Püskürtmeli kurutma kulesi, kurutma ve granülasyonu aynı anda tamamlayabilen bir cihazdır, biyopestisitler, farmasötikler, gıda mikroorganizmaları ve diğer alanlarda çok yaygın bir ekipmandır.

Bugün, sprey kurutma kulesinin çalışma prensibini, özelliklerini, çalışma prosedürlerini, yaygın arıza onarım yöntemlerini ve operasyonel hususları ayrıntılı olarak tanıtmanız için, böylece ortakların sprey kurutma kulesinde kısa bir süre geçirmeleri derin bir anlayışa sahip olur!

Ana fonksiyonlar

Malzemenin çözelti hali sprey kurutma kulesine püskürtülebilir, malzeme malzemeden katı toz halinde kurutulur, proses gereksinimlerine göre sıvı pompa basıncına, akışına, sprey deliğinin boyutuna göre ayarlanabilir, belirli bir boyuta göre küresel parçacıkların boyutunun istenen oranını elde etmek için. Çoğunlukla biyolojik pestisitlerde, farmasötiklerde, gıda mikroorganizmalarının kurutulmasında kullanılır.

Eylem ilkesi

Hava filtrelenir ve ısıtılır ve kurutucunun üst kısmındaki hava dağıtıcısına girer ve sıcak hava kurutma odasına spiral şeklinde eşit olarak girer.

Malzeme sıvısı, kulenin tepesindeki yüksek hızlı santrifüj atomizör veya yüksek basınçlı atomizör tarafından çok ince sis sıvı boncuklarına püskürtülür ve bunlar paralel akışta hava ile temas ederek çok kısa sürede bitmiş ürünlere kurutulabilir.

Bitmiş ürünler sürekli olarak kurutma kulesinin altından ve siklon ayırıcıdan çıkar, ince toz malzeme darbe torbası toplayıcı tarafından toplanır ve egzoz gazı fan tarafından dışarı atılır.

Püskürtmeli kurutma kulesinin özellikleri

1、Hızlı kurutma hızı, tamamlanması sadece birkaç saniye sürer;.

2、Isıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.

3, geniş bir yelpazenin kullanımı: malzemenin özelliklerine göre, sıcak hava kurutma, santrifüj granülasyon ve soğuk hava granülasyonu için kullanılabilir, ürünlerin özelliklerinin çoğu bu makinenin üretiminden çok farklıdır;.

4、Kurutma işlemi anında tamamlandığından, bitmiş partiküller temelde damlacıkları yaklaşık küresel tutabilir, ürün iyi bir dağılım, akışkanlık ve çözünürlüğe sahiptir.

5、Üretim süreci basitleştirilmiştir ve operasyon kontrolü uygundur. Püskürtmeli kurutma genellikle çözeltinin 60% veya daha az katı içeriği için kullanılır, kurutulduktan sonra ezilmesi ve elenmesi gerekmez, üretim sürecini azaltır, üretim sürecini basitleştirir. Ürün partikül boyutu, yığın yoğunluğu, nem için, belirli bir aralıkta, ayarlama, kontrol için çalışma koşullarını değiştirebilir, yönetim çok uygundur;.

6, malzemenin kirlenmemesi ve ekipmanın ömrünü uzatmak için, malzeme parçası ile tüm temas paslanmaz çelikten yapılabilir.

Ana tipler

1. Santrifüj sprey

Yüksek hızlı santrifüjlü sprey kurutma, sıvı proses şekillendirme ve kurutma endüstrisinde en yaygın kullanılan prosestir.

Çözeltilerden, emülsiyonlardan, süspansiyonlardan ve macun kıvamındaki sıvı hammaddelerden toz ve granül katı ürünler üretmek için en uygun yöntemdir. Bu nedenle, bitmiş ürünün partikül boyutu dağılımı, kalan nem içeriği, yığın yoğunluğu ve partikül şeklinin kesin standartları karşılaması gerektiğinde, püskürtmeli kurutma çok ideal bir işlemdir.

