Szilárd italok feldolgozási módszerei

A fagyasztva szárítás, a fluidágyas granulálás és a porlasztva szárítás a három fő feldolgozási módszer a szilárd italok előállításában. Fagyasztás szárítás egy fejlett szárítási eljárás, amely jobban megőrzi az anyag tápanyag- és ízösszetevőit, de a beruházás magas, az alkalmazás korlátozott; fluidágyas granulálás alkalmas alacsony lé- vagy lémentes anyagok szárítására; permetszárítás technológia alkalmas a magas levtartalmú folyékony anyagok szárítására, mivel a felmelegített anyag alacsony hőmérséklete miatt az idő rövid, és az anyag jobban megtartja a tápanyagokat és az ízkomponenseket. A szilárd italok egyéb feldolgozási módszerei közé tartozik a permetezéses fagyasztva szárítás és a vákuumszárítás.

1、Fagyasztva szárító módszer
A fagyasztva szárítási módszer az anyagban lévő víz szilárd jéggé fagyasztása vákuumos körülmények között, hogy a víz közvetlenül vízgőzzé szublimálódva távozzon, így a víz eltávolodik az anyagból. Jellemzőek a tápanyagok és az illékony komponensek jól megmaradnak, de a feldolgozási költség nagyon magas., így a szilárd italok előállítása fagyasztva szárítási módszerrel még mindig nagyon kevés, csak néhány nagyobb hozzáadott értékű termék, például instant tea por, kávé por alkalmazása.

2、Folyadékágyas granulálás
A granulációs technológia nedves granulációval, száraz granulációval, gyors keverési granulációs technológiával és fluidágyas granulációval és más négyféle granulációval rendelkezik. A fluidágyas granulálás, más néven forrásban lévő granulálás, a hagyományos nedves granulálás a keverés, a granulálás, a szárítás és más három lépés a zárt tartályban egyszerre az új granulációs technológia befejezéséhez, nagymértékben csökkentheti a segédanyagok mennyiségét, egyenletes méretű részecskékből, jó eredményekkel.

A részecskék növekedése a fluidágyas granulációban általában három mechanizmus - a kötődés, a bevonat és a kumulatív granuláció - alapján történik. A fluidágyas granulációs folyamat gyakran ez a 3 szerep együttesen teszi lehetővé a részecskék növekedését.

A granulálás célja az élelmiszeriparban, a fő megoldás az azonnali oldhatóságra, és kiváló megjelenést biztosít, javítja a mobilitást, könnyen csomagolható, ezáltal növeli az áruk értékét.

Jelenleg a hazai termelés az instant gyümölcs és zöldség szilárd italok, általában a módszer a keverés, granulálás, szárítás, a használata swing granulátor granulálás, de a fő hátránya a közvetlen használata swing granulátorok feldolgozása szilárd italok feldolgozása a magas tartalom a segédanyagok.

3、Spray szárítás
A porlasztószárítás a porlasztók használata finom cseppekké diszpergálódik, és a forró szárítóközegben gyorsan elpárologtatja az oldószert, hogy száraz poros folyamatot képezzen, az anyag formája lehet oldat, szuszpenzió, emulzió és más szivattyúk folyadékok formájában szállíthatók, a szárítási termékek lehetnek porított, szemcsés vagy agglomerált részecskék.
A szilárd italok permetszárítása a termelés széles skáláján, a tejpor, az instant szójababpor és a paradicsompor előállítása mellett széles körben használt tejpor, instant szójababpor és paradicsompor, licsipor, lótuszgyökérpor, banánpor, eperpor és így tovább, szintén jelentették.

A porlasztva szárítással feldolgozott por kis tápanyagveszteséggel, jó színnel rendelkezik, a közvetlen főzés mellett összetevőként is felhasználható. A porlasztva szárított por azonban általában kisebb szemcseméretű, rosszul keverhető, granulálni kell, mielőtt közvetlenül összekeverhető. Az instant tejpor a legjellemzőbb szilárd ital, amelyet forró és hideg vízben permetszárítással gyorsan feloldanak, majd agglomerálnak és granulálnak, és a kutatás is a legnépszerűbb.

A szilárd italok azonnali oldhatóságának kutatási előrehaladása

1. A szilárd italok azonnali oldhatóságának meghatározása
A szilárd italoknak jó színűnek, ízűnek és stabilnak kell lenniük a főzési folyamat során, emellett az oldódási folyamat sebessége is közvetlenül meghatározza a minőséget.

Általánosságban az azonnali oldhatóság két jelentést foglal magában, az első olyan szilárd ital, amely gyorsan és teljesen feloldható vízben, például instant tea, narancskristályok, gyümölcskincsek stb., amelyek teljesen feloldhatók vízben; a másik a gyors diszpergálás után egyenletesen diszpergált szuszpenzió kialakulására utal, például szójatejpor, tejpor és így tovább.

