Существует множество типов печей и множество способов их классификации. Однако в целом они классифицируются по источнику тепловой энергии, типу конструкции и так далее.

В соответствии с классификацией источников тепла в духовке

В зависимости от источника тепла печи можно разделить на угольные, газовые, масляные и электрические.

1, угольная печь

Печь, работающую на угольном топливе, называют угольной печью. Она также имеет различные типы, оборудование для сжигания у этой печи простое, безопасное в эксплуатации, и более дешевое топливо, которое легко получить. Она подходит для малых и средних пищевых предприятий, выпекающих разнообразные продукты. Недостатком является то, что санитарные условия плохие, трудоемкость работы рабочих, а регулировка температуры затруднена, корпус печи громоздкий, не подходит для транспортировки.

2、 Газовая духовка

Для газа, природного газа, сжиженного нефтяного газа и других видов топлива, как печь коллективно называют газовой печи. Газовая печь регулирует температуру легче, чем угольная, в зоне высокой температуры можно установить больше сопел, в зоне низкой температуры можно установить меньше сопел, если локальный перегрев, можно также закрыть соответствующее сопло. Газовая печь намного меньше по внешним размерам, чем угольная печь, и может уменьшить потери тепла, улучшить условия труда рабочих.

3, Электрическая печь

Электрическая печь относится к электричеству как источнику тепла. В соответствии с различными длинами волн излучения, их подразделяют на обычные электрические печи, дальнеинфракрасные электрические печи и микроволновые печи.

Электрическая печь имеет компактную структуру, занимает небольшую площадь, проста в эксплуатации, легко контролируется, имеет высокую эффективность производства, хорошее качество выпечки и другие преимущества. Один из самых выдающихся дальнеинфракрасных электрических жаровен, который использует характеристики дальнеинфракрасных лучей, повышает тепловую эффективность, экономит электроэнергию, широко используется на крупных, средних и малых пищевых предприятиях.

Классификация по типу структуры

Пищевые печи в соответствии со структурой различных типов можно разделить на две категории: коробчатые и туннельные.

1, печь коробчатого типа

Форма печи коробчатого типа, такая как коробка, в зависимости от продуктов питания в печи в различных формах движения, может быть разделена на пекарский противень фиксированный коробчатого типа печи, ветряная печь и горизонтальная вращающаяся печь. Одна из печей с фиксированной коробкой является наиболее простой структурой в этом типе печи, наиболее распространенное использование, наиболее представительным, поэтому часто упоминается как печь коробчатого типа.

(1) Печь коробчатого типа. Стенка камеры печи коробчатого типа установлена на несколько слоев кронштейнов для поддержки противня, радиационных элементов и противня между ними, во время всего процесса выпечки противень с пищей и радиационные элементы не имеют относительного движения. Эта печь работает в прерывистом режиме, поэтому ее производительность невелика. Она больше подходит для малых и средних пищевых фабрик, выпекающих все виды продуктов.

(2) Ветряная мельница. Ветряная мельница названа так потому, что внутри вращающейся корзины находится устройство, по форме напоминающее ветряную мельницу, его структура показана на рис. 2-41.

Этот вид печей в основном используют антрацит, кокс, газ и т.д. в качестве источника тепла, также может быть использована электрическая и дальняя инфракрасная технология отопления, угольная печь-ветряк, большая часть камеры сгорания находится в сушильной камере внизу. Поскольку топливо сжигается в пекарне, тепло напрямую через излучение и конвекцию выпекает продукты, поэтому тепловая эффективность очень высока. Ветряная печь также имеет небольшую площадь, относительно простую структуру, преимущества большей производительности. В настоящее время все еще используется в производстве хлеба. Недостатком печи-ветряка является ручная загрузка и выгрузка продуктов, работа напряженная, трудоемкая.

(3) горизонтальная ротационная печь. Горизонтальная ротационная печь оснащена горизонтально расположенной поворотной опорой для противня, противень с заготовкой размещен на поворотной опоре. Выпечка, потому что продукты в печи вращающиеся, разница температур между поверхностью заготовки очень мала, поэтому выпечка равномерная, производственная мощность больше. Недостатком является то, что ручная загрузка и выгрузка продуктов питания, трудоемкий, и более громоздкой печи, Рисунок 2-42 для горизонтальной ротационной печи структура схемы.

2, туннельная печь

Туннельная печь - это очень длинный корпус, пекарня для длинного, узкого туннеля, в процессе выпечки продуктов и нагревательных элементов между относительным движением печи. Из-за движения продуктов в печи, как бы через длинный туннель, так называемая туннельная печь.

Туннельная печь в зависимости от движения продуктов в печи различных передаточных устройств. Можно разделить на туннельную печь со стальным ремнем, туннельную печь с сетчатым ремнем, туннельную печь с цепью для выпечки противней и туннельную печь с ручным толканием противней.

