La tour de séchage par atomisation est un dispositif qui peut effectuer le séchage et la granulation en même temps. Il s'agit d'un équipement très courant dans le domaine des biopesticides, des produits pharmaceutiques, des micro-organismes alimentaires et d'autres domaines.

Aujourd'hui, nous vous présentons en détail le principe de fonctionnement de la tour de séchage par atomisation, ses caractéristiques, les procédures d'exploitation, les méthodes de réparation des pannes les plus courantes et les considérations opérationnelles, afin que les partenaires aient une compréhension approfondie de la tour de séchage par atomisation après un court laps de temps !

Principales fonctions

La solution du matériau peut être pulvérisée dans la tour de séchage par pulvérisation, le matériau est séché à l'état de poudre solide hors du matériau, selon les exigences du processus peut être ajusté à la pression de la pompe à liquide, le débit, la taille du trou de pulvérisation, pour obtenir la proportion souhaitée de la taille des particules sphériques selon une certaine taille. Principalement utilisé pour les pesticides biologiques, les produits pharmaceutiques et le séchage des micro-organismes alimentaires.

Principe d'action

L'air est filtré et chauffé, et entre dans le distributeur d'air situé au sommet du séchoir, et l'air chaud pénètre dans la chambre de séchage de manière uniforme en forme de spirale.

Le matériau liquide est pulvérisé en perles liquides très fines par l'atomiseur centrifuge à grande vitesse ou l'atomiseur à haute pression au sommet de la tour, qui peuvent être séchées en produits finis en un temps très court par contact avec l'air en flux parallèle.

Les produits finis sortent en continu du bas de la tour de séchage et du séparateur cyclonique, les poussières fines sont collectées par le collecteur à sacs pulsés et les gaz d'échappement sont évacués par le ventilateur.

Caractéristiques de la tour de séchage par atomisation

1、Vitesse de séchage rapide, quelques secondes suffisent ;.

2、Convient pour le séchage des matériaux sensibles à la chaleur.

3, l'utilisation d'une large gamme : selon les caractéristiques du matériau, il peut être utilisé pour le séchage à l'air chaud, la granulation centrifuge et la granulation à l'air froid, la plupart des caractéristiques des produits étant très différentes de la production de cette machine ;.

4、Comme le processus de séchage est achevé en un instant, les particules finies peuvent essentiellement conserver les gouttelettes approximativement sphériques, le produit a une bonne dispersion, une bonne fluidité et une bonne solubilité.

5、Le processus de production est simplifié et le contrôle des opérations est pratique. Le séchage par atomisation est généralement utilisé pour une teneur en matières solides de 60% ou moins de la solution, après le séchage, il n'est pas nécessaire de broyer et de cribler, ce qui réduit le processus de production, simplifie le processus de production. Pour la taille des particules du produit, la densité apparente, l'humidité, dans une certaine plage, il est possible de modifier les conditions de fonctionnement pour l'ajustement, le contrôle et la gestion sont très pratiques.

6. Afin d'éviter la contamination du matériel et de prolonger la durée de vie de l'équipement, tous les contacts avec la partie matérielle peuvent être réalisés en acier inoxydable.

Principaux types

1. Pulvérisation centrifuge

Le séchage par pulvérisation centrifuge à grande vitesse est le procédé le plus utilisé dans l'industrie de la formation et du séchage des liquides.

Il convient parfaitement à la production de produits solides poudreux et granuleux à partir de solutions, d'émulsions, de suspensions et de matières premières liquides pâteuses. Par conséquent, lorsque la distribution de la taille des particules, la teneur en humidité résiduelle, la densité apparente et la forme des particules du produit fini doivent répondre à des normes précises, le séchage par atomisation est un procédé idéal.

