Unlu mamullerde gıda tehlike analizi uygulamaları nelerdir?

Fırınlanmış gıda, ana hammadde olarak tahıllar ve fırınlama işleme teknikleri kullanılarak şekillendirilen ve pişirilen geniş bir gıda ürünleri kategorisini ifade eder. Fırınlanmış gıdalar besin açısından zengindir, ekmek, kek ve diğer ürünler yüksek su içeriğine ve kısa raf ömrüne sahipken, ay çöreği satışları mevsimseldir ve üretim dönemi çok yoğundur. Ayrıca, bu ürünlerin üretim işletmelerinin ölçeği değişmektedir ve bunların çoğu sokak mağazaları, restoranlar ve tavernalar vb. şeklindedir. Bu nedenle, pişmiş gıdaların güvenlik sorunu çok belirgin hale gelmektedir. Ham ve yardımcı maddelerin tehlike analizi

Fırınlanmış gıdaların ham ve yardımcı malzemeleri temel olarak un, yağ, şeker, yumurta, süt tozu, katkı maddeleri, çeşitli dolgular vb.dir. Bunların kalitesi ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler.

1.1 Biyolojik tehlikeler
Un ve yağ küf tarafından kolayca kontamine olur, küf gıda zehirlenmesine neden olabilir, Aspergillus flavus tarafından üretilen aflatoksin güçlü bir kanserojendir. Sıcak, nemli koşullar küflerin büyümesine ve toksin üretimine elverişlidir.
Unun standart nem içeriği 14,5%'den az olmalıdır. Satın alınan hammaddelerin nem içeriği yüksekse veya depolama ortamının nemi çok yüksekse, unun küflenmesi kolaydır. Küfler ve toksinleri tarafından kontamine edilen yağlı tohumlar da ekstrakte edilen yağda toksinler içerir, bunlardan yer fıstığı Aspergillus flavus tarafından kontaminasyona en duyarlı olanıdır.

Taze inek sütü çok sayıda bakteri içerir, 4 ℃'nin altında bakteri üreme hızı daha yavaştır, inek sütünün kalitesi daha iyi korunur. İnek sütü stafilokok ile kontamine olduğunda, uygun bir ortamda çoğalarak ve enterotoksin üreterek gıda zehirlenmesine neden olabilir.

Taze yumurtalar yaz aylarında yüksek sıcaklıklarda depolandığında bozulmaya karşı hassastır. Taze yumurtalar Salmonella kontaminasyonuna karşı hassastır, bu nedenle yumurta ile temas eden kaplar son derece dikkatli bir şekilde temizlenmeli ve sterilize edilmelidir. Salmonella gibi mikroorganizmalar pişirme sırasında öldürülebilir, ancak genellikle yumurta kabuklarında bulunabilirler, bu nedenle yumurtalar bir fırında çırpılıyorsa sanitasyona büyük özen gösterilmelidir.

Şeker bakteriyel kontaminasyona karşı hassastır. Çoğunlukla çeşitli hayvan etleri ve kuruyemiş bitkilerinden oluşan dolgular bakteriyel kontaminasyona açıktır. Mikrobiyolojik açıdan incelendiğinde, tüm bu bileşenler yüksek riskli gıda bileşenleridir ve gıda zehirlenmesine karşı hassastırlar.

1.2 Kimyasal tehlikeler
Pişmiş gıda hammaddelerindeki kimyasal tehlikeler şunlardan kaynaklanmaktadır: pestisit kalıntıları, un, yağ vb. tarımsal hammaddelerde standardı aşan ağır metal içeriği; yumurta ve süt tozu gibi hayvancılık hammaddelerinde veteriner ilaç kalıntıları; koruyucular, renkler, antioksidanlar, tatlar ve kokular gibi gıda katkı maddelerinin aşırı ve kötüye kullanımı; bozulmuş ve bozulmuş katı ve sıvı yağların hammadde olarak kullanılması. Ambalaj malzemeleri ve kaplar gıda ile temas ettiğinde, içerdikleri kimyasal bileşenler gıdaya karışabilir. Örneğin, mooncakelerin yüzeyinde yüksek oranda yağ bulunur ve yağda çözünen zararlı bileşenlerin gıdaya geçişi önlenmelidir.

