Распылительная сушильная башня - это устройство, которое может одновременно выполнять сушку и грануляцию, является очень распространенным оборудованием в области биопестицидов, фармацевтических препаратов, пищевых микроорганизмов и других областях.

Сегодня для вас, чтобы представить в деталях принцип работы распылительной сушильной башни, характеристики, процедуры эксплуатации, общие методы устранения неисправностей и эксплуатационные соображения, так что партнеры имеют короткий период времени на распылительной сушильной башни имеют глубокое понимание!

Основные функции

Состояние раствора материала может быть распылен в распылительной сушильной башне, материал высушен твердого порошкообразного состояния из материала, в соответствии с требованиями процесса может быть скорректирован на давление жидкости насос, поток, размер распылительного отверстия, чтобы получить желаемую пропорцию размера сферических частиц в соответствии с определенным размером. В основном используется в биологических пестицидов, фармацевтических препаратов, пищевых микроорганизмов сушки.

Принцип действия

Воздух фильтруется и нагревается, поступает в воздухораспределитель в верхней части сушилки, и горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спирали.

Жидкость материала распыляется высокоскоростным центробежным распылителем или распылителем высокого давления в верхней части башни в очень мелкий туман, который может быть высушен в готовые продукты за очень короткое время путем контакта с воздухом в параллельном потоке.

Готовые продукты непрерывно выводятся из нижней части сушильной башни и циклонного сепаратора, мелкодисперсная пыль собирается в импульсном мешкоуловителе, а отработанный газ выводится вентилятором.

Особенности распылительной сушильной башни

1、Быстрая скорость сушки, завершение занимает всего несколько секунд;.

2、Подходит для сушки термочувствительных материалов.

3, использование широкого спектра: в соответствии с характеристиками материала, может быть использован для горячей воздушной сушки, центробежной грануляции и холодной воздушной грануляции, большинство характеристик продуктов сильно отличаются от производства этой машины;.

4、Поскольку процесс сушки завершается мгновенно, готовые частицы могут в основном сохранять сферическую форму капель, продукт обладает хорошей дисперсией, текучестью и растворимостью.

5、Процесс производства упрощен и управление операциями удобно. Распылительная сушка обычно используется для твердого содержания 60% или меньше раствора, после сушки, не нужно дробления и просеивания, сокращение производственного процесса, упростить производственный процесс. Для продукта размер частиц, насыпная плотность, влажность, в пределах определенного диапазона, может изменить условия эксплуатации для настройки, контроля, управления очень удобно;.

6, для того чтобы материал не загрязнялся и продлить срок службы оборудования, все соприкасающиеся с материалом части могут быть изготовлены из нержавеющей стали.

Основные типы

1. Центробежный распылитель

Высокоскоростная центробежная распылительная сушка является наиболее широко используемым процессом в промышленности по формованию и сушке жидких веществ.

Она наиболее подходит для получения порошкообразных и гранулированных твердых продуктов из растворов, эмульсий, суспензий и пастообразного жидкого сырья. Поэтому, когда гранулометрический состав, остаточное содержание влаги, насыпная плотность и форма частиц готового продукта должны соответствовать точным стандартам, распылительная сушка является идеальным процессом.

Эксплуатационные характеристики:
(1) быстрая скорость сушки, материал распыляется по площади поверхности значительно увеличивается в потоке горячего воздуха, мгновенно может быть испарилась 95% -98% воды, завершение времени сушки всего за несколько секунд, особенно подходит для термочувствительных материалов сушки.
(2) Продукт обладает хорошей однородностью, текучестью и растворимостью, высокой чистотой и хорошим качеством.
3） Производственный процесс упрощен, а управление операциями удобно. Для влажности 40-60% (специальные материалы до 90%) жидкости могут быть высушены в порошок продукты в одно время, контроль и управление очень удобны.