Caractéristiques de performance :
(1) vitesse de séchage rapide, le matériau est atomisé par la surface fortement augmentée dans le flux d'air chaud, l'instant peut être évaporé 95% -98% de l'eau, l'achèvement du temps de séchage en seulement quelques secondes, particulièrement adapté pour le séchage des matériaux sensibles à la chaleur.
(2) Le produit présente une bonne uniformité, fluidité et solubilité, une grande pureté et une bonne qualité.
3）Le processus de production est simplifié et le contrôle des opérations est pratique. Pour la teneur en humidité de 40-60% (matériaux spéciaux jusqu'à 90%), le liquide peut être séché en produits en poudre en une seule fois, le contrôle et la gestion sont très pratiques.

Matériaux applicables :

• Industrie chimique : fluorure de sodium (potassium), colorants et pigments alcalins, colorants intermédiaires, engrais composés, acide silicique de formaldéhyde, catalyseur, agent d'acide sulfurique, acide aminé, noir de carbone blanc, etc.
• Résine plastique : AB, émulsion ABS, résine urée-formaldéhyde, résine phénol-formaldéhyde, résine mastic (urée) formaldéhyde, polyéthylène, chlorure de polyvinyle, etc.
• Industrie alimentaire : lait enrichi en poudre, prion de chat, lait de cacao en poudre, lait de remplacement en poudre, sang de chasse en poudre, blanc d'œuf (jaune d'œuf), etc.
• Aliments et plantes : avoine, jus de poulet, café, thé instantané, épices aromatisées, viande, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolyse, etc.
• Sucre : sirop de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, etc.
• Céramiques : oxyde d'aluminium, matériaux pour tuiles, oxyde de magnésium, poudre de talc, etc.

2. pulvérisation sous pression

Le processus de fonctionnement de cette unité est le suivant : le matériau liquide est introduit par une pompe à membrane à haute pression, pulvérisant des gouttelettes de brouillard, puis tombant avec l'air chaud, la plupart des particules de poudre sont collectées par l'orifice de décharge au bas de la tour, et le gaz d'échappement et sa poudre minuscule sont séparés par le séparateur à cyclone, le gaz d'échappement est évacué par le ventilateur d'échappement, et la poudre est recueillie par le cylindre de poudrage situé à l'extrémité inférieure du séparateur cyclonique, et la sortie du ventilateur peut être équipée du deuxième niveau de dispositif de dépoussiérage, avec un taux de récupération de 96-98% ou plus. Le taux de récupération est supérieur à 96-98%.

Caractéristiques de performance :
(1) vitesse de séchage rapide, le matériau est atomisé par la surface fortement augmentée, dans le flux d'air chaud, peut instantanément évaporer 95% -98% de l'eau, l'achèvement du temps de séchage est seulement une douzaine de secondes à des dizaines de secondes, particulièrement adapté pour le séchage des matériaux sensibles à la chaleur.

(2) Tous les produits sont des particules sphériques, de taille uniforme, d'une bonne fluidité, d'une bonne solubilité, d'une grande pureté et d'une bonne qualité.

(3) Large gamme d'utilisation, en fonction des caractéristiques du matériau, peut utiliser le séchage à l'air chaud, peut également utiliser la granulation à l'air froid, forte adaptabilité au matériau.

4）Simple et stable, contrôle pratique, facile à réaliser en mode automatique.

Matériaux adaptables :

Granulés de séchage par pulvérisation :

• Industrie chimique : catalyseurs, résines, détergents synthétiques, huiles et graisses, sulfate d'ammonium, teintures, intermédiaires de teinture, silice, graphite, phosphate d'ammonium, etc.
• Denrées alimentaires : acides aminés et analogues, arômes, protéines, amidon, produits laitiers, extraits de café, farine de poisson, extraits de viande, etc.
• Produits pharmaceutiques : médicaments chinois exclusifs, pesticides, antibiotiques, préparations pharmaceutiques, etc.
• Céramiques : oxyde de magnésium, kaolin, divers oxydes métalliques, dolomie, etc.

Granulation par pulvérisation : toutes sortes d'engrais, alumine, poudre de céramique, produits pharmaceutiques, métaux lourds, acier très dur, engrais, détergents à lessive en granulés, médicaments chinois exclusifs.
Granulation par refroidissement par pulvérisation : acides gras à base d'amines, paraffine, glycérine, suif, etc.
La cristallisation par pulvérisation, la concentration par pulvérisation et la réaction par pulvérisation sont souvent utilisées.

