Что представляет собой процесс производства кукурузного крахмала?

Кукуруза очищается от зерен на початках, и в зернах содержится 12~16% влаги, 70~72% крахмала, 8~11% белка, 4~6% жира, 1,2~1,6% золы и 5~7% клетчатки.
Кукурузный крахмал - это продукт, изготовленный из кукурузных зерен в качестве сырья, прошедший сульфитную пропитку, дробление и просеивание, измельчение, сепарацию и промывку, дегидратацию и сушку.
Продукт в основном используется в медицине, пищевой, химической, текстильной и других отраслях промышленности, может производить карамель, мальтозный сироп, глюкозу, модифицированный крахмал, растворимый крахмал, циклодекстрин, кислый крахмал, окисленный крахмал, высокофруктозный сироп; может использоваться в качестве сырья для производства ферментных препаратов, мононатрия глутамата, аминокислот и антибиотиков, например, в качестве сырья для ферментации.
В последние годы, с развитием производства во всех сферах жизни, кукурузный крахмал с широким спектром применения, отличными характеристиками, умеренной ценой на рынке, вдвойне пользуется благосклонностью рынка.
Процесс производства кукурузного крахмала

Операционные точки
2.1 Выбор сырья, в качестве сырья выбирайте кукурузу без примесей, полнозернистую, без насекомых, без плесени.
2.2 Приготовление серной кислоты путем сжигания серы для получения диоксида серы, а затем растворения в воде для получения серной кислоты, вновь приготовленный раствор серной кислоты содержит S02 0,25~0,3%.
2.3 Кукуруза замачивания и дробления с использованием противотока метод или диффузионный метод замачивания, будет недавно подготовленный раствор сульфита закачивается в группу замачивания баков для замачивания кукурузы, в соответствии с замачивания жидкости противотока заливки баков путь, самое длительное время замачивания, в свою очередь, в более короткое время замачивания двигаться (перевернутые баки), с помощью этого метода, концентрация фильтрата может быть до 7-9%, фильтрат дальнейшей концентрации пара потребляется меньше, чем стационарный метод.
После замачивания кукурузы используется второй процесс дробления, разделения, так что все зародыши отделяются от эндосперма. Замоченный кукурузный зародыш содержит около 60% воды, обладает большой эластичностью, в то же время зародыш, кукурузная шелуха и эндосперм связываются между собой в результате ослабления эндосперма белок и крахмал в эндосперме кукурузы ослаблены, легко отделяются от кукурузного зерна при дроблении. Кроме того, амилопектиновая часть эндосперма измельчается в дробленые зерна при дроблении, из которых может быть высвобождено около 25% крахмала.
2.4 Разделение и промывка зародышей Кукурузное зерно после первичного дробления, большая часть зародышей и эндосперма отделяется, зародыши отделяются через плавающий резервуар, затем во вторичное дробление, после двух дроблений и сепарации, зародыши отделяются все. Отделенный зародыш распыляется непрерывной водой на вибросито, чтобы смыть прилипшее крахмальное молоко и клейковину на поверхности зародыша, а затем предварительно обезвоживается с помощью центрифуги до содержания влаги менее 36%.
2.5 Измельчение суспензии После дробления и отделения эндосперма измельченная суспензия, состоящая из гранул крахмала, клейковины, семенной оболочки, измельченных зерен эндосперма, содержащих большое количество крахмала и т.д., должна быть тонко измельчена первичными и вторичными ударными мельницами с целью сделать эндосперм более мелким по размеру частиц и в то же время максимально освободить крахмал, связанный с белками и целлюлозой, чтобы создать условия для отделения на следующем этапе процесса.
2.6 Просеивание и промывка отбросов Суспензия, образующаяся после измельчения целлюлозы, содержит свободный крахмал, мелкие частицы клейковины и целлюлозы (мелкий и крупный отбросы). Отделение грубых и тонких частиц от крахмальной суспензии осуществляется с помощью семиступенчатого сита, изогнутого под давлением, а промывка частиц осуществляется в шесть противоточных ступеней, чтобы смыть прилипший к ним крахмал.
2.7 Разделение крахмала и клейковины Разделение крахмала и клейковины осуществляется в дисковой центрифуге. Поскольку размер частиц и удельный вес частиц крахмала больше, чем у частиц белка, скорость его оседания в суспензии выше, чем у частиц белка, поэтому крахмал и белок могут быть эффективно разделены с помощью центробежного сепаратора.
2.8 Промывка и механическое обезвоживание крахмала Для удаления растворимых и нерастворимых белков, снижения кислотности крахмала и повышения концентрации суспензии используется десятиступенчатая циклонная противоточная промывка. После промывки крахмал механически обезвоживается на горизонтальной скребковой центрифуге, и содержание воды во влажном крахмале составляет 38~40%.
2.9 Сушка крахмала Применяя сушку воздушным потоком, крахмал подается в пушитель шнековым конвейером в соответствии с требованиями производительности (в зависимости от содержания влаги в готовом крахмале), и механически обезвоженный влажный крахмал подается в систему сушки воздушным потоком в пушитель, и в то же время, предварительно очищенный и нагретый горячий воздух до 140 ℃ подается для проведения сушки.
Производство побочных продуктов
3.1 Производство кукурузного масла промывают зародыши центробежным обезвоживанием, в барабанной сушилке с нагревательной печью, выпечкой и сушкой до содержания влаги 1 ~ 1,5%, с помощью винтового пресса, выжимают из бака для хранения масла, так что масло во взвешенных примесях в естественном осадке, фильтруют на пластинчатом и рамном фильтр-прессе для удаления примесей, чтобы получить шерсть кукурузного масла, которая содержит более 85% ненасыщенных жиров кукурузного масла. Кукурузное масло также может быть дополнительно переработано в маргарин, шортенинг и так далее.
3.2 Производство белкового порошка из бабочки центрифуги отделены от желтой пульпы, отправляется в резервуар для хранения в естественном поселении, откачивание супернатанта, 5% концентрации желтой пульпы фильтруется пластинчатый и рамный фильтр-пресс, чтобы не капать, торт будет отправлен в пульверизатор в дробления, а затем в воздушную сушилку, чтобы высушить до менее чем 14% содержание влаги может быть.
3.3 Производство фильтрата (кукурузного сиропа) в процессе замачивания кукурузы, растворимое сухое вещество из кукурузного зерна переносится в выщелачивающий раствор, при диффузионном методе выщелачивания в фильтрате содержание сухого вещества достигает 8~9,5%, фильтрат содержит большое количество белков, растворимых углеводов, золы, масла, крахмала, молочной кислоты и других веществ. Методом вакуумной концентрации фильтрат концентрируется до 48~50% сухого вещества, получается кукурузный сироп, а побочный продукт может быть использован для производства антибиотиков, дрожжей и спирта.
Стандарт качества продукции из кукурузного крахмала и результаты производственных испытаний
Производственный тест на продукты из кукурузного крахмала, результаты приведены в таблице ниже, средний выход муки составил 59,8%.

Заключение

При использовании этого процесса для производственных испытаний средняя норма крахмала составляет 59,8%, а качество продукта достигает стандарта высшего сорта. Этот процесс не только производит основной продукт - кукурузный крахмал, но и дает три вида побочных продуктов, что позволяет повысить коэффициент использования сырья, снизить энергопотребление и загрязнение окружающей среды, уменьшить производственные затраты и достичь цели комплексного использования.