A permetszárító torony egy olyan eszköz, amely egyszerre képes teljes szárításra és granulálásra, nagyon gyakori berendezés a biopeszticidek, gyógyszerek, élelmiszer-mikroorganizmusok és más területeken.

Ma az Ön számára, hogy részletesen bemutassa a működési elve permetező szárító torony, jellemzők, működési eljárások, közös hiba javítási módszerek és működési szempontok, hogy a partnerek egy rövid ideig a permetező szárító torony van egy mély megértés!

Fő funkciók

Az oldat állapotát az anyag lehet permetezni a permetező szárító torony, az anyag szárított szilárd por állapotban az anyagból, a folyamat követelményeinek megfelelően lehet beállítani a folyadék szivattyú nyomása, áramlás, a méret a permetezési lyuk, hogy a kívánt arány a méret a gömb alakú részecskék szerint egy bizonyos méret. Leginkább biológiai növényvédő szerek, gyógyszerek, élelmiszer-mikroorganizmusok szárításában használják.

A cselekvés elve

A levegőt megszűrik és felmelegítik, és a szárító tetején lévő levegőelosztóba kerül, a forró levegő pedig egyenletesen, spirál alakban jut a szárító kamrába.

Az anyagfolyadékot a torony tetején lévő nagysebességű centrifugális porlasztó vagy nagynyomású porlasztó nagyon finom ködszerű folyadékgyöngyökké permetezi, amelyek a levegővel párhuzamos áramlásban érintkezve nagyon rövid idő alatt késztermékké száríthatók.

A késztermékek folyamatosan kikerülnek a szárítótorony aljáról és a ciklonleválasztóból, a finom poranyagot az impulzus zsákos gyűjtő gyűjti össze, a kipufogógázt pedig a ventilátor fújja ki.

A permetszárító torony jellemzői

1、Gyors száradási sebesség, a szárítás befejezése csak néhány másodpercet vesz igénybe;.

2、 Alkalmas hőérzékeny anyagok szárítására.

3, a széles körű felhasználás: az anyag jellemzői szerint, forró levegő szárítására, centrifugális granulációra és hideg levegő granulációra használható, a termékek legtöbb jellemzője nagyon különbözik a gép gyártásától;.

4、Mivel a szárítási folyamat egy pillanat alatt befejeződik, a kész részecskék alapvetően megtartják a cseppek megközelítőleg gömb alakúak, a termék jó diszperzióval, folyékonysággal és oldhatósággal rendelkezik.

5、A gyártási folyamat egyszerűsített és a működés ellenőrzése kényelmes. A permetszárítást általában az oldat 60% vagy annál kevesebb szilárd anyagtartalmához használják, szárítás után nem kell összetörni és szűrni, csökkentve a gyártási folyamatot, egyszerűsítve a gyártási folyamatot. A termék szemcsemérete, ömlesztett sűrűsége, nedvessége, egy bizonyos tartományon belül, megváltoztathatja a működési feltételeket a beállításhoz, az ellenőrzéshez, a kezelés nagyon kényelmes;.

6, annak érdekében, hogy az anyag ne legyen szennyezett és meghosszabbítsa a berendezés élettartamát, az anyagrészekkel való minden érintkezés rozsdamentes acélból készülhet.

Főbb típusok

1. Centrifugális permetezés

A nagysebességű centrifugális porlasztószárítás a legelterjedtebb eljárás a folyékony folyamatok alakításában és szárításában.

Leginkább alkalmas por- és szemcsés szilárd termékek előállítására oldatokból, emulziókból, szuszpenziókból és pasztaszerű folyékony alapanyagokból. Ezért amikor a késztermék részecskeméret-eloszlásának, maradék nedvességtartalmának, ömlesztett sűrűségének és részecskeformájának pontos szabványoknak kell megfelelnie, a porlasztva szárítás nagyon ideális eljárás.