Performans özellikleri:
(1) hızlı kurutma hızı, malzeme sıcak hava akımında büyük ölçüde artan yüzey alanı tarafından atomize edilir, anında suyun 95% -98%'si buharlaştırılabilir, kuruma süresinin sadece birkaç saniye içinde tamamlanması, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
(2) Ürün iyi bir homojenliğe, akışkanlığa ve çözünürlüğe, yüksek saflığa ve iyi kaliteye sahiptir.
3）Üretim süreci basitleştirilmiştir ve operasyon kontrolü uygundur. Sıvının 40-60% (90%'ye kadar özel malzemeler) nem içeriği için tek seferde toz ürünlere kurutulabilir, kontrol ve yönetim çok uygundur.

Uygulanabilir malzemeler:

• Kimya endüstrisi: sodyum (potasyum) florür, alkali boyar madde ve pigment, boyar madde ara maddesi, bileşik gübre, formaldehit silisik asit, katalizör, sülfürik asit maddesi, amino asit, beyaz karbon siyahı vb.
• Plastik reçine: AB, ABS emülsiyonu, üre-formaldehit reçinesi, fenol-formaldehit reçinesi, mastik (üre) formaldehit reçinesi, polietilen, polivinil klorür vb.
• Gıda endüstrisi: zenginleştirilmiş süt tozu, gıdık prion, kakao süt tozu, süt ikame tozu, av kan tozu, yumurta akı (sarısı) vb.
• Gıda ve bitki: yulaf, tavuk suyu, kahve, hazır çay, aromalı baharatlar et, protein, soya fasulyesi, yer fıstığı proteini, hidroliz vb.
• Şeker: mısır şurubu, mısır nişastası, glikoz, pektin, maltoz, potasyum sorbat, vb.
• Seramikler: alüminyum oksit, fayans malzemeleri, magnezyum oksit, talk pudrası vb.

2. Basınçlı püskürtme

Bu ünitenin çalışma süreci, malzeme sıvısının diyafram pompası tarafından yüksek basınçta girilmesi, sis damlacıklarının püskürtülmesi ve ardından sıcak hava ile düşmesi, toz parçacıklarının çoğunun kulenin altındaki boşaltma portu tarafından toplanması ve egzoz gazı ve küçük tozu siklon ayırıcı ile ayrılır, egzoz gazı egzoz fanı tarafından boşaltılır ve toz, siklon ayırıcının alt ucunda bulunan toz silindiri tarafından toplanır ve fanın çıkışı, geri kazanım oranı 96-98% veya daha fazla olan ikinci seviye toz giderme cihazı ile donatılabilir. Geri kazanım oranı 96-98%'nin üzerindedir.

Performans özellikleri:
(1) hızlı kurutma hızı, malzeme yüzey alanı tarafından atomize edilir, sıcak hava akımında büyük ölçüde artar, suyun 95% -98%'sini anında buharlaştırabilir, kurutma süresinin tamamlanması sadece bir düzine saniyeden onlarca saniyeye kadardır, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.

(2) Tüm ürünler küresel parçacıklar, düzgün parçacık boyutu, iyi akışkanlık, iyi çözünürlük, yüksek saflık ve iyi kalitededir.

(3) Malzemenin özelliklerine göre geniş kullanım yelpazesi, sıcak hava ile kurutma kullanabilir, ayrıca soğuk hava granülasyonu kullanabilir, malzemeye güçlü uyum sağlayabilir.

4）Basit ve kararlı çalışma, rahat kontrol, otomatik çalışmayı gerçekleştirmek kolay.

Uyarlanabilir malzemeler:

Sprey kurutma granülü:

• Kimya endüstrisi: katalizörler, reçineler, sentetik çamaşır deterjanı, yağ ve gres, amonyum sülfat, boyalar, boya ara ürünleri, silika, grafit, amonyum fosfat vb.
• Gıda maddeleri: amino asitler ve analogları, tatlandırıcılar, proteinler, nişasta, süt ürünleri, kahve özleri, balık unu, et özleri vb.
• İlaçlar: tescilli Çin ilaçları, pestisitler, antibiyotikler, farmasötik preparatlar, vb.
• Seramikler: magnezyum oksit, çin kili, çeşitli metal oksitler, dolomit, vb.

Sprey granülasyon: her türlü gübre, alümina, seramik tozu, ilaç, ağır metal süper sert çelik, gübre, granül çamaşır deterjanı, tescilli Çin tıbbı.
Sprey soğutma granülasyonu: amin bazlı yağ asitleri, parafin, gliserin, donyağı, vb.
Sprey kristalizasyonu, sprey konsantrasyonu, sprey reaksiyonu sıklıkla kullanılır.

