Документы по эксплуатации процесса производства напитков из фруктовой мякоти (сока)

Назначение

Руководство производственными операциями по изготовлению напитков из мякоти (сока) цветка льда, чтобы сделать производство упорядоченным, избежать возникновения ошибок и обеспечить качество продукции.

Область применения

Данный документ распространяется на весь процесс производства напитков с фруктовой мякотью (соком) Ice Flower в стеклянных и пластиковых бутылках.

Внимание:

1 каждое сырье и вспомогательные материалы должны пройти контроль качества для оценки качества перед подачей.

2, сырьевая суспензия оператором и персоналом контроля качества совместно проводится приемочная оценка на соответствие требованиям перед входом в следующий процесс.

Смешивание

Фруктовая мякоть и стабилизатор в качестве первого материала добавляются в смесительный бак в первый раз, чтобы установить объем, контроль качества первого набора материалов для тестирования, дать количество сахара и кислоты инъекции, чтобы добавить сахар и кислоту, а затем в соответствии с арабскими цифрами на вспомогательных материалов контейнеры определены в порядке последовательности присоединиться к другим материалам в свою очередь.

Основные добавки, используемые для смешивания, пронумерованы в соответствии с принципом конфиденциальности, а конкретная последовательность нумерации приведена в приложении.

3.1 Приемка качества сырья и вспомогательных материалов перед вводом в эксплуатацию

3.1.1 Сырье и вспомогательные материалы в основном используются персоналом по смешиванию и взвешиванию для сенсорной оценки перед подачей, чтобы предотвратить попадание некачественного сырья и вспомогательных материалов в производственный процесс.

3.1.2 Если сырье признано годным, его взвешивают и сразу подают на корм; если оно не соответствует требованиям или есть подозрения, что оно не соответствует требованиям, сообщают ответственному за контроль качества для проведения окончательной обработки. Сырье, которое не может быть подано и использовано, маркируется как неквалифицированное или подозреваемое в неквалифицированности, изолируется и возвращается на склад персоналом дневной смены.

3.1.3 Метод оценки качества сырья и вспомогательных материалов

A, в основном используются внешний вид, запах, осязание, продукт, при необходимости, физические и химические испытания.

a, внешний вид: цвет, состояние ткани, наличие примесей, идентификация упаковки (на основе GB7718).

Идентификация упаковки по основным пунктам проверки: название компании, адрес, дата производства, срок годности, лицензия на производство, модель, название продукта, целостность упаковочной пломбы, сертификат соответствия.

b, запах: (жидкое сырье) запах, сначала запах больших пакетов нормально, есть ли кислотный коррупции, окисления и других запахов, при необходимости, работает вкус.

в, на ощупь: порошкообразные твердые вещества немного измельчите в ладони, почувствуйте зернистость, ощущение песка.

d, вкус: фруктовая мякоть и сахар могут быть использованы для разбавления метод восстановления, более чем три человека на его дегустации, чтобы судить о качестве хорошего и плохого.

B, разнообразные сырьевые и вспомогательные материалы для оценки стандарта см. критерии приемки сырьевых и вспомогательных материалов

C. Маркировка упаковки и приемка сырья и вспомогательных материалов

a, невскрытая упаковка, чтобы увидеть: название продукта, название компании, адрес компании, дата производства, срок годности, номер лицензии на производство (был включен в управление лицензии на производство), модель, сертификат соответствия, целостность упаковки, отсутствие утечки и другие явления.

b, откройте основное содержимое на предмет цвета, наличия запаха, примесей, комков, порчи и других элементов.

3.1.4 Производство сырья и вспомогательных материалов, размещение и использование рабочего оборудования.

a, производство сырья и вспомогательных материалов размещается на лотке, категорически запрещен прямой контакт с землей.

b, сырье и вспомогательные материалы были открыты в мастерской, чтобы быть помещены для использования строго запрещено открывать рот, временно неиспользуемые должны быть связаны или покрыты.

c, сырье и вспомогательные материалы в использовании независимо от того, открыты они или нет, реализация принципа первого использования.

d、Взвешивание, добавление и растворение всех видов сырья в строгом соответствии с операционными процедурами.

e, все содержащие сырье и вспомогательные материалы посуда и емкости, растворительные баки и т.д. в производственный и непроизводственный сезон закрыты, и категорически запрещено открывать размещенные.

f, все хранилища сырья и вспомогательных материалов, контактирующих с посудой, должны содержаться в чистоте, каждый день обеспечивать уборку, дезинфекцию 1 раз, и делать записи.