Teljesítményjellemzők:
(1) gyors szárítási sebesség, az anyagot a felület által porlasztva jelentősen megnövekedett a forró légáramban, a pillanatban elpárologhat 95% -98% a víz, a szárítási idő befejezése néhány másodperc alatt, különösen alkalmas a hőérzékeny anyagok szárítására.
(2) A termék jó egyenletességgel, folyékonysággal és oldhatósággal, nagy tisztasággal és jó minőséggel rendelkezik.
3）A gyártási folyamat egyszerűsített és a működés ellenőrzése kényelmes. A 40-60% (speciális anyagok akár 90%) nedvességtartalma esetén a folyadékot egyszerre lehet porkészítményekké szárítani, az ellenőrzés és a kezelés nagyon kényelmes.

Alkalmazható anyagok:

• Vegyipar: nátrium(kálium)fluorid, lúgos színezék és pigment, színezék intermedier, összetett műtrágya, formaldehid kovasav, katalizátor, kénsav hatóanyag, aminosav, fehér korom stb.
• Műanyag gyanta: formaldehidgyanta, fenol-formaldehidgyanta, masztix (karbamid) formaldehidgyanta, polietilén, polivinil-klorid és így tovább.
• Élelmiszeripar: dúsított tejpor, csiklandós prion, kakaós tejpor, tejpótló por, vadászvérpor, tojásfehérje (sárgája) és így tovább.
• Élelmiszer és növény: zab, csirkelé, kávé, instant tea, ízesített fűszerek hús, fehérje, szójabab, mogyorófehérje, hidrolízis stb.
• Cukor: kukoricaszirup, kukoricakeményítő, glükóz, pektin, maltóz, kálium-szorbát stb.
• Kerámia: alumínium-oxid, csempeanyagok, magnézium-oxid, talkumpor stb.

2.Pressure permetezés

Ennek az egységnek a működési folyamata az, hogy az anyagfolyadékot membránszivattyúval nagy nyomáson, ködcseppek permetezésével, majd a forró levegővel cseppentik, a legtöbb porszemcsét a torony alján lévő ürítőnyílás gyűjti össze, és a kipufogógázt és annak apró porát a ciklonszeparátor választja el, a kipufogógázt a kipufogó ventilátor bocsátja ki, és a port a ciklonleválasztó alsó végén található porozó henger gyűjti össze, és a ventilátor kivezetése felszerelhető a második szintű poreltávolító berendezéssel, a 96-98% vagy annál nagyobb visszanyerési aránnyal. A visszanyerési arány 96-98% felett van.

Teljesítményjellemzők:
(1) gyors szárítási sebesség, az anyagot a felület által porlasztott felület nagymértékben megnövekedett, a forró levegőáramban, azonnal elpárologhat 95% -98% a víz, a szárítási idő befejezése csak egy tucat vagy néhány másodperc több tucat másodpercig, különösen alkalmas hőérzékeny anyagok szárítására.

(2) Minden termék gömb alakú részecskék, egyenletes részecskeméret, jó folyékonyság, jó oldhatóság, nagy tisztaság és jó minőség.

(3) Széles felhasználási tartomány, az anyag jellemzői szerint, használhatja a forró levegő szárítást, hideg levegő granulációt is használhat, erős alkalmazkodóképesség az anyaghoz.

4）Egyszerű és stabil működés, kényelmes vezérlés, könnyen megvalósítható automatikus működés.

Alkalmazkodó anyagok:

Permetszárító granulátum:

• Vegyipar: katalizátorok, gyanták, szintetikus mosószer, olaj és zsír, ammónium-szulfát, színezékek, festékközti termékek, szilícium-dioxid, grafit, ammónium-foszfát stb.
• Élelmiszerek: aminosavak és analógok, aromák, fehérjék, keményítő, tejtermékek, kávékivonatok, halliszt, húskivonatok stb.
• Gyógyszerek: védett kínai gyógyszerek, növényvédő szerek, antibiotikumok, gyógyszerkészítmények stb.
• Kerámia: magnézium-oxid, porcelán agyag, különböző fémoxidok, dolomit stb.

Permetezéses granulálás: mindenféle műtrágya, timföld, kerámiapor, gyógyszerek, nehézfém szuperkemény acél, műtrágya, granulált mosószer, saját kínai gyógyszer.
Permetezéses hűtés granulálás: amin alapú zsírsavak, paraffin, glicerin, faggyú stb.
Gyakran használják a permetkristályosítást, a permetkoncentrációt, a permetreakciót.

