Este artículo presenta la tecnología de procesado de patatas fritas de frutas y verduras, con el champiñón shiitake, la okra, la manzana y el taro como ejemplos.

Patatas fritas de setas shiitake

Aceptación de materias primas → selección, clasificación → clasificación, limpieza → corte en rodajas → sacrificio, refrigeración → congelación rápida → envasado → detección de metales → almacenamiento y almacenamiento en frío → fuera del almacén → impregnación, aclarado → deshidratación al vacío a baja temperatura → refrigeración, clasificación → detección de metales → envasado con nitrógeno → almacenamiento.

1、Aceptación de materias primas: aceptación de las materias primas de acuerdo con las normas pertinentes.

2、Selección ...graduación: seleccionar manualmente las materias primas de las setas con podredumbre y clasificarlas en grandes, medianas y pequeñas.

3、Clasificación y limpieza: Cortar el tallo de las setas clasificadas con unas tijeras. Y lavar con agua para eliminar las impurezas de la superficie del sombrero.

4、Rebanar：Rebanar a mano, la forma de rebanar es: dos rebanadas en un corte o cuatro rebanadas en dos cortes.

5、Matar y refrigeración: poner las rebanadas de setas shiitake en agua hirviendo para matar, el tiempo es de unos 2 minutos, y las rebanadas de setas shiitake debe ser "penetrante pero no podrido", después de matar, rápidamente poner las rebanadas de setas shiitake en agua fría para enfriar a unos 20℃, y escurrir el agua por un tiempo.

6、Congelación rápida : Poner las láminas de champiñón escurridas en la máquina de congelación rápida, la temperatura de congelación rápida es de unos -35℃.

7、Embalaje : Pese las setas, elimine las pegajosas, enváselas cuantitativamente y utilice bolsas de plástico alimentario para envasarlas.

8、Metal Detección: Los productos congelados clasificados serán detectados por el detector de metales, una vez que la alarma es el procesamiento de retrabajo oportuna, volver a probar hasta que esté calificado.

9, en el frigorífico: los productos congelados envasados en el refrigerador, temperatura de refrigeración de -18 ℃.

10, fuera del almacén: descongelar, escurrir

11, maceración, aclarado: después de escurrir, poner las rodajas de setas en la solución de azúcar con una refracción de azúcar de unos 20 grados para la maceración, el tiempo es de 2-4 horas, y añadir sal refinada 1%, la temperatura: 30℃-40℃ en invierno, 20℃ en verano. Después de la maceración, poner las láminas de setas en agua a temperatura ambiente para enjuagarlas y eliminar la solución de azúcar en la superficie de las láminas de setas y escurrirlas durante un rato.

12、Vacío deshidratación a baja temperatura: Después de pesar 20KG de rodajas de setas, ponerlas en 4 jaulas de acero inoxidable y ponerlas en la caldera de deshidratación para la deshidratación, el tiempo es generalmente de 20-30 minutos, y la temperatura debe mantenerse a 110℃ (+10℃, -5℃). Después de la deshidratación, sacuda el aceite durante 5 minutos, y luego apague el motor. Abra la puerta del hervidor, saque la jaula de material y colóquela en la mesa de trabajo para el siguiente proceso.

13、Enfriamiento ...clasificando: Después de salir de la caldera, las patatas fritas se colocan en la mesa de trabajo de acero inoxidable de la sala de envasado para que se enfríen a unos 25℃, y se clasifican, seleccionando las patatas fritas serias chamuscadas, crudas o rizadas, y al mismo tiempo se tamizan las migas.

14、Metal Detección: Las patatas fritas clasificadas serán detectadas por el detector de metales, una vez que la alarma es oportuna retrabajo y volver a probar hasta que esté calificado.

15、Nitrógeno Embalaje: Las patatas fritas cualificadas se pesarán de acuerdo con los requisitos de envasado y, a continuación, se envasarán con nitrógeno al vacío y sellado térmico. Tras el sellado, las patatas fritas se envasarán en la caja exterior y se sellarán con papel celofán.

16、Almacenamiento : Los productos terminados se colocan en el almacén para evitar la extrusión, el número de capas es ≤8, la temperatura del almacén se mantiene generalmente a 20℃-25℃. El almacenamiento de productos terminados debe mantenerse seco, y hacer un buen trabajo de fuego, polvo, moscas, roedores y otras medidas.

Okra crujiente

Variedad: okra

Aceptación de materias primas→selección, clasificación→clasificación, limpieza→impregnación, aclarado→deshidratación al vacío a baja temperatura→enfriamiento, clasificación→detección de metales→envasado con nitrógeno→almacenamiento

1. Aceptación de materias primas: seleccionar materias primas no contaminantes y aceptar materias primas de acuerdo con las normas pertinentes.