3. pulvérisation de médicaments chinois

La machine adopte une forme entièrement fermée, toutes les pièces sont en acier inoxydable, équipée d'un dispositif de purification à trois étages, l'air filtré jusqu'à 100 000 exigences de grade. Le cylindre et le sommet sont équipés d'un dispositif de paroi froide pour rendre la température de la paroi <80℃, et la tour de séchage est équipée d'un dispositif de balayage de la tour de brosse à air.

Après le séchage de la poudre d'extrait de médicament chinois par cette machine, il n'y aura pas de phénomène de cokéfaction et de détérioration, ce qui augmentera considérablement le taux de poudre (plus de 95%), et ne produira pas le phénomène de mélange et de paroi collante.

Principe de fonctionnement :
Le dispositif de pulvérisation centrifuge à grande vitesse pour l'extrait de médecine chinoise est l'application de la technologie de séchage par pulvérisation centrifuge au séchage de matériaux spécifiques, ainsi que l'utilisation d'atomiseurs centrifuges à grande vitesse pour disperser le matériau en un brouillard, et le contact complet avec l'air chaud, pour compléter le séchage instantané, la formation de produits finis pulvérulents du dispositif de séchage.

Caractéristiques de performance :
(1) Le corps de la tour est équipé d'une enveloppe d'air froid ;
(2) La tour est équipée d'un dispositif de vibration automatique ;
(3) La tour et le pipeline sont équipés de trous de nettoyage à ouverture rapide et de trous pour les eaux usées ;
4 ） Peut être équipé d'un contrôle automatique du réservoir de chargement à température constante ;
5 ） Il peut être équipé d'une tour de lavage haute pression manuelle et d'accessoires aléatoires ;
(6) la partie en contact avec le matériau est en acier inoxydable ; (ou fabrication entièrement en acier inoxydable)
(7) La collecte des matériaux adopte un dépoussiéreur cyclonique bipolaire, ou un dépoussiéreur cyclonique primaire et un dépoussiéreur humide ;
8 ） La température d'entrée d'air réalise un contrôle automatique et un dispositif continu.
9 ） Il peut être équipé d'un dispositif de balayage d'air

4. Pulvérisation du flux d'air

La buse pulvérise de l'air ou de la vapeur d'eau à grande vitesse, en s'appuyant sur la friction pour séparer le matériau liquide en fines gouttelettes, afin qu'il soit en contact complet avec l'air chaud pour former un échange de chaleur, l'ensemble du processus prenant moins d'une demi-minute. L'effet est très bon pour les matières visqueuses, ce qui est incomparable avec d'autres sécheurs par pulvérisation. Il est également facile à utiliser.

Application du produit :
Les principales applications sont l'industrie chimique : latex, colorants, résines, etc. ; l'industrie alimentaire avec le maltose, la dextrine, l'amidon, etc. ; l'industrie laitière, l'industrie des matériaux de construction est également souvent utilisée.

Procédure de fonctionnement

La procédure de fonctionnement du système de séchage par atomisation est la suivante : clarification des caractéristiques techniques de l'équipement → inspection et confirmation de l'équipement → opération de production → opération de stationnement → système de nettoyage. Les procédures spécifiques sont les suivantes :

1. Définir les caractéristiques techniques de l'équipement (tour de séchage par atomisation)

Capacité de traitement des liquides : 270-400kg/h ; eau évaporée : 170-250kg/h ; production de produits finis : 100-150kg/h ;
Température de l'air d'admission ≥ 185-240 ℃ ; température de l'air ≤ 95 ℃.