3.1.5 Требования к оборудованию и поддержание здоровья

a, посуда для смесительных баков из пищевой нержавеющей стали или пластиковые бочки, один раз в день оператором процесса для очистки и дезинфекции.

b, резервуары для смешивания, вспомогательные резервуары и другое производственное оборудование, трубопроводы и вспомогательные объекты, изготовленные из пищевой нержавеющей стали или пластика, строго запрещается использование легко вышиваемых или легко отваливающихся материалов или непищевых материалов, приборы должны быть термостойкими, кислотостойкими, щелочестойкими коррозионностойкими, разнообразные прокладки с термостойкими, кислотостойкими, щелочестойкими прокладками из пищевой стали.

c. Оборудование должно быть очищено и простерилизовано в строгом соответствии с требованиями CIP, а для оборудования, которое не может быть подвергнуто CIP, должна быть проведена COP-очистка. Перед каждым началом смешивания необходимо провести 3 этапа очистки, а в конце производства - 5 этапов очистки.

3.2 Фруктозный сироп напрямую подается в смесительный бак.

3.3 Растворение стабилизатора:

3.3.1 Используйте горячую воду 75℃-85℃, растворяйте 10-15 минут.

3.3.2 Порядок работы: сначала закачайте 15-20 раз от общего веса стабилизатора чистую воду (75℃-85℃) в бак для эмульгирования, включите перемешивание, затем медленно добавьте сформулированное количество стабилизатора, поддерживайте тепло и перемешивайте в течение 10-15 минут, а затем закачайте в бак для смешивания после того, как он будет соответствовать требованиям, визуально проверенным сотрудником по контролю качества. Затем промыть трубопровод 100-200 кг чистой воды и перекачать в смесительный бак.

3.3.3 Растворить полностью стандарт: взять около 100-200 мл образцов со стеклянной чашкой, наблюдать при естественном освещении, нет очевидных коллоидных частиц, равномерно диспергирован, экспериментировать с центрифугой 3000-4000r/h, 10мин. оценка стандарта: нет осадка.

3.4 Растворение лимонной кислоты, сорбата калия, подсластителя и других вспомогательных веществ:

Лимонная кислота, сорбат калия, подсластитель и другие вспомогательные материалы добавляются в емкость для эмульгирования, перемешиваются со стабилизатором и затем перекачиваются в емкость для смешивания.

3.5 Растворение аромата

Ароматы не смешиваются, каждый добавляется через смотровое отверстие смесительного бака.

3.6 Фиксированная мощность:

Когда все виды материалов полностью добавлены в емкость для смешивания, объем фиксируется чистой водой до количества смешивания. Определение показателей, включая растворимые твердые вещества, pH, центробежное осаждение, вязкость, сенсорность. Весь процесс установки объема завершается в течение 30 минут, а каждая проверка контролером качества - в течение 10 минут.

Примечание: Каждый объем смешивания до 3 тонн, другие материалы соединить, перемешивание 5-10мин после определения показателей, точная настройка, фиксированная мощность, фиксированная мощность ошибка не должна превышать 50кг на партию.

Стерилизация, дезинфекция и наполнение

4.1 Гомогенизация и стерилизация

4.1.1 Требования к параметрам процесса:

Давление: 18-20 МПа

Температура: 65-75℃

4.1.2 Процесс эксплуатации: откройте нагнетательный насос смесительного бака, когда материал должен быть гомогенизирован, и отправьте его в гомогенизатор.

Включите гомогенизатор, начните гомогенизацию, запустите циркуляционный клапан гомогенизатора (перед запуском гомогенизатора) и начните подачу давления, добавьте первое давление и второе давление в соответствии с процедурой работы гомогенизатора, откройте клапан подачи, когда достигнете требуемого давления, и закройте циркуляционный клапан через 5-10 с.