3. Çin tıbbı püskürtme

Makine tamamen kapalı bir forma sahiptir, tüm parçalar paslanmaz çelikten yapılmıştır, üç aşamalı arıtma cihazı ile donatılmıştır, 100.000 dereceye kadar hava filtrelenmiştir. Silindir ve üst kısım, duvar sıcaklığını <80 ℃ yapmak için soğuk duvar cihazı ile donatılmıştır ve kurutma kulesi, hava fırçası süpürme kulesi cihazı ile donatılmıştır.

Çin tıbbı özü tozunun bu makine ile kurutulmasından sonra, koklaşma ve bozulma olgusu olmayacak, toz oranını büyük ölçüde artıracak (95%'den fazla) ve karıştırma ve duvar yapıştırma olgusunu üretmeyecektir.

Çalışma Prensibi:
Çin tıbbı özü için yüksek hızlı santrifüj sprey cihazı, belirli malzeme kurutmada santrifüj sprey kurutma teknolojisinin uygulanması ve ayrıca malzemenin bir sis halinde dağılmasını sağlamak için yüksek hızlı santrifüj atomizörlerin kullanılması ve sıcak hava ile tam temas, anlık kurutmayı tamamlamak için, kurutma cihazının toz haline getirilmiş bitmiş ürünlerinin oluşumu.

Performans özellikleri:
(1) Kule gövdesi bir soğuk hava ceketine sahiptir;
(2) Kule otomatik titreşim cihazı ile donatılmıştır;
(3) Kule ve boru hattı hızlı açılan temizleme delikleri ve kanalizasyon delikleri ile donatılmıştır;
4 ） Sabit sıcaklıklı şarj tankının otomatik kontrolü ile donatılabilir;
5 ） Manuel yüksek basınçlı yıkama kulesi rastgele aksesuarlar ile donatılabilir;
(6) malzeme ile temas eden parçanın paslanmaz çelikten yapılmış olması; (veya tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiş olması)
(7) Malzeme toplama, bipolar siklon toz toplayıcı veya birincil siklon toz toplayıcı ve ıslak toz toplayıcı kullanır;
8 ） Giriş havası sıcaklığı otomatik kontrol ve sürekli cihaz gerçekleştirir.
9 ） Hava süpürme cihazı ile donatılabilir

4. Hava akımı spreyi

Esas olarak nozul spreyinden yüksek hızda hava veya su buharı, malzeme sıvısının ince damlacıklar halinde ayrılmasını sağlamak için sürtünmeye dayanır, böylece bir ısı değişimi oluşturmak için sıcak hava ile tam temas halinde olur, tüm süreç yarım dakikadan azdır. Viskoz malzeme için etkisi çok iyidir, bu da diğer sprey kurutucularla kıyaslanamaz. Ve kullanımı kolaydır.

Ürün uygulaması:
Ana uygulamalar kimya endüstrisidir: lateks, boyalar, reçineler vb.; maltoz, dekstrin, nişasta vb. içeren gıda endüstrisi; süt endüstrisi, yapı malzemeleri endüstrisi de sıklıkla kullanılır.

Operasyon Prosedürü

Püskürtmeli kurutma sisteminin çalışma prosedürü aşağıdaki gibidir: ekipmanın teknik özelliklerinin açıklığa kavuşturulması → ekipman denetimi ve onayı → üretim işlemi → park işlemi → temizleme sistemi. Spesifik prosedürler aşağıdaki gibidir:

1. Ekipmanın teknik özelliklerinin tanımlanması (sprey kurutma kulesi)

Sıvı işleme kapasitesi: 270-400kg/saat; buharlaştırılmış su: 170-250kg/saat; bitmiş ürün çıkışı: 100-150kg/saat;
Giriş havası sıcaklığı ≥ 185-240 ℃; hava sıcaklığı ≤ 95 ℃.

