Quel est le processus de production de l'amidon de maïs ?

Le maïs est débarrassé de ses grains sur les épis, et les grains de maïs contiennent 12~16% d'humidité, 70~72% d'amidon, 8~11% de protéines, 4~6% de matières grasses, 1,2~1,6% de cendres, et 5~7% de fibres.
L'amidon de maïs est un produit fabriqué à partir du grain de maïs comme matière première, par trempage dans le sulfite, concassage et tamisage, broyage, séparation et lavage, déshydratation et séchage.
Le produit est principalement utilisé dans la médecine, l'alimentation, l'industrie chimique, le textile et d'autres industries ; il peut produire du caramel, du sirop à haute teneur en maltose, du glucose, de l'amidon modifié, de l'amidon soluble, de la cyclodextrine, de l'amidon acide, de l'amidon oxydé, du sirop à haute teneur en fructose ; il peut être utilisé comme matière première pour la production de préparations enzymatiques, de glutamate monosodique, d'acides aminés et d'antibiotiques, par exemple comme matière première pour la fermentation.
Ces dernières années, avec le développement de la production dans tous les secteurs de la vie, l'amidon de maïs, avec un large éventail d'utilisations, d'excellentes performances, un prix modéré sur le marché, est doublement favorisé par le marché.
Processus de production d'amidon de maïs