Применяемые материалы:

• Химическая промышленность: фторид натрия (калия), щелочные красители и пигменты, промежуточные красители, сложные удобрения, формальдегид, кремниевая кислота, катализатор, сернокислый агент, аминокислота, белая сажа и т.д.
• Пластиковая смола: AB, эмульсия ABS, мочевино-формальдегидная смола, фенол-формальдегидная смола, мастика (мочевина) формальдегидная смола, полиэтилен, поливинилхлорид и так далее.
• Пищевая промышленность: обогащенное сухое молоко, прион клещевины, сухое молоко какао, порошок заменителя молока, порошок охотничьей крови, яичный белок (желток) и так далее.
• Пищевые и растительные продукты: овес, куриный сок, кофе, растворимый чай, ароматизированные специи, мясо, белок, соя, арахисовый белок, гидролиз и т.д.
• Сахар: кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, мальтоза, сорбат калия и др.
• Керамика: оксид алюминия, плиточные материалы, оксид магния, тальк и др.

2.Распыление под давлением

Рабочий процесс этого устройства заключается в том, что жидкость материала вводится мембранным насосом под высоким давлением, распыляя капли тумана, а затем падает с горячим воздухом, большинство частиц порошка собираются через выпускной порт в нижней части башни, а отработанный газ и его крошечный порошок отделяются циклонным сепаратором, Отработанный газ выбрасывается вытяжным вентилятором, а порошок собирается цилиндром для порошка, расположенным на нижнем конце циклонного сепаратора, и выход вентилятора может быть оснащен вторым уровнем устройства для удаления пыли, со степенью восстановления 96-98% или более. Коэффициент извлечения выше 96-98%.

Эксплуатационные характеристики:
(1) быстрая скорость сушки, материал распыляется по площади поверхности значительно увеличивается, в потоке горячего воздуха, может мгновенно испарять 95% -98% воды, время завершения сушки составляет всего от десятка секунд до десятков секунд, особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.

(2) Все продукты имеют сферические частицы, однородный размер частиц, хорошую текучесть, хорошую растворимость, высокую чистоту и хорошее качество.

(3) Широкий диапазон использования, в соответствии с характеристиками материала, может использовать сушку горячим воздухом, может также использовать грануляцию холодным воздухом, сильная адаптация к материалу.

4）Простое и стабильное управление, удобное управление, легко реализовать автоматическую работу.

Адаптируемые материалы:

Гранулы для распылительной сушки:

• Химическая промышленность: катализаторы, смолы, синтетический стиральный порошок, масла и жиры, сульфат аммония, красители, полупродукты красителей, кремнезем, графит, фосфат аммония и так далее.
• Продукты питания: аминокислоты и их аналоги, ароматизаторы, белки, крахмал, молочные продукты, экстракты кофе, рыбная мука, мясные экстракты и т.д.
• Фармацевтика: патентованные китайские лекарства, пестициды, антибиотики, фармацевтические препараты и т.д.
• Керамика: оксид магния, фарфоровая глина, различные оксиды металлов, доломит и т.д.

Грануляция распылением: все виды удобрений, глинозем, керамический порошок, фармацевтические препараты, сверхтвердая сталь из тяжелых металлов, удобрения, гранулированный стиральный порошок, патентованная китайская медицина.
Грануляция с распылительным охлаждением: жирные кислоты на основе аминов, парафин, глицерин, таловое масло и т.д.
Часто используется распылительная кристаллизация, распылительное концентрирование, распылительная реакция.

3.распыление китайской медицины

Машина имеет полностью закрытую форму, все детали изготовлены из нержавеющей стали, оснащена трехступенчатым устройством очистки, фильтрует воздух до 100,000 требований к классу. Цилиндр и верхняя часть оснащены устройством холодной стенки, чтобы сделать температуру стенки <80℃, а сушильная башня оснащена устройством воздушной щетки для подметания башни.

После сушки порошка экстракта китайской медицины с помощью этой машины, не будет коксования и ухудшения явления, значительно увеличивая скорость порошка (более 95%), и не будет производить явление смешивания и прилипания стены явления.

Принцип работы:
Высокоскоростное центробежное распылительное устройство для экстракта китайской медицины - это применение технологии центробежной распылительной сушки в сушке конкретного материала, а также использование высокоскоростных центробежных распылителей для превращения материала в туман, и полный контакт с горячим воздухом, для завершения мгновенной сушки, формирования порошкообразных готовых продуктов сушильного устройства.

