Gıda tesislerinde kullanılan çeşitli sterilizasyon teknikleri arasındaki farklar nelerdir?

Gıda Isıl İşlemi
Gıda kalitesini artırmak ve gıdanın saklama süresini uzatmak için gıda işleme ve muhafazasında kullanılan en önemli yöntemlerden biridir. Ana rolü, patojenik bakterileri ve diğer zararlı mikroorganizmaları öldürmek, enzimleri pasifleştirmek, gıdadaki istenmeyen veya zararlı bileşenleri veya faktörleri yok etmek, gıdanın kalitesini ve özelliklerini iyileştirmek ve ayrıca gıdadaki besin maddelerinin kullanılabilirliğini, sindirilebilirliğini vb. iyileştirmektir. Tabii ki, ısıl işlemin ısıya duyarlı bileşenler üzerinde daha büyük bir etki gibi bazı olumsuz etkileri vardır, aynı zamanda gıdanın kalitesi ve özelliklerinde istenmeyen değişiklikler üretmek için işlem daha fazla enerji tüketir.
İlk olarak, endüstriyel pişirme genellikle gıdanın duyusal kalitesini artırmak için gıda işleme için bir tür ön işlem olarak kullanılır. Pişirme genellikle haşlama, haşlama (güveç), fırınlama (fırınlanmış), kızartma (kızartılmış), fırınlama ve diğer şekillerde yapılır.
İkinci olarak, pişirme ve kavurma (Fırınlama) ve fırınlama (Kavurma) temelde aynı işlem birimidir, gıdanın yenilebilir özelliklerini değiştirmek için yüksek sıcaklıkta ısıdır. İkisi arasındaki fark, fırınlamanın esas olarak makarna ürünleri ve meyveler için kullanılırken, ızgaranın esas olarak et, kuruyemiş ve sebzeler için kullanılmasıdır. Pişirme aynı zamanda belirli bir sterilizasyon sağlayabilir ve gıda yüzey nem aktivitesinin rolünü azaltabilir, böylece ürünler belirli bir koruma derecesine sahip olur, ancak unlu mamullerin saklama süresi genellikle daha kısadır, soğutma ve paketleme ile birlikte saklama süresini uzatmak için uygun olabilir.
Üçüncüsü, derin kızartma esas olarak gıda tüketiminin kalitesini artırmak ve bir ısıl işlem aracı kullanmaktır. Derin kızartma sayesinde kızarmış yiyecekler benzersiz renk, aroma ve doku üretebilir. Kızartma işlemi ayrıca belirli bir sterilizasyona, enzime sahiptir ve gıda nem aktivitesinin rolünü azaltır. Kızarmış gıdanın depolanabilirliği esas olarak kızartma sonrası gıdanın su aktivitesi tarafından belirlenir. Ancak depolama süresinde kızartılmış yiyeceklerin yağ ve gresin bozulması olgusu sırasında ortaya çıkması kolaydır.
Dördüncü olarak, sıcak haşlama aynı zamanda haşlama, ağartma, öldürme, ön pişirme olarak da bilinir. Genellikle sebze ve bazı meyvelerde orijinal rengi korumak için kullanılır, genellikle sebze ve meyveler bir ön işlemden önce dondurulur, kurutulur veya konserve edilir.
Termal sterilizasyon
Isıl işlem formunun temel amacı mikroorganizmaları öldürmektir.
1, öldürülecek farklı mikroorganizma türlerine göre pastörizasyon ve ticari sterilizasyon olarak ikiye ayrılabilir. (1) düşük sıcaklıkta dezenfeksiyon, soğuk sterilizasyon yöntemi olarak da bilinen pastörizasyon, düşük sıcaklıkların kullanılması mikropları öldürebilir ve besin maddelerini lezzette tutabilir, genellikle ısıl işlem yönteminde çeşitli patojenik bakterileri öldürme ihtiyacı olarak tanımlanır, şu anda esas olarak sütün işlenmesinde kullanılmaktadır, sadece patojenik bakterilerin sağlığını öldürmek için değil, aynı zamanda süt kalitesini mümkün olduğunca az değiştirmek için de zararlı olabilir.
