Birçok fırın türü ve bunları kategorize etmenin daha fazla yolu vardır. Ancak genel olarak ısı enerjisi kaynağına, yapısal tipine vb. göre kategorize edilirler.

Fırın ısı kaynağı sınıflandırmasına göre

Farklı ısı kaynaklarına göre fırınlar kömür, gaz, petrol ve elektrikli fırınlar olarak ayrılabilir.

1, kömür fırını

Kömür yakıtlı fırına kömür fırını denir. Ayrıca çeşitli tipleri vardır, bu fırının yanma ekipmanı basit, güvenli çalışma ve daha ucuz yakıttır, elde edilmesi kolaydır. Çeşitli yiyecekleri pişiren küçük ve orta ölçekli gıda fabrikaları için uygundur. Dezavantajı, sıhhi koşulların kötü olması, işçilerin emek yoğunluğu ve sıcaklık ayarının zor olması, fırının gövdesinin hacimli olması, nakliye için uygun olmamasıdır.

2、Gazlı Fırın

Fırın olarak gaz, doğal gaz, sıvılaştırılmış petrol gazı ve diğer yakıtlara topluca gaz fırını denir. Gazlı fırın sıcaklık regülasyonu kömür fırınından daha kolaydır, yüksek sıcaklık alanına daha fazla nozul takılabilir, düşük sıcaklık alanına daha az nozul takılabilir, yerel aşırı ısınma varsa, ilgili nozulu da kapatabilirsiniz. Gazlı fırın, kömürlü fırının dış boyutlarından çok daha küçüktür ve ısı kaybını azaltabilir, işçilerin çalışma koşullarını iyileştirebilir.

3、Elektrikli fırın

Elektrikli fırın, fırının ısı kaynağı olarak elektriği ifade eder. Radyasyonun farklı dalga boylarına göre ve sıradan elektrikli fırın, uzak kızılötesi elektrikli fırın ve mikrodalga fırınlara ayrılır.

Elektrikli fırın kompakt bir yapıya sahiptir, küçük, kullanımı kolay, kontrolü kolay, yüksek üretim verimliliği, iyi pişirme kalitesi ve diğer avantajlardan oluşan bir alanı kaplar. Uzak kızılötesi ışınların özelliklerini kullanan, termal verimliliği artıran, elektrik tasarrufu sağlayan en önemli uzak kızılötesi elektrikli kavurma makinelerinden biri, büyük, orta ve küçük gıda fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yapı türüne göre sınıflandırma

Farklı tiplerin yapısına göre gıda fırını, kutu fırın ve tünel fırın olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir.

1, kutu tipi fırın

Kutu tipi fırın şekli, fırındaki gıdaya göre farklı hareket biçimlerinde, pişirme plakası sabit kutu tipi fırın, yel değirmeni fırını ve yatay döner fırın olarak ayrılabilir. Pişirme tavası sabit kutu tipi fırından biri, bu tip fırında en basit yapı, en yaygın kullanım, en çok temsil edilen, bu nedenle genellikle kutu tipi fırın olarak adlandırılır.

(1) kutu tipi fırın. Kutu tipi fırın odası duvarı, pişirme tavasını, radyasyon elemanlarını ve düzenleme arasındaki pişirme tavasını desteklemek için bir dizi braket katmanına monte edilmiştir, tüm pişirme işleminde, gıda ve radyasyon elemanlarındaki pişirme tavası göreceli hareket olmadan. Bu fırın aralıklı çalışır, bu nedenle çıktı küçüktür. Her türlü yiyeceği pişiren küçük ve orta ölçekli gıda fabrikaları için daha uygundur.

(2) yel değirmeni fırını. Yel değirmeni fırını, yapısı Şekil 2-41'de gösterildiği gibi dönen sepet cihazının içinde yel değirmenine benzer bir şekil olduğu için adlandırılmıştır.

Bu tür bir fırın çoğunlukla ısı kaynağı olarak antrasit, kok, gaz vb. kullanır, ayrıca elektrikli ve uzak kızılötesi ısıtma teknolojisi, kömür yakıtlı yel değirmeni fırını için de kullanılabilir, yanma odasının çoğu aşağıdaki kurutma odasında bulunur. Yakıt pişirme odasında yakıldığı için, ısı doğrudan radyasyon ve konveksiyon pişirme gıdaları yoluyla gerçekleşir, bu nedenle termal verimlilik çok yüksektir. Yel değirmeni fırını ayrıca küçük bir ayak izine, nispeten basit bir yapıya, daha büyük bir çıktının avantajlarına sahiptir. Şu anda hala ekmek üretiminde kullanılmaktadır. Yel değirmeni fırınının dezavantajı, gıdanın manuel olarak yüklenmesi ve boşaltılmasıdır, işlem gergin ve emek yoğundur.

