Meyve posası (meyve suyu) içecek prosesi operasyon belgeleri

Amaç

Buz çiçeği meyve posası (meyve suyu) içecek ürünlerinin üretim operasyonunu yönlendirmek, böylece üretimi düzenli bir şekilde yapmak, hataların oluşmasını önlemek ve ürünlerin kalitesini sağlamak.

Kapsam

Bu belge, Ice Flower'ın cam şişelerde ve plastik şişelerde meyve posalı (meyve suyu) içeceklerinin tüm üretim süreci için geçerlidir.

Dikkat:

1. Her hammadde ve yardımcı malzeme, beslemeden önce kalite değerlendirmesi için kalite kontrol görevlisi olmalıdır.

2, operatör ve kalite kontrol personeli tarafından hammadde bulamacının bir sonraki işleme girmeden önce nitelikli olarak ortaklaşa kabul değerlendirmesi.

Karıştırma

Hacmi ayarlamak için ilk kez karıştırma tankına eklenen ilk malzeme olarak meyve posası ve stabilizatör, test için ilk malzeme setinin kalite kontrolü, şeker ve asit eklemek için şeker ve asit enjeksiyonu miktarını verin ve ardından sırayla diğer malzemelere katılmak için sırayla tanımlanan yardımcı malzeme kapları üzerindeki Arap rakamlarına göre.

Karışım için kullanılan ana katkı maddeleri gizlilik ilkesine uygun olarak numaralandırılmıştır ve özel numaralandırma sırası ekte gösterilmiştir.

3.1 Ham ve yardımcı malzemelerin kullanıma alınmadan önce kalite kabulü

3.1.1 Ham ve yardımcı maddeler, üretim sürecine niteliksiz ham ve yardımcı maddelerin girmesini önlemek amacıyla, besleme öncesinde duyusal değerlendirme için esas olarak harmanlama ve tartım personeli tarafından kullanılır.

3.1.2 Hammaddelerin nitelikli olduğuna karar verilirse, tartılacak ve doğrudan beslenecektir; niteliksizse veya niteliksiz olduğundan şüpheleniliyorsa, son işlemin yapılması için kalite kontrol görevlisine bildirimde bulunacaktır. Beslenemeyen ve kullanılamayanlar niteliksiz veya niteliksiz olduğundan şüphelenilen olarak etiketlenecek, izole edilecek ve gündüz vardiyası personeli tarafından depoya iade edilecektir.

3.1.3 Ham ve yardımcı malzemelerin kalite değerlendirme yöntemi

A, görünüm, koku, dokunma, ürün, gerekirse fiziksel ve kimyasal testlerin ana kullanımı.

a, görünüm: renk, doku durumu, safsızlıklar, ambalaj tanımlama (GB7718'e göre).

Ana denetim öğelerinin ambalaj tanımlaması: şirket adı, adres, üretim tarihi, raf ömrü, üretim lisansı, model, ürün adı, ambalaj mühür bütünlüğü, uygunluk sertifikası.

b, koku: (sıvı hammaddelerin) kokusu, önce büyük ambalajların kokusu normaldir, asidik bozulma, oksidasyon ve diğer kokular olup olmadığı, gerekirse tadı çalışır.

c, dokunma: toz halindeki katılar avucunuzun içinde biraz öğütülür, tanecikliliği, kum hissini hissedersiniz.

d, tat: meyve posası ve şeker, iyi ve kötü kalitesini değerlendirmek için tadımında üçten fazla kişi tarafından geri kazanım yöntemini seyreltmek için kullanılabilir.

B, standardı değerlendirmek için çeşitli ham ve yardımcı malzemeler ham ve yardımcı malzeme kabul kriterlerine bakın

C. Ham ve yardımcı malzemelerin ambalaj işaretlemesi ve kabulü

a, açılmamış ambalajı görmek için: ürün adı, şirket adı, şirket adresi, üretim tarihi, raf ömrü, üretim lisans numarası (üretim lisans yönetimine dahil edilmiştir), model, uygunluk sertifikası, ambalaj bütünlüğü, sızıntı yok ve diğer fenomenler.

b, rengin ana içeriğini, kokunun varlığını, safsızlıkları, topakları, bozulma olup olmadığını ve diğer öğeleri açın.