2. Confirmation de l'inspection de l'équipement

• Vérifier si l'eau de production, l'électricité et la vapeur sont normales ou non ; vérifier si les signaux des compteurs de tension et de courant sont normaux.
• Vérifier le niveau d'huile de l'agitateur dans le réservoir central et ajouter de l'huile de lubrification à temps ; resserrer la palette d'agitation à temps si elle s'est détachée ; démarrer l'agitateur et observer s'il tourne normalement et s'il n'y a pas de bruit.
• Vérifier que le raccord de la canalisation est pourvu d'un bon matériau d'étanchéité, puis le raccorder pour s'assurer qu'aucun air non chauffé ne peut pénétrer dans la chambre de séchage.
• Avant l'opération de conduite, la salle de séchage, le pipeline du matériau, le réservoir intermédiaire, le cylindre de réception et d'autres dispositifs et pièces en contact avec le matériau doivent être nettoyés, conformément aux exigences sanitaires de la qualité du produit. (Laver le réservoir et le tuyau à haute pression avec de l'eau chaude à 90℃ avant la conduite).
• Ajouter du lubrifiant à chaque point de lubrification de l'équipement selon les besoins.
• Vérifier si chaque équipement de transmission fonctionne avec souplesse et si la direction est correcte en pointant du doigt.
• Fermez la fenêtre d'observation, mettez le cylindre récepteur et vérifiez si l'étanchéité des joints et des vannes de la canalisation est bonne.
• Les paramètres du processus et les procédures d'exploitation sont clairs.
• Purger soigneusement le condensat de vapeur du sous-cylindre et de la tuyauterie, et ouvrir lentement la vanne de vapeur.

3. Fonctionnement de la production

(1) ouvrir d'abord la soufflerie → ouvrir le ventilateur d'extraction pour ouvrir le chauffage électrique au goût → ouvrir l'atomiseur → maintenir une pression négative de 100-200 Pa, évacuer le condensat de vapeur dans le cylindre de vapeur et le tuyau de vapeur, ouvrir lentement la vanne de vapeur, préchauffer la tour de séchage 0,5-1 heures environ (les conduits d'air, les tours, etc., le condensat est tous transformés en vapeur évacuée avant que vous n'ouvriez la pompe d'alimentation du matériau).

(2) Pression négative normale après l'alimentation pour maintenir 50-150Pa, ajuster la quantité de matériau, température de la tour de contrôle 75-90 ℃, humidité inférieure à 5% ; processus de séchage à tout moment pour faire attention au niveau de matériau dans le réservoir de matériau.

(3) Emballage du produit fini : les produits d'assaisonnement (en poudre) sont séchés par pulvérisation et refroidis à température ambiante conformément à l'inspection standard, aux exigences de qualité du pesage du sac, au certificat d'inspection, au scellement et à la couture de l'emballage dans l'entrepôt (l'entrepôt doit être bien ventilé et sec).

4.Opération de stationnement

(1) Une fois le séchage du matériau terminé, le réservoir central d'eau chaude est ouvert afin de nettoyer l'atomiseur, le disque d'atomisation, le tuyau du matériau, les pompes, etc.

(2) l'ordre de stationnement est d'arrêter la vapeur → pompe d'alimentation → chauffage électrique → atomiseur (ajuster la température de l'air, de sorte que la vitesse d'alimentation entre 15-20, la température de l'air vers le bas à 150 ℃, éteindre l'atomiseur) → fermer la vibration → ventilateur d'échappement de séchage → organes d'alimentation en air (température de l'air vers le bas à 110 ℃) → puissance fermée.

5. Système de nettoyage

1) Afin de garantir la propreté du corps de la tour de séchage, de sa tuyauterie et de toutes les parties en contact avec le produit fini, et d'obtenir des produits de première qualité, il est indispensable de respecter certaines règles pour le nettoyage de l'équipement.

2) Lorsque le produit est remplacé ou que l'équipement a été arrêté pendant plus de 24 heures sans être nettoyé, il convient de procéder à un nettoyage complet et approfondi.

Nettoyage à sec : balayage à l'aide d'une brosse, d'un balai ou d'un aspirateur. Nettoyage humide : Nettoyer avec de l'eau chaude à 60-80℃.