(2) Ticari asepsi olarak da adlandırılan ticari sterilizasyon, tüm patojenik bakterilerin ve toksin oluşturan mikroorganizmaların yanı sıra normal taşıma ve saklama koşulları altında üründe büyüyebilen ve bozulma oluşturabilen diğer mikroorganizmaların (varsa) yok edildiği işlemdir. Ticari olarak aseptik gıdalar çok az miktarda bakteri sporu içerebilir, ancak bu sporlar normalde gıda içinde çoğalmaz. Ancak bu tür sporlar gıdadan ayrılır ve özel çevre koşulları sağlanırsa, çoğunlukla konserve ve şişelenmiş gıdalarda olmak üzere, yine de canlılık gösterebilirler.
2, sterilizasyon yöntemleri genellikle basınç, sıcaklık, zaman, ısıtma ortamı ve ekipmanı ve sterilizasyon ve konserve sızdırmazlık ilişkisi vb. olarak ikiye ayrılır, basınç atmosferik sterilizasyon ve basınçlı sterilizasyon olarak ikiye ayrılabilir; ısıtma ortamının sterilizasyonu sıcak su, su buharı, su buharı ve hava karışımları ve alevler vb. olabilir.
(1) buharla higrotermal sterilizasyon, ısı ortamı olarak sıcak su veya doğrudan buhar jeti ısıtma sterilizasyon yöntemi. Isı dönüştürücülerin (kazanlar gibi) kullanımı, ısıyı bir ısıtma ortamı olarak sıcak suya veya buhara yakacak ve daha sonra ısı eşanjörü gıdaya sıcak su veya buhar ısı transferi olacak veya buhar doğrudan püskürtülerek ısıtılacak gıdaya aktarılacaktır.
(2) Atmosferik basınç sterilizasyonu, proteinleri sıcak buharla denatüre ederek mikroorganizmaları öldürme yöntemidir. Nemli ısı penetrasyonu, sterilizasyon etkisi kuru ısıdan daha iyidir. Isıtma ortamı olarak esas olarak su (su buharı da kullanılır) kullanılır, sterilizasyon sıcaklığı 100 ℃ veya 100 ℃'nin altındadır, asidik gıdalar veya yüksek derecede sterilizasyon gerektirmeyen düşük asidik gıda sterilizasyonu için kullanılır. Kutular sterilize edildiğinde atmosferik basınç altındadır, bu da metal kutular, cam kavanozlar ve kap olarak yumuşak ambalaj malzemeli kutular için uygundur. Aralıklı ve sürekli sterilizasyon ekipmanları vardır.
① Kaynatma veya sirkülasyon buhar sterilizasyonu: Atmosferik basınçta kaynayan su ve buharın sıcaklığı 100°C'dir, genellikle 30-60 dakika bakteriyel propagülleri öldürebilir, ancak sporları tamamen öldüremez. Bu yöntem otoklavlanamayan ürünler için uygundur.
② düşük sıcaklık aralığı sterilizasyonu (pastörizasyon): önce 60-80 ° C ısıtma 1 saat ve daha sonra 24 saat (veya gece boyunca oda sıcaklığında) 20 ~ 25 ° C korumaya yerleştirilir, böylece kalan sporlar propagüllere filizlenir ve daha sonra yukarıdaki koşullarla sterilize edilir ve bu şekilde üç kez tekrarlanır. Bu yöntem, yüksek sıcaklıklara tolerans göstermeyen veya yüksek sıcaklıklarda kolayca bozulan maddeler için uygundur, ancak çok zaman alıcıdır.