Oda sıcaklığında çok uzun süre depolanan katı ve sıvı yağlar oksidatif acılaşma ve hidrolitik acılaşma üretecektir. Hidrolitik acılaşma katı ve sıvı yağların asit değerini, oksidatif acılaşma ise katı ve sıvı yağların peroksit değerini artırır. Ekşimiş katı ve sıvı yağların uzun süreli tüketimi kilo kaybına, gelişim bozukluklarına, karaciğer büyümesine yol açabilir ve ekşimiş katı ve sıvı yağlar ayrıca hayvanlarda akut zehirlenmelere ve tümörlere neden olabilir.
Buna ek olarak, bireysel un üreticileri, asılı beyaz blok, kalsiyum hipoklorit ve fosfor gibi daha ucuz ve daha iyi beyazlatan ancak daha toksik olan endüstriyel oksitleyiciler ve ağartıcılar ve ayrıca kükürt ile fümigasyon kullanabilirler. Potasyum sorbat ve kalsiyum propiyonat gibi koruyucuların makul kullanımı ürünlerin raf ömrünü uzatmaya yardımcı olur, ancak aşırı kullanım insan sağlığına zararlıdır. Dolguların işlenmesi sırasında, bireysel işletmeler lotus tohumlarını ağartmak için sodyum peroksit kullanmakta, bu da dolgularda insan sindirim sistemine zarar veren güçlü alkali kalıntılarına neden olmaktadır.
Şeker, unlu mamullerin üretimi için önemli bir aksesuardır, beyaz rengi seçmelidir, safsızlıklar daha az yüksek kaliteli beyaz şeker, bireysel üreticiler maliyet hususları için sarı şekeri seçer, bitmiş üründe aşırı ağır metallere ve yağa neden olması kolaydır HaChang, ayrıca bu tür şeker de genellikle şeker akarları mevcuttur.

Son yıllarda, en yaygın olanı yer fıstığı alerjisi olan fındık alerjisi raporları vardır, bazı alerjik reaksiyon vakaları son derece ciddidir ve hatta ölüme yol açar, bu nedenle fındık içeren ürünler etiket üzerinde açıkça belirtilmelidir.
1.3 Fiziksel Tehlikeler
Unlu mamullerin üretiminde kullanılan hammaddeler çoğunlukla tarımsal üretim sistemlerinden gelmektedir ve bu hammaddeler genellikle insan vücudunda fiziksel tehlikelere neden olan metaller, taşlar, çubuklar, dallar ve yapraklı saplar, cam parçaları vb. gibi yabancı maddelerle karıştırılmaktadır.
Üretim sürecinin tehlike analizi

Unlu mamullerin üretim süreci genellikle ham ve yardımcı maddelerin, bileşenlerin, hamur modülasyonunun, kalıplamanın, pişirmenin, soğutmanın, paketlemenin ve diğer işlemlerin alınmasını içerir, ay kekleri ve diğer şekerlemeler için ayrıca dolgu ve dolgu üretimini içerir ve bazı kekler için ayrıca laminasyon ve dekorasyon işlemleri de vardır.

2.1 Ham ve yardımcı malzemelerin teslim alınması ve depolanması
Yukarıda belirtildiği gibi, ham ve yardımcı malzemelerde çeşitli potansiyel tehlikeler vardır, teslim alırken denetim sıkı değilse, ham ve yardımcı malzemelerdeki tehlikelerin, özellikle de daha sonraki süreçlerde ortadan kaldırılması zor olan kimyasal tehlikelerin ürüne girmesi mümkündür.

Kabul edilen ham ve yardımcı maddeler kullanılmadan önce uygun koşullarda depolanmalıdır, aksi takdirde mikroorganizmaların büyümesine ve çoğalmasına vb. neden olabilirler.

Örneğin, kullanımdan önceki çok kısa depolama süresi boyunca unun kirlenmesini önlemek için büyük özen gösterilmelidir; bu da un sistemindeki tüm ölü alanların düzenli olarak temizlenmesini ve güvenli böcek ilaçlarıyla sık sık fümigasyon ve dezenfeksiyon yapılmasını gerektirir.
Sızan un kolayca kemirgen ve böcek istilasına yol açabileceğinden, kırık çuvallar erkenden kullanılmalıdır. Un depolama alanları serin olmalı, iyi havalandırılmalı ve kemirgenlerden, kuşlardan ve böceklerden korunmalıdır. Unun uzun süre depolanması gerekiyorsa, alınan unun nem içeriği yaklaşık 13% veya daha az olmalıdır.