2. Selección, acabado: Seleccionar manualmente las materias primas de okra con ojos de insecto, cicatrices, podredumbre y otros defectos, y recortarlas manualmente.

3. Clasificación, limpieza: la okra manualmente de acuerdo con la selección de tamaño grande y mediano de clasificación en la adición de agente de protección de color en el agua para lavar la protección del color, y pescado y escurrido durante unos momentos.

4. maceración, aclarado: la okra tratada en el caramelo índice de refracción de 15 grados, dextrina 25%, sal 1.2%, protector de color 0.05% de la maceración de la solución de impregnación, el tiempo de impregnación de 30 horas, la temperatura de impregnación 5-10 ℃. En el proceso de maceración, el tiempo de maceración debe ser estrictamente controlado, si el tiempo de maceración es insuficiente, afectará el peso y la calidad del producto, si el tiempo de maceración es demasiado largo, conducirá a la rancidez del producto. Una vez finalizada la maceración, poner la okra en el agua de enjuague para eliminar el líquido de azúcar en la superficie de okra, y escurrir por un momento.

5. Deshidratación al vacío a baja temperatura: Ponga 20KG de okra tratada en una jaula de acero inoxidable y póngala en la caldera de deshidratación para deshidratarla, el tiempo es de 1 hora, la temperatura debe mantenerse a 96+2℃. Después del final de la deshidratación para la eliminación de aceite, el tiempo de 8 minutos.

6. Enfriamiento y clasificación: Los productos deshidratados se extienden sobre la mesa de trabajo de acero inoxidable para que se enfríen a unos 25℃, y se clasifican para seleccionar las patatas fritas que están quemadas, crudas o muy rizadas, y al mismo tiempo se tamizan las migas.

7. Detección de metales: Las patatas fritas clasificadas serán detectadas por el detector de metales, una vez alarmado, retrabajo y volver a probar hasta que esté calificado.

8. Embalaje de nitrógeno: Las patatas fritas calificadas se pesan de acuerdo con los requisitos de envasado y, a continuación, se envasan con nitrógeno al vacío y se sellan con calor. Tras el sellado, las patatas fritas se introducen en la caja exterior y se sellan con papel celofán.

9. Almacenamiento: Los productos terminados se colocan en el almacén para evitar la extrusión, el número de capas es ≤ 8, y la temperatura del almacén se mantiene generalmente a 20℃-25℃. El almacenamiento de productos terminados debe mantenerse seco, y hacer un buen trabajo de fuego, polvo, moscas, roedores y otras medidas.

Manzana crujiente

Recepción de materias primas→selección, clasificación→limpieza→corte, lavado→impregnación, aclarado→deshidratación al vacío a baja temperatura→enfriamiento, clasificación→detección de metales→envasado con nitrógeno→almacenamiento

1、Aceptación de materias primas: Seleccionar materias primas no contaminantes, aceptar las materias primas de acuerdo con las normas pertinentes.

2、Selección Acabado: Seleccionar manualmente las materias primas de manzana con ojos de insecto, cicatrices, podredumbre y otros defectos, y recortarlas manualmente.

3、Limpieza : para limpiar las manzanas se utiliza la lavadora, en la que se introducen las manzanas y se sumergen en agua limpia para eliminar las impurezas de la superficie de las manzanas.

4、Rebanar lavando: las rodajas de la máquina, el espesor de 5,5 mm, poner las rodajas de manzana cortada en el agua para lavar, y escurrir por un momento.

5, maceración, aclarado: las rodajas de manzana escurridos en el grado de refracción de azúcar de unos 30 grados de maceración de solución de azúcar, el tiempo durante 2-4 horas, la temperatura: 30 ℃ -40 ℃ en invierno, 20 ℃ en verano. Después de la maceración, poner las rodajas de manzana en agua a temperatura ambiente para enjuagar para eliminar la solución de azúcar en la superficie de rodajas de manzana, y escurrir durante un tiempo.

6, deshidratación al vacío a baja temperatura: 20KG rebanadas de manzana tratada después de pesar, dividido uniformemente en 4 jaula de acero inoxidable en la caldera de deshidratación para la deshidratación, el tiempo es generalmente de 15-30 minutos, la temperatura debe mantenerse a 110 ℃ (+10 ℃, -5 ℃). Después de la deshidratación, sacuda el aceite durante 5 minutos, y luego apague el motor. Abra la puerta de la caldera, saque la jaula de material y colóquela en la mesa de trabajo para el siguiente proceso.

