Mısır nişastası üretim süreci nedir?

Mısır, başaklardaki mısır tanelerinden sıyrılır ve mısır taneleri 12~16% nem, 70~72% nişasta, 8~11% protein, 4~6% yağ, 1,2~1,6% kül ve 5~7% lif içerir.
Mısır nişastası, hammadde olarak mısır tanesinden, sülfit ıslatma, kırma ve eleme, öğütme, ayırma ve yıkama, dehidrasyon ve kurutma yoluyla yapılan bir üründür.
Ürün esas olarak tıp, gıda, kimya endüstrisi, tekstil ve diğer endüstrilerde kullanılır, karamel, yüksek maltoz şurubu, glikoz, modifiye nişasta, çözünür nişasta, siklodekstrin, asidik nişasta, oksitlenmiş nişasta, yüksek fruktoz şurubu üretebilir; fermantasyon için hammadde gibi enzim preparatları, monosodyum glutamat, amino asitler ve antibiyotiklerin üretimi için hammadde olarak kullanılabilir.
Son yıllarda, hayatın her alanında üretimin gelişmesiyle birlikte, geniş bir kullanım yelpazesine sahip mısır nişastası, mükemmel performans, pazara makul fiyat, pazar tarafından iki kat tercih edildi.
Mısır nişastası üretim süreci