Эксплуатационные характеристики:
(1) Корпус башни оснащен рубашкой для подачи холодного воздуха;
(2) Башня оснащена автоматическим вибрационным устройством;
(3) Башня и трубопровод оснащены быстро открывающимися отверстиями для очистки и канализационными отверстиями;
4 ） Может быть оснащен автоматическим контролем постоянной температуры зарядного бака;
5 ） Он может быть оснащен ручной мойкой высокого давления с произвольными аксессуарами;
(6) часть, находящаяся в контакте с материалом, изготовлена из нержавеющей стали; (или все производство из нержавеющей стали)
(7) Для сбора материала используется биполярный циклонный пылеуловитель, или первичный циклонный пылеуловитель и мокрый пылеуловитель;
8 ） Температура входящего воздуха реализует автоматический контроль и непрерывное устройство.
9 ） Может быть оснащен устройством для подметания воздуха

4. Распыление воздушного потока

В основном воздух или водяной пар через высокую скорость из сопла распыления, полагаясь на трение, чтобы сделать материал жидкого разделения на мелкие капли, так что он находится в полном контакте с горячим воздухом, чтобы сформировать теплообмен, весь процесс менее чем за полминуты. Эффект очень хорош для вязкого материала, что несравнимо с другими распылительными сушилками. И она проста в эксплуатации.

Применение продукта:
Основные области применения - химическая промышленность: латексы, красители, смолы и т.д.; пищевая промышленность с мальтозой, декстрином, крахмалом и т.д.; молочная промышленность, промышленность строительных материалов также часто используется.

Порядок работы

Процедура эксплуатации системы распылительной сушки выглядит следующим образом: уточнение технических характеристик оборудования → проверка и подтверждение оборудования → эксплуатация производства → эксплуатация стоянки → система очистки. Конкретные процедуры выглядят следующим образом:

1. Определите технические характеристики оборудования (распылительной сушильной башни)

Производительность по жидкости: 270-400 кг/ч; по испаренной воде: 170-250 кг/ч; по готовой продукции: 100-150 кг/ч;
Температура воздуха на входе ≥ 185-240 ℃; температура воздуха ≤ 95 ℃.

2. Подтверждение проверки оборудования

• Проверьте, в норме ли производственная вода, электричество и пар; проверьте, в норме ли сигналы измерителя напряжения и тока.
• Проверьте уровень масла в мешалке в среднем баке и своевременно добавьте смазочное масло; своевременно подтяните лопасть для перемешивания, если она отвалилась; запустите мешалку и проследите, нормально ли она вращается и нет ли посторонних шумов.
• Загрузите соединение трубопровода хорошим уплотнительным материалом, а затем подсоедините его, чтобы исключить попадание ненагретого воздуха в сушильную камеру.
• Перед началом движения сушильная камера, материальный трубопровод, промежуточный резервуар, приемный цилиндр и другие устройства и детали, контактирующие с материалом, должны быть очищены в соответствии с санитарными требованиями к качеству продукции. (Промыть бак и трубопровод высокого давления горячей водой 90℃ перед началом движения)
• Добавляйте смазку в каждую точку смазки оборудования по мере необходимости.
• Проверьте гибкость работы каждого передаточного механизма и правильность рулевого управления путем наведения.
• Закройте смотровое окно, наденьте приемный цилиндр и проверьте состояние герметичности стыков трубопровода и клапанов.
• Понятны ли параметры процесса и рабочие процедуры.
• Тщательно слейте паровой конденсат из подцилиндра и трубопровода и медленно откройте паровой клапан.

3. Производственная деятельность

(1) сначала откройте вентилятор → откройте вытяжной вентилятор, чтобы открыть электрический нагрев по вкусу → откройте распылитель → поддерживайте отрицательное давление 100-200 Па, выпустите конденсат пара в паровом цилиндре и паровой трубе, медленно откройте паровой клапан, предварительно нагрейте сушильную башню за 0,5-1 час или около того (воздушные каналы, башни и т.д., конденсат все превращается в пар выгружается до открытия подачи материального насоса).

(2) Нормальное отрицательное давление после подачи поддерживать 50-150Pa, регулировать количество материала, контролировать температуру башни 75-90 ℃, влажность менее 5%; процесс сушки в любое время, чтобы обратить внимание на уровень материала в баке материала.

