Gıda endüstrisinde sprey kurutma teknolojisinin mevcut durumu nedir?

Sprey Kurutma Teknolojisi
Sprey kurutma teknolojisi araştırmaları 19. yüzyılın başlarında başlamış, endüstride sprey kurutma teknolojisinin yaygın olarak kullanılmasıyla birlikte, insanlar bunun temel ilkeleri ve özellikleri hakkında da derinlemesine araştırmalar yapmıştır.
1.1 Püskürtmeli kurutma teknolojisinin prensibi Püskürtmeli kurutma temel prensibi, pompa tarafından filtreden geçen malzemenin püskürtmeli kurutucu atomizörünün üstüne taşınması, atomizörlerin kullanımının küçük yarıçaplı damlacıklar nedeniyle sıvı malzeme damlacıklarına dağılmasıdır, spesifik yüzey alanı ve yüzey serbest enerjisi büyüktür ve yüksek derecede dağılım, buhar basıncının yüzeyindeki nem damlacıkları, sıvı nem buhar basıncı düzlemi altındaki aynı koşullardan daha büyüktür, bu nedenle nem buharlaşması son derece hızlıdır, ürün hızlıdır! Ürün hızlı bir şekilde kurutulur.
Dai life ve diğerleri, kütlenin korunumu, enerjinin korunumu ve Newton'un ikinci yasasına göre, sprey kurutma işleminin tek boyutlu çift yönlü statik matematiksel modelini, sprey kurutmanın termal kurutma mekanizmasının teorik çalışmasından, sprey kurutmanın teknik seviyesini iyileştirmek için büyük önem taşıyor.
1.2 Püskürtmeli kurutma teknolojisinin özellikleri 1.2.1 Ürün kalitesini sağlamak için hızlı kurutma. Gıdalar protein ve şeker içerir ve protein genellikle 60-80 ℃'de birkaç dakika tutulursa denatürasyon üretir, yüksek sıcaklıklara yerleştirilirse Melad reaksiyonu da üretir. Püskürtmeli kurutmanın kullanımı, ürünün kalitesini sağlamak için gıda termal denatürasyonunun kurutma sürecini ve aromatik bileşenlerin kaybını etkili bir şekilde engelleyebilen ürünü yalnızca 3-10s kurutabilir.
1.2.2 Kuru ürünler iyi dağılım, akışkanlık ve çözünürlüğe sahiptir. Kuru ürünler için dağılabilirlik, akışkanlık ve çözünürlük ürün kalitesinin önemli göstergeleridir. Püskürtmeli kurutma işleminde, ürünün kurutulması sıcak havada gerçekleştirilir, böylece ürün temel olarak damlacıklarla benzer bir küresel şekli koruyabilir, böylece iyi bir dağılım, akışkanlık ve çözünürlüğe sahip olur.
1.2.3 Üretim süreci basitleştirilmiştir, kullanımı ve kontrolü kolaydır ve sürekli seri üretim için uygundur. Püskürtmeli kurutma yoluyla elde edilen ürünlerin çoğunun ezilmesine ve elenmesine gerek yoktur, böylece üretim sürecini azaltır ve üretim sürecini basitleştirir. Ürün partikül boyutu, yığın yoğunluğu, nem, belirli bir aralıkta, ayarlama için çalışma koşullarını değiştirebilirsiniz, kontrol ve yönetim çok uygundur ve sanayileşmiş büyük ölçekli üretimin gereksinimlerine uyum sağlayabilir.
1.2.4 Kamu tehlikelerinin oluşmasını önleyin, üretim ortamını iyileştirin. Püskürtmeli kurutma kapalı bir kapta gerçekleştirildiğinden, toz uçuşmasının neden olduğu kurutma işlemini önleyebilir, çevre kirliliğini önleyebilir.
1.3 Püskürtmeli kurutmanın sorunları Püskürtmeli kurutma teknolojisinin avantajları önemlidir, ancak eksiklikleri göz ardı edilemez. Eksiklikleri temel olarak güç tüketimi, hacim ısı transfer katsayısı ve termal verimlilik düşüktür, ekipman hacmi büyüktür, yapışkan duvar fenomenine eğilimlidir, daha büyük bir kerelik yatırımdır.
Özellikle yapışkan duvar sorunu, sprey kurutma işleminde, yapışkan duvar malzemesinin sıcak iç duvarda uzun süre kalması nedeniyle kavrulması veya bozulması, ürün kalitesini etkileyebilir. Zhou Xueyong ve arkadaşları, sprey kurutma yapışkan duvarının türlerini ve nedenlerini analiz etmiş, üç tür sprey kurutma yapışkan duvarı ortaya koymuştur: yarı ıslak malzeme yapışkan duvarı, düşük erime noktalı malzeme sıcak eriyik yapışkan duvarı ve kuru toz yüzey yapışması ve çeşitli yapışkan duvar programlarını çözmek için ortaya konmuştur.
Gıda endüstrisinde sprey kurutma
2.1 Çin'de meyve ve sebze tozu üretiminde sprey kurutma uygulaması büyük bir tarım ülkesidir, ülkedeki meyve ve sebze endüstrisi gıda sütunu endüstrisinden sonra ikinci sıraya yerleşmiştir. Meyve ve sebze tozu, benzersiz avantajları nedeniyle, sadece meyve ve sebzelerin eksikliklerinin üstesinden gelmek için değil, depolamaya dayanıklı değildir, çürümesi ve bozulması kolaydır ve insanların meyve ve sebzelerin çeşitlendirilmesini, yüksek kaliteli ve taze trendini karşılayabilir. insanların ihtiyaçları, bu nedenle geniş bir gelişme beklentisi var.