3.Chinese gyógyszer permetezés

A gép teljesen zárt formát alkalmaz, minden alkatrész rozsdamentes acélból készült, háromlépcsős tisztítóberendezéssel, szűrt levegővel ellátott, akár 100 000 fokozatú követelményekkel. A henger és a felső rész hideg falú berendezéssel van felszerelve, hogy a fal hőmérséklete <80 ℃ legyen, és a szárítótorony légkefés seprő toronyberendezéssel van felszerelve.

A kínai gyógyszerkivonat porának szárítása után ezzel a géppel nem lesz kokszolási és romlási jelenség, jelentősen növeli a por sebességét (több mint 95%), és nem fogja előidézni a keveredés és a ragadó fal jelenségét.

Működési elv:
Nagy sebességű centrifugális permetező berendezés a kínai gyógyszerkivonathoz a centrifugális permetszárítási technológia alkalmazása a specifikus anyagszárításban, valamint a nagy sebességű centrifugális porlasztók használata, hogy az anyagot ködbe szórják, és a teljes érintkezés a forró levegővel, a pillanatnyi szárítás befejezéséhez, a szárítóberendezés porított késztermékek kialakulásához.

Teljesítményjellemzők:
(1) A toronytest hideglevegős köpennyel rendelkezik;
(2) A torony automatikus rezgőberendezéssel van felszerelve;
(3) A torony és a csővezeték gyorsan nyíló tisztítónyílásokkal és szennyvíznyílásokkal van felszerelve;
4 ） Felszerelhető az állandó hőmérsékletű töltőtartály automatikus vezérlésével;
5 ） Fel lehet szerelni kézi nagynyomású mosótorony véletlenszerű tartozékokkal;
(6) az anyaggal érintkező rész rozsdamentes acélból készült; (vagy valamennyi rozsdamentes acélból készült)
(7) Az anyaggyűjtés kétpólusú ciklonos porgyűjtőt vagy elsődleges ciklonos porgyűjtőt és nedves porgyűjtőt alkalmaz;
8 ） A beszívott levegő hőmérséklete automatikus szabályozást és folyamatos készüléket valósít meg.
9 ） Fel lehet szerelni légsöprő berendezéssel

4. Légáramlás spray

Főleg levegő vagy vízgőz a nagy sebességű fúvókából történő permetezésen keresztül, a súrlódásra támaszkodva, hogy az anyag folyékony szétválasztása finom cseppekké váljon, így teljes mértékben érintkezik a forró levegővel, hogy hőcserét képezzen, az egész folyamat kevesebb, mint fél perc. A hatás nagyon jó a viszkózus anyagra, ami összehasonlíthatatlan más szórószárítókkal. És könnyen kezelhető.

A termék alkalmazása:
A fő alkalmazási területek a vegyipar: latex, színezékek, gyanták stb.; élelmiszeripar maltózzal, dextrinnel, keményítővel stb.; tejipar, építőanyag-ipar is gyakran használják.

Műveleti eljárás

A permetszárító rendszer üzemeltetési folyamata a következő: a berendezés műszaki jellemzőinek tisztázása → a berendezés ellenőrzése és megerősítése → termelési művelet → parkolási művelet → tisztítórendszer. A konkrét eljárások a következők:

1. A berendezés (permetszárító torony) műszaki jellemzőinek meghatározása.

Folyadékkezelési kapacitás: 270-400kg/h; elpárolgott víz: 170-250kg/h; késztermék-kibocsátás: 100-150kg/h;
Bemenő levegő hőmérséklete ≥ 185-240 ℃; levegő hőmérséklete ≤ 95 ℃.