(3) Упаковка готовой продукции: высушенные распылением и охлажденные до комнатной температуры приправы (порошок) в соответствии со стандартной инспекцией, в соответствии с требованиями к качеству взвешивания мешка, в инспекционный сертификат, герметизация и пошив упаковки на склад (требования к складу - поддерживать хорошую вентиляцию и сухость).

4.Работа парковки

(1) каждая партия материала сушки завершена, добавить средний бак горячей воды переключатель, чтобы открыть, для того, чтобы очистить распылитель, распыления диск, материал трубы, насосы и так далее.

(2) порядок парковки: остановить пар → питательный насос → электрический нагреватель → распылитель (отрегулировать температуру воздуха, так что скорость подачи между 15-20, температура воздуха до 150 ℃, выключить распылитель) → закрыть вибрации → сушки вытяжной вентилятор → органы подачи воздуха (температура воздуха до 110 ℃) → закрыт питания.

5. Система очистки

1) Для того чтобы корпус сушильной башни, ее трубопровод и все части, контактирующие с готовым продуктом, были чистыми, чтобы получить первоклассную продукцию, существуют правила очистки оборудования, которые очень необходимы.

2) При замене изделия или после того, как оборудование было остановлено более чем на 24 часа без очистки, необходимо провести комплексную и тщательную очистку.

Сухая уборка: подметание щеткой, веником, пылесосом. Влажная уборка: Чистка горячей водой при температуре 60-80℃.

Кислотная промывка: превратите азотную кислоту (HNO3) в раствор концентрации 1-2% и нагрейте его при температуре не выше 95℃ для промывки, а затем промойте водой.

Промывка щелочью: гидроксид натрия (NaOH) готовится в виде раствора концентрацией 0,5-1%, нагревается до 60-80 ℃ для промывки, а затем очищается водой.

(3) При влажной и химической мойке оборудование и детали должны быть установлены и простерилизованы при высокой температуре в течение 15-30 минут.

4) При очистке данного оборудования следует учитывать, что его нельзя мыть хлором и его соединениями.

(5) Очистка воздушного фильтра должна производиться в соответствии с окружающими условиями, то есть высоким и низким содержанием пыли в воздухе, как правило, высокое содержание пыли в течение 3-6 недель, чтобы очистить один раз, низкое содержание пыли в течение 6-8 недель, чтобы очистить один раз.

Распространенные методы устранения неисправностей

1. Явление липкой стены

(1) Слишком большое количество корма не может быть полностью испарено.
(2) распыление перед началом нагрева сушильной камеры недостаточно; (3) начало нагрева сушильной камеры недостаточно; (4) нагрев сушильной камеры недостаточен.
(3) Начните распыление, расход нижнего материала отрегулирован слишком сильно; (4) Добавьте материал в сушильную камеру, сушильная камера недостаточно нагрета.
(4) Добавленный материал не стабилен.

Метод ремонта:

• Соответствующим образом уменьшите количество подаваемого материала.
• Соответствующим образом увеличьте температуру горячего воздуха на входе и выходе.
• В начале распыления расход должен быть небольшим, постепенно увеличивайте его, регулируйте до соответствующего времени.
• Проверьте, не засорен ли трубопровод, отрегулируйте содержание твердых частиц в материале, чтобы обеспечить текучесть материала.

2. Высокое содержание влаги

Как правило, температура отработанного воздуха слишком низкая. Соответствующим образом уменьшите количество подачи, чтобы повысить температуру отработанного воздуха.

3. Низкая чистота

(1) Плохая фильтрация воздуха.
(2) скопление порошка, смешанного с готовым продуктом.
(3) Чистота сырья невысока.
(4) очистка оборудования не завершена.

Метод ремонта:

• Проверьте, равномерно ли уложен фильтрующий материал в воздушном фильтре, не слишком ли велико время использования фильтра, если да, то его следует немедленно заменить.
• Проверьте ситуацию с коксовым порошком на входе горячего воздуха, чтобы преодолеть вихревые токи.
• Перед распылением материал следует отфильтровать; повторно очистите оборудование.

4. Порошок слишком мелкий

Слишком низкое содержание твердого вещества или слишком малый объем подачи. Повысьте содержание твердых частиц в жидком материале, увеличьте объем подачи, увеличьте температуру подаваемого воздуха.

