In diesem Beitrag wird die Verarbeitungstechnologie von Obst- und Gemüsechips am Beispiel von Shiitake-Pilz, Okra, Apfel und Taro vorgestellt.

Shiitake-Pilz-Chips

Annahme von Rohstoffen → Auswahl, Klassifizierung → Sortierung, Reinigung → Schneiden → Töten, Kühlen → Schnellgefrieren → Verpacken → Metalldetektion → Lagerung und Kühllagerung → Auslagerung → Imprägnieren, Spülen → Vakuum-Tieftemperatur-Trocknung → Kühlen, Sortieren → Metalldetektion → Stickstoffgefüllte Verpackung → Lagerung

1、Akzeptanz von Rohstoffen: Annahme von Rohstoffen gemäß den einschlägigen Normen.

2、Auswahl , Einstufung: Manuelle Auswahl des Rohmaterials von Pilzen mit Fäulnis und Einteilung in große, mittlere und kleine Pilze.

3、Sortierung und Reinigung: Den Stiel der sortierten Pilze mit einer Schere abschneiden. Und mit Wasser waschen, um die Verunreinigungen auf der Oberfläche der Kappe zu entfernen.

4、Aufschneiden：Das Aufschneiden von Hand erfolgt in zwei Scheiben in einem Schnitt oder in vier Scheiben in zwei Schnitten.

5、Tötung und Kühlung: Legen Sie die Shiitake-Pilzscheiben in kochendes Wasser, um sie abzutöten, die Zeit beträgt etwa 2 Minuten, und die Shiitake-Pilzscheiben sollten "durchdringend, aber nicht faul" sein, nach dem Abtöten legen Sie die Shiitake-Pilzscheiben schnell in kaltes Wasser, um sie auf etwa 20℃ abzukühlen, und lassen Sie das Wasser für eine Weile ablaufen.

6、Schnellgefrieren : die abgetropften Pilzscheiben zum Schnellgefrieren in ein Gefriergerät geben, die Schnellgefriertemperatur beträgt etwa -35℃.

7、Verpackung : Wiegen Sie die Pilze, suchen Sie die klebrigen Pilze heraus, verpacken Sie sie quantitativ und verwenden Sie lebensmittelechte Plastiktüten zum Verpacken.

8、Metall Erkennung: Die sortierte gefrorene Produkte werden durch Metalldetektor erkannt werden, sobald der Alarm rechtzeitige Nacharbeit Verarbeitung, Re-Test bis qualifiziert.

9, in den Kühlschrank stellen: die verpackten Tiefkühlprodukte in den Kühlschrank, gekühlt Temperatur von -18 ℃.

10, nicht mehr im Lager: Auftauen, Abtropfen

11, Mazeration, Spülung: nach dem Abtropfen, setzen Sie die Scheiben von Pilzen in die Zuckerlösung mit einem Zucker Brechung von etwa 20 Grad für Mazeration, die Zeit ist 2-4 Stunden, und fügen Sie raffiniertes Salz 1%, die Temperatur: 30℃-40℃ im Winter, 20℃ im Sommer. Nach der Mazeration die Pilzscheiben zum Spülen in Wasser mit Raumtemperatur legen, um die Zuckerlösung auf der Oberfläche der Pilzscheiben zu entfernen, und sie eine Weile abtropfen lassen.

12、Vakuum Dehydrierung bei niedrigen Temperaturen: Nach dem Wiegen 20KG Scheiben von Pilzen, legen Sie sie in 4 Edelstahl Käfige und legte sie in dehydrating Kessel für die Entwässerung, die Zeit ist in der Regel 20-30 Minuten, und die Temperatur sollte bei 110℃ (+10℃, -5℃) gehalten werden. Nach der Entwässerung schütteln Sie das Öl 5 Minuten lang ab und schalten dann den Motor aus. Öffnen Sie die Kesseltür, nehmen Sie den Materialkäfig heraus und legen Sie ihn auf den Arbeitstisch für den nächsten Prozess.

13、Kühlung , Sortierung: Nach dem Verlassen des Kessels werden die Chips auf den Arbeitstisch aus rostfreiem Stahl im Verpackungsraum gelegt, um auf etwa 25℃ abzukühlen, und sortiert, wobei die verbrannten, ungekochten oder gekräuselten schweren Chips ausgewählt und gleichzeitig die Krümel abgesiebt werden.

14、Metall Erkennung: Die sortierten Chips werden durch den Metalldetektor erkannt, sobald der Alarm rechtzeitig nachbearbeitet und erneut getestet wird, bis sie qualifiziert sind.

15、Stickstoff Verpacken: Die qualifizierten Chips werden entsprechend den Verpackungsanforderungen gewogen und dann mit Vakuum-Stickstoff abgefüllt und heiß versiegelt. Nach dem Versiegeln werden die Chips in den Umkarton gepackt und mit Klebeband versiegelt.

16、Speicherung : Die fertigen Produkte werden in das Lager gelegt, um die Extrusion zu verhindern, die Anzahl der Schichten ist ≤8, die Lagertemperatur ist in der Regel bei 20℃-25℃ gehalten. Fertige Produkte Lagerung sollte trocken gehalten werden, und tun einen guten Job von Feuer, Staub, Fliege, Nagetier und andere Maßnahmen.

Okra-Knusper

Sorte: Okra

Rohmaterialannahme, Auswahl, Sortierung, Reinigung, Imprägnierung, Spülung, Vakuumtrocknung bei niedriger Temperatur, Kühlung, Sortierung, Metalldetektion, stickstoffgefüllte Verpackung, Lagerung

1. Annahme von Rohstoffen: Auswahl schadstofffreier Rohstoffe und Annahme von Rohstoffen gemäß den einschlägigen Normen.

2. Auswahl, Veredelung: manuelle Auswahl der Okra-Rohware mit Insektenaugen, Narben, Fäulnis und anderen Mängeln und manuelles Beschneiden.

3. Sortieren, Reinigen: die Okra manuell in Übereinstimmung mit den großen und mittleren Auswahl der Sortierung in den Zusatz von Farbschutzmittel in das Wasser zu waschen, die Farbe Schutz, und fischte und für ein paar Momente abgelassen.

4. Mazeration, Spülung: die behandelte Okra in das Karamell Brechungsindex von 15 Grad, Dextrin 25%, Salz 1,2%, Farbschutzmittel 0,05% der Imprägnierung Lösung Mazeration, Imprägnierung Zeit von 30 Stunden, Imprägnierung Temperatur 5-10 ℃. Im Mazerationsprozess sollte die Mazerationszeit streng kontrolliert werden, wenn die Mazerationszeit unzureichend ist, wird es das Gewicht und die Qualität des Produkts beeinträchtigen, wenn die Mazerationszeit zu lang ist, wird es zu Produkt Ranzigkeit führen. Nach dem Ende der Mazeration die Okraschoten zum Spülen ins Wasser geben, um die Zuckerflüssigkeit auf der Oberfläche der Okraschoten zu entfernen, und kurz abtropfen lassen.

5. Vakuum-Tieftemperatur-Dehydratisierung: setzen 20KG behandelte Okra in Edelstahlkäfig und legte es in Entwässerung Kessel für die Entwässerung, die Zeit ist 1 Stunde, die Temperatur sollte bei 96+2℃ gehalten werden. Nach dem Ende der Entwässerung für die Ölentfernung, Zeit für 8 Minuten.

6. Kühlung und Sortierung: Die getrockneten Produkte werden auf dem Arbeitstisch aus rostfreiem Stahl ausgebreitet, um auf etwa 25℃ abzukühlen, und sortiert, um die verbrannten, ungekochten oder stark gewellten Chips auszusortieren, und gleichzeitig die Krümel abzusieben.

7. Metalldetektion: Die sortierten Chips werden von einem Metalldetektor erfasst und nach einem Alarm nachbearbeitet und erneut getestet, bis sie qualifiziert sind.

8. Stickstoff-Packung: Die qualifizierten Chips werden entsprechend den Verpackungsanforderungen gewogen, dann mit Vakuum-Stickstoff verpackt und durch Heißsiegelung versiegelt. Nach dem Versiegeln werden die Chips in den Umkarton gepackt und mit Klebeband versiegelt.

9. Lagerung: Die fertigen Produkte werden in das Lager gelegt, um die Extrusion zu verhindern, die Anzahl der Schichten ist ≤ 8, und die Temperatur des Lagers ist in der Regel bei 20℃-25℃ gehalten. Die Lagerung von Fertigerzeugnissen sollte trocken gehalten werden, und es sollten gute Maßnahmen zur Bekämpfung von Feuer, Staub, Fliegen, Nagetieren und anderen Dingen getroffen werden.

Apfel-Crisp

Rohmaterialannahme, Auswahl, Sortierung, Reinigung, Schneiden, Waschen, Imprägnierung, Spülen, Vakuumtrocknung bei niedriger Temperatur, Kühlung, Sortierung, Metallerkennung, Stickstoffverpackung, Lagerung

1、Akzeptanz von Rohstoffen: Auswahl schadstofffreier Rohstoffe, Annahme von Rohstoffen nach den einschlägigen Normen.

2、Auswahl , Veredelung: manuelle Auswahl der Apfelrohmaterialien mit Insektenaugen, Narben, Fäulnis und anderen Mängeln und manuelles Beschneiden.

3、Reinigung : Die Äpfel werden in die Waschmaschine gelegt und in sauberes Wasser getaucht, um die Verunreinigungen auf der Oberfläche der Äpfel zu entfernen.

4、Schneiden , Waschen: die Maschine in 5,5 mm dicke Scheiben schneiden, die geschnittenen Apfelscheiben zum Waschen ins Wasser legen und kurz abtropfen lassen.

5, Mazeration, Spülung: die abgetropften Apfelscheiben in den Zucker Brechungsgrad von etwa 30 Grad der Zuckerlösung Mazeration, Zeit für 2-4 Stunden, Temperatur: 30 ℃ -40 ℃ im Winter, 20 ℃ im Sommer. Nach der Mazeration die Apfelscheiben zum Spülen in Wasser mit Raumtemperatur legen, um die Zuckerlösung auf der Oberfläche der Apfelscheiben zu entfernen, und eine Weile abtropfen lassen.

6, Vakuum-Tieftemperatur-Dehydratisierung: 20KG behandelte Apfelscheiben nach dem Wiegen, gleichmäßig aufgeteilt in 4 Edelstahlkäfig in den Entwässerungskessel für die Entwässerung, die Zeit ist in der Regel 15-30 Minuten, die Temperatur sollte bei 110 ℃ (+10 ℃, -5 ℃) gehalten werden. Nach der Entwässerung schütteln Sie das Öl 5 Minuten lang ab und schalten dann den Motor aus. Öffnen Sie die Kesseltür, nehmen Sie den Materialkäfig heraus und legen Sie ihn auf den Arbeitstisch für den nächsten Prozess.

7、Kühlung , Sortierung: Nach dem Verlassen des Kessels werden die Chips auf den Arbeitstisch aus rostfreiem Stahl im Verpackungsraum gelegt, um auf etwa 25℃ abzukühlen, und dann werden die verbrannten, ungekochten oder stark gewellten Chips aussortiert, und gleichzeitig werden die Krümel abgesiebt.

8、Metall Erkennung: Die sortierten Chips werden durch den Metalldetektor erkannt, sobald der Alarm rechtzeitig nachbearbeitet und erneut getestet wird, bis sie qualifiziert sind.

9, Stickstoff-Verpackung: Die qualifizierten Chips werden entsprechend den Verpackungsanforderungen gewogen, unter Vakuum mit Stickstoff verpackt und heiß versiegelt. Nach dem Versiegeln werden die Chips in den Umkarton gepackt und mit Klebeband versiegelt.

10, Lagerung: das fertige Produkt in die Bibliothek, um die Extrusion zu verhindern, die Anzahl der Schichten ≤ 8 Schichten, die Bibliothek Temperatur ist in der Regel bei 20 ℃ -25 ℃ gehalten. Fertiges Produkt Lagerung sollte trocken gehalten werden, und tun einen guten Job von Feuer, Staub, Fliege, Nagetier und andere Maßnahmen.

Taro Knusper

Sorte: Lipu

Rohmaterialannahme → Auswahl, Sortierung → Schälen, Reinigen → Schneiden, Reinigen → Kühllagerung → Töten → Tauchen, Spülen → Vakuum-Tieftemperaturtrocknung → Kühlen, Sortieren → Metalldetektion → Stickstoffgefüllte Verpackung → Lagerung

1. Annahme von Rohstoffen: Auswahl schadstofffreier Rohstoffe und Annahme von Rohstoffen, die den einschlägigen Normen entsprechen.

2. Auswahl, Veredelung: manuelle Auswahl der Taro-Rohware mit Insektenaugen, Narben, Fäulnis und anderen Mängeln und manuelles Trimmen.

3. Schälen, Reinigen: Taro künstliche Schälen, wird geschält Taro mit einem Farbschutzmittel in das Wasser für die Reinigung Farbschutz, Farbschutzmittel Dosierung von 0,05%, wenn die Farbe Schutz ist nicht gut oder Kontakt mit der Luft für zu lange wird dazu führen, dass Bräunung von Taro.

4. Schneiden, Reinigen: maschinell in 2,6 mm dicke Scheiben schneiden (Streifengröße 8 × 8 mm, Länge 6-7 cm). Die geschnittenen Taro-Scheiben in Wasser mit Farbschutzmittel legen, um die Farbe zu waschen und zu schützen, herausfischen und kurz abtropfen lassen.

5. Kühlung: die abgetropften Taro-Scheiben mit lebensmittelechten Plastikbeuteln in 5kg-Säcken verpackt in den Kühlschrank, gekühlte Temperatur von -21 ℃.

6. Töten: die gekühlten Taro-Scheiben für die Tötung, Tötung Zeit 3,5 Minuten, Tötung Temperatur von 80-100 ℃, Tötung Prozess sollte streng kontrolliert werden, während der Tötung Zeit, so dass das Produkt auf den Grad der Penetration getötet und nicht verrotten.

7. Eintauchen, Abspülen: Setzen Sie die Taro Stücke der guten Tötung in den Zucker Brechungsindex von 6 Grad, Salz 0.5%, Farbschutzmittel 0.05% der Imprägnierung Lösung Imprägnierung, Imprägnierung Zeit von 35 Minuten. Nach dem Ende der Imprägnierung wird in die Taro-Stücke von Wasser für die Spülung, um die Taro-Stücke von Zucker auf der Oberfläche der Flüssigkeit zu entfernen, und für einen Moment abgelassen werden.

8. Vakuum-Tieftemperatur-Dehydratisierung: 25kg Taro-Scheiben in den Edelstahlkäfig in die Entwässerung Kessel für die Entwässerung, Zeit 30 Minuten, die Temperatur sollte bei 94 + 2 ℃, gehalten werden. Dehydratisierung nach dem Ende der Ölentfernung, Zeit ist 6 Minuten.

9. Kühlung, Sortierung: Die getrockneten Produkte werden auf dem Arbeitstisch aus rostfreiem Stahl ausgebreitet, um auf etwa 25℃ abzukühlen, und sortiert, um die verbrannten, ungekochten oder schlecht gewellten Chips auszusortieren, und gleichzeitig die Krümel abzusieben.

10. Metalldetektion: Die sortierten Chips werden von einem Metalldetektor erfasst und nach einem Alarm nachbearbeitet und erneut getestet, bis sie qualifiziert sind.

11. Stickstoff-Packung: Die qualifizierten Chips werden entsprechend den Verpackungsanforderungen gewogen, dann mit Vakuum-Stickstoff verpackt und durch Heißsiegelung versiegelt. Nach dem Versiegeln werden die Chips in den Umkarton gepackt und mit Klebeband versiegelt.

12. Lagerung: das fertige Produkt wird in das Lager gelegt, um die Extrusion zu verhindern, die Anzahl der Schichten ≤ 8, die Lagertemperatur ist in der Regel bei 20 ℃ -25 ℃ gehalten. Fertiges Produkt Lagerung sollte trocken gehalten werden, und tun eine gute Arbeit von Feuer, Staub, Fliege, Nagetier und andere Maßnahmen.