(3) yatay döner fırın. Yatay döner fırın, yatay olarak düzenlenmiş bir döner pişirme tavası desteği, döner destek üzerine yerleştirilmiş kütüklü pişirme tavası ile donatılmıştır. Pişirme, fırındaki yiyecek döner olduğundan, kütüğün yüzeyi arasındaki sıcaklık farkı çok küçüktür, bu nedenle pişirme tek tiptir, üretim kapasitesi daha büyüktür. Dezavantajı, gıdanın manuel olarak yüklenmesi ve boşaltılması, emek yoğun ve daha hacimli fırın, yatay döner fırın yapısı şeması için Şekil 2-42'dir.

2, tünel fırın

Tünel fırın, fırının göreceli hareketi arasındaki gıda ve ısıtma elemanlarının pişirme işleminde uzun, dar bir tünel için pişirme odası olan çok uzun bir gövdedir. Gıdanın fırın içindeki hareketi nedeniyle, sanki uzun bir tünelden geçiyormuş gibi, tünel fırın olarak adlandırılır.

Tünel fırın, farklı iletim cihazlarının fırın hareketindeki yiyecekleri tahrik etmesine göre. Çelik bantlı tünel fırın, örgü bantlı tünel fırın, pişirme tavası zincir tünel fırın ve elle itmeli pişirme tavası tünel fırın olarak ayrılabilir.

(1) çelik bant tünel fırın çelik bant tünel. Fırın, taşıyıcı olarak gıda anlamına gelir ve fırının tünel hareketi boyunca çelik bantlı fırın olarak adlandırılır. Fırın gövdesinin her iki ucunda sırasıyla bulunan çelik kayış, 500-1000 mm çapında içi boş makaralı tahrik. Pişmiş ürünler fırının ucundan çıkar ve sonraki süreçte soğutma konveyör bandına düşer. Çelik bantlı fırının şekli Şekil 2-43'te gösterilmektedir.

Çelik bant sadece fırın içinde dolaştığından, çok az ısı kaybı olur. Genellikle hız kontrol motoru ve gıda kalıplama makinelerinin senkronize çalışmasını kullanan çelik bantlı fırın, ekmek, kurabiye, kurabiye ve atıştırmalıklar ve diğer gıda ürünlerini üretebilir. Dezavantajı, çelik kayışın üretiminin daha zor olması ve saptırma cihazının daha karmaşık olmasıdır. Bu tip fırınlarda ısı kaynağı olarak genellikle doğalgaz, gaz, fuel oil ve elektrik kullanılmaktadır.

(2) Hasır Bantlı Tünel Fırın. Örgü bantlı tünel fırın, örgü bantlı fırın olarak adlandırılır, yapısı çelik bantlı fırına benzer, ancak boşluğun yüzeyini iletmek için kullanılan taşıyıcı bir örgü banttır. Örgü bant metal telden derlenir. Örgü kayış, uzun süreli kullanımdan sonra hasar gördüğünde takviye edilebilir, bu nedenle uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Örgü kayıştaki geniş ağ boşluğu nedeniyle, ürünün altındaki suyun pişirme işlemi sırasında buharlaşması kolaydır ve yağ birikintisi ve içbükey taban üretmez.

Örgü kayışın çalışma sürecinde kayma üretmesi kolay değildir, sapma olgusunu kontrol etmek de çelik kayıştan daha kolaydır. Örgü bandın ısı kaynağı temel olarak çelik bantlı fırınınkiyle aynıdır. Örgü bantlı fırın pişirme çıktısı, ısı kaybı azdır, çoğunlukla kurabiye ve diğer yiyecekleri pişirmek için kullanılır. Fırının gıda kalıplama makineleri ile sürekli bir üretim hattı oluşturması kolaydır. Örgü bantlı fırının eksikliklerinin temizlenmesi kolay değildir, ağ üzerindeki kirin gıdanın dibine yapışması kolaydır ve gıda kalitesinin görünümünü etkiler.

(3) zincirli tünel fırın. Zincir tünel fırın, zincir fırın olarak adlandırılan fırını gerçekleştirmek için zincir tahriki ile fırın hareketindeki gıda ve taşıyıcısını ifade eder. Motorun ana şanzıman kısmı, şanzıman, redüktör, tahrik mili, zincir dişlisi vb. Şekil 2-44'te gösterilen zincir fırın yapısı taslağı, fırın gövdesi yatay bir yatay eksenin iki ucunun içine ve dışına, eksen aktif ve pasif zincir dişlisi ile donatılmıştır. Ray hareketi boyunca zincir tahrikli gıda taşıyıcı. Farklı gıda çeşitlerinin pişirilmesine göre, zincir fırın taşıyıcısı kabaca iki çeşittir, yani fırın tepsisi ve fırın sepeti. Fırın tepsisi kurabiye, hamur işleri ve süslü ekmekleri taşımak için kullanılırken, fırın sepeti duyma şeklindeki ekmekleri pişirmek için kullanılır.