3.1.4 Ham ve yardımcı malzemelerin üretimi, iş ekipmanlarının yerleştirilmesi ve kullanımı.

a, ham ve yardımcı malzemelerin üretim tepsisi üzerine yerleştirilmesi, zeminle doğrudan teması kesinlikle yasaktır.

b, Atölyede kullanıma açılmış ham ve yardımcı malzemelerin ağzı açık olarak yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır, geçici olarak kullanılmayanlar bağlanmalı veya örtülmelidir.

c, ham ve yardımcı maddelerin kullanıma açılıp açılmadığına bakılmaksızın, ilk kullanım ilkesinin uygulanması.

d、Her türlü hammaddeyi işletme prosedürlerine tam olarak uygun şekilde tartmak ve eklemek ve çözmek.

e, tüm ham ve yardımcı malzemeleri içeren kaplar ve kaplar, çözündürme tankları, vb. üretim ve üretim dışı sezonda kapatılır ve açık olarak yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır.

f, Ham ve yardımcı malzemelerin temas ettiği tüm kaplar temiz tutulmalı, her gün temizlenmesini sağlamak, dezenfeksiyonunu 1 kez yapmak ve kayıt altına almak.

3.1.5 Ekipman gereksinimleri ve sağlık bakımı

a, gıda sınıfı paslanmaz çelik veya plastik bidonlarda bulunan karıştırma tankı gereçleri, proses operatörü tarafından günde bir kez temizlenmeli ve dezenfekte edilmelidir.

b, harmanlama tankları, yardımcı tanklar ve diğer üretim ekipmanları, borular ve gıda sınıfı paslanmaz çelik veya plastikten yapılmış yardımcı tesisler, kolay nakış veya malzemeden düşmesi kolay veya gıda dışı malzemelerin kullanılması kesinlikle yasaktır, cihazlar ısıya dayanıklı, asit, alkali korozyon direnci, ısıya dayanıklı, aside dayanıklı, alkaliye dayanıklı gıda sınıfı contalar ile çeşitli contalar olmalıdır.

c. Ekipman, CIP gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde temizlenmeli ve sterilize edilmeli, CIP için yapılamayanlar için COP temizliği yapılmalıdır. Her harmanlama başlangıcından önce 3 adım temizlik yapılmalı ve üretim sonunda 5 adım temizlik yapılmalıdır.

3.2 Fruktoz şurubu doğrudan karıştırma tankına pompalanır.

3.3 Stabilizatör çözünmesi:

3.3.1 75℃-85℃ sıcak su kullanın, 10-15 dakika çözün.

3.3.2 Çalışma prosedürü: ilk olarak, toplam stabilizatör ağırlığının 15-20 katı saf suyu (75 ℃ - 85 ℃) emülsifiye tankına pompalayın, karıştırmayı açın, ardından formüle edilmiş stabilizatör miktarını yavaşça ekleyin, sıcak tutun ve 10-15 dakika karıştırın ve ardından kalite kontrol görevlisi tarafından görsel olarak incelenen gereksinimi karşıladıktan sonra harmanlama tankına pompalayın. Daha sonra boru hattını 100-200 kg saf su ile yıkayın ve karıştırma tankına pompalayın.

3.3.3 Standardı tamamen çözün: cam bir kapla yaklaşık 100-200 ml numune alın, doğal ışık altında gözlemleyin, belirgin kolloidal partiküller yok, eşit dağılmış, 3000-4000r / saat, 10 dakika santrifüj ile deney yapın. değerlendirme standardı: çökelme yok.

3.4 Sitrik asit, potasyum sorbat, tatlandırıcı ve diğer yardımcı maddelerin çözünmesi:

Sitrik asit, potasyum sorbat, tatlandırıcı ve diğer yardımcı malzemeler emülsifiye tankına eklenir, stabilizatör ile karıştırılır ve ardından karıştırma tankına pompalanır.