(3) ısıtma ortamı olarak doymuş su buharı kullanan yüksek basınçlı buhar sterilizasyonu, doymuş buharda sterilizasyon kutuları, sterilizasyon sıcaklığı 100 ℃'den yüksektir, düşük asidik gıda sterilizasyonu için kullanılır. Sterilizasyon ekipmanındaki hava sterilizasyon sırasında dışarı atıldığından, tutarlı bir sıcaklığın korunmasına yardımcı olur. Daha yüksek sterilizasyon sıcaklığında 121 ℃'den yüksektir, soğutma genellikle hava karşı basınçlı soğutmada kullanılır. Sterilizasyon ekipmanı aralıklı ve sürekli, sterilizasyon ekipmanındaki kutular statik ve dönerdir. Döner sterilizasyon ekipmanı sterilizasyon süresini kısaltabilir.
(4) ısıtma ortamı olarak hava basınçlı su kullanan yüksek basınçlı kaynama sterilizasyonu, sterilizasyon sıcaklığı 100 ℃'den yüksektir, esas olarak cam kavanozlar ve düşük asitli konserve sterilizasyon kabı için yumuşak malzemeler için kullanılır. Sterilizasyon (soğutma dahil), ısı transferini homojen hale getirmek ve kutunun içi ile dışı arasında çok büyük bir basınç farkı veya sıcaklıkta çok şiddetli bir değişiklik nedeniyle kabın kırılmasını önlemek için kutu suya batırıldığında. Sıcaklığın eşit olması için sterilizasyon sırasında iyi bir hava ve su sirkülasyonu sağlanmalıdır. Sterilizasyon ekipmanı çoğunlukla aralıklıdır, ancak kutular sterilizasyon sırasında dönmeye devam edebilir. Yumuşak kutular sterilize edildiğinde, ısıtma ortamının dolaşımını kolaylaştırmak için yumuşak kutuları yerleştirmek için özel tepsilere (raflara) ihtiyaç vardır.
(5) hava basınçlı buhar sterilizasyonu, tankın dışındaki basıncı artırmak, tankın içi ve dışı arasındaki basınç farkını azaltmak için sterilizasyon ekipmanına basınçlı hava eklerken, buharın bir ısıtma ortamı olarak kullanılmasıdır. Esas olarak cam şişeler ve yüksek sıcaklıkta sterilizasyonun yumuşak kutuları için kullanılır. Sterilizasyon sıcaklığı 100 ℃'nin üzerindedir ve sterilizasyon ekipmanı aralıklıdır. Kontrol gereksinimleri katıdır, aksi takdirde sterilizasyon sterilizasyon ekipmanı sıcaklık dağılımının düzensiz olmasına neden olmak kolaydır.
(6) teneke kutuların alevle doğrudan ısıtılmasını kullanan alev sterilizasyonu, bir tür atmosferik basınç, yüksek sıcaklıkta kısa süreli sterilizasyondur. Yüksek sıcaklıktaki alevde (1300 ℃ veya daha fazla sıcaklık) ön ısıtmadan sonra teneke kutuların sterilizasyonu, yüksek sıcaklıklara ulaşmak için kısa bir süre, kısa bir süre korunur, su spreyi ile soğutulur. Teneke kutudaki yiyecekler konvektif ısı transfer ortamı olarak çorbaya ihtiyaç duymayabilir, katı madde içeriği yüksektir. Bununla birlikte, sterilize edildiğinde kutudaki yüksek basınç nedeniyle, genellikle sadece küçük metal kutular için kullanılır. Bu sterilizasyon yönteminin sıcaklığını kontrol etmek daha zordur (genellikle belirlemek için kutudan yayılan ısının belirlenmesine katılmak için).