2. Ekipman muayene onayı

• Üretim suyu, elektrik ve buharın normal olup olmadığını kontrol edin; voltaj ve akım ölçer sinyallerinin normal olup olmadığını kontrol edin.
• Orta tanktaki karıştırıcının yağ seviyesini kontrol edin ve zamanında yağlama yağı ekleyin; düşmüşse karıştırma kanadını zamanında sıkın; karıştırıcıyı çalıştırın ve normal şekilde dönüp dönmediğini ve ses çıkmadığını gözlemleyin.
• Boru hattı bağlantısının iyi bir sızdırmazlık malzemesi ile doldurulup doldurulmadığını kontrol edin ve ardından kurutma odasına ısıtılmamış havanın girmesine izin verilmediğinden emin olmak için bağlayın.
• Sürüş işleminden önce, kurutma odası, malzeme boru hattı, ara tank, alıcı silindir ve malzeme ile temas eden diğer cihazlar ve parçalar, ürün kalitesinin sağlık gerekliliklerine uygun olarak temizlenmelidir. (Sürüşten önce tankı ve yüksek basınç borusunu 90℃ sıcak su ile yıkayın)
• Ekipmanın her bir yağlama noktasına gerektiği kadar yağlayıcı ekleyin.
• Her bir şanzıman ekipmanının esnek bir şekilde çalışıp çalışmadığını ve direksiyonun doğru olup olmadığını işaret ederek kontrol edin.
• Gözlem penceresini kapatın, alıcı silindiri takın ve boru hattı bağlantılarının ve vanaların sızdırmazlık durumunun iyi olup olmadığını kontrol edin.
• Proses parametrelerinin ve işletim prosedürlerinin açık olup olmadığı.
• Buhar kondensatını alt silindirden ve boru hattından iyice boşaltın ve buhar vanasını yavaşça açın.

3. Üretim operasyonu

(1) önce üfleyiciyi açın → elektrikli ısıtmayı tatmak için egzoz fanını açın → atomizörü açın → 100-200 Pa negatif basıncı koruyun, buhar silindiri ve buhar borusundaki buhar yoğuşmasını boşaltın, buhar vanasını yavaşça açın, kurutma kulesini 0,5-1 saat kadar önceden ısıtın (hava kanalları, kuleler vb., malzeme pompası beslemesini açmadan önce yoğuşmanın tümü boşaltılan buhara dönüştürülür).

(2) 50-150Pa'yı korumak için beslemeden sonra normal negatif basınç, malzeme miktarını ayarlayın, kontrol kulesi sıcaklığı 75-90 ℃, nem 5%'den az; malzeme tankındaki malzeme seviyesine dikkat etmek için herhangi bir zamanda kurutma işlemi.

(3) Bitmiş ürün ambalajı: Püskürtülerek kurutulmuş ve oda sıcaklığına soğutulmuş baharat (toz) ürünleri standart muayeneye uygun olarak, torbanın kalite gereksinimlerine göre tartılır, muayene sertifikasına, mühürleme ve dikiş paketine depoya (iyi havalandırma ve kuru tutmak için depo gereksinimleri).

4. Park etme işlemi

(1) her parti malzeme kurutması tamamlandığında, atomizörü, atomizasyon diskini, malzeme borusunu, pompaları vb. temizlemek için sıcak su anahtarının orta tankını açmak için ekleyin.

(2) park sırası buharı durdurmaktır → besleme pompası → elektrikli ısıtıcı → atomizer (hava sıcaklığını ayarlayın, böylece besleme hızı 15-20 arasında, hava sıcaklığı 150 ℃'ye kadar, atomizer kapalı) → titreşimi kapatın → kurutma egzoz fanı → hava besleme organları (hava sıcaklığı 110 ℃'ye kadar) → kapalı güç.

5. Temizlik sistemi

1) Kurutma kulesi gövdesinin ve boru hattının ve bitmiş ürünle temas eden tüm parçaların temiz olmasını sağlamak, birinci sınıf ürünler elde etmek için ekipmanın temizlenmesi için kurallar çok gereklidir.

2) Ürün değiştirildiğinde veya ekipman temizlenmeden 24 saatten fazla durduğunda, kapsamlı ve derinlemesine bir temizlik yapılmalıdır.

Kuru temizleme: fırça, süpürge, elektrikli süpürge ile süpürme. Islak temizlik: 60-80°C'de sıcak su ile temizleyin.