3.5 Aromanın çözülmesi

Aromalar karıştırılmaz, her biri harmanlama tankının gözlem portundan eklenir.

3.6 Sabit kapasite:

Her türlü malzeme harmanlama tankına tamamen eklendiğinde, hacim harmanlama miktarına saf su ile sabitlenir. Çözünür katılar, pH, santrifüj çökeltme, viskozite, duyusal dahil olmak üzere göstergelerin belirlenmesi. Tüm hacim ayarlama işlemi 30 dakika içinde tamamlanır ve kalite kontrolörü tarafından yapılan her test 10 dakika içinde tamamlanır.

Not: 3 tona kadar her bir karıştırma hacmi, diğer malzemelerin birleştirilmesi, göstergelerin belirlenmesinden sonra 5-10 dakika karıştırılması, ince ayar, sabit kapasite, sabit kapasite hatası parti başına 50 kg'ı geçmemelidir.

Sterilizasyon, dezenfeksiyon ve dolum

4.1 Homojenizasyon ve sterilizasyon

4.1.1 Proses parametrelerinin gereklilikleri:

Basınç:18-20Mpa

Sıcaklık: 65-75 ℃

4.1.2 Operasyon süreci: Homojenize edileceği zaman karıştırma tankı tahliye pompasını açın ve malzemeyi homojenizatöre gönderin.

Homojenizatörü açın, homojenizasyonu başlatın, homojenizatörün sirkülasyon vanasını çalıştırın (homojenizatörü çalıştırmadan önce) ve basınçlandırmaya başlayın, homojenizatörün çalışma prosedürüne göre birinci basıncı ve ikinci basıncı ekleyin, gerekli basınca ulaştığında besleme vanasını açın ve 5-10 saniye sonra sirkülasyon vanasını kapatın.

Not: Homojenizatörü açmadan önce soğutma suyu vanasını açın.

4.1.3 Sterilizasyon sıcaklığı 105 ℃, süre: 10-15s

4.2 Temizlik ve dezenfeksiyon, dolum:

4.2.1 Yıkama ve sterilizasyon:

Şişe yıkama makinesi su vanasını, şanzıman parçasını açın, şişeyi durulamaya başlayın

İkinci şişe yıkama: saf su ile durulayın, temizleme etkisine dikkat edin.

4.2.1.1 Şişe durulama gereklilikleri

a. Şişe kurulum personeli, doğru şişenin hükümlerine uygun olarak bariz kolay görülebilen çatlaklar, deformasyon, delinme, farklı renklerde boyama, yabancı cisimlerin varlığında şişeler ve şişeler ve diğer kalite kusurları seçilmelidir.

b. Şişeleri ve şişe kapaklarını temizlemek için kullanılan sterilize su, şişelerin ve şişe kapaklarının durulanarak temizlenebilmesi için yeterli ve sabit bir basınçta tutulmalıdır.

c. Durulama suyu temiz tutulmalı ve yabancı madde, renk ve kokudan arındırılmalıdır.

d. Yere düşen şişeler doğrudan kullanılmamalı ve kullanılmadan önce yeniden yıkanmalıdır.

4.2.1.2 Şişe kapakları

a. Üretim için şişe kapakları üretimden önce temiz tutulmalıdır.

b, dolum personelinin kapağı eklemek için şişe kapağı haznesine, şişe kapağına doğrudan elle temas etmesi kesinlikle yasaktır.

c. Yere veya hazneden dışarı düşen şişe kapakları suyla durulanmalı ve ardından yeniden kullanım için yeniden sterilize edilmelidir.

4.2.1.3 Dolum makinesi temizliği

a. Dolum makinesi ve ilgili boru hattı, dolumdan önce ve sonra belirtilen CIP gerekliliklerine göre temizlenmeli ve kaydedilmelidir.

b, her üretimden önce üç adımlı temizleme yöntemine göre temizlenmeli, üretim sonu beş adımlı temizleme yöntemine göre temizlenmelidir.

c, üretim öncesi CIP temizliğinin sonunda, her bir doldurma kafasının 3 kez çalışmasını sağlamak için 3 tur çalıştırmak üzere makinedeki boş şişelere uygulanmalıdır, net etkiyi görmek için doldurma suyunu çıkarın, aşağıdaki öğeleri görüntülemelisiniz:

-Boru hattındaki şişe durulama suyu çıkışı ve giriş PH değeri tutarlıdır;

-Şişe içindeki durulama suyu yabancı madde, koku, renk içermez, berrak ve şeffaftır.