2. A berendezések ellenőrzésének megerősítése

• Ellenőrizze, hogy a termelővíz, a villamos energia és a gőz normális-e vagy sem; ellenőrizze, hogy a feszültség- és árammérő jelei normálisak-e.
• Ellenőrizze a keverő olajszintjét a középső tartályban, és időben adjon hozzá kenőolajat; időben húzza meg a keverőlapátot, ha az leesett; indítsa el a keverőt, és figyelje meg, hogy normálisan forog-e, és hogy nem hall-e zajt.
• Hogy a csővezeték-csatlakozás jó tömítőanyaggal van-e megtöltve, majd csatlakoztassa azt annak biztosítására, hogy a szárítókamrába ne juthasson fűtetlen levegő.
• A vezetési művelet előtt a szárítótermet, az anyagvezetéket, a köztes tartályt, a fogadó hengert és az anyaggal érintkező egyéb eszközöket és alkatrészeket meg kell tisztítani, a termékminőség egészségügyi követelményeinek megfelelően. (A tartály és a nagynyomású csővezeték vezetés előtt 90 ℃-os forró vízzel mossa le).
• Adjon kenőanyagot a berendezés minden egyes kenési pontjához szükség szerint.
• Ellenőrizze, hogy az egyes erőátviteli berendezések rugalmasan működnek-e, és hogy a kormányzás megfelelő-e a mutatással.
• Zárja be a megfigyelőablakot, tegye fel a befogadó hengert, és ellenőrizze, hogy a csővezeték-összekötők és a szelepek tömítési állapota jó-e.
• A folyamat paraméterei és a működési eljárások egyértelműek-e.
• Alaposan engedje le a gőzkondenzátumot az alhengerből és a csővezetékből, és lassan nyissa ki a gőzszelepet.

3. Termelési művelet

(1) először nyissa ki a fúvót → nyissa ki a kipufogó ventilátort, hogy megnyissa az elektromos fűtést ízlés szerint → nyissa ki a porlasztót → tartsa fenn a negatív nyomást 100-200 Pa, fújja ki a gőz kondenzátumot a gőzhengerben és a gőzcsőben, lassan nyissa ki a gőzszelepet, előmelegítse a szárítótornyot 0,5-1 óra vagy így (légcsatornák, tornyok stb., A kondenzátum minden gőzzel kiürül, mielőtt megnyitja az anyagszivattyú adagolását).

(2) Normál negatív nyomás az etetés után, hogy fenntartsák az 50-150Pa-t, állítsa be az anyag mennyiségét, a torony hőmérsékletét 75-90 ℃, a nedvesség kevesebb, mint 5%; szárítási folyamat bármikor, hogy figyeljen az anyagszintre az anyagtartályban.

(3) Késztermék csomagolása: permetszáraz és lehűtött szobahőmérsékletre a fűszer (por) termékek a szabványos ellenőrzésnek megfelelően, a minőségi követelményeknek megfelelően a zsák mérlegelése, a vizsgálati tanúsítvány, a pecsét és a varrás csomag a raktárba (raktár követelmények fenntartása jó szellőzés és száraz).

4.Parkolási művelet

(1) minden egyes tétel anyagszárítás befejeződik, adjuk hozzá a forróvíz kapcsoló középső tartályát, hogy kinyissa, hogy tisztítsa meg a porlasztót, a porlasztókorongot, az anyagcsövet, a szivattyúkat és így tovább.

(2) a parkolási sorrend a gőz leállítása → tápszivattyú → elektromos fűtés → porlasztó (állítsa be a levegő hőmérsékletét, úgy, hogy a takarmány sebessége 15-20 között, a levegő hőmérséklete le 150 ℃, ki a porlasztó) → zárja be a rezgést → szárítás elszívó ventilátor → levegőellátó szervek (levegő hőmérséklete le 110 ℃) → zárt teljesítmény.

5. Tisztítórendszer

1) Annak érdekében, hogy a szárítótorony teste és csővezetéke, valamint a késztermékkel érintkező összes alkatrész tiszta legyen, első osztályú termékeket kapjon, a tisztítóberendezésekre vonatkozó szabályok nagyon szükségesek.

2) Ha a termék cseréje, vagy a berendezés több mint 24 órán keresztül tisztítás nélkül állt le, átfogó és alapos tisztítást kell végezni.

Száraztisztítás: sepréssel, seprűvel, porszívóval történő söprés. Nedves tisztítás: 60-80 ℃-os forró vízzel történő tisztítás.

Savas mosás: 1-2% koncentrációjú salétromsav (HNO3) oldatot készítünk, és legfeljebb 95 ℃-os hőmérsékleten melegítjük a mosáshoz, majd vízzel mossuk.

Lúgos mosás: nátrium-hidroxid (NaOH) 0,5-1% koncentrációjú oldatot készítünk, 60-80 ℃-ra melegítjük a mosáshoz, majd vízzel tisztítjuk.