Meyve ve sebze tozu hazırlama teknolojisi, sprey kurutma, sıcak hava kurutma, vakumlu dondurarak kurutma, mikrodalga kurutma, değişken sıcaklık diferansiyel basınçlı şişirme kurutma ve ultra-mikro toz haline getirme teknolojisi gibi daha fazladır, ancak benzersiz avantajları nedeniyle sprey kurutma, böylece meyve ve sebzelerin işlenmesinde toz içinde çok önemli bir konuma sahiptir.
2.2 Hazır çay içeceklerinin uygulanmasında sprey kurutma teknolojisi Hazır çay içecekleri, suda hızla çözülebilen katı bir içecek çaydır, çünkü uygun bir içme ve taşıma özelliğine sahiptir, suda çözünür, kalıntı bırakmaz, pestisit kalıntıları, kıvamı ayarlaması kolay veya diğer yiyeceklerle karıştırılması kolay ve diğer birçok özellik, bu nedenle insanlar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.
Biqiu Yun, Ganoderma lucidum ve siyah çayı hammadde olarak kullanarak, Ganoderma lucidum siyah çay katı içecek üretim süreci koşullarını, siyah çay ekstresi 15%, Ganoderma lucidum ekstresi 35%, sitrik asit 1%, şeker 8%, maltodekstrin 15% ilavesi için en uygun formül ve işlem koşullarını incelemek için sprey kurutma teknolojisini kullandı; Püskürtmeli kurutma için optimum koşullar 180 ℃ giriş sıcaklığı, 80 ℃ çıkış sıcaklığı, 180 ℃ giriş sıcaklığı, 80 ℃ çıkış sıcaklığı, 80 ℃ giriş sıcaklığı, 80 ℃ giriş sıcaklığı, 80 ℃ giriş sıcaklığı ve 80 ℃ çıkış sıcaklığı, 80 ℃ giriş sıcaklığı, Püskürtmeli kurutma için optimum işlem koşulları 180 ℃ hava giriş sıcaklığı, 80 ℃ hava çıkış sıcaklığı, 25 ml / dak besleme hacmidir.
2.3 Bazı gıda katkı maddeleri nedeniyle gıda katkı maddelerinin uygulanmasında sprey kurutma, ışık, oksijen, sıcaklık, nem gibi çevresel faktörlere duyarlıdır ve gıda katkı maddelerinin kendileri koku, koku, keskinlik ve diğer kötü kokularda bulunur, gıdadaki uygulamasını ciddi şekilde etkiler ve gıda endüstrisinin gelişimini engeller.
20. yüzyılda mikroenkapsülasyon teknolojisinin doğuşuyla birlikte bu sorunlar çözülmüştür ve mikroenkapsülasyon teknolojisinin anahtarı püskürtmeli kurutmadır. NgLayTze ve arkadaşları, farklı maltodekstrin konsantrasyonunun ve sprey kurutma popülasyon sıcaklığının ejderha meyvesi pancarı kırmızı pigmenti içeriği üzerindeki etkisini incelemiş ve optimum sprey kurutma koşullarının 155 ° C insan giriş sıcaklığı ve maltodekstrin konsantrasyonunun 20% olduğunu tespit etmiştir.
2.4 Balık yağındaki çoklu doymamış yağ asitlerinin (DHA ve EPA) oksitlenmesinin çok kolay olması nedeniyle sağlık gıdalarında sprey kurutma uygulaması, sağlık gıdalarında uygulanmasını ve pazar talebini ciddi şekilde engellemektedir ve balık yağı mikroenkapsülasyonu sadece oksidasyonunu ve bozulmasını etkili bir şekilde önlemekle kalmaz, aynı zamanda balık tadını da maskeleyebilir.
2.5 Püskürtmeli kurutma teknolojisinin diğer gıda alanlarında uygulanması Püskürtmeli kurutma teknolojisi araştırmalarının derinleşmesi ve insanların gıdaların lezzet ve besin değerine yönelik gereksinimlerinin artmaya devam etmesiyle birlikte, piyasada yumurta sarısı tozu, tahıl tozu, baharat tozu ve benzeri gibi püskürtmeli kurutma yöntemiyle üretilen daha fazla gıda ürünü bulunmaktadır. Ekonominin gelişmesi nedeniyle, insanların yaşamları iyileşmekte, insanların çeşitli tahıl ve tahıl alımının birçok alanı azalmıştır ve çeşitli tahıllar ve tahıllar, organizma için vazgeçilmez olan diyet lifi, mineraller vb. bakımından zengindir, bu nedenle tahıl tozları tüketiciler arasında oldukça popülerdir.
Ana taşıyıcı olarak Li Ju-nam sprey kurutma teknolojisi, yam, siyah pirinç, mısır, karabuğday, portakal ve toz işleme için diğer tahıllar ve meyveler ve sprey kurutma işleminin etkisinin olduğu fonksiyonel aktif bileşenler üzerindeki sprey kurutma işlemini değerlendirir; temel malzeme olarak çeşitli sprey kurutulmuş toz ile dört çeşit demleme fonksiyonel içeceğin karışımı. Buna ek olarak, sprey kurutma teknolojisi bebek besinlerinin işlenmesinde de yaygın olarak kullanılmaktadır, en yaygın olanı bebek süt tozunun işlenmesidir.