Asitle yıkama: nitrik asidi (HNO3) 1-2% konsantrasyonunda bir çözelti halinde formüle edin ve yıkama için 95°C'yi aşmayan bir sıcaklıkta ısıtın ve ardından suyla yıkayın.

Alkali yıkama: sodyum hidroksit (NaOH) 0,5-1% konsantrasyonlu bir çözelti halinde hazırlanır, yıkama için 60-80 °C'ye ısıtılır ve ardından su ile temizlenir.

(3) Islak yıkama ve kimyasal yıkama yapıldığında, ekipman ve parçalar kurulmalı ve 15-30 dakika boyunca yüksek sıcaklıkta sterilize edilmelidir.

4) Bu ekipman temizlendiğinde, klor ve bileşikleri ile yıkanamayacağı unutulmamalıdır.

(5) Hava filtresinin temizliği, çevredeki çevresel koşullara, yani havadaki yüksek ve düşük toz içeriğine göre yapılmalıdır, genellikle yüksek içerik 3-6 haftada bir temizlenmeli, düşük toz içeriği 6-8 haftada bir temizlenmelidir.

Yaygın arıza onarım yöntemleri

1. Yapışkan duvar fenomeni

(1) besleme miktarı çok büyük, tam olarak buharlaştırılamıyor.
(2) kurutma odası ısıtmasının başlamasından önce sprey yetersiz; (3) kurutma odası ısıtmasının başlangıcı yetersiz; (4) kurutma odası ısıtması yetersiz.
(3) Püskürtmeye başlayın, alt malzeme akış hızı çok büyük ayarlanmış; (4) Malzemeyi kurutma odasına ekleyin, kurutma odası yeterince ısıtılmamış.
(4) Eklenen malzeme stabil değildir.

Onarım yöntemi:

• Yem malzemesi miktarını uygun şekilde azaltın.
• Sıcak havanın giriş ve çıkış sıcaklığını uygun şekilde artırın.
• Püskürtmenin başlangıcında, akış hızı küçük olmalı, kademeli olarak artmalı, uygun zamana kadar ayarlanmalıdır;.
• Boru hattının tıkalı olup olmadığını kontrol edin, malzemenin akışkanlığını sağlamak için malzeme katı içeriğini ayarlayın.

2. Yüksek nem içeriği

Genellikle egzoz havası sıcaklığı çok düşüktür. Egzoz havası sıcaklığını iyileştirmek için besleme miktarını uygun şekilde azaltın.

3. Düşük saflık

(1) zayıf hava filtrasyonu.
(2) bitmiş ürüne karıştırılan toz birikimi.
(3) Hammaddelerin saflığı yüksek değildir.
(4) ekipman temizliği tamamlanmamıştır.

Onarım yöntemi:

• Hava filtresindeki filtreleme malzemesinin düzgün bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini, filtre kullanım süresinin çok uzun olup olmadığını kontrol edin, eğer öyleyse hemen değiştirilmelidir;.
• Girdap akımının üstesinden gelmek için sıcak hava girişi kok tozu durumunu kontrol edin.
• Püskürtmeden önce malzeme filtrelenmelidir; ekipmanı yeniden temizleyin.

4. Toz çok ince

Katı madde içeriği çok düşük veya besleme miktarı çok az. Sıvı malzemenin katı içeriğini iyileştirin, besleme hacmini artırın, hava girişinin sıcaklığını artırın.

5. Koşu tozu fenomeni

Siklon ayırıcının ayırma etkisi zayıftır.
Onarım yöntemleri:
(1) Siklon ayırıcının çarpma ve çarpışma nedeniyle deforme olup olmadığını kontrol edin; (2) Siklon ayırıcının ayırma etkisini iyileştirin.
(2) Siklon ayırıcı giriş ve çıkışının hava geçirmezliğini iyileştirin; (3) Siklon ayırıcının çarpma ve çarpışma nedeniyle deforme olup olmadığını kontrol edin.
(3) İç duvarın ve çıkışın biriken malzemelerle tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin.

6. Düşük nozul hızı

Santrifüj nozul parçaları bozuk. Nozulun iç parçalarını kontrol edin.