5. Феномен пороха

Эффект разделения циклонного сепаратора слабый.
Методы ремонта:
(1) Проверьте, не деформировался ли циклонный сепаратор из-за ударов и столкновений; (2) Улучшите эффект разделения циклонного сепаратора.
(2) Улучшите герметичность входного и выходного отверстий циклонного сепаратора; (3) Проверьте, не деформировался ли циклонный сепаратор из-за ударов и столкновений.
(3) Проверьте, не забиты ли внутренние стенки и выходное отверстие накопившимися материалами.

6. Низкая скорость вращения сопла

Детали центробежной насадки вышли из строя. Проверьте внутренние детали форсунки.

7. Низкая испаряемость

(1) Уменьшается объем воздуха во всей системе.
(2) Низкая температура горячего воздуха на входе.
(3) В оборудовании есть утечка воздуха, и в сушильную камеру попадает холодный воздух.
Метод ремонта:

(1) Проверьте, в норме ли скорость вращения центрифуги.
(2) Проверьте правильность положения регулирующего клапана центрифуги.
(3) Проверьте, не заблокированы ли воздушный фильтр и труба воздухонагревателя.
(4) Проверьте, в норме ли напряжение в сети.
(5) Проверьте, правильно ли работает электронагреватель; (6) Проверьте, подключены ли компоненты оборудования.
(6) Проверьте, герметичны ли соединения каждого компонента оборудования.

8. Вибрация сопла

Причины неисправностей:

(1) Неправильная очистка и обслуживание распылительной насадки приводит к тому, что в распылительный диск попадают остатки веществ или шпиндель изгибается и деформируется.
(2) Динамическое равновесие центробежного диска не очень хорошее.

Метод ремонта:
(1) проверьте, есть ли остатки материала в распылительном диске, если да, то его следует своевременно очистить.
(2) Замените главный вал при наличии каких-либо отклонений.
(3) Отрегулируйте или замените динамический баланс центробежного диска.

Меры предосторожности при эксплуатации

1、 Сначала включите центробежный вентилятор, затем включите нагреватель и проверьте, есть ли утечка воздуха, например, можно проводить нормальный предварительный нагрев, потому что предварительный нагрев горячего воздуха определяет испарительную способность сушильного оборудования, при условии, что это не повлияет на качество высушиваемого материала, температура входящего воздуха должна быть увеличена настолько, насколько это возможно.

2、Предварительный нагрев сушильной камеры верхний распылитель размещен в сушильной комнате и циклон сепаратор под рот должен быть герметичным, чтобы избежать холодного воздуха в сушильной комнате, снизить эффективность предварительного нагрева.

3, когда температура на входе в сушильную камеру достигает заданной температуры, откройте центробежную форсунку, когда распылительная головка достигнет максимальной скорости, откройте питательный насос, добавьте распыление воды в течение 10 минут, а затем замените ее материалом, количество подачи должно быть от малого до большого, иначе возникнет явление прилипания к стене, пока не будет отрегулировано в соответствии с соответствующими требованиями. Концентрация жидкости материала должна быть сформулирована в соответствии с характером сушки материала, чтобы гарантировать, что готовый продукт имеет хорошую текучесть после сушки.

4, сушка температуры и влажности готового продукта, в зависимости от температуры вытяжного воздуха, в процессе работы, для поддержания температуры вытяжного воздуха является постоянной чрезвычайно важно, что зависит от размера объема подачи, количество материала под стабильным, температура на выходе относительно стабильна. При изменении содержания твердого материала и потока жидкости температура на выходе также будет меняться.

5, температура продукта слишком высока, вы можете уменьшить количество подачи, чтобы улучшить температуру экспорта, температура продукта слишком низкая, и наоборот. Для низкой температуры продукта термочувствительные материалы могут увеличить количество загрузки, чтобы снизить температуру выхлопа, но температура продукта будет соответственно увеличена.

6、Сбор готовой продукции после сушки. В циклонном сепараторе в нижней части устройства опыления, не заполненном до его замены, при замене устройства опыления, необходимо сначала закрыть дроссельную заслонку выше, что может быть выполнено.

7, если высушенный готовый продукт обладает гигроскопичностью, циклонный сепаратор и его трубопровод, части опылителя должны быть адиабатически обернуты материалом, чтобы избежать высушивания готового продукта обратным поглощением влаги.