(1) туннель со стальным поясом печь туннель со стальным поясом. Печь относится к продуктам питания в качестве носителя, а вдоль туннельного движения печи, называемого стальным поясом печи. Стальная лента соответственно расположена на обоих концах корпуса печи, диаметр 500-1000 мм, полый роликовый привод. Выпеченные продукты выходят из конца печи и попадают на охлаждающий конвейер в последующем процессе. Форма печи со стальной лентой показана на рисунке 2-43.

Поскольку стальная лента циркулирует только в печи, потери тепла незначительны. Обычно печь со стальной лентой, использующая синхронную работу двигателя с регулятором скорости и оборудования для формовки пищевых продуктов, может производить хлеб, печенье, печенье и закуски и другие пищевые продукты. Недостатком является то, что стальной пояс сложнее изготовить, а устройство отклонения сложнее. Этот тип печи обычно использует природный газ, газ, мазут и электричество в качестве источника тепла.

(2) Туннельная печь с сетчатым поясом. Туннельная печь с сетчатым поясом называется печью с сетчатым поясом, ее структура похожа на печь со стальным поясом, но носителем, используемым для передачи поверхности заготовки, является сетчатый пояс. Сетчатый пояс изготавливается из металлической проволоки. Сетчатый пояс может быть дополнен, когда он поврежден после длительного использования, поэтому он имеет длительный срок службы. Благодаря большому зазору в сетчатом поясе, вода на дне изделия легко испаряется в процессе выпечки, и не образуется масляная лужа и вогнутое дно.

Сетчатый пояс не легко производить скольжение в процессе работы, явление прогиба также легче контролировать, чем стальной пояс. Источник тепла сетчатого пояса в основном такой же, как и у печи со стальным поясом. Печь с сетчатым поясом имеет большую производительность, потери тепла небольшие, в основном используется для выпечки печенья и других продуктов. Печь легко образует непрерывную производственную линию с оборудованием для формовки пищевых продуктов. Недостатки печи с сетчатым поясом не легко очистить, грязь на сетке легко прилипает в нижней части пищи, влияя на внешний вид качества пищи.

(3) цепная туннельная печь. Цепная туннельная печь относится к пище и ее носителю в печи, движущейся с помощью цепного привода для реализации печи, называемой цепной печью. Основная часть передачи двигателя, трансмиссии, редуктора, приводного вала, звездочки и так далее. Эскиз структуры цепной печи показан на рисунке 2-44, корпус печи входит и выходит из двух концов горизонтальной горизонтальной оси, оси были оснащены активными и пассивными звездочками. Цепной привод пищевого носителя по треку движения. В соответствии с выпечкой различных сортов продуктов питания, цепная печь-носитель бывает двух видов, а именно: противень и корзина для выпечки. Противень используется для выпечки печенья, пирожных и фантазийного хлеба, в то время как корзина используется для выпечки хлеба в форме сердца.

Цепные туннельные печи обычно оснащены устройством поворота противня и поворотным устройством на выходном конце, так что готовый продукт попадает на охлаждающий конвейер, а носитель возвращается на входной конец по внешнему конвейеру печи. Поскольку противень циркулирует за пределами печи, потери тепла велики, что не благоприятно для рабочей среды и приводит к трате энергии.

В зависимости от количества различных носителей, входящих в печь бок о бок одновременно, цепная печь делится на одноцепную и двухцепную. Одинарная цепная печь с одной парой цепей, один раз в печь вставляется блюдо для выпечки или ряд корзин для выпечки. Двойная цепная печь с двумя парами цепей, бок о бок в печь одновременно попадают два противня или две корзины для выпечки.

Цепная печь обычно используется в сочетании с формовочным оборудованием и образует непрерывную производственную линию, ее производственная эффективность высока. Поскольку скорость приводной цепи регулируется, она широко применяется и может быть использована для выпечки различных продуктов.

(4) Противень вручную проталкивается в туннель духовки. Ручной толкатель противня туннельная печь без механической передачи, движение носителя в печи зависит от человеческой силы. Эта печь оснащена парой или несколькими парами плоских стальных гусениц на дне печи, противень для выпечки продуктов находится на гусеницах.

Для выполнения операций по загрузке и выгрузке печи, импорту и экспорту требуется оператор. Корпус этой туннельной печи короче, простая структура, более широкое применение, в основном используется на малых и средних пищевых предприятиях. Недостатком является то, что больше рабочих должны работать, трудоемкость, пища в печи не легко контролировать скорость движения, качество выпечки пищи не легко понять, и не может быть сформирована с пищевыми формовочными машинами, поддерживающими состав непрерывной производственной линии. Ее форма показана на рисунке 2-45.

В зависимости от расположения источника тепла классификация нагревателей

1、Источник тепла внутри камеры печи

В настоящее время в быту используется именно этот тип. Причем наиболее широко используется источник тепла в топочной камере внутри трубчатых электронагревателей и трубчатых газовых атмосферных горелок двух типов.

2, источник тепла в камере печи снаружи

Этот тип принудительного нагрева, среда нагревается вне камеры печи, а затем проходит в печь. В настоящее время этот тип более широко используется в зарубежных странах. В основном существуют следующие типы.