Yağlar en iyi şekilde düşük sıcaklıklarda, ışıktan korunarak, metallerle temastan kaçınılarak, hava ile teması en aza indirilerek depolanır ve özellikle sıcak sıvı yağlar toplu olarak çalıştırıldığında yağın acılaşmasını önlemek için mümkün olan en kısa sürede tüketilir.

Yenilebilir kuruyemişler genellikle maksimum 6% nem içeriğine sahiptir, bu nedenle küf oluşumunu önlemek için kuruyemişlerin kuru koşullar altında saklanması önemlidir. Kuruyemişlerin yağ içeriği yüksektir ve düşük sıcaklıklarda depolanması ve havadan arındırılması yağ asidi ekşime hızını yavaşlatabilir.

2.2 Malzemeler
Tatlandırıcılar, renkler, koruyucular, tatlandırıcılar ve diğer gıda katkı maddelerini kullanmak için unlu mamullerin işlenmesinde, tartımları doğru olmalı, miktar GB2760 hükümlerine uygun olmalıdır, özellikle insan sağlığı için potansiyel olarak tehlikeli olan koruyucular, renkler ve diğer katkı maddeleri, tartımın doğru olması daha önemlidir, aksi takdirde tüketiciler için ciddi sonuçlar doğuracaktır.

2.3 Hamur modülasyonu
Bu süreçteki yanlış işlem, sıcaklığın yükselmesine neden olarak bir yandan glüten oluşumunu etkilerken diğer yandan bakterilerin büyümesi için uygun koşullar yaratacaktır.

Kabartma tozu gibi rahatlatıcı maddeler eklemek için hamur modülasyon sürecinde, kütük halindeki tüm parçacıkların çözülmemesi gibi beslemeden önce suda tamamen çözülmeleri gerekir, pişirme, ayrışma ürünlerinin lokalize konsantrasyonuna neden olur, bu da ürünün bir kabarcık haline gelmesine, iç boşluğun ve siyah noktanın yüzeyinin ortaya çıkmasına neden olarak ürünün kalitesini etkiler.

Sülfitler hamurun gluten mukavemetini azaltabilir ve hamurun plastisitesini artırabilir. Ancak sülfit, işleme sırasında insan sağlığı için tehlikeli olan sülfür dioksit üretecektir, bu nedenle eklenen miktarı yönetmeliklere uygun olmalıdır.

2.4 Hamur fermantasyonu
Ekmek gibi ürünler için bir hamur fermantasyonu süreci vardır. Fermantasyon sıcaklığının çok yüksek olması asit üreten bakterilerin üremesine neden olur, böylece hamurun asitliği artar ve ürünün kalitesi düşer. Yanlış tasarlanmış ekipmanlar basil ve enterobakteri gibi zararlı mikroorganizmaların çoğalmasını kolaylaştırarak ürünün kabul edilebilirliğini azaltabilir.
2.5 Kalıplama
Bazı büyük ölçekli işletmelerde bu işlem mekanik manuel işlemle değiştirilmiştir, ancak daha küçük ve orta ölçekli işletmeler hala manuel işlem kullanmaktadır, kişisel hijyene ve masa gereçlerinin zamanında dezenfekte edilmesine dikkat etmezseniz çapraz kontaminasyona neden olmak kolaydır.

Kalıplama işlemi çok uzun sürerse, kalıplama ekipmanı temiz değilse, mikrobiyal büyüme ve üremeye neden olması kolaydır. Ay pastaları ve diğer ürünler için dolgu yapımında kullanılan hammaddeler taze olmalı, zeytin, fıstık vb. küflü bitkiler elimine edilmeli, hayvan etleri pişirilmeli ve çeşitli hammaddelerden yapılan dolgular mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır, aksi takdirde ortaya çıkan tehlikelerin daha sonraki süreçlerde tamamen ortadan kaldırılması zordur.
2.6 Pişirme
Pişirme bir yandan ürünü olgunlaştırırken, diğer yandan ürünün güvenliğini sağlamak için ham kütükte bulunan mikroorganizmaları öldürür. Bu nedenle, pişirme sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Isıtma yeterli değilse (örneğin pişirme sonunda kekin ortasındaki hamurun henüz katılaşmadığı görülürse), ürün filamentli mukoid bakterilerin neden olduğu bozulmaya yatkındır.