2, szilárd italfőzési folyamat
Por főzési folyamat négy lépésre oszlik: nedvesítés, süllyedés, diszpergálás, és végül oldódása gyorsan oldódó por a kapilláris erő alatt a víz behatolását, néhány másodperc, hogy befejezze a folyamatot az oldódás, de ha az anyag felülete egy hidrofób csoport, a por nehéz nedves, az általános használata kötőanyagok, mint például a maltodextrin, és felületaktív anyagok, mint például a lecitin granuláció (pl, porított tej), hogy javítsa a gyorsan oldódó.

3、A szilárd italok főzhetőségének elméleti vizsgálata
A szilárd italok oldódási folyamata lényegében egy tömegátadási folyamat, a víz a vizes fázis fő testéből a részecske felületére, majd a részecskék belsejébe diffundál, a részecskék belső és külső felületéről a részecskék oldódásakor a részecskék, a feloldott részecskék a vizes fázisba, és a részecskék belsejéből a részecskék külső felületére diffundál, majd a részecskék külső felületéről diffúzió vagy konvekció útján a vizes fázis fő testébe, amíg a részecskék teljesen fel nem oldódnak.

A molekuláris tömegátadási elmélet szerint a tömegátadási sebességet befolyásoló tényezők közé tartozik a részecskék belső és külső felülete, a részecskék átmérője, a folyadékfilm vastagsága és a részecskék belseje és a részecskék felülete közötti koncentrációkülönbség, a vizes fázis főtestében lévő oldott részecskék koncentrációjának a részecskék felületén kívül a folyadékfilmhez viszonyított különbsége, a diffúziós együttható és így tovább.

A részecskék belső és külső felületének növelése, a kis részecskék átmérőjének és a folyadékfilm vastagságának csökkentése, a diffúziós vagy konvektív anyagátadási együttható javítása elősegíti a részecskék oldódását. Általánosságban elmondható, hogy minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a részecskék fajlagos felülete, annál gyorsabb az oldódási sebesség; de a részecskeméret kicsi, a részecskék közötti rés is kicsi, a részecskék felülete feloldódik, amikor a részecskék összetapadnak, hogy megakadályozzák a víznek a por belsejébe való nyúlását, és a részecskeméret kicsi, az ömlesztett sűrűség könnyű, lebeg a folyadékban, viszonylag csökkenti a nedvesítő területet, az oldódási sebesség nem gyors.

Szilárd italpor tulajdonságainak kutatási előrehaladása

A por tulajdonságai közé tartozik a porszemcsék folyékonysága és kohéziója, a részecskeméret és méreteloszlás, a részecske alakja, a látszólagos sűrűség, a felületi tulajdonságok, az elektrosztatikus töltés, a nedvességtartalom stb., amely közvetlenül befolyásolja a por tárolását, csomagolását és feldolgozását, amelyben a por áramlási jellemzői a feldolgozásban, csomagolásban, például a tároló tartályokból és silókból az áramlás, a szállítás, a keverés, valamint a tömörítés és a csomagolás között nagy szerepet játszanak, így a por folyékonyságának meghatározása a pormérnöki tervezésen nagy jelentőséggel bír.

A porok ipari feldolgozása megbízható és egyenletes áramlási képességet igényel, hogy a tároló- és adagoló silók ne folyjanak túl és ne termeljenek port.

Por részecskék között létezik az áramlás a súrlódás, statikus súrlódás, tapadás és kohézió, stb, amelyek közül a tapadás intermolekuláris gravitáció okozta részecskék közötti gravitációs erő, más néven van der Waals erő; részecskék anizotróp elektrosztatikus töltés okozta a gravitációs erő; csatolt a kapilláris erő a nedvesség; részecskék okozta a felület az egyenetlen mechanikai elzáródás, és néha ezek a fajta erő létezik egyszerre.

A porok közötti áramlás vagy statika ezen mechanikai tulajdonságainak ábrázolása és mérése a súrlódási szöggel fejezhető ki.Jenike 1964-ben úttörő módon alkalmazta a nyírókamrás módszert a porok áramlási tulajdonságainak mérésére, majd később megjelent a gyűrűs nyírókamrás módszer, amely magának a pornak a belső súrlódását is képes mérni.

A részecskeforma, a felületi összetevők, a részecskeméret és a víztartalom szintén nagy hatással van a por folyékonyságára és agglomerálódására, minél magasabb a víztartalom, annál nagyobb a folyadékhíd a porok között, annál erősebb a tapadás, és annál rosszabb a folyékonyság, amelyek közül a részecskeméretnek van a legnagyobb hatása a por folyékonyságára.

A gyümölcs- és zöldségkompozit szilárd italok kutatási előrehaladása

Jelenleg a gyümölcs- és zöldségkompozit porral kapcsolatos kutatás viszonylag kicsi, még mindig az egyporos kutatás dominál, a termelés annak érdekében, hogy egy bizonyos fajta gyümölcs és zöldség táplálkozási, szín- vagy ízhibáit pótolja, gyakran többféle gyümölcsöt és zöldséget kevernek össze a gyümölcs- és zöldségfélék szilárd italok feldolgozásában, nem kivétel. Jelenleg a gyümölcs- és zöldségkompozit por feldolgozási kutatás folyamatorientált, elméleti kutatás gyenge.