Lavage à l'acide : formuler de l'acide nitrique (HNO3) en une solution de concentration 1-2% et la chauffer à une température ne dépassant pas 95℃ pour le lavage, puis la laver à l'eau.

Lavage alcalin : l'hydroxyde de sodium (NaOH) est préparé en une solution de concentration 0,5-1%, chauffée à 60-80 ℃ pour le lavage, puis nettoyée à l'eau.

(3) En cas de lavage humide et de lavage chimique, l'équipement et les pièces doivent être installés et stérilisés à haute température pendant 15 à 30 minutes.

4) Lorsque cet équipement est nettoyé, il convient de noter qu'il ne peut pas être lavé avec du chlore et ses composés.

(5) Le nettoyage du filtre à air doit être effectué en fonction des conditions environnementales environnantes, c'est-à-dire de la teneur élevée ou faible en poussière de l'air. En règle générale, un nettoyage unique est nécessaire pour une teneur élevée de 3 à 6 semaines, et un nettoyage unique pour une faible teneur en poussière de 6 à 8 semaines.

Méthodes courantes de réparation des défaillances

1. Phénomène de paroi collante

(1) la quantité de nourriture est trop importante, elle ne peut pas être complètement évaporée.
(2) la pulvérisation avant le début du chauffage de la chambre de séchage est insuffisante ; (3) le début du chauffage de la chambre de séchage est insuffisant ; (4) le chauffage de la chambre de séchage est insuffisant.
(3) Démarrage de la pulvérisation, le débit du matériau inférieur est réglé sur une valeur trop élevée ; (4) Ajout du matériau dans la chambre de séchage, la chambre de séchage n'est pas suffisamment chauffée.
(4) Le matériau ajouté n'est pas stable.

Méthode de réparation :

• Réduire de manière appropriée la quantité d'aliments pour animaux.
• Augmenter de manière appropriée la température d'entrée et de sortie de l'air chaud.
• Au début de la pulvérisation, le débit doit être faible, augmenter progressivement et être ajusté au temps approprié jusqu'à ce que ;.
• Vérifier si la canalisation est obstruée, ajuster la teneur en solides du matériau, afin de garantir la fluidité du matériau.

2. Teneur élevée en humidité

En général, la température de l'air d'échappement est trop basse. Réduire la quantité d'aliments pour améliorer la température de l'air d'échappement.

3. Faible pureté

(1) une mauvaise filtration de l'air.
(2) l'accumulation de poudre mélangée au produit fini.
(3) La pureté des matières premières n'est pas élevée.
(4) le nettoyage de l'équipement n'est pas complet.

Méthode de réparation :

• Vérifier si le matériau filtrant du filtre à air est uniformément réparti, si la durée d'utilisation du filtre est trop longue, si c'est le cas, il faut le remplacer immédiatement ;.
• Vérifier la situation de la poudre de coke à l'entrée de l'air chaud, afin de surmonter les courants de Foucault.
• Le produit doit être filtré avant d'être pulvérisé ; nettoyer à nouveau l'équipement.

4. La poudre est trop fine

La teneur en matières solides est trop faible ou le volume d'alimentation est trop faible. Améliorer la teneur en solides de la matière liquide, augmenter le volume d'alimentation, augmenter la température de l'entrée d'air.

5. Phénomène de la poudre d'escampette

L'effet de séparation du séparateur cyclonique est médiocre.
Méthodes de réparation :
(1) Vérifier si le séparateur à cyclone est déformé par les chocs et les collisions ; (2) Améliorer l'effet de séparation du séparateur à cyclone.
(2) Améliorer l'étanchéité de l'entrée et de la sortie du séparateur cyclonique ; (3) Vérifier si le séparateur cyclonique est déformé par les chocs et les collisions.
(3) Vérifier que la paroi intérieure et l'orifice d'évacuation ne sont pas obstrués par des matériaux accumulés.

6. Faible vitesse de la buse

Les pièces de la buse centrifuge sont hors d'usage. Vérifier les pièces internes de la buse.