Patates basili tarafından temsil edilen filamentli cıvık küfler genellikle toprakta ve tahıllarda bulunur ve sporları 140°C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Sporlar da 140°C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Pişirme sonunda ekmek ve kekin merkez sıcaklığı yaklaşık 100°C'dir ve pişirme tam olmadığında yerel sıcaklık 100°C'den azdır, bu nedenle filamentöz mukoid bakterilerin tüm sporlarını öldürmek imkansızdır.

Yaz ve sonbaharda yüksek sıcaklık mevsiminde, sporlar nişasta ve proteini ayrıştırarak mukus oluşturacak ve özel bir koku ve tat üreterek hızla bir mantar haline gelecektir. Bununla birlikte, ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde benzo(a)piren ve heterosiklik aminler gibi zararlı maddeler üreten olumsuz kimyasal reaksiyonlar meydana gelecektir.

Gres düzgün bir şekilde yönetilmezse, pişirme kalıbını ve soğutma standını kötü kokulu hale getirecek ve bu da ürünün kalitesini etkileyecektir. Gresin yüksek sıcaklıklarda uzun süre uygulanması ve doğrudan metal fırın tepsisi (veya fırın kalıbı) ile demir iyonları ile temas etmesi nedeniyle, oksidasyon ekşimesi çok kolaydır.

2.7 Soğutma
Ürün sıcaklığının çok yüksek olmasının hemen dışında, soğutma sürecinde erken paketleme gibi su buharlaşmaya devam edecek, buharlaşan su ambalaj malzemesinin iç yüzeyinde birikecek, mikrobiyal üreme için nem koşulları sağlayacak, bitmiş ürünün küflenmesi ve bozulması kolay olacaktır.

Yoğun sezonda, bazı fabrikalar ürünleri yeterince soğutulmadan paketleme eğilimindedir, bu da ürünlerin küflenmesine neden olabilir. Soğutma sırasında sıhhi ortam temiz olmalı, havadaki mikroorganizma sayısı az olmalı ve soğutma süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde mikroorganizmaların ikincil kontaminasyonuna neden olur.
2.8 Paketleme
Ambalaj kutuları veya torbaları ilgili sağlık standartlarını karşılamıyor, kimyasal kirliliğe neden olması kolay. Kötü kişisel hijyenin iç paketlemesini yapan işçiler, paketleme odası sanitasyon tesisleri eksiksiz değildir, ambalaj malzemelerinin kirli olması mikroorganizmaların ikincil kirliliğini getirebilir. Küf önleyici temas ürünlerinin harici kontrolü kimyasal kirliliğe neden olabilir, ambalaj sızdırmazlığı sıkı değildir, hava mikroplarının yeniden kontaminasyondan kaynaklanan torbaya girmesine neden olabilir, aynı zamanda küf önleyicinin harici kontrolü etkinliğini kaybedecektir.
2.9 Depolama
Depolama sırasında yüksek veya dalgalı sıcaklıklar yağ kaybı, yeniden buzlanma, çikolata bozulması ve ekşime gibi sorunlara yol açabilir. Yüksek nem karton kutunun mukavemetini azaltır ve ambalaj filmi boyunca nem transfer oranını artırır, bu nedenle kurabiye gibi ürünler depolanırken kuru ve serin tutulmalıdır. Gerekirse, iyi yalıtılmış duvar ve tavanların kullanılması, gazlı iklimlendirme ve hava sirkülasyonu ile birlikte yerel yüksek sıcaklıkları veya sıcaklık dalgalanmalarını azaltacaktır.
Unlu Mamullerin Üretiminde Kritik Kontrol Noktaları ve Kontrol Önlemleri

3.1 Hammaddelerin kabulü
Ham ve yardımcı malzemelerdeki süt ve yumurtalarda Listeria monocytogenes ve Salmonella monocytogenes gibi patojen bakteriler bulunabilir ve un ve yağa aflatoksin bulaşmış olabilir. Patojenik bakterilerin daha sonraki pişirme sürecinde tamamen öldürülmesi garanti edilemez ve aflatoksinin daha sonraki işlemlerde tamamen ortadan kaldırılması zordur, bu nedenle biyolojik tehlikeler kritik kontrol noktaları olarak tanımlanır.