7. Düşük buharlaşma

(1) Tüm sistemin hava hacmi azaltılır.
(2) Sıcak havanın giriş sıcaklığı düşüktür.
(3) Ekipmanda hava kaçağı var ve kurutma odasına soğuk hava giriyor.
Onarım yöntemi:

(1) Santrifüj hızının normal olup olmadığını kontrol edin.
(2) Santrifüj ayar valfi konumunun doğru olup olmadığını kontrol edin.
(3) Hava filtresinin ve hava ısıtıcı borusunun tıkalı olup olmadığını kontrol edin.
(4) Şebeke geriliminin normal olup olmadığını kontrol edin.
(5) Elektrikli ısıtıcının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin; (6) Ekipman bileşenlerinin bağlı olup olmadığını kontrol edin.
(6) Ekipmanın her bir bileşeninin bağlantısının sızdırmaz olup olmadığını kontrol edin.

8. Nozul titreşimi

Arıza nedenleri:

(1) püskürtme memesinin yanlış temizlenmesi ve bakımı, püskürtme diskinin artık maddelerle veya milin bükülme ve deformasyon üretmesine neden olur.
(2) santrifüj disk dinamik dengesi iyi değildir.

Onarım yöntemi:
(1) püskürtme diskinde artık malzeme olup olmadığını kontrol edin, varsa zamanında temizlenmelidir.
(2) Herhangi bir anormallik varsa ana mili değiştirin.
(3) Santrifüj diskinin dinamik balansını yeniden ayarlayın veya değiştirin.

Çalıştırma için önlemler

1、Önce santrifüj fanı açın, ardından ısıtıcıyı açın ve normal ön ısıtma gibi hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin, çünkü sıcak havanın ön ısıtması kurutma ekipmanının buharlaşma kapasitesini belirler, kurutulacak malzemenin kalitesini etkilememe öncülüğünde, gelen havanın sıcaklığı mümkün olduğunca artırılmalıdır.

2、Kurutma odasına yerleştirilen ön ısıtma kurutma odası üst atomizörü ve ağzın altındaki siklon ayırıcı, kurutma odasına soğuk hava girmesini önlemek ve ön ısıtmanın verimliliğini azaltmak için kapatılmalıdır.

3, kurutma odası giriş sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, santrifüj nozulu açın, püskürtme kafası en yüksek hıza ulaştığında, besleme pompasını açın, 10 dakika boyunca su spreyi ekleyin ve ardından malzeme ile değiştirin, besleme miktarı küçükten büyüğe doğru olmalıdır, aksi takdirde uygun gereksinimlere ayarlanana kadar duvara yapışma olgusu üretecektir. Malzeme sıvısının konsantrasyonu, bitmiş ürünün kuruduktan sonra iyi akışkanlığa sahip olmasını sağlamak için malzeme kurutmanın doğasına göre formüle edilmelidir.

4, bitmiş ürünün sıcaklığını ve nemini kurutun, egzoz havası sıcaklığına bağlı olarak, çalışma sürecinde, egzoz havası sıcaklığını sabit tutmak son derece önemlidir, bu da besleme hacminin boyutuna, sabit altındaki malzeme miktarına bağlıdır, çıkış sıcaklığı nispeten sabittir. Malzemenin katı içeriği ve sıvı akışı değişirse, çıkış sıcaklığı da değişecektir.

5, ürün sıcaklığı çok yüksek, ihracat sıcaklığını iyileştirmek için besleme miktarını azaltabilirsiniz, ürün sıcaklığı çok düşük ve bunun tersi de geçerlidir. Ürün sıcaklığı düşük olduğu için ısıya duyarlı malzemeler egzoz sıcaklığını düşürmek için şarj miktarını artırabilir, ancak ürünün sıcaklığı buna göre artacaktır.

6、Kurutmadan sonra bitmiş ürünlerin toplanması. Tozlaşma cihazının alt kısmındaki siklon ayırıcıda, değiştirilmeden önce doldurulmamalıdır, tozlaşma cihazının değiştirilmesinde, önce yukarıdaki kelebek vanayı kapatmalıdır.

7, kurutulmuş bitmiş ürün higroskopikliğe sahipse, siklon ayırıcı ve boru hattı, tozlayıcı parçalar, bitmiş ürünün geri nem emilimini kurutmaktan kaçınmak için adyabatik malzeme sargısı olmalıdır.