Points de fonctionnement
2.1 Sélection des matières premières : éliminer les impuretés, les grains entiers, les insectes et les moisissures.
2.2 Préparation de l'acide sulfureux en brûlant du soufre pour préparer du dioxyde de soufre, puis en le dissolvant dans de l'eau pour préparer de l'acide sulfureux, la solution d'acide sulfureux nouvellement préparée contenant du S02 0,25~0,3%.
2.3 Trempage et broyage du maïs à l'aide de la méthode de trempage à contre-courant ou de la méthode de diffusion, la solution de sulfite nouvellement préparée sera pompée dans un groupe de réservoirs de trempage pour tremper le maïs, en fonction de la manière dont les réservoirs de versement du liquide de trempage à contre-courant, le temps de trempage le plus long, à son tour, vers le temps de trempage le plus court pour se déplacer (réservoirs inversés), avec cette méthode, la concentration du lixiviat peut atteindre 7-9%, la concentration supplémentaire du lixiviat de la vapeur consommée est inférieure à la méthode stationnaire.
Après le trempage, le maïs est soumis à un deuxième processus de broyage et de séparation, de sorte que tous les germes sont séparés de l'endosperme. Le germe de maïs trempé contient environ 60% d'eau, a une grande élasticité, en même temps que le germe, la feuille de maïs et le lien de l'endosperme entre l'affaiblissement de la protéine de l'endosperme et l'amidon dans l'endosperme de maïs affaibli, facile à séparer du grain de maïs lorsqu'il est écrasé. En outre, la partie amylopectine de l'endosperme est broyée en grains pendant le broyage, ce qui permet de libérer environ 25% de l'amidon.
2.4 Séparation et lavage des germes Après le broyage primaire, la plupart des germes et de l'endosperme sont séparés, et les germes sont séparés dans un réservoir flottant, puis dans le broyage secondaire, après deux opérations de broyage et de séparation, les germes sont tous séparés. Le germe séparé est aspergé d'eau en continu sur le tamis vibrant pour éliminer l'amidon, le lait et le gluten qui adhèrent à la surface du germe, puis il est préalablement déshydraté par centrifugation jusqu'à ce que la teneur en humidité soit inférieure à 36%.
2.5 Broyage de la boue Après le broyage et la séparation de l'endosperme, la boue broyée composée de granules d'amidon, de gluten, de téguments, de grains d'endosperme broyés contenant une grande quantité d'amidon, etc., doit être finement broyée par des broyeurs à percussion primaires et secondaires dans le but de rendre l'endosperme plus fin en termes de taille des particules et de libérer en même temps l'amidon associé aux protéines et à la cellulose dans la plus grande mesure possible, afin de créer les conditions nécessaires à la séparation de l'étape suivante du processus.
2.6 Tamisage et lavage des drêches La suspension formée après le broyage de la pâte contient de l'amidon libre, de fines particules de gluten et de cellulose (drêches fines et grossières). La séparation des résidus grossiers et fins de la suspension d'amidon est effectuée à l'aide d'un tamis courbe à pression à sept niveaux, et les résidus sont lavés en six étapes à contre-courant pour éliminer l'amidon qui y adhère.
2.7 Séparation de l'amidon et du gluten La séparation de l'amidon et du gluten est effectuée dans une centrifugeuse à disque. Étant donné que la taille et la densité des particules d'amidon sont supérieures à celles des particules de protéines, leur vitesse de sédimentation en suspension est plus rapide que celle des particules de protéines, de sorte que l'amidon et les protéines peuvent être séparés efficacement à l'aide d'un séparateur centrifuge.
2.8 Lavage et déshydratation mécanique de l'amidon Afin d'éliminer les protéines solubles et insolubles, de réduire l'acidité de l'amidon et d'améliorer la concentration de la suspension, un lavage cyclonique à contre-courant en dix étapes est utilisé. Après le lavage, l'amidon est déshydraté mécaniquement par une centrifugeuse à raclettes horizontale, et la teneur en eau de l'amidon humide est de 38~40%.
2.9 Séchage de l'amidon Adoptant le séchage par flux d'air, l'amidon est introduit dans la fosse par le convoyeur à vis en fonction des besoins de production (selon la teneur en humidité de l'amidon fini), et l'amidon humide déshydraté mécaniquement est introduit dans le système de séchage par flux d'air dans la fosse, et en même temps, l'air chaud pré-purifié et chauffé jusqu'à 140 ℃ est introduit pour effectuer le séchage.
Production de sous-produits
3.1 La production d'huile de maïs lave les germes par déshydratation centrifuge, dans le séchoir à tambour rotatif avec un four de chauffage, cuisson et séchage jusqu'à une teneur en humidité de 1 ~ 1,5%, avec une presse à vis, presser hors du réservoir de stockage d'huile, de sorte que l'huile dans les impuretés en suspension dans la précipitation naturelle, filtrée par la presse à filtre à plaques et à cadre pour éliminer les impuretés, pour obtenir la laine d'huile de maïs, qui contient plus de 85% de graisse insaturée d'huile de maïs. L'huile de maïs peut également être transformée en margarine, en shortening, etc.
3.2 Production de protéines en poudre à partir de la centrifugeuse papillon séparée de la pulpe jaune, envoyée dans le réservoir de stockage dans la décantation naturelle, pompant le surnageant, 5% concentration de pulpe jaune filtrée par le filtre-presse à plaque et à cadre pour ne pas s'égoutter, le gâteau sera envoyé au pulvérisateur dans le broyage, puis dans le séchoir à air pour sécher jusqu'à moins de 14% teneur en humidité peut être.
3.3 Production de lixiviat (sirop de maïs) Dans le processus de trempage du maïs, la matière sèche soluble du grain de maïs est transférée dans la solution de lixiviation, avec la méthode de diffusion de la lixiviation dans la teneur en matière sèche du lixiviat allant jusqu'à 8 ~ 9,5%, le lixiviat contient un grand nombre de protéines, d'hydrates de carbone solubles, de cendres, d'huile, d'amidon, d'acide lactique et d'autres substances. Le lixiviat est concentré à 48~50% de matière sèche par la méthode de concentration sous vide, et le sirop de maïs est obtenu, et le sous-produit peut être utilisé pour produire des antibiotiques, de la levure et de l'alcool.
Normes de qualité des produits à base d'amidon de maïs et résultats des tests de production
Test de production de produits à base d'amidon de maïs, les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous, le rendement moyen de la farine est de 59,8%.

Conclusion

En utilisant ce procédé pour tester la production, le taux moyen d'amidon est de 59,8%, et la qualité du produit atteint la norme de qualité supérieure. Ce procédé produit non seulement le produit principal, l'amidon de maïs, mais aussi trois types de sous-produits, ce qui permet d'améliorer le taux d'utilisation des matières premières, de réduire la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement, de diminuer les coûts de production et d'atteindre l'objectif d'une utilisation complète.