Yukarıdaki gerekliliklerin yerine getirilmemesi durumunda yeniden temizlik yapılacaktır.

d, temizlik gereksinimleri karşılandığında, dolum makinesi dolumu beslemeye hazırdır.

4.2.2 Doldurma:

4.2.2.1 Dolum odası arıtma gereksinimleri

a, normal üretim sırasında dahili pozitif basınç oluşumunu sağlamak için dolum odası 100.000 arıtma gereksinimine ulaşmalıdır.

b. Dolum odası durgun su içermemeli, ortam sıcaklığı 30 ° C'den az olmalı, duvarlar ve zeminler, ekipman ve tesisler temiz ve sıhhi olmalıdır.

c, dolum odasında üretimle ilgisi olmayan eşyaların depolanması, iş ekipmanlarının sabit noktalarda saklanması ve etiketleme yapılması kesinlikle yasaktır.

d. Dolum personeli işten sonra veya üretim sırasında sık sık ellerini yıkamalı ve dezenfekte etmelidir.

e. Her dolumdan önce, ortamın ve dolum odasındaki ekipman ve tesislerin dezenfeksiyonunu püskürtmek için 0.5% klor dioksit kullanılmalıdır.

f, kişisel hijyen Dolum odasına giren tüm personel iş elbisesi ve şapka giymelidir, dolum personeli iş elbisesi ve şapka giymeden dolum odasına girmeme hakkına sahiptir ve dolumla ilgisi olmayan personelin dolum odasına girmesi yasaktır.

4.2.2.2 Dolum sıcaklığı: cam şişeler: 80-85 ℃, plastik şişeler: 70-80 ℃.

4.2.2.3 sızdırmazlık: dolum makinesi operatörleri herhangi bir zamanda dolum sıcaklığına, dolum hacmine, sızdırmazlık etkisine dikkat etmelidir, dolum makinesinin gereksinimlerine uygun olmayan herhangi bir zamanda ayarlanmalıdır, kalite kontrol görevlisi herhangi bir zamanda yerinde kontrol etmelidir.

4.3 Dökme şişe sterilizasyonu, soğutma

Dolum makinesinden çıktıktan sonra, doğrudan dökme şişe sterilizasyon işlemine girin, dökme şişe sterilizasyonu 30-50s.

Sıcaklık: cam şişe: 80-85°C, plastik şişe: 70-80°C.

Isıtma ve soğutma tüneli: makineyi çalıştırmadan önce suyu ve buharı açın, ürünü beslemesine izin verilmeden önce püskürtme suyu 60-70 ℃'ye ulaşır, herhangi bir zamanda sıcaklığı gözlemleyin, ihraç edilen ürünlerin soğutma alanı, ihraç edilen ürünlerin merkezinin sıcaklığı 40 ℃'nin altındadır.

4.4 Püskürtme kodu:

4.4.1 Püskürtme kodunun net olduğundan emin olmak için püskürtme kodu düzgün çalışmadan önce kuru şişe tesisleri.

4.4.2 Üretim tarihini ayarlamak için belirtilen gereksinimlere göre, vardiya, parti numarası, üretim sürecinin yeri belirli bir durum değildir, keyfi olarak ayarlanmayacaktır.

4.4.3 Püskürtme kodunun boyutu en az 10 kelimeye göre ayarlanır ve yazı tipinin eğriltme veya bulanıklaştırma olmadan düzgün ve net bir şekilde püskürtülmesi gerekir ve püskürtme sızıntısı olmamalıdır ve gerekliliklere uygun olmadığı tespit edildiğinde, zamanında tespit edilmeli ve zamanında ayarlamalar için nedenler bulunmalıdır.