(3) Nedves mosás és kémiai mosás esetén a berendezéseket és alkatrészeket be kell szerelni és 15-30 percig magas hőmérsékleten sterilizálni kell.

4) Amikor ezt a berendezést tisztítják, meg kell jegyezni, hogy nem lehet klórral és vegyületeivel mosni.

(5) A légszűrő tisztításának a környező környezeti feltételeknek megfelelően kell történnie, azaz a levegő magas és alacsony portartalmának, általában 3-6 hétig tartó magas portartalomnak egyszer kell tisztítani, 6-8 hétig tartó alacsony portartalomnak egyszer kell tisztítani.

Gyakori hibajavítási módszerek

1. Ragadós fal jelenség

(1) a takarmány mennyisége túl nagy, nem lehet teljesen elpárologtatni.
(2) a szárítókamra fűtésének megkezdése előtti permetezés elégtelen; (3) a szárítókamra fűtésének megkezdése elégtelen; (4) a szárítókamra fűtése elégtelen.
(3) Indítsa el a permetezést, az alsó anyagáramlási sebesség túl nagyra van beállítva; (4) Adja hozzá az anyagot a szárítókamrába, a szárítókamra nincs eléggé felmelegítve.
(4) A hozzáadott anyag nem stabil.

Javítási módszer:

• Megfelelően csökkentse a takarmány-alapanyag mennyiségét.
• Megfelelően növelje a forró levegő be- és kimeneti hőmérsékletét.
• A permetezés kezdetén az áramlási sebességnek kicsinek kell lennie, fokozatosan növelni kell, a megfelelő időre beállítva, amíg;.
• Ellenőrizze, hogy a csővezeték eltömődött-e, állítsa be az anyag szilárdanyag-tartalmát, hogy biztosítsa az anyag folyékonyságát.

2. Magas nedvességtartalom

Általában a kipufogógáz hőmérséklete túl alacsony. A kipufogógáz-hőmérséklet javítása érdekében megfelelően csökkentse a takarmány mennyiségét.

3. Alacsony tisztaság

(1) rossz levegőszűrés.
(2) a késztermékbe kevert por felhalmozódása.
(3) A nyersanyagok tisztasága nem magas.
(4) a berendezés tisztítása nem teljes.

Javítási módszer:

• Ellenőrizze, hogy a szűrőanyag a légszűrőben egyenletesen van-e elhelyezve, hogy a szűrő használati ideje túl hosszú-e, ha igen, akkor azonnal ki kell cserélni;.
• Ellenőrizze a forró levegő beömlő kokszpor helyzetét, hogy leküzdje az örvényáramot.
• Az anyagot permetezés előtt meg kell szűrni; a berendezést újra meg kell tisztítani.

4. A por túl finom

A szilárdanyag-tartalom túl alacsony vagy a takarmány mennyisége túl kicsi. Javítsa a folyékony anyag szilárdanyag-tartalmát, növelje a betáplált mennyiséget, növelje a levegő beáramlásának hőmérsékletét.

5. Futtassa a por jelenséget

A ciklon szeparátor elválasztó hatása gyenge.
Javítási módszerek:
(1) Ellenőrizze, hogy a ciklonszeparátor deformálódott-e a kopogás és az ütközés miatt; (2) Javítsa a ciklonszeparátor elválasztó hatását.
(2) Javítsa a ciklonszeparátor be- és kivezetésének légzárását; (3) Ellenőrizze, hogy a ciklonszeparátor nem deformálódott-e kopogás és ütközés miatt.
(3) Ellenőrizze, hogy a belső fal és a kivezető nyílás nincs-e eltömődve felhalmozódott anyagokkal.

6. Alacsony fúvóka sebesség

A centrifugális fúvóka alkatrészei nem működnek. Ellenőrizze a fúvóka belső alkatrészeit.