Zincirli tünel fırınlar genellikle bir pişirme tepsisi yönlendirme cihazı ve çıkış ucunda bir döndürme cihazı ile donatılmıştır, böylece bitmiş ürün soğutma konveyörüne girer ve taşıyıcı fırının dış konveyörü tarafından giriş ucuna geri gönderilir. Pişirme tepsisi fırının dışında dolaştığından, ısı kaybı büyüktür, bu da çalışma ortamı için uygun değildir ve enerji israfına neden olur.

Fırına aynı anda yan yana giren farklı taşıyıcıların sayısına göre, zincirli fırın tek zincirli fırın ve çift zincirli fırın olarak ikiye ayrılır. Bir çift zincirli tek zincirli fırın, fırına bir kez bir pişirme kabı veya bir sıra pişirme sepeti girer. İki çift zincirli çift zincirli fırın, yan yana fırına aynı anda iki pişirme tepsisi veya iki pişirme sepeti.

Zincirli fırın genellikle kalıplama makineleri ile birlikte kullanılır ve sürekli bir üretim hattı oluşturur, üretim verimliliği yüksektir. Tahrik zincirinin hızı ayarlanabilir olduğundan, yaygın olarak kullanılır ve çeşitli yiyecekleri pişirmek için kullanılabilir.

(4) elle itilen fırın tepsisi tünel fırın. Mekanik şanzımanı olmayan elle itmeli fırın tepsisi tünel fırını, fırın içindeki taşıyıcı hareketi insan gücüne bağlıdır. Bu fırın, fırının tabanında bir çift veya birkaç çift yassı çelikten yapılmış ray, ray üzerinde yemek pişirme tavası ile donatılmıştır.

Operasyon, ithalat ve ihracatın her biri, fırını yükleme ve boşaltma görevini tamamlamak için bir operatöre ihtiyaç duyar. Bu tünel fırın gövdesi daha kısa, basit yapılı, daha geniş uygulamalı olup, çoğunlukla küçük ve orta ölçekli gıda fabrikalarında kullanılmaktadır. Dezavantajı, daha fazla işçinin çalışması gerekmesi, emek yoğunluğu, fırındaki yiyeceklerin hareket hızını kontrol etmenin kolay olmaması, gıda pişirme kalitesinin kavranmasının kolay olmaması ve sürekli bir üretim hattının bileşimini destekleyen gıda kalıplama makineleri ile oluşturulamamasıdır. Şekli Şekil 2-45'te gösterilmiştir.

Isı kaynağı ısıtıcı sınıflandırmasının konumuna göre

1、Fırın haznesi içindeki ısı kaynağı

Şu anda bu tipte ev tipi kullanılmaktadır. Ve en yaygın olarak kullanılan, borulu elektrikli ısıtıcılar ve borulu gaz atmosferik brülör ikisinin içindeki fırın odasındaki ısı kaynağıdır.

2, fırın haznesinin dışındaki ısı kaynağı

Bu tip zorlamalı ısıtma, ortam fırın odasının dışında ısıtılır ve daha sonra fırına geçer. Şu anda, bu tip yabancı ülkelerde daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca aşağıdaki tipler vardır.

(1) konveksiyonlu radyasyon fırını. Bu fırın tipi konveksiyon ısıtma ve radyasyon ısıtmanın aynı anda kullanılmasıdır. Şekil 2-46 bu tip fırının prensibini göstermektedir.

Yüksek derecede ısıtılmış baca gazı, ısıtmadan sonra brülörden 4, sirkülasyon fanından 6 ve baca damperinden 7 geçerek ısıtma tüpüne girer. Isıtma tüpleri üst ve alt kısımlara ayrılır ve fırın bandı 8 üst ve alt ısıtma tüpleri arasından geçer. Üst ve alt ısıtma tüpü, radyasyon tüpü 2 ve üfleme tüpü 1'e bölünebilir, radyasyon tüpü için fırın kayışına yakın ısıtma tüpünün ön yarısında, tüp yüzeyi açık değildir; üfleme tüpü için ısıtma tüpünün arka yarısında fırın kayışından uzakta, kayışa bakma yönünde küçük deliklerle açıktır.