Примечание: перед открытием гомогенизатора откройте клапан охлаждающей воды.

4.1.3 Температура стерилизации 105 ℃, время: 10-15 с

4.2 Очистка и дезинфекция, наполнение:

4.2.1 Мойка и стерилизация:

Откройте водяной клапан машины для мытья бутылок, трансмиссионную часть, начните ополаскивание бутылок

Второе мытье бутылки: ополосните чистой водой, обратите внимание на эффект очистки.

4.2.1.1 Требования к ополаскиванию бутылок

a. Бутылки устанавливает персонал в соответствии с положениями правильной бутылки на очевидные легко увидеть, такие как: трещины, деформация, перфорация, окрашивание в разные цвета, бутылки и бутылки в присутствии инородных тел и другие дефекты качества должны быть выбраны.

b. Стерилизованная вода, используемая для очистки бутылочек и крышек, должна поддерживаться под достаточным и стабильным давлением, чтобы бутылочки и крышки можно было ополоснуть.

c. Вода для промывки должна быть чистой, без посторонних примесей, цвета и запаха.

d. Бутылки, упавшие на землю, не должны использоваться напрямую и должны быть повторно вымыты перед использованием.

4.2.1.2 Крышки для бутылок

a. Крышки бутылок для производства должны быть чистыми до начала производства.

b, разливающему персоналу в бункер для добавления крышки, строго запрещается прямой контакт рук с крышкой бутылки.

c. Крышки от бутылок, упавшие на землю или из бункера, должны быть промыты водой, а затем повторно простерилизованы для повторного использования.

4.2.1.3 Очистка разливочной машины

a. Заправочная машина и связанные с ней трубопроводы должны быть очищены до и после заполнения в соответствии с установленными требованиями CIP, и записаны.

b, перед каждым производством необходимо проводить очистку в соответствии с трехступенчатым методом очистки, а в конце производства - в соответствии с пятиступенчатым методом очистки.

c, в конце предварительного производства CIP очистки должны быть применены к пустым бутылкам на машине, чтобы запустить 3 круга, чтобы убедиться, что каждая головка наполнения работать 3 раза, удалить воду наполнения, чтобы увидеть чистый эффект, вы должны просмотреть следующие элементы:

-Бутылка в трубопроводе ополаскивающей воды на выходе и входе соответствует значению PH;

-Ополаскивающая вода в бутылке не имеет посторонних примесей, запаха, цвета, чистая и прозрачная.

Несоблюдение вышеуказанных требований влечет за собой повторную очистку.

d, когда требования к очистке выполнены, разливочная машина готова к наполнению.

4.2.2 Наполнение:

4.2.2.1 Требования к очистке помещения для заправки

a, помещение для наполнения должно достигать 100 000 требований к очистке, чтобы обеспечить внутреннее образование положительного давления во время нормального производства.

b. Заправочная комната должна быть свободна от застойной воды, температура окружающей среды менее 30 ℃, стены и полы, оборудование и средства для поддержания чистоты и санитарии.

c, в загрузочном помещении категорически запрещается хранить предметы, не имеющие отношения к производству, стационарные точки хранения рабочего оборудования и маркировки.

d. Персонал, занимающийся розливом, должен часто мыть руки и проводить дезинфекцию после работы или во время производства.

e. Перед каждым наполнением следует использовать 0,5% диоксида хлора для аэрозольной дезинфекции окружающей среды, оборудования и помещений в помещении наполнения.

f, личная гигиена Весь персонал, входящий в разливочную комнату, должен быть в спецодежде и головных уборах, разливочный персонал имеет право не в спецодежде и головных уборах входить в разливочную комнату, а неродственному персоналу вход в разливочную комнату запрещен.

4.2.2.2 Температура наполнения: стеклянные бутылки: 80-85 ℃, пластиковые бутылки: 70-80 ℃.

4.2.2.3 герметизация: операторы разливочных машин должны обращать внимание на температуру наполнения в любое время, объем наполнения, эффект герметизации, не соответствующий требованиям разливочной машины, должны быть скорректированы в любое время, сотрудник службы контроля качества в любое время должен провести выборочную проверку.