Operasyon Noktaları
2.1 Hammadde seçimi, safsızlıkları gidermeyi seçin, tam tahıllar, böcek yok, hammadde olarak küflü mısır yok.
2.2 Sülfür dioksit hazırlamak için sülfür yakılarak sülfürlü asit hazırlanması ve daha sonra sülfürlü asit hazırlamak için suda çözündürülmesi, yeni hazırlanan sülfürlü asit çözeltisi S02 0.25 ~ 0.3% içerir.
2.3 Karşı akım yöntemi veya difüzyon ıslatma yöntemi kullanılarak mısır ıslatma ve kırma, ıslatma sıvısı karşı akım dökme tankları yoluna göre, mısırı ıslatmak için bir grup ıslatma tankına pompalanan yeni hazırlanmış sülfit çözeltisi olacaktır, en uzun ıslatma süresi, sırayla, hareket etmek için daha kısa ıslatma süresine (ters tanklar), bu yöntemle, sızıntı suyu konsantrasyonu 7-9%'ye kadar çıkabilir, sızıntı suyu sabit yöntemden daha az tüketilen buharın daha fazla konsantrasyonu.
Mısır ıslatıldıktan sonra ikinci ezme, ayırma işlemi kullanılır, böylece endospermden gelen tüm rüşeym endospermden ayrılır. Islatılmış mısır tohumu yaklaşık 60% su içerir, büyük elastikiyete sahiptir, aynı zamanda mısır endospermindeki endosperm proteini ve nişastanın zayıflaması arasındaki tohum, mısır kabuğu ve endosperm bağlantısı zayıflar, ezildiğinde mısır tanesinden ayrılması kolaydır. Buna ek olarak, endospermin amilopektin kısmı ezme sırasında ezilmiş taneler halinde öğütülür ve buradan nişastanın yaklaşık 25%'si serbest bırakılabilir.
2.4 Ruşeymin ayrılması ve yıkanması Birincil ezmeden sonra mısır çekirdeği, ruşeym ve endospermin çoğu ayrılır ve ruşeym yüzer tanktan ayrılır, daha sonra ikincil ezmeye, iki ezme ve ayırmadan sonra ruşeymin tamamı ayrılır. Ayrılan rüşeym, rüşeym yüzeyindeki yapışmış nişasta sütü ve glüteni yıkamak için titreşimli elek üzerine sürekli su püskürtülür ve ardından santrifüj ile 36%'den daha az nem içeriğine kadar ön susuzlaştırma yapılır.
2.5 Bulamacın öğütülmesi Endospermin kırılması ve ayrılmasından sonra, nişasta granülleri, gluten, tohum kabuğu, büyük miktarda nişasta içeren ezilmiş endosperm taneleri vb. içeren ezilmiş bulamacın, endospermi partikül boyutunda daha ince hale getirmek ve aynı zamanda proteinler ve selüloz ile ilişkili nişastayı maksimum ölçüde serbest bırakmak amacıyla birincil ve ikincil darbeli değirmenler tarafından ince öğütülmesi gerekir, böylece işlemin bir sonraki adımının ayrılması için koşullar yaratılır.
2.6 Tortuların elenmesi ve yıkanması Posa öğütüldükten sonra oluşan süspansiyon serbest nişasta, ince gluten ve selüloz parçacıkları (ince ve kaba tortular) içerir. Kaba ve ince tortuların nişasta süspansiyonundan ayrılması yedi aşamalı basınçlı kavisli bir elek kullanılarak gerçekleştirilir ve tortular, üzerlerine yapışan nişastayı yıkamak için altı ters akım aşamasında yıkanır.
2.7 Nişasta ve glutenin ayrılması Nişasta ve glutenin ayrılması disk santrifüjde gerçekleştirilir. Nişasta partiküllerinin partikül boyutu ve özgül ağırlığı protein partiküllerinden daha büyük olduğundan, süspansiyondaki çökelme hızı protein partiküllerinden daha hızlıdır, bu nedenle nişasta ve protein santrifüj ayırıcı ile verimli bir şekilde ayrılabilir.
2.8 Nişastanın yıkanması ve mekanik dehidrasyonu Çözünen ve çözünmeyen proteinleri uzaklaştırmak, nişastanın asitliğini azaltmak ve süspansiyon konsantrasyonunu iyileştirmek için on aşamalı siklon ters akımlı yıkama kullanılır. Yıkamadan sonra, nişasta yatay sıyırıcı santrifüj ile mekanik olarak kurutulur ve ıslak nişastanın su içeriği 38~40%'dir.
2.9 Nişastanın kurutulması Hava akışlı kurutmayı benimseyen nişasta, çıkış ihtiyacına göre (bitmiş nişastanın nem içeriğine bağlı olarak) vidalı konveyör tarafından kabartıcıya beslenir ve mekanik olarak dehidre edilmiş ıslak nişasta, kabartıcıdaki hava akışlı kurutma sistemine beslenir ve aynı zamanda, önceden saflaştırılmış ve 140 ℃'ye kadar ısıtılmış sıcak hava, kurutmayı gerçekleştirmek için beslenir.
Yan ürünlerin üretimi
3.1 Mısır yağı üretimi, santrifüj dehidrasyon ile yıkanmış mikrop, bir ısıtma fırını ile döner tamburlu kurutucuda, 1 ~ 1.5% nem içeriğine kadar pişirme ve kurutma, bir vidalı pres presi ile, yağ depolama tankından dışarı bastırın, böylece doğal çökeltideki askıdaki safsızlıklardaki yağ, 85%'den fazla doymamış yağlı mısır yağı içeren mısır yağı yünü elde etmek için safsızlıkları gidermek için plaka ve çerçeve filtre presi ile filtrelenir. Mısır yağı ayrıca margarin, şortening vb. olarak da işlenebilir.
3.2 Sarı hamurdan ayrılan kelebek santrifüjden protein tozu üretimi, doğal yerleşimdeki depolama tankına gönderilir, süpernatantı pompalar, plaka ve çerçeve filtre presi tarafından damlatılmadan filtrelenen 5% sarı hamur konsantrasyonu, kek kırma işleminde pulverizatöre gönderilir ve daha sonra 14%'den daha az nem içeriğine kadar kurutmak için hava kurutucusuna gönderilir.
3.3 Mısır ıslatma sürecinde sızıntı suyu (mısır şurubu) üretimi, mısır tanesinden çözünebilir kuru madde sızıntı suyu çözeltisine aktarılır, sızıntı suyu kuru madde içeriğinde 8 ~ 9.5%'ye kadar difüzyon yöntemi ile sızıntı suyu çok sayıda protein, çözünebilir karbonhidrat, kül, yağ, nişasta, laktik asit ve diğer maddeleri içerir. Sızıntı suyu vakum konsantrasyon yöntemi ile 48~50% kuru maddeye konsantre edilir ve mısır şurubu elde edilir ve yan ürün antibiyotik, maya ve alkol üretmek için kullanılabilir.
Mısır nişastası ürün kalite standardı ve üretim test sonuçları
Mısır nişastası ürünleri üzerinde yapılan üretim testi sonuçları aşağıdaki tabloda gösterilmiştir, ortalama un verimi 59,8%'dir.

Sonuç

Üretim testi için bu süreç kullanıldığında, ortalama nişasta oranı 59.8%'dir ve ürün kalitesi üstün sınıf standardına ulaşır. Bu süreç sadece ana ürün mısır nişastasını üretmekle kalmaz, aynı zamanda hammadde kullanım oranını artırabilen, enerji tüketimini ve çevre kirliliğini azaltabilen, üretim maliyetlerini düşürebilen ve kapsamlı kullanım amacına ulaşabilen üç çeşit yan ürün de üretir.