7. Faible évaporation

(1) Le volume d'air de l'ensemble du système est réduit.
(2) La température d'entrée de l'air chaud est basse.
(3) L'équipement présente des fuites d'air et de l'air froid pénètre dans la chambre de séchage.
Méthode de réparation :

(1) Vérifier si la vitesse de la centrifugeuse est normale.
(2) Vérifier si la position de la vanne de régulation de la centrifugeuse est correcte.
(3) Vérifier si le filtre à air et le tuyau du réchauffeur d'air ne sont pas obstrués.
(4) Vérifier si la tension du réseau est normale.
(5) Vérifier si le chauffage électrique fonctionne correctement ; (6) Vérifier si les composants de l'équipement sont connectés.
(6) Vérifier si la connexion de chaque composant de l'équipement est étanche.

8. Vibrations de la buse

Causes de l'erreur :

(1) un nettoyage et un entretien inadéquats de la buse de pulvérisation entraînent la présence de substances résiduelles dans le disque de pulvérisation ou la déformation de la broche.
(2) L'équilibre dynamique du disque centrifuge n'est pas bon.

Méthode de réparation :
(1) vérifier s'il y a des résidus dans le disque de pulvérisation, si c'est le cas, il faut les nettoyer en temps utile.
(2) Remplacer l'arbre principal en cas d'anomalie.
(3) Réajuster ou remplacer l'équilibre dynamique du disque centrifuge.

Précautions d'emploi

1、Enclencher d'abord le ventilateur centrifuge, puis le chauffage, et vérifier s'il y a des fuites d'air, un préchauffage normal peut être effectué, car le préchauffage de l'air chaud détermine la capacité d'évaporation de l'équipement de séchage, sous réserve de ne pas affecter la qualité du matériau à sécher, la température de l'air entrant doit être augmentée autant que possible.

2、L'atomiseur supérieur de la salle de séchage placé dans la salle de séchage et le séparateur cyclonique sous la bouche doivent être scellés, afin d'éviter que de l'air froid ne pénètre dans la salle de séchage, ce qui réduit l'efficacité du préchauffage.

3. Lorsque la température d'entrée de la chambre de séchage atteint la température de consigne, ouvrir la buse centrifuge, lorsque la tête de pulvérisation atteint la vitesse maximale, ouvrir la pompe d'alimentation, ajouter de l'eau pulvérisée pendant 10 minutes, puis la remplacer par du matériau, la quantité d'alimentation doit être de petite à grande, sinon elle produira le phénomène de collage à la paroi, jusqu'à ce qu'elle soit ajustée aux exigences appropriées. La concentration du matériau liquide doit être formulée en fonction de la nature du séchage du matériau afin de garantir une bonne fluidité du produit fini après le séchage.

4, sécher la température et l'humidité du produit fini, en fonction de la température de l'air d'échappement, dans le processus de fonctionnement, pour maintenir la température de l'air d'échappement est une constante est extrêmement important, qui dépend de la taille du volume d'alimentation, la quantité de matériau sous la stable, la température de sortie est relativement stable. Si le contenu solide du matériau et le flux de liquide changent, la température d'exportation changera également.

5, la température du produit est trop élevée, vous pouvez réduire la quantité d'alimentation pour améliorer la température d'exportation, la température du produit est trop basse, et vice versa. Si la température du produit est faible, les matériaux thermosensibles peuvent augmenter la quantité de charge pour réduire la température d'échappement, mais la température du produit sera augmentée en conséquence.

6、Collecte des produits finis après le séchage. Dans le séparateur cyclonique situé dans la partie inférieure du dispositif de pollinisation, il ne doit pas être rempli avant d'être remplacé. Lors du remplacement du dispositif de pollinisation, il faut d'abord fermer la vanne papillon située au-dessus.

7. Si le produit fini séché est hygroscopique, le séparateur cyclonique et son pipeline, les parties pollinisatrices doivent être enveloppées d'un matériau adiabatique, afin d'éviter que le produit fini séché n'absorbe de nouveau de l'humidité.