4.3 Стерилизация и охлаждение бутылок для разлива

После выхода из разливочной машины, непосредственно в процесс стерилизации бутылок для разлива, стерилизация бутылок для разлива 30-50 с.

Температура: стеклянная бутылка: 80-85℃, пластиковая бутылка: 70-80℃.

Туннель отопления и охлаждения: включите воду и пар, перед запуском машины, распыление воды достигает 60-70 ℃, прежде чем разрешить подачу продукта, наблюдать за температурой в любое время, охлаждение области экспортируемых продуктов, температура в центре экспортируемых продуктов ниже 40 ℃.

4.4 Код спрея:

4.4.1 сухие бутылки перед распылением кода работают должным образом, чтобы убедиться, что код распыления четкий.

4.4.2 В соответствии с установленными требованиями не допускается произвольная корректировка даты производства, смены, номера партии, местоположения производственного процесса, не являющегося определенной ситуацией.

4.4.3 Размер кода распыления устанавливается в соответствии с не менее чем 10 словами, и он должен распылять шрифт аккуратно и четко, без перекосов или размытия, и не должно быть утечки распыления, и если обнаруживается, что он не соответствует требованиям, это должно быть своевременно обнаружено и выяснены причины для своевременной корректировки.

4.4.4 Выполняйте ежедневное обслуживание принтера для поддержания его работоспособности.

4.4.5 Стиль кода спрея:

Например: 2011010111A

Год Месяц День Партия Пот Код смены

15:30

Время

4.5 Световой контроль, рукав и маркировка

Проверка освещенности требует от сотрудников смены персонала каждые 1 час.

Если в процессе отбора для проверки освещенности обнаруживается что-либо из перечисленного ниже, оно считается неквалифицированным и должно быть отобрано и помещено в отдельную изоляцию.

a: Горлышко бутылки закрыто неплотно;

b: утечка;

c: деформация бутылки;

d: наличие трещин на бутылке;

e: Недостаточное количество заправки (уровень жидкости явно ниже стандартного требования);

f: бутылки с кривыми крышками;

g: наличие бутылок со странным запахом;

h: наличие постороннего цвета в бутылке;

i: обнаружено присутствие посторонних веществ в бутылке;

a-f Выполняйте засыпку в течение смены.

g-i: бутылка сдается в утиль в ту же смену.

4.5.1 Работайте в соответствии с требованиями этикетировочной машины и этикетировщика, а стеклянные бутылки этикетируются вручную.

Сборщик перед маркировкой должен отобрать готовые изделия с одним из дефектов и поместить их в поворотную раму в фиксированной точке.

Дефекты:

a: деформация бутылки

b: крышка бутылки затянута, перемещается или крышка бутылки перекошена

c: Утечка

d: В бутылке есть осадок

e: В бутылке есть черные пятна (неважно, сколько их)

f: наличие посторонних предметов в бутылке, посторонние цвета

g: наличие посторонних веществ в бутылке, посторонний цвет, запах

h: Следует выбрать другое

i: Недостаточное количество заправки

Обязательно строго контролируйте качество при получении этикеток

Комплект этикеток при приемке по качеству, не соответствующему стандарту, не должен вводиться в эксплуатацию по стандартам качества:

a: текст с цветовым рисунком и стандартные образцы, соответствующие предыдущим квалифицированным образцам, могут быть взяты для сравнения.

b: размер, спецификации, ассортимент продукции и разновидности производства, соответствующие группе упаковки

4.5.2 набор этикеток: должны быть установлены до конца, чтобы сделать квази, быстро, не влияет на скорость производства, так что этикетка является правильным, не кривой, не анти-маркировки, не обратная маркировка, не хорошее явление маркировки.

4.5.3 Усадка этикетки: оператор должен работать правильно, не должно быть высокой этикетки, перевернутой этикетки, неправильной этикетки, кривой этикетки, наклонной этикетки, морщин и других неквалифицированных явлений, обнаружено, что это должно быть немедленно выделено, если по причинам набора этикетки своевременно сообщить этикетировщику, по причинам усадки этикетировочной машины своевременно внести коррективы в трудноразрешимую проблему сообщить начальнику смены группы.