(7) sıcak konserve sızdırmazlık sterilizasyonu, konserve işleminden önce gıdaya ısıl işlem uygulanması ve ardından sıcak konserve sırasında gıdanın hemen kapatılması, sterilizasyon gereksinimlerini karşılamak için sterilizasyon veya ikincil sterilizasyondan sonra teneke kutuların sızdırmazlığını tamamlamak için gıdanın artık ısısının kullanılması ve ardından teneke kutuların soğutulmasıdır. Esas olarak meyve suyu ve sos gibi asitli gıdaların sterilizasyonu için kullanılır. Sterilizasyon ekipmanı çoğunlukla tüp veya tabaka tipinde kullanılır, konserve kabının temizlik ve sterilite derecesinin daha yüksek olması gerekir ve teneke kutu kapağının sterilizasyonunu sağlamak için teneke kutular çoğunlukla kapatıldıktan sonra ters çevrilir.
(8) Ön sterilizasyon aseptik konserve, sterilizasyon gereksinimlerini karşılamak için gıdayı ön sterilizasyon işleminde yapmak ve daha sonra oda sıcaklığına soğutmak, aseptik durumda sterilize edilmiş aseptik kaplara koymak ve mühürlemektir (konserve). Çoğunlukla sıvı ve yarı sıvı gıda sterilizasyonu için kullanılır. Ön sterilizasyon bir ısı eşanjöründe yapılır ve kısa sürer. Aseptik konserve, aseptik paketleme ekipmanı veya sistemlerinde yapılabilir ve sürekli yüksek sıcaklıkta kısa süreli veya ultra yüksek sıcaklıkta anlık sterilizasyon yöntemidir. Esnek ambalaj malzemeleri ile metal ve plastik kaplar için uygundur. Isıl olmayan sterilizasyon
Gıda sıcaklığının sterilizasyon süreci, hem gıdanın fonksiyonel bileşenlerinin fizyolojik aktivitesini korumaya elverişli hem de renk, aroma, tat ve besin maddelerini korumaya elverişli olarak yükselmez veya çok düşük yükselmez. Isıl olmayan sterilizasyon teknolojisi temel olarak fiziksel sterilizasyon ve kimyasal sterilizasyonu içerir. Termal olmayan fiziksel sterilizasyon, sterilizasyon için fiziksel araçların (elektromanyetik dalgalar, basınç, ışık vb.) kullanılmasıdır, kimyasal sterilizasyon ise sterilizasyon elde etmek için kimyasal reaktifler aracılığıyla yapılır.

İlk olarak, ultra yüksek basınçlı (UHP) sterilizasyon teknolojisi, sterilizasyon, enzimlerin inaktivasyonu ve gıdanın fonksiyonel özelliklerini ve diğer etkileri iyileştirmek için, basınç sisteminde basınç transfer ortamı olarak suya veya diğer sıvılara yerleştirilen esnek kaplardaki gıdanın 100MPa'dan fazla basınç işlemiyle kapatılmasını ifade eder.
İkincisi, yüksek voltajlı darbeli elektrik alanı (PEF) sterilizasyonu, kısa işlem süresi, düşük enerji tüketimi, hızlı, tek tip ve benzeri teslimat ile inhibisyon üretmek için gıda mikroorganizmalarının prensibini kıran dielektrik direncinin güçlü elektrik alan darbelerinin kullanılmasıdır ve bu nedenle gıda sterilizasyonunda yaygın olarak kullanılması beklenmektedir.
Üçüncü olarak, darbeli ışık sterilizasyonu, kısa ve güçlü darbenin sürekli geniş bant spektrumudur, gıda ve ambalaj malzemesi yüzeylerini, şeffaf içecekleri, katı yüzeyleri ve gazdaki mikroorganizmaları engeller.
Dördüncü olarak, manyetik sterilizasyon, termal olmayan sterilizasyon teknolojisinin deneysel gelişim aşamasındadır. Çalışmalar, 6000 manyetik güç kullanımının, gıdanın N kutbu ile S kutbu arasına yerleştirileceğini, sürekli salınımdan sonra, ısıtmadan, 100% sterilizasyon etkisi, gıda bileşimi ve lezzetini herhangi bir etki olmadan elde edebileceğinizi göstermiştir. İçeceklere, çeşnilere ve çeşitli paketlenmiş katı gıdalara uygulanabilir.
