{"id":9467,"date":"2024-08-25T05:46:21","date_gmt":"2024-08-25T05:46:21","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangextracts.com\/?p=9467"},"modified":"2024-08-25T05:46:21","modified_gmt":"2024-08-25T05:46:21","slug":"fruit-pulp-juice-beverages","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangextracts.com\/fr\/boissons-a-base-de-jus-de-pulpe-de-fruits\/","title":{"rendered":"Quel est le processus de fabrication de la boisson \u00e0 base de pulpe de fruits (jus) d'une entreprise ?"},"content":{"rendered":"

Documents relatifs aux op\u00e9rations de traitement des boissons \u00e0 base de pulpe de fruits (jus)<\/strong><\/p>\n

Objectif<\/strong><\/p>\n

Guider les op\u00e9rations de production de boissons \u00e0 base de pulpe de fruit (jus) de fleur de glace, de mani\u00e8re \u00e0 assurer une production ordonn\u00e9e, \u00e0 \u00e9viter les erreurs et \u00e0 garantir la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n

Champ d'application<\/strong><\/p>\n

Ce document s'applique \u00e0 l'ensemble du processus de production des boissons \u00e0 base de pulpe de fruits (jus) d'Ice Flower en bouteilles de verre et en bouteilles en plastique.<\/p>\n

Attention :<\/p>\n

1 Chaque mati\u00e8re premi\u00e8re et auxiliaire doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e par un responsable du contr\u00f4le de la qualit\u00e9 avant d'\u00eatre utilis\u00e9e dans l'alimentation.<\/p>\n

2. L'op\u00e9rateur et le personnel charg\u00e9 du contr\u00f4le de la qualit\u00e9 \u00e9valuent conjointement la qualit\u00e9 de la boue de mati\u00e8re premi\u00e8re avant d'entamer le processus suivant.<\/p>\n

M\u00e9lange<\/strong><\/p>\n

La pulpe de fruit et le stabilisateur sont les premi\u00e8res mati\u00e8res ajout\u00e9es \u00e0 la cuve de m\u00e9lange pour en fixer le volume, le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 de la premi\u00e8re s\u00e9rie de mati\u00e8res \u00e0 tester, l'injection de la quantit\u00e9 de sucre et d'acide pour ajouter du sucre et de l'acide, puis, selon les chiffres arabes figurant sur les conteneurs de mati\u00e8res auxiliaires identifi\u00e9s dans l'ordre de la s\u00e9quence, les autres mati\u00e8res sont ajout\u00e9es \u00e0 tour de r\u00f4le.<\/p>\n

Les principaux additifs utilis\u00e9s pour les m\u00e9langes sont num\u00e9rot\u00e9s selon le principe de confidentialit\u00e9, et la s\u00e9quence de num\u00e9rotation sp\u00e9cifique est indiqu\u00e9e en annexe.<\