Упаковка

5.1 Упаковка в соответствии с требованиями к маркировке упаковки, упаковка, обнаруженная в одном из следующих случаев, должна быть выделена для отдельного хранения: a: крышка бутылки не плотно закрыта, крышка бутылки не плотно закрыта.

a: Крышка бутылки не закручена

b: Крышка бутылки перекошена или цвет крышки неправильный.

c: утечка

d: деформация бутылки

e: бутылки с посторонними предметами, разные цвета, несоответствие идентификации продукта и содержимого

f: На бутылке присутствуют посторонние вещества, запахи и цвета

g: маркировка с перекосом, перевернутая и высокая маркировка, не соответствующая требованиям к маркировке

h: дата нанесения кода распыления не соответствует требованиям

i: Подозревается в проблемах с качеством

5.2 Сертификат соответствия с датой производства должен быть наклеен на дно коробки в процессе запечатывания дна коробки.

5.3 В процессе укупорки коробки необходимо обращать внимание на сорт, спецификацию и количество содержимого, соответствует ли оно требованиям к объему коробки, а сертификат соответствия с датой производства продукта должен быть прикреплен в конце коробки в центре коробки с отметкой против контрафакта перед укупоркой коробки.

5.4 В принципе, максимальное количество слоев на паллете - 7.

Каждый поддон должен быть промаркирован, содержание этикетки должно быть не менее, но не более следующего:

a: Название продукта

b: Спецификация

c: Количество

d: Дата производства партии (включая часы и минуты)

e: Сортировщик

f:Контролер качества

g:Склад

h:Время работы склада

Проверка: заводская проверка

6.1 Извлечение пробы

6.1.1 Контрольные образцы отбираются контролером качества каждой смены и размещаются отдельно, на отобранных образцах должна быть проставлена дата.

6.1.2 Метод отбора проб: 6 банок из первого горшка каждой партии (по 2 банки из верхней, средней и нижней части), и в общей сложности 3 банки из остальных горшков в разных местах, КК должен убедиться, что подлинность образцов и количество образцов соответствуют требованиям. Если есть неудача, каждый раз, когда неудача нарисовать 2 банки конкретных сотрудник контроля качества, чтобы сделать тест (в соответствии с испытаниями положения операции). Контролер качества в производственном процессе в соответствии с оборудованием и фактической ситуацией в производственном процессе также может быть отобрана проба в любое время, чтобы отправить в лабораторию для тестирования.

6.2 Порядок испытания образцов

Лаборант ежедневно отбирает образцы, из каждой партии отбирается 2 бутылки для микробиологии, одна бутылка - для определения чистого содержания и физико-химических показателей, а оставшаяся бутылка - для наблюдательных образцов.

6.3 Предметы для тестирования:

a. Сенсорные: цвет, блеск, запах, состояние тканей, наличие инородных тел.

b. Физико-химические показатели: содержание растворимых твердых веществ в чистом виде кислотность (в процентах)

c. Микроорганизмы: общее количество бактерий, колиформные бактерии, плесени/дрожжи.

6.4 Основа для испытаний и суждений: стандарт предприятия

Нормальная готовая продукция на 2-й день после производства, чтобы сделать готовой продукции заводской инспекции отчет, 4 экземпляра отчета, контроль качества секции самообслуживания, продаж, складирования, производства секции, каждый.

Квалифицированная продукция может быть отгружена только со склада, неквалифицированная или не имеющая акта осмотра со склада строго запрещена к выпуску.

Хранение

7.1 Продукция хранится в соответствии с поддонами, поштучно, на складе. Казначей должен обратить внимание на целостность вывески и содержимого каждого поддона, каждый поддон с продукцией должен быть подписан сотрудником службы контроля качества для подтверждения разрешения на вход на склад, не соответствующий требованиям не должен входить на склад.

7.2 Хранение продукции должно быть проверено отдельно, наличие дефектов качества в готовой продукции, хранящейся в отдельной изоляции, должно быть проверено после отчета, квалифицированных в оригинальной вывеске для квалифицированного логотипа, неквалифицированных для неквалифицированного логотипа.