Undaki pestisit kalıntıları, ağır metaller, un beyazlatıcıları, sıvı ve katı yağlardaki pestisit kalıntıları, asit değeri ve peroksit değeri, süt, yumurta ve diğer hammaddelerdeki veteriner ilaç kalıntıları, bu kimyasal tehlikeler daha sonraki işlemlerde ortadan kaldırılamaz ve bu nedenle de kritik kontrol noktalarıdır.

Elbette ambalaj malzemelerinin gıda hijyeni standartlarına uygun olup olmadığı da önemli bir kontrol noktasıdır.

Hammaddelerdeki fiziksel kirlilikler genellikle kritik kontrol noktaları olarak değerlendirilmez. Bununla birlikte, dolgulu ürünler için, dolgu hammaddeleri (örneğin maş fasulyesi) kum ve metal parçalarıyla karıştırılmışsa, hammadde işleme sırasında kum ve metalin, özellikle de daha sonraki süreçte çıkarılması zor olan kum ve taşın çıkarılması için temizlenmeli ve elenmelidir ve bu nedenle kritik bir kontrol noktası olarak tanımlanmalıdır.
Kontrol önlemleri: nitelikli tedarikçilerin seçilmesi ve tedarikçilerin düzenli olarak değerlendirilmesi, fabrikaya depoya giren ham ve yardımcı malzemeler ve ambalaj malzemeleri için kalite kontrol departmanı, ana kalite göstergelerini, hammadde ve yardımcı malzemelerdeki pestisit kalıntılarını, veteriner ilaç kalıntılarını, ağır metalleri ve diğer zararlı maddeleri düzenli testlerde sıkı bir şekilde incelemelidir. depoya girmeyi ve kullanmayı reddetme hükümlerine uyulmaması.

Ham ve yardımcı malzemelerin depolanması, mikroorganizmaların büyümesini ve çoğalmasını ve katı ve sıvı yağların oksidatif ekşimesini vb. kontrol etmek için de çok önemlidir, bu nedenle, GMP ve SSOP'un uygulanmasıyla kontrol edilebilen depolamanın sıcaklığını, nemini ve sıhhi koşullarını kontrol etmeliyiz, bu nedenle kilit bir kontrol noktası değildir.
3.2 Malzemeler
Koruyucular, antioksidanlar, sentetik renkler ve diğer katkı maddelerinin eklenmesi gereken bazı ürünler için, bileşenlerin doğru tartılmaması durumunda, insan sağlığına zararlı olan katkı maddelerinin standardı aşmasına neden olabilir, bu nedenle kritik bir kontrol noktası olarak belirlenir.

Kontrol önlemleri: İlk olarak, bileşenler için proses gerekliliklerine ve 2 kişilik inceleme sistemine kesinlikle uygun olarak; İkinci olarak, cihazların doğruluğunu sağlamak için ilgili ölçüm cihazlarının düzenli kalibrasyonu.

3.3 Pişirme
Hamur modülasyonu ve kalıplama işlemlerinde, SSOP tarafından kontrol edilebilen çalışma ortamının hijyenik temizliğine ve ekipmanın hijyenik güvenliğine dikkat edilmelidir, bu nedenle bu işlemler kritik kontrol noktaları olarak kabul edilmez. Bununla birlikte, hamurdaki mikroorganizma sayısı artmaya devam edecektir, bu nedenle işlem süresini en aza indirmek ve çalışma ortamının sıcaklığını ve hijyenini kontrol etmek önemlidir.

Fırınlama, unlu mamullerin işlenmesi sırasında mikroorganizmaları öldürebilen tek işlemdir ve başarısı veya başarısızlığı bitmiş üründeki mikroorganizma sayısıyla ilgilidir. Pişirme sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmezse veya pişirme süresi yanlışsa, yetersiz sterilizasyona neden olur ve mikroorganizmaların daha sonra aşırı yayılmasına yol açar, bu da ciddi gıda güvenliği tehlikelerine neden olur, bu nedenle pişirme kilit kontrol noktası olarak tanımlanır.
Kontrol önlemleri: Pişirme süreci, ısıtma yoğunluğunun yeterli sayıda mikroorganizmayı öldürebilmesini sağlamak için makul bir şekilde tasarlanmalıdır. Aynı zamanda, pişirme sıcaklığı ve pişirme süresi doğru bir şekilde kontrol edilmelidir; bu da fırının performansının sık sık kontrol edilmesini, fırın tarafından görüntülenen sıcaklığın pişirme gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığının ve zamanlayıcının doğru olup olmadığının gözlemlenmesini gerektirir.