7. Alacsony párolgás

(1) Az egész rendszer légtérfogata csökken.
(2) A forró levegő bemeneti hőmérséklete alacsony.
(3) A berendezésben légszivárgás van, és hideg levegő jut a szárító kamrába.
Javítási módszer:

(1) Ellenőrizze, hogy a centrifuga fordulatszáma normális-e.
(2) Ellenőrizze, hogy a centrifuga szabályozószelepének helyzete helyes-e.
(3) Ellenőrizze, hogy a légszűrő és a légfűtőcső nem dugult-e el.
(4) Ellenőrizze, hogy a hálózati feszültség normális-e.
(5) Ellenőrizze, hogy az elektromos fűtőberendezés megfelelően működik-e. (6) Ellenőrizze, hogy a berendezés alkatrészei csatlakoztatva vannak-e.
(6) Ellenőrizze, hogy a berendezés egyes alkatrészeinek csatlakozása tömített-e.

8. Fúvóka rezgése

Hiba okai:

(1) a szórófej nem megfelelő tisztítása és karbantartása, amelyet a permetezőlemez maradékanyagokkal vagy az orsó hajlításával és deformációjával okozott.
(2) a centrifugális tárcsa dinamikus egyensúlya nem jó.

Javítási módszer:
(1) ellenőrizze, hogy van-e maradék anyag a szórókorongban, ha igen, időben meg kell tisztítani.
(2) Cserélje ki a főtengelyt, ha bármilyen rendellenességet észlel.
(3) Állítsa be újra vagy cserélje ki a centrifugális tárcsa dinamikus egyensúlyát.

Óvintézkedések a működéshez

1、Először kapcsolja be a centrifugális ventilátort, majd kapcsolja be a fűtőberendezést, és ellenőrizze, hogy van-e légszivárgás, például normál előmelegítés végezhető, mivel a forró levegő előmelegítése meghatározza a szárítóberendezés párologtatási kapacitását, a szárítandó anyag minőségét nem befolyásoló előfeltételezés mellett a bejövő levegő hőmérsékletét a lehető legnagyobb mértékben növelni kell.

2、A szárítóhelyiség felső porlasztóját a szárítóhelyiségben és a ciklon szeparátor alatt a szájban kell lezárni, hogy elkerüljék a hideg levegő bejutását a szárítóhelyiségbe, csökkentve az előmelegítés hatékonyságát.

3, amikor a szárítókamra bemeneti hőmérséklete eléri a beállított hőmérsékletet, nyissa ki a centrifugális fúvókát, amikor a szórófej eléri a legnagyobb sebességet, nyissa ki a tápszivattyút, adjon hozzá vízpermetet 10 percig, majd cserélje ki az anyagot, a takarmány mennyiségének kicsiktől a nagyig kell lennie, különben a falhoz tapadás jelenségét fogja előidézni, amíg a megfelelő követelményekhez nem igazodik. Az anyagfolyadék koncentrációját az anyagszárítás jellegének megfelelően kell kialakítani, hogy a késztermék szárítás után jó folyékonyságú legyen.

4, száraz a hőmérséklet és a páratartalom a késztermék, attól függően, hogy a kipufogógáz hőmérséklete, a folyamat a működés, fenntartani a kipufogógáz hőmérséklete állandó rendkívül fontos, ami attól függ, hogy a méret a takarmány mennyisége, az anyag mennyisége alatt a stabil, a kilépési hőmérséklet viszonylag stabil. Ha a szilárd anyagtartalom és a folyadékáramlás változik a kiviteli hőmérséklet is változik.

5, a termék hőmérséklete túl magas, csökkentheti a takarmány mennyiségét az exporthőmérséklet javítása érdekében, a termék hőmérséklete túl alacsony, és fordítva. A termék hőmérséklete alacsony hőérzékeny anyagok esetében növelheti a töltés mennyiségét a kipufogógáz hőmérsékletének csökkentése érdekében, de a termék hőmérséklete ennek megfelelően megnő.

6、A késztermékek összegyűjtése szárítás után. A ciklon szeparátor az alsó részén a beporzás eszköz, nem töltött, mielőtt meg kell cserélni, a csere a beporzás eszköz, először be kell zárni a pillangószelep fenti lehet végezni.

7, ha a szárított késztermék higroszkópos, ciklon szeparátor és annak csővezetéke, beporzó részei adiabatikus anyagcsomagolásnak kell lenniük, hogy elkerüljék a késztermék szárítását a nedvesség felszívódását.