4.4.4 Sağlığı korumak için yazıcının günlük bakımını yapın.

4.4.5 Püskürtme kodu stili:

Örneğin: 2011010111A

Yıl Ay Gün Parti Potu Vardiya Kodu

15:30

Zaman

4.5 Işık Denetimi, Kılıflama ve Etiketleme

Işık kontrolü, çalışanların her 1 saatte bir personel değiştirmesini gerektirir.

Işık kontrolü seçim sürecinde aşağıdakilerden herhangi biri mevcut olduğunda, niteliksiz olduğuna karar verilir ve seçilerek ayrı bir izolasyonda saklanmalıdır.

a: Şişe ağzı sıkıca kapatılmamış;

b: Sızıntı;

c: şişe deformasyonu;

d: şişe üzerinde çatlakların varlığı;

e: Yetersiz dolum miktarı (sıvı seviyesi standart gereklilikten açıkça daha düşük);

f: eğri kapaklı şişeler;

g: garip bir kokuya sahip şişelerin varlığı;

h: şişede yabancı renk varlığı;

i: şişede yabancı maddelerin varlığı tespit edilir;

a-f Vardiyada dolgu yapın.

g-i: şişe aynı vardiyada hurdaya çıkarılır.

4.5.1 Etiketleme makinesi ve etiketleme makinesinin gereksinimlerine göre çalıştırılır ve cam şişeler manuel olarak etiketlenir.

Etiketlemeden önce toplayıcı, kusurlardan birine sahip bitmiş ürünleri seçmeli ve bunları sabit noktadaki döner çerçeveye yerleştirmelidir.

Kusurlar:

a: şişe deformasyonu

b: şişe kapağı sıkılmış, hareket ediyor veya şişe kapağı eğik

c: Kaçak

d: Şişenin içinde tortu var

e: Şişede siyah noktalar var (kaç tane olursa olsun)

f: şişede yabancı cisimlerin varlığı, yabancı renkler

g: şişede yabancı maddelerin varlığı, yabancı renk, koku

h: Diğerleri seçilmelidir

i: Yetersiz dolum miktarı

Etiketleri alırken kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol ettiğinizden emin olun

Etiket kalitesi kabul edildiğinde etiket seti, standardı karşılamayan kalite standartlarında kullanıma sunulmayacaktır:

a: renk desen metni ve önceki nitelikli örneklerle tutarlı standart örnekler karşılaştırmak için alınabilir.

b: paketleme ekibine karşılık gelen boyut, özellikler, ürün çeşitliliği ve üretim çeşitleri

4.5.2 etiket seti: sonuna kadar ayarlanmalı, yarı, hızlı yapılmalı, üretim hızını etkilememelidir, böylece etiket doğru, çarpık değil, anti etiketleme değil, ters etiketleme değil, iyi etiketleme olgusu değil.

4.5.3 Küçülen etiket: operatörün doğru çalışması gerekir, yüksek etiket, ters etiket, yanlış etiket, çarpık etiket, eğimli etiket, kırışıklıklar ve diğer niteliksiz fenomenler olmamalıdır, etiket setinin nedenlerinden dolayı etiketleme personelini zamanında bilgilendirmek için anında seçilmesi gerektiğini tespit etti, etiketleme makinesini küçültme nedenlerinden dolayı zamanında ayarlamalar yapmak zor başa çıkmak için bant vardiyası başkanını bilgilendirin.

Paketleme

5.1 Ambalaj etiketleme gerekliliklerinin özelliklerine göre, aşağıdaki durumlardan birinde bulunan ambalajlar ayrı depolama için ayrılmalıdır: a: şişe kapağı sıkıca kapatılmamış, şişe kapağı sıkıca kapatılmamış.

a: Şişe kapağı sıkı değil

b: Şişe kapağı eğri veya kapağın rengi doğru değil.

c: sızıntı

d: şişe deformasyonu

e: yabancı cisim içeren şişeler, farklı renkler, ürün tanımlama ve içerik tutarsızlığı

f: Şişenin üzerinde yabancı maddeler, kokular ve renkler var

g: etiketleme gerekliliklerini karşılamayan çarpık, ters ve yüksek etiketleme

h: sprey kodu tarihi gereksinimleri karşılamıyor

i: Kalite sorunlarından şüpheleniliyor

5.2 Üretim tarihini içeren uygunluk sertifikası, kartonun alt kısmının mühürlenmesi sürecinde kartonun alt kısmına yapıştırılacaktır.