Pişirme işlemi, insan faktörlerinin neden olduğu kalite sorunlarını azaltmak için pişirme sıcaklığı çok yüksek olduğunda, pişirme sıcaklığı ve süresi otomatik kontrol kullanmak için en iyisi olduğunda pişirme sıcaklığına özellikle dikkat etmelidir.

3.4 Soğutma
Ürün sıcaklığı yüksek olduğunda, paketlemeden önce yeterince soğutulmalıdır, aksi takdirde küf, yumuşak cilt ve paketlemeden sonra çiğ ve nemin neden olduğu diğer sorunlara yol açacak, aynı zamanda yağın oksidatif ekşimesini de şiddetlendirecektir.
Ancak ürün 60°C'nin altına soğutulduğunda mikroorganizmalar yeniden üremeye ve çoğalmaya başlar. Çok uzun soğutma süresi veya soğutma odasındaki çok nemli hava, ekmek ve kek gibi ürünlerin yeniden kontaminasyonuna neden olabilir. Bu nedenle soğutma kritik bir kontrol noktası olarak tanımlanabilir.

Soğutmayı kritik bir kontrol noktası olarak almayan, ancak doğal soğutma yapan bazı işletmeler de vardır ve soğutmanın çevresel hijyeni SSOP tarafından kontrol edilir. Ayrıca, çerezler için, soğutma sırasında ortam sıcaklığı ve nemi çok düşük olmamalı ve soğutma hızı çok hızlı olmamalıdır, aksi takdirde kolayca ürün kırılmasına neden olur. Bu nedenle, soğutmanın kritik bir kontrol noktası olarak alınıp alınmayacağına farklı ürün özelliklerine, proses rotalarına ve üretim koşullarına göre karar verilmelidir.
Kontrol önlemleri: Ekmek ve kek pişirildikten sonra hava sirkülasyonu koşulları altında hızlandırılmış soğutma ile soğutulmalı ve ekmek ve kekin sıcaklığı kısa bir süre içinde 35°C'nin altına düşürülmelidir. Soğutma odası, ekmek ve kek yüzeyinden buharlaşan suyu zamanında uzaklaştırmak için egzoz fanı veya başka bir nem alma cihazı ile donatılmalıdır.

3.5 Montaj ve dekorasyon
Kek içindeki mikroorganizma sayısı laminasyon ve süsleme işlemi sırasında artmaya devam edecektir, bu nedenle laminasyon odasındaki sıcaklık düşük olmalı ve çok sayıda mikroorganizmanın çoğalmasını önlemek için laminasyon süresi kısa olmalıdır.

3.6 Paketleme ve metal algılama
Ambalaj malzemesi hijyenik değilse ve sızdırmazlık sıkı değilse, mikroorganizmaların ikincil kontaminasyonuna neden olmak kolaydır. Kurabiye gibi ürünler nem emmeye yatkındır, bu nedenle ambalajlama belirli unlu mamuller için kritik bir kontrol noktası olarak dahil edilebilir.

Bazı şirketler paketleme prosedürünü kontrol için operasyonel ön koşul programına koymaktadır. Bazı şekerleme ürünleri için, hammaddeler metal parçaları, cam veya taş gibi yabancı maddelerle karıştırılabilir ve işleme ekipmanı arızalandığında ürünler de metal parçaları getirebilir ve bu yabancı maddeler insan vücuduna fiziksel zarar verebilir, bu nedenle ürünler paketlendikten sonra bir metal dedektörü tarafından incelenmelidir ve bu nedenle kritik bir kontrol noktası olarak tanımlanır.

Kontrol önlemleri: Yapıştırma makinesinin sızdırmazlık sıcaklığını ve hızını düzenli olarak kontrol edin ve sızdırmazlık sıkılığını kontrol edin. Metal parçaları ve diğer safsızlıklar için, bitmiş ürün metal algılama ve X-ışını algılama ve diğer yöntemler olabilir ve aynı zamanda metal dedektörünün hassasiyeti düzenli olarak kontrol edilmelidir.