(1) конвекционная радиационная печь. В этом типе печей одновременно используются конвекционный и радиационный нагрев. На рисунке 2-46 показан принцип работы печи этого типа.

Сильно нагретые дымовые газы проходят через горелку 4 после нагрева, через циркуляционный вентилятор 6 и дымовую заслонку 7 в нагревательную трубу. Нагревательные трубы разделены на верхнюю и нижнюю части, а печной пояс 8 проходит между верхней и нижней нагревательными трубами. Верхняя и нижняя нагревательные трубки могут быть разделены на радиационную трубку 2 и дутьевую трубку 1, в передней половине нагревательной трубки рядом с печным поясом для радиационной трубки, поверхность трубки не открыта; вдали от печного пояса в задней половине нагревательной трубки для дутьевой трубки, в направлении, обращенном к поясу, открыты небольшие отверстия.

Радиационная трубка излучает тепло для выпекания печенья, а трубка для продувки воздуха выдувает горячий дым, выходящий из радиационной трубки на печной пояс из отверстий, чтобы создать хорошую конвекцию в печной камере для достижения цели равномерного нагрева печенья. Часть дымовых газов, скопившихся в верхней части печной камеры, перерабатывается и повторно используется после отделения газа от воды, а часть выводится из печной камеры через вытяжной вентилятор 3 и вытяжную трубу 5.

Между входом в дымоход и выхлопной трубой находится соединительная труба, поэтому, когда в дымоходе слишком много дымовых газов, они могут быть выведены в атмосферу через соединительную трубу в выхлопную трубу. Обычно топочная зона оснащена конвективно-радиационной системой отопления, каждая из которых может управляться индивидуально и автоматически.

Конвекционная система нагрева характеризуется равномерной теплопередачей и высокой тепловой эффективностью, которая может быть увеличена примерно на 20% по сравнению с обычными печами. Время выпечки может быть сокращено, что повышает экономическую эффективность использования топлива. Но адаптивность пекарских сортов печенья невысока, технические требования также выше.

(2) Печь с непрямым радиационным нагревом. В некоторых случаях использования газовой печи для выпечки, некоторые пушистые печенья могут адсорбировать вредные ингредиенты в газе, так что печенье портится, особенно для некоторых высококачественных продуктов, адсорбция будет производить запах. При использовании печи с непрямым радиационным нагревателем дымовые газы, образующиеся при сгорании газа, не находятся в прямом контакте с продуктами питания, что позволяет обеспечить качество выпечки.

Рисунок 2-47, 48 - эскиз и принципиальная схема нагревателя непрямого излучения. Фиксированное количество газа под определенным давлением в горелку 1, сжигание в камере сгорания 2, воздух, вводимый вентилятором с принудительной тягой 7 камеры сгорания, полученный высокотемпературный дымовой газ через помещение распределения дымовых газов 3 в верхний и нижний ряды лучистых нагревательных труб 4 и 5, печной пояс в верхней и нижней нагревательной трубе работает между нагревательными трубами, нагревательные трубы выделяют лучистое тепло, выпекая печенье, диаметр нагревательных труб в основном 100 мм.

Дымовые газы, выходящие из нагревательных труб, после прохождения через камеру возврата дымовых газов 6 большая часть дымовых газов выводится через дымоход, а небольшая часть дымовых газов проходит повторный цикл, после чего направляется обратно в камеру сгорания вентилятором с принудительной тягой. Поскольку температура дымовых газов намного выше температуры воздуха, повторная циркуляция части дымовых газов может повысить тепловую эффективность печи. Однако для того, чтобы в камере сгорания было достаточно воздуха, необходимо контролировать количество повторной циркуляции дымовых газов, общее количество дымовых газов возвращается к 25-30%. Система циркуляции нагревателя непрямого излучения должна обеспечивать хорошую герметичность для предотвращения контакта утечки дымовых газов с пищей.

Кроме того, следует стараться, чтобы дымовые газы в системе циркуляции отопления работали под отрицательным давлением. Таким образом, даже в случае небольших утечек в нагревательных трубах качество продукта не пострадает из-за выхода дыма. Перед тем как дымовые газы попадут в верхнюю и нижнюю нагревательные трубы, в помещении распределения дымовых газов должен быть установлен регулирующий клапан для регулирования количества дымовых газов, поступающих в верхнюю и нижнюю нагревательные трубы, чтобы контролировать необходимое количество тепла на нижней части печного пояса. Если в помещении для распределения дымовых газов слишком много дымовых газов, можно открыть выпускной клапан помещения для распределения, чтобы перекачать дымовые газы в другое место.

Поскольку непрямой радиационный нагреватель использует косвенный нагрев, это ограничивает температуру в печи до определенного предела, не такого высокого, как в печи с прямым нагревом, поэтому он не подходит для выпечки печенья типа соды. Кроме того, его тепловая эффективность ниже, чем у прямого нагрева, поэтому он применяется только при соблюдении особых требований.