7、Enfriamiento ...clasificando: Después de salir de la caldera, las patatas fritas se colocan en la mesa de trabajo de acero inoxidable de la sala de envasado para que se enfríen a unos 25℃ y, a continuación, se separan las patatas fritas que están quemadas, crudas o muy rizadas y, al mismo tiempo, se tamizan las migas.

8、Metal Detección: Las patatas fritas clasificadas serán detectadas por el detector de metales, una vez que la alarma es oportuna retrabajo y volver a probar hasta que esté calificado.

9, Embalaje de nitrógeno: Las patatas fritas cualificadas se pesarán de acuerdo con los requisitos de envasado, se envasarán al vacío con nitrógeno y se sellarán térmicamente. Tras el sellado, las patatas fritas se envasarán en la caja exterior y se sellarán con papel celofán.

10, almacenamiento: el producto terminado en la biblioteca, para evitar la extrusión, el número de capas ≤ 8 capas, la temperatura de la biblioteca se mantiene generalmente a 20 ℃ -25 ℃. Almacenamiento de productos terminados debe mantenerse seco, y hacer un buen trabajo de fuego, polvo, moscas, roedores y otras medidas.

Taro crujiente

Variedad: Lipu

Aceptación de materias primas → selección, clasificación → pelado, limpieza → corte en rodajas, limpieza → almacenamiento en frío → sacrificio → inmersión, aclarado → deshidratación a baja temperatura al vacío → refrigeración, clasificación → detección de metales → envasado en nitrógeno → almacenamiento.

1. Aceptación de materias primas: Elegir materias primas no contaminantes y aceptar materias primas de acuerdo con las normas pertinentes.

2. Selección, acabado: Seleccionar manualmente las materias primas de taro con ojos de insecto, cicatrices, podredumbre y otros defectos, y recortarlas manualmente.

3. pelar, limpiar: taro pelado artificial, se pelará el taro con un agente de protección del color añadido al agua para la limpieza de protección del color, la dosis de agente de protección del color de 0,05%, si la protección del color no es buena o el contacto con el aire durante demasiado tiempo causará oscurecimiento del taro.

4. Rebanar, limpiar: Cortar a máquina, grosor de 2,6 mm (tamaño de la tira cortada 8 × 8 mm, longitud 6-7 cm). Poner las rodajas de taro cortadas en el agua con protector de color para lavar y proteger el color, y pescar y escurrir por un momento.

5. Refrigeración: las rodajas de taro escurridos con bolsas de plástico de calidad alimentaria envasados en bolsas de 5 kg en el refrigerador, temperatura de refrigeración de -21 ℃.

6. Matar: las rodajas de taro refrigerados para matar, matando a tiempo de 3,5 minutos, matando a la temperatura de 80-100 ℃, matando proceso debe ser estrictamente controlado durante el tiempo de matar, para que el producto matado al grado de penetración y no podrido.

7. inmersión, aclarado: poner las piezas de taro de buena matanza en el índice de refracción del azúcar de 6 grados, la sal 0,5%, agente de protección de color 0,05% de la impregnación solución de impregnación, el tiempo de impregnación de 35 minutos. Después del final de la impregnación se pondrá en las piezas de taro de agua para enjuagar para eliminar las piezas de taro de azúcar en la superficie del líquido, y se drena por un momento.

8. Deshidratación al vacío a baja temperatura: 25 kg de rodajas de taro en la jaula de acero inoxidable en la caldera de deshidratación para la deshidratación, el tiempo de 30 minutos, la temperatura debe mantenerse a 94 + 2 ℃,. Deshidratación después del final de la eliminación de aceite, el tiempo es de 6 minutos.

9. Enfriamiento, clasificación: Los productos deshidratados se extienden sobre la mesa de trabajo de acero inoxidable para que se enfríen a unos 25℃, y se clasifican para seleccionar las patatas fritas quemadas, crudas o mal rizadas, y tamizar las migas al mismo tiempo.

10. Detección de metales: Las patatas fritas clasificadas serán detectadas por el detector de metales, una vez alarmado, retrabajo y volver a probar hasta que esté calificado.

11. Embalaje de nitrógeno: Las patatas fritas calificadas se pesan de acuerdo con los requisitos de envasado y, a continuación, se envasan con nitrógeno al vacío y se sellan con calor. Tras el sellado, las patatas fritas se introducen en la caja exterior y se sellan con papel de celofán.

12. Almacenamiento: el producto terminado se pone en el almacén para evitar la extrusión, el número de capas ≤ 8, la temperatura del almacén se mantiene generalmente a 20 ℃ -25 ℃. Almacenamiento de productos terminados debe mantenerse seco, y hacer un buen trabajo de fuego, polvo, moscas, roedores y otras medidas.