5.3 Kutunun kapatılması sürecinde, içeriğin çeşidine, özelliklerine ve miktarına, kartonun hacim gerekliliklerine uygun olup olmadığına dikkat edilecek ve ürünün üretim tarihini içeren uygunluk sertifikası, kartonu kapatmadan önce sahteciliği önleme işaretiyle birlikte kartonun ortasına kartonun sonuna yapıştırılacaktır.

5.4 Prensip olarak, palet başına maksimum katman sayısı 7'dir.

Her palet etiketlenmeli, etiketin içeriği en az aşağıdaki içerikte olmalı, ancak bunlarla sınırlı olmamalıdır:

a: Ürün adı

b: Şartname

c: Miktar

d: Parti üretim tarihi (saat ve dakika dahil)

e: Sıralayıcı

f:Kalite kontrolörü

g:Depo

h:Depo zamanı

Denetim: fabrika denetimi

6.1 Örnek çıkarma

6.1.1 Muayene numuneleri her vardiyanın kalite kontrolörü tarafından alınarak ayrı ayrı yerleştirilir ve alınan numunelerin üzerine tarih basılmalıdır.

6.1.2 Örnekleme yöntemi: Her partinin ilk kabından 6 kutu (üstten, ortadan ve alttan 2'şer kutu) ve farklı yerlerde kalan kaplardan toplam 3 kutu, Kalite Kontrol, numunelerin orijinalliğinin ve numune sayısının gereksinimleri karşıladığından emin olmalıdır. Bir başarısızlık varsa, testi yapmak için kalite kontrol görevlisi tarafından her seferinde 2 kutu spesifik çekilmemelidir (operasyonun test hükümlerine göre). Ekipmana ve üretim sürecindeki fiili duruma göre üretim sürecindeki kalite kontrolörü de test için laboratuvara göndermek üzere herhangi bir zamanda örneklenebilir.

6.2 Örnek test düzenlemeleri

Laboratuvar teknisyeni her gün numune toplar; her partiden mikrobiyoloji için 2 şişe, net içerik ve fiziksel ve kimyasal öğeler için bir şişe ve gözlem numuneleri için kalan şişe alınır.

6.3 Test öğeleri:

a. Duyusal: renk, parlaklık, koku, doku durumu, yabancı madde.

b. Fiziksel ve kimyasal öğeler: net içerik çözünebilir katılar asitlik (yüzde)

c. Mikroorganizmalar: toplam bakteri, koliform bakteri, küf/maya.

6.4 Test ve karar temeli: kurumsal standart

Normal bitmiş ürünler, üretimden sonraki 2. günde bitmiş ürün fabrika denetim raporu yapmak için, raporun 4 kopyası, bir kendi kendine depolama, satış, depolama, üretim bölümünün kalite kontrol bölümü, her biri.

Kalifiye ürünler sadece depodan sevk edilebilir, kalifiye olmayan veya muayene raporu depodan çıkmayan ürünlerin serbest bırakılması kesinlikle yasaktır.

Depolama

7.1 Ürünler, depoya giriş noktalarına göre paletlere göre depolanır. Sayman, her paletin tabelasının ve içeriğinin bütünlüğüne dikkat etmeli ve her ürün paleti, depoya girme iznini onaylamak için kalite kontrol görevlisi tarafından imzalanmalıdır, gerekliliklere uygun olmayanlar depoya girmeyecektir.

7.2 Ürünlerin ayrı ayrı denetlenecek şekilde depolanması, ayrı izolasyonda depolanan bitmiş üründe kalite kusurlarının varlığı, rapordan sonra test edilecek, nitelikli logo için orijinal tabelada nitelikli, niteliksiz logo için niteliksiz.