Radyasyon tüpü, kurabiyeleri pişirmek için radyan ısı yayar ve hava üfleme tüpü, kurabiyeleri eşit şekilde ısıtma amacına ulaşmak için fırın odasında iyi bir konveksiyon oluşturmak için radyasyon tüpünden fırın bandına akan sıcak dumanı deliklerden üfler. Fırın haznesinin üst kısmında biriken baca gazının bir kısmı gaz-su ayrıştırmasından sonra geri dönüştürülerek yeniden kullanılır ve bir kısmı da egzoz fanı 3 ve egzoz borusu 5 aracılığıyla fırın haznesinden dışarı atılır.

Baca girişi ile egzoz borusu arasında bir bağlantı borusu vardır, böylece bacada çok fazla baca gazı olduğunda, bağlantı borusu aracılığıyla egzoz borusuna atmosfere boşaltılabilir. Genellikle bir fırın bölgesi, her biri ayrı ayrı ve otomatik olarak kontrol edilebilen bir konveksiyon radyant ısıtma sistemi ile donatılmıştır.

Konveksiyonlu ısıtma sistemi, normal fırınlara kıyasla yaklaşık 20% artırılabilen homojen ısı transferi ve yüksek termal verimlilik ile karakterize edilir. Pişirme süresi kısaltılabilir, bu da yakıtın ekonomik verimliliğini artırır. Ancak pişirme kurabiyesi çeşitlerinin uyarlanabilirliği zayıftır, teknik gereksinimler de daha yüksektir.

(2) dolaylı radyasyon ısıtma fırını. Gazlı pişirme fırını kullanımının bazılarında, bazı kabarık kurabiyeler gazdaki zararlı bileşenleri adsorbe edebilir, böylece kurabiyeler bozulur, özellikle bazı yüksek kaliteli ürünler için adsorpsiyon bir koku üretir. Dolaylı radyasyon ısıtıcılı pişirme fırını kullanılıyorsa, gazın yanmasıyla oluşan baca gazı, pişirme kalitesini sağlamak için gıda ile doğrudan temas halinde değildir.

Şekil 2-47, 48 dolaylı radyasyon ısıtıcı taslağı ve çalışma prensibi şeması için. Brülöre 1 belirli bir basınç altında sabit miktarda gaz, yanma odasında 2 yanma, indüklenmiş çekiş fanı 7 yanma odası tarafından sokulan hava, baca gazı dağıtım odasından 3 üst ve alt sıralara çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazı radyant ısıtma tüpleri 4 ve 5, ısıtma tüpleri arasında çalışan üst ve alt ısıtma tüpündeki fırın bandı, ısıtma tüpleri radyant ısı pişirme çerezlerini serbest bırakır, ısıtma tüplerinin çapı çoğunlukla 100 mm'dir.

Isıtma tüplerinden gelen baca gazı, baca gazı dönüş odasından 6 geçtikten sonra baca gazının çoğu bacadan boşaltılır ve baca gazının küçük bir kısmı tekrarlanır ve daha sonra indüklenmiş çekiş fanı tarafından yanma odasına geri gönderilir. Baca gazının sıcaklığı hava sıcaklığından çok daha yüksek olduğundan, baca gazının bir kısmının tekrarlanan sirkülasyonu fırının termal verimliliğini artırabilir. Bununla birlikte, yanma odasının yeterli havaya sahip olmasını sağlamak için, baca gazının tekrarlanan sirkülasyon miktarını, genel baca gazı miktarını 25-30%'ye geri kontrol etmelisiniz. Dolaylı radyasyon ısıtıcı sirkülasyon sistemi, baca gazı sızıntısının gıda ile temasını önlemek için iyi bir sızdırmazlık sağlamalıdır.

Ayrıca, ısıtma sirkülasyon sistemindeki baca gazının negatif basınç altında çalıştırılmasına çalışılmalıdır. Bu şekilde, ısıtma tüplerinde küçük sızıntılar olması durumunda bile, ürün kalitesi dumanların kaçmasından etkilenmeyecektir. Baca gazı üst ve alt ısıtma tüplerine girmeden önce, fırın bandının alt kısmında gerekli olan ısıyı kontrol etmek amacıyla üst ve alt ısıtma tüplerine giren baca gazı miktarını düzenlemek için baca gazı dağıtım odasında bir ayar vanası ayarlanmalıdır. Baca gazı dağıtım odasında çok fazla baca gazı varsa, baca gazını başka bir yere pompalamak için dağıtım odasının egzoz valfi açılabilir.

Dolaylı radyant ısıtıcı dolaylı ısıtma kullandığından, fırın sıcaklığını doğrudan ısıtılan bir fırın kadar yüksek değil, belirli bir dereceye kadar sınırlar, bu nedenle kabartma tozu tipi kurabiyeler için uygun değildir. Ayrıca, termal verimliliği doğrudan ısıtmaya göre daha düşüktür, bu nedenle yalnızca özel gereksinimler karşılandığında uygulanır.