Beşinci olarak, indüksiyon elektron sterilizasyonu, mikrobiyal DNA ve hücre değişiklikleri tarafından üretilen iyonlaştırıcı radyasyonun enerji kaynağı olarak elektrik ile doğrusal bir indüksiyon elektron gaz pedalıdır ve daha sonra zararlı mikroorganizmaları pasifleştirir ve öldürür.
Altı, yarı iletken fotokatalitik sterilizasyon Sterilizasyon alanına, özellikle de su arıtma derinliğine uygulanan yarı iletken fotokatalitik teknoloji, sterilizasyon alanında yeni bir dünya açmıştır. Bu sterilizasyon, elektron kazanımı ve kaybı ve sonuç sürecindeki biyolojik yaşam faaliyetleri yoluyla gerçekleşir. Böylece, uygun fotokatalitik koşulların kontrolü, iyi bir sterilizasyon etkisi elde edebilirsiniz.
Yedi, gıda sterilizasyonu için mikrodalga sterilizasyonu mikrodalga frekansı genellikle 2450 megahertzdir. Mikrodalganın mikroorganizmalar üzerindeki ölümcül etkisi, termal etki ve termal olmayan etki olmak üzere iki faktöre sahiptir. Termal etki, mikrodalga enerjisinin malzeme emilimini ifade eder, sterilizasyonun etkisini elde etmek için sıcaklık yükselir. Termal olmayan etki, güçlü bir rotasyonel etki üretmek için canlı organizmaların mikrodalga polar molekülleri tarafından oluşturulan elektromanyetik alanı ifade eder, böylece mikrobiyal besin hücresi hareketsizliği veya enzim sistemi içindeki mikrobiyal hücrelerin yok edilmesi, mikroorganizmaların ölümüyle sonuçlanır.
Mikrodalga sterilizasyonu, güçlü penetrasyon, enerji tasarrufu, yüksek ısıtma verimliliği ve geniş uygulama aralığı ile karakterizedir. Ve mikrodalga sterilizasyonunun kontrolü kolaydır, homojen ısıtma, gıda beslenmesi, bileşimi ve rengi, aroması, sterilizasyon yoluyla tadı temelde gıdanın doğal kalitesine yakındır. Mikrodalga sterilizasyonu esas olarak et, balık, soya ürünleri, süt, meyve ve bira için kullanılır.
Sekiz, ultraviyole sterilizasyon, ultraviyole ışık ışınlama malzemesinin kullanılmasıdır, böylece nükleoprotein moleküler yapısı içindeki mikrobiyal hücrelerin yüzeyi değişir ve ölüme neden olur. Ultraviyole ışık yalnızca düz çizgi boyunca iletilebilir, nesnenin yüzeyinden gelen lamba 1 m'yi geçmemeli ve yeterli bir ışınlama dozuna ulaşmalıdır (bakteri sporlarını öldürmek 100000UW.s/cm²'ye ulaşmalıdır), hava dezenfeksiyonu için kullanılan 1'den az olmamalıdır.Metrekare başına 5W, 30 dakikadan az olmayan ışınlama süresi, yerden lamba 2 m'den azdır. Lambalar genellikle radyasyon yoğunluğunu izlemek için her yarım yılda bir 1.000 saat ömürlüdür Radyasyon yoğunluğunu izlemek için her altı ayda bir, 70uw / cm²'den az değiştirilmelidir. Bununla birlikte, bağıl nem ile ultraviyole sterilizasyonu, temiz odadaki bağıl nem> 60% olduğunda, sterilizasyon etkisi önemli ölçüde zayıflar, bağıl nem> 80%, kullanılmamalıdır.
Dokuz, direnç sterilizasyon teknolojisi, canlı organizmaların rolünü öldürmek için yüksek frekanslı değişikliklerin elektrot polaritesindeki polar moleküllerdeki gıda, gıda yoluyla elektrik akımının kullanılması, sürekli dönen sürtünme ve ısı üretimidir.
X. Ozon sterilizasyonu, virüslerin ve bakterilerin yapısını yok eden ve böylece dezenfeksiyon amacına ulaşan ozon üretmek için yüksek voltajlı deşarj prensibini kullanır. Avantajı, gaz difüzyonunun düzgün olması, geçirgenliğin iyi olması, dezenfeksiyonun ölü bölgesinde bulunan ultraviyole sterilizasyonun sterilizasyon probleminin üstesinden gelmesi, dezenfektan kalıntısı olmamasıdır. Ozon yavaş etki eder, dezenfeksiyon amacına ulaşmak için genellikle 60-120 dakika gerekir ve ozon insan solunum yollarını tahriş ederek rahatsızlığa neden olur. Mikrobiyal etkinin çoğu ideal olmasına rağmen, örneğin küf gibi mantarların etkisi ideal değildir.
On bir, ışınlama sterilizasyon teknolojisi ışınlama, soğuk sterilizasyon dezenfeksiyon yönteminde gıda mikroorganizmalarının ve zararlılarının ölümünü sağlamak için gıdaya nüfuz eden X-ışınları, γ-ışınları veya hızlandırılmış elektron ışınlarının kullanılmasıdır. Işınlanmış gıda veya organizmalar iyonlar, uyarılmış hal molekülleri veya moleküler parçalar oluşturacak ve daha sonra bu ürünler orijinal maddeden farklı bileşikler oluşturmak için birbirleriyle etkileşime girecektir. Ayrıca, zararlılar, böcek yumurtaları, mikroorganizmalar, proteinler, nükleik asitler ile sonuçlanan ve enzimin vücudundaki biyokimyasal reaksiyonları teşvik eden bir dizi biyokimyasal etki meydana gelir, inaktive edilir ve daha sonra kalite ve stabiliteyi korumak için gıda erozyonunu ve yaşlanma sürecinin büyümesini sonlandırır.
On iki, yüksek voltajlı elektrik alan darbeli sterilizasyon teknolojisi yüksek voltajlı elektrik alan darbeli sterilizasyon, iki elektrot arasında gıda üzerinde anlık yüksek voltajlı, darbeli elektrik alan etkisi oluşturulur. Yüksek voltajlı elektrik darbesi işlemi, bakterilerin hücre zarını yok edebilir, geçirgenliğini değiştirebilir ve böylece hücreleri öldürebilir. Yüksek voltajlı elektrik darbeli sterilizasyon genellikle oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve işlem süresi onlarca milisaniyedir. Bu nedenle, taze gıda ile karşılaştırıldığında, bu şekilde işlenen gıdanın fiziksel özelliklerinde, kimyasal özelliklerinde, besin maddelerinde çok az değişiklik olur ve lezzet ve tat açısından hiçbir fark yoktur. Ve sterilizasyon etkisi açıktır, özellikle ısıya duyarlı gıdalar için ticari sterilite gereksinimlerini karşılamak için geniş bir uygulama beklentisine sahiptir.
On üç, malzeme biliminin gelişmesiyle membran filtrasyon sterilizasyon teknolojisi, membranın ayrılması için kullanılabilecek çeşitli malzemeler birbiri ardına ortaya çıktı, membran ayırma teknolojisi gıda, biyofarmasötik ve diğer endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. biyokimyasal maddelerin ekstraksiyonu, saf su hazırlanması, meyve suyu konsantrasyonu gibi. Membran ayırma işlemi, farklı itici güce göre kabaca iki türe ayrılır.
Bunlardan biri ultrafiltrasyon, mikro-vakumlu filtrasyon, ters ozmoz gibi membran sürecinin itici gücü olarak basınç; diğeri ise elektrodiyaliz gibi iyon değişimi olarak adlandırılan membran sürecinin itici gücü olarak güçtür. Membran filtrasyon sterilizasyon teknolojisi, daha az enerji tüketimi, oda sıcaklığında çalışma, ısıya duyarlı malzemeler için uygunluk, proses uygulanabilirliği vb. avantajlara sahiptir. Uygulama olanakları geniştir ve şu anda gıda, biyokimyasallar, farmasötikler, süt ürünleri, meyve suları ve benzerlerinin filtrasyonu ve sterilizasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Klor dioksit sterilizasyon teknolojisi, klor sterilizasyon teknolojisi, elektronik sterilizasyon teknolojisi, ısıtma ve basınçlandırma ve sterilizasyon teknolojisi, ısıtma ve kimyasallar ve sterilizasyon teknolojisi, ısıtma ve radyasyon ve sterilizasyon teknolojisi, elektrostatik sterilizasyon teknolojisi gibi gıda mühendisliği sterilizasyon teknolojisi de çoktur. bu teknolojiler üzerinde çalışılmakta ve uygulanmaktadır.
On dört, ultrasonik sterilizasyon teknolojisi ultrason, 10kHz'den daha büyük bir frekanstaki ses dalgalarıdır. Ultrasonik dalgalar, sıradan ses dalgaları gibi uzunlamasına dalgalardır. Ultrason ve ses iletim ortamı etkileşimi, sıkıştırma ve genleşmenin hızlı bir şekilde değişmesini sağlamak için malzeme ile karşılaşıldığında büyük miktarda enerji içerir, bu enerji çok kısa bir süre içinde mikroorganizmaların öldürülmesinde ve yok edilmesinde rol oynamak için yeterlidir, ancak aynı zamanda gıdanın homojenizasyonu, katalitik yaşlanma, makromoleküler maddelerin bölünmesi ve diğer roller gibi üretebilir, diğer fiziksel sterilizasyon yöntemleri ile çoklu etkiyi elde etmek zordur, böylece gıda kalitesini daha iyi iyileştirebilir ve gıda güvenliğini sağlayabilir.
On beş, düşük sıcaklıkta plazma sterilizasyon teknolojisi Düşük sıcaklıkta plazma sterilizasyon teknolojisi, gıda ısıtmasız sterilizasyon teknolojisinden sonra geleneksel ısıtma sterilizasyon teknolojisinde ortaya çıkan bir teknolojidir, teknolojinin düşük sıcaklık, kısa süre, küçük hasar, daha az kalıntı ve kirlilik ve diğer avantajları yoktur. Geleneksel ısı sterilizasyon teknolojisi ile karşılaştırıldığında, sterilizasyon sürecindeki düşük sıcaklıklı plazma teknolojisi güvenli ve verimli olmasının yanı sıra aktif maddelerin üretimi oldukça etkili sterilizasyon olabilir ve kalıntı ve diğer özellikleri kolay değildir.
On altı, yüksek hidrostatik basınç teknolojisi Yüksek Hidrostatik Basınç Teknolojisi (Yüksek Hidrostatik Basınç, HHP), suyun ürüne basınç aktarmak için bir ortam olarak kullanılmasıdır, kovalent olmayan bağların rolü, polimer malzemenin yapısını tahrip eder, malzeme modifikasyonuna neden olur, patojenik bakterilerin ve bozulma bakterilerinin çoğunun inaktivasyonunu sağlamak için, böylece proteinler, nişasta ve diğer büyük malzeme molekülleri denatürasyon ve amacın inaktivasyonu ve polifenoller, vitaminler, amino asitler ve diğer maddeler gibi küçük malzeme molekülleri için. Polifenoller, vitaminler, amino asitler, aroma maddeleri vb. gibi maddeler daha az etkiye sahiptir. Gıda İşleme