Denne artikel introducerer forarbejdningsteknologien for frugt- og grøntsagschips med shiitake-svampe, okra, æbler og taro som eksempler.

Chips med shiitake-svampe

Modtagelse af råvarer → udvælgelse, sortering → sortering, rengøring → udskæring → aflivning, køling → hurtigfrysning → emballering → metaldetektering → opbevaring og kølelager → ud af lager → imprægnering, skylning → vakuumdehydrering ved lav temperatur → køling, sortering → metaldetektering → nitrogenfyldt emballering → opbevaring

1 、 Accept af råmaterialer: accept af råvarer i henhold til de relevante standarder.

2 、 Udvælgelse , sortering: Udvælg manuelt råvarer af svampe med forrådnelse, og klassificer dem i henhold til store, mellemstore og små.

3、Sortering og rengøring: Skær stilken af de sorterede svampe med en saks. Og vask med vand for at fjerne urenhederne på hattens overflade.

4. Opskæring: Opskæring i hånden, formen for opskæring er: to skiver i ét snit eller fire skiver i to snit.

5, drab og afkøling: Læg skiverne af shiitake-svampe i kogende vand til aflivning, tiden er ca. 2 minutter, og skiverne af shiitake-svampe skal være "gennemtrængende, men ikke rådne", efter aflivning skal du hurtigt lægge skiverne af shiitake-svampe i koldt vand for at køle ned til ca. 20 ℃ og dræne vandet i et stykke tid.

6 、 Hurtig nedfrysning : Læg de afdryppede champignonskiver i en hurtigfryser til hurtigfrysning, hurtigfrysningstemperaturen er ca. -35 °C.

7, Emballage : Vej svampene, pluk de klistrede ud, pak dem kvantitativt, og brug plastikposer af fødevarekvalitet til indpakningen.

8、Metal Opdagelse: De sorterede frosne produkter vil blive detekteret af en metaldetektor, når alarmen er rettidigt omarbejdet, testes igen, indtil den er kvalificeret.

9, ind i køleskabet: de emballerede frosne produkter i køleskabet ved en temperatur på -18 °C.

10, ude af opbevaring: optøning, dræning

11, maceration, skylning: Efter afdrypning lægges svampeskiverne i sukkeropløsningen med en sukkerbrydning på ca. 20 grader til udblødning, tiden er 2-4 timer, og der tilsættes raffineret salt 1%, temperaturen: 30°C-40°C om vinteren, 20°C om sommeren. Efter udblødning lægges svampeskiverne i vand ved stuetemperatur til skylning for at fjerne sukkeropløsningen på overfladen af svampeskiverne og dræne dem i et stykke tid.

12、Vakuum dehydrering ved lav temperatur: Når du har vejet 20 kg skiver svampe, skal du lægge dem i 4 bure i rustfrit stål og lægge dem i dehydreringskedlen til dehydrering, tiden er generelt 20-30 minutter, og temperaturen skal holdes på 110 °C (+10 °C, -5 °C). Efter afvanding skal du ryste olien af i 5 minutter og derefter slukke for motoren. Åbn døren til kedlen, tag materialeburet ud og placer det på arbejdsbordet til den næste proces.

13 、 Køling , sortering: Efter at have forladt kedlen lægges chipsene på arbejdsbordet i rustfrit stål i pakkerummet for at køle ned til ca. 25 ℃ og sortere, vælge de brændte, ukogte eller krøllede seriøse chips og samtidig sile krummerne fra.

14、Metal Opdagelse: De sorterede chips vil blive detekteret af metaldetektoren, når alarmen er rettidigt omarbejdet og testet igen, indtil den er kvalificeret.

15 、 Kvælstof Pakning: De kvalificerede chips vejes i henhold til emballagekravene og pakkes derefter med vakuumnitrogenfyldning og varmeforsegling. Efter forseglingen pakkes chipsene i den ydre kasse og forsegles med tapepapir.

16 、 Opbevaring : De færdige produkter lægges på lageret for at forhindre ekstrudering, antallet af lag er ≤8, lagertemperaturen holdes generelt på 20 ℃ -25 ℃. Opbevaring af færdige produkter skal holdes tørt og gøre et godt stykke arbejde med brand, støv, flue, gnaver og andre foranstaltninger.

Okra Crisp

Sort: okra

Modtagelse af råmaterialer→udvælgelse, sortering→sortering, rengøring→imprægnering, skylning→dehydrering ved lav temperatur under vakuum→køling, sortering→metaldetektering→nitrogenfyldt emballering→opbevaring

1. Modtagelse af råvarer: udvælge forureningsfrie råmaterialer og acceptere råmaterialer i henhold til de relevante standarder.

2. Udvælgelse, efterbehandling: Vælg manuelt okraråvarer med insektøjne, ar, råd og andre defekter, og trim dem manuelt.

3. Sortering, rengøring: okra manuelt i overensstemmelse med det store og mellemstore udvalg af sortering i tilsætning af farvebeskyttelsesmiddel i vandet for at vaske farvebeskyttelsen og fisket ud og drænet i et par øjeblikke.

4. Udblødning, skylning: den behandlede okra i karamelbrydningsindekset på 15 grader, dextrin 25%, salt 1,2%, farvebeskyttelsesmiddel 0,05% af imprægneringsopløsningen maceration, imprægneringstid på 30 timer, imprægneringstemperatur 5-10 ℃. I macerationsprocessen skal macerationstiden kontrolleres nøje, hvis macerationstiden er utilstrækkelig, vil det påvirke produktets vægt og kvalitet, hvis macerationstiden er for lang, vil det føre til harskning af produktet. Efter endt udblødning lægges okraen i vand til skylning for at fjerne sukkervæsken på overfladen af okraen, og den drænes et øjeblik.

5. Vakuum-dehydrering ved lav temperatur: Læg 20 kg behandlet okra i et bur af rustfrit stål og læg det i afvandingskedlen til dehydrering, tiden er 1 time, temperaturen skal holdes på 96 + 2 ℃. Efter endt afvanding til fjernelse af olie, tid i 8 minutter.

6. Køling og sortering: De dehydrerede produkter spredes på arbejdsbordet i rustfrit stål for at blive afkølet til ca. 25 ℃ og sorteres for at vælge de chips, der er brændte, ukogte eller krøllede alvorligt, og sigtes fra krummerne på samme tid.

7. Detektion af metal: De sorterede chips registreres af en metaldetektor, og når alarmen er gået, skal de bearbejdes og testes igen, indtil de er kvalificerede.

8. Nitrogenpakning: De kvalificerede chips vejes i henhold til emballagekravene og pakkes derefter med vakuumnitrogenfyldning og forsegles med varmeforsegling. Efter forseglingen pakkes chipsene i den ydre kasse og forsegles med tapepapir.

9. Opbevaring: De færdige produkter lægges på lageret for at forhindre ekstrudering, antallet af lag er ≤ 8, og temperaturen på lageret holdes generelt på 20 ℃ -25 ℃. Opbevaring af færdige produkter skal holdes tørt og gøre et godt stykke arbejde med brand, støv, flue, gnaver og andre foranstaltninger.

Apple Crisp

Modtagelse af råvarer→udvælgelse, sortering→rensning→skæring, vask→imprægnering, skylning→vakuum-dehydrering ved lav temperatur→køling, sortering→metaldetektering→nitrogenfyldt emballering→opbevaring

1 、 Accept af råmaterialer: Vælg forureningsfrie råmaterialer, accept af råmaterialer i henhold til de relevante standarder.

2 、 Udvælgelse , efterbehandling: Vælg manuelt æbleråvarer med insektøjne, ar, råd og andre defekter, og beskær dem manuelt.

3 、 Rengøring : Vaskemaskinen bruges til at rense æblerne, og æblerne lægges i vaskemaskinen og nedsænkes i rent vand for at fjerne urenhederne på æblernes overflade.

4 、 Skæring , vask: maskinen skiver, en tykkelse på 5,5 mm, læg de skårne æbleskiver i vandet for at vaske, og lad dem dryppe af et øjeblik.

5, maceration, skylning: de drænede æbleskiver i sukkerbrydningsgraden på ca. 30 grader sukkeropløsning udblødning, tid i 2-4 timer, temperatur: 30 ℃ -40 ℃ om vinteren, 20 ℃ om sommeren. Efter udblødning lægges æbleskiverne i vand ved stuetemperatur til skylning for at fjerne sukkeropløsningen på overfladen af æbleskiverne, og afløb i et stykke tid.

6, dehydrering ved lav temperatur i vakuum: 20 kg behandlede æbleskiver efter vejning, jævnt opdelt i 4 rustfrit stålbur i dehydreringskedlen til dehydrering, tiden er generelt 15-30 minutter, temperaturen skal opretholdes ved 110 ℃ (+10 ℃, -5 ℃). Efter afvanding skal du ryste olien af i 5 minutter og derefter slukke for motoren. Åbn døren til kedlen, tag materialeburet ud og placer det på arbejdsbordet til den næste proces.

7 、 Køling , sortering: Når chipsene har forladt kedlen, lægges de på arbejdsbordet i rustfrit stål i pakkeriet for at køle ned til ca. 25 °C, og derefter sorteres de chips fra, som er brændte, ukogte eller krøllede, samtidig med at krummerne sigtes fra.

8、Metal Opdagelse: De sorterede chips vil blive detekteret af metaldetektoren, når alarmen er rettidigt omarbejdet og testet igen, indtil den er kvalificeret.

9, kvælstofemballage: De kvalificerede chips vejes i henhold til emballagekravene, pakkes i vakuumnitrogen og varmeforsegles. Efter forseglingen pakkes chipsene i den ydre kasse og forsegles med tapepapir.

10, opbevaring: det færdige produkt i biblioteket, for at forhindre ekstrudering, antallet af lag ≤ 8 lag, bibliotekets temperatur opretholdes generelt ved 20 ℃ -25 ℃. Opbevaring af færdige produkter skal holdes tørt og gøre et godt stykke arbejde med brand, støv, flue, gnaver og andre foranstaltninger.

Taro Crisp

Forskellige typer: Lipu

Modtagelse af råvarer → udvælgelse, sortering → skrælning, rengøring → udskæring, rengøring → køleopbevaring → aflivning → dypning, skylning → vakuumdehydrering ved lav temperatur → afkøling, sortering → metaldetektering → nitrogenfyldt emballage → opbevaring

1. Modtagelse af råvarer: vælge forureningsfrie råmaterialer og acceptere råmaterialer i henhold til de relevante standarder.

2. Udvælgelse, efterbehandling: Vælg manuelt taroråvarer med insektøjne, ar, råd og andre defekter, og beskær dem manuelt.

3. Skrælning, rengøring: Taro kunstig skrælning, vil blive skrællet taro med et farvebeskyttelsesmiddel tilsat vandet til rengøring af farvebeskyttelse, farvebeskyttelsesmiddeldosering på 0,05%, hvis farvebeskyttelsen ikke er god eller kontakt med luften i for lang tid vil forårsage bruning af taro.

4. Skæring, rengøring: Maskinskæring, tykkelse på 2,6 mm (skåret strimmelstørrelse 8 × 8 mm, længde 6-7 cm). Læg de skårne taroskiver i vandet med farvebeskyttelsesmiddel for at vaske og beskytte farven, og fisk dem op og lad dem dryppe af et øjeblik.

5. Køling: de afdryppede taroskiver med fødevaregodkendte plastposer pakket i 5 kg poser i køleskabet ved en temperatur på -21 °C.

6. At slå ihjel: de nedkølede taroskiver til aflivning, aflivningstid 3,5 minutter, aflivningstemperatur på 80-100 ℃, aflivningsprocessen skal kontrolleres nøje i løbet af aflivningstiden, så produktet dræbes til penetrationsgraden og ikke rådner.

7. Dypning, skylning: Læg tarostykkerne med god aflivning i sukkerbrydningsindekset på 6 grader, salt 0,5%, farvebeskyttelsesmiddel 0,05% af imprægneringsopløsningen imprægnering, imprægneringstid på 35 minutter. Efter afslutningen af imprægneringen lægges tarostykkerne i vand til skylning for at fjerne tarostykkerne af sukker på væskens overflade og drænes et øjeblik.

8. Vakuum-dehydrering ved lav temperatur: 25 kg taroskiver i det rustfri stålbur i dehydreringskedlen til dehydrering, tid 30 minutter, temperaturen skal opretholdes på 94 + 2 ℃,. Dehydrering efter endt oliefjernelse, tiden er 6 minutter.

9. Køling, sortering: De dehydrerede produkter spredes på arbejdsbordet i rustfrit stål for at afkøle til ca. 25 °C og sorteres for at udvælge de chips, der er brændte, ukogte eller dårligt krøllede, og si krummerne fra på samme tid.

10. Detektion af metal: De sorterede chips registreres af en metaldetektor, og når alarmen er gået, skal de bearbejdes og testes igen, indtil de er kvalificerede.

11. Nitrogenpakning: De kvalificerede chips vejes i henhold til emballagekravene og pakkes derefter med vakuumnitrogenfyldning og forsegles med varmeforsegling. Efter forseglingen pakkes chipsene i den ydre kasse og forsegles med tapepapir.

12. Opbevaring: det færdige produkt lægges på lageret for at forhindre ekstrudering, antallet af lag ≤ 8, lagertemperaturen holdes generelt på 20 ℃ -25 ℃. Opbevaring af færdige produkter skal holdes tørt og gøre et godt stykke arbejde med brand, støv, flue, gnaver og andre foranstaltninger.