GB/T 23748-2009 Işınlanmış gıda maddelerinin tanımlanması DNA comet assay tarama yöntemi

3. Kanunlar ve yönetmelikler
2007 AQSIQ Kararnamesi No. 47 "Gıda Etiketleme Yönetmelikleri".
GB 7718-2011 Gıda Güvenliği Ulusal Standardı Hazır Ambalajlı Gıdaların Etiketlenmesi için Genel Prensipler

4. Endüstri Standartları
NY/T 1206-2006 Çay ışınlama sterilizasyon işlemi
NY/T 1207-2006 Işınlanmış baharatlar ve kurutulmuş sebzeler için termolüminesan tanımlama yöntemleri
NY/T 1390-2007 Taze Meyve ve Sebzelerin Işınlama ile Termolüminesan Tanımlanması
NY/T 1448-2007 Yemlerin ışınlama ile sterilizasyonu için teknik şartname
NY/T 1573-2007 Kemik İçeren Hayvansal Gıdaların Radyasyonla Tanımlanması - ESR Yöntemi
SN/T 1887-2007 Işınlanmış Gıda Maddelerinin İthalat ve İhracatı için İyi Işınlama Uygulaması
SN/T 1890-2007 İthalat ve İhracat için Dondurulmuş Etin Işınlanması için Uygulama Kuralları
NY/T 1895-2010 Baklagil ve Tahılların Elektron Işını ile Işınlanması için Teknik Şartname
NY/T 2209-2012 Gıda Maddelerinin Elektron Işını ile Işınlanması için Genel Uygulama
NY/T 2210-2012 Patateslerin Filizlenmesinin Işınlama ile Engellenmesi için Teknik Şartname
NY/T 2317-2013 Soya Protein Tozu ve Ürünlerinin Işınlama Sterilizasyonu için Teknik Şartname
NY/T 2318-2013 Yenilebilir Yosunların Işınlama Sterilizasyonu için Teknik Şartname
NY/T 2319-2013 Tropikal Meyvelerin Elektron Işını Işınlaması ile İşlenmesi için Teknik Şartname
SN/T 3707-2013 Muzlarda Yeni Ananas Gri Unlubitlerinin Karantina Işınlaması için Teknik Gereklilikler

Işınlanmış Gıda Etiketlemesi

GB 18524-2016 "Gıda Işınlama İşlemi için Gıda Güvenliği Hijyenik Uygulama Kuralları Ulusal Standardı "na göre, ışınlanmış gıdaların etiketlenmesi GB 7718 ve GB 14891'deki 4.1.11.1 hükümlerine uygun olmalıdır. Gıda Etiketleme Yönetmelikleri: İyonlaştırıcı radyasyon veya iyonlaştırıcı enerji ile muamele edilenler, etiketlerinde Çince talimatlarla işaretlenmelidir.

GB 14891 Ambalaj işaretlemesi için gereklilikler: GB 7718'in ilgili hükümlerine ve Sağlık Bakanlığı'nın 47 sayılı "Işınlanmış Gıdaların Hijyenik Yönetimi için Önlemler" Bakanlık Kararnamesine uygun olmalıdır. GB 7718-2011 "Gıda Güvenliği Ulusal Standardı Hazır Ambalajlı Gıdaların Etiketlenmesine İlişkin Genel Kurallar "ın 4.1.11.1 maddesi şu şekildedir: İyonlaştırıcı radyasyon veya iyonlaştırıcı enerji ile muamele edilmiş gıdalar, gıdanın adının yanında "ışınlanmış gıda" ile işaretlenmelidir. "Işınlanmış gıda"; iyonlaştırıcı radyasyon veya iyonlaştırıcı enerji ile muamele edilmiş herhangi bir bileşen, bileşenler listesinde işaretlenmelidir. Sağlık Bakanlığı tarafından 1996 yılında yayınlanan Işınlanmış Gıdaların Hijyenik Yönetimi için Önlemler'e göre ışınlanmış gıdalar, ambalajları üzerinde Sağlık Bakanlığı tarafından tek tip olarak formüle edilen ışınlanmış gıda etiketini taşımalıdır.

Işınlanmış Gıdaların Hijyenik Yönetimine ilişkin Tedbirler 28 Aralık 2010 tarihinde yürürlükten kaldırılmıştır (Gıda Hijyeni Denetimi Prosedürleri de dahil olmak üzere 48 Departman Yönetmeliğinin Yürürlükten Kaldırılması ve Geçersizliğinin İlanına ilişkin Tebliğ (Sağlık Bakanlığı Kararnamesi No. 78)).

Işınlanmış Gıda Denetimi

Işınlanmış gıdaların denetim ve yönetimini güçlendirmek ve gıda güvenliğini sağlamak amacıyla Devlet Konseyi ve Merkezi Yayın Komitesi, ışınlama işleminin uygulanması ve gıda üretim zincirinde ışınlanmış gıda hammaddelerinin kullanımına ilişkin olarak ilgili denetim birimlerinin sorumluluklarını net bir şekilde paylaştırmıştır: Sağlık Bakanlığı, ışınlanmış gıdaların güvenliğinin değerlendirilmesini organize etmekten ve ışınlanmış gıdalar için ilgili standartların, katalogların ve test yöntemlerinin formülasyonunu düzenlemekten sorumludur.

Çevre Koruma Bakanlığı, radyasyon güvenliği lisanslaması ve ışınlama ünitelerinin denetimi ve yönetimi, ışınlama personelinin nitelikleri ve eğitim yönetiminden sorumludur. AQSIQ, ışınlanmış gıdaların etiketleme yönetiminin düzenlenmesinden, ilgili standartlara, dizinlere ve ışınlama cihazı üniteleri için test yöntemlerine uygun olarak işlenmiş gıdaların, ışınlanmış gıda hammaddeleri kullanan gıda üretim birimlerinin denetim ve yönetiminden sorumludur.

Sağlık Bakanlığı, Çevre Koruma Bakanlığı ve Kalite Denetim, Teftiş ve Karantina Genel İdaresi'nin her biri kendi görevlerini yerine getirmekte, işbirliğini güçlendirmekte, ilgili sektör derneklerinin aktif rolüne önem vermekte ve ışınlanmış gıdaların denetiminde ortaklaşa iyi bir iş çıkarmaktadır.

İthalat ve ihracat denetim ve karantina departmanlarına ek olarak, yerel düzenleyici makamlar şu anda piyasada ışınlanmış gıda dozlarının kullanımına ilişkin denetimler yapmamaktadır. Işınlanmış ürünler çok yaygındır, sadece tüketici kabul nedenlerinden dolayı, birçok ışınlanmış gıda üreticisi "ışınlanmış gıda" kelimelerinin ambalajı üzerinde açıkça işaretlenmemiştir, ürünlerin çoğu "ışınlanmış gıda" olarak işaretlenmiştir, yazı tipi genellikle daha küçüktür, ambalajdaki bazı markalar Bazı markalar dış ambalajda küçük harflerle işaretlenmiştir "bu ürün kurutulmuş sebzeler, uluslararası geleneksel ışınlama sterilizasyon teknolojisi işleme kullanan baharatlar", dikkatlice gözlemlenmezse, bulmak zordur.

Çoğu şirketin kendi ışınlanmış gıda test cihazı yoktur, neyin ışınlandığını bilmenin bir yolu yoktur, hazır erişte şirketlerinin çoğu dışarıdan kurutulmuş sebze, biber, biber tozu, zencefil ve diğer baharatları geri satın almak için tek ürün fabrikaya geri karıştırılır ve baharat paketlerine işlenir, ancak bu baharatlar genellikle ışınlanmadan önce fabrikadadır.

Işınlama, bozulma ile başa çıkmak için vicdansız unsurlar tarafından da kullanılabilir veya gıdanın kalite ve güvenlik standartlarını karşılamaz, devlet, düşük kaliteli niteliksiz gıdalarla başa çıkmak için ışınlama işleme araçlarının kullanılmasını kesinlikle yasaklar. Genel olarak, gıda ürünleri tekrar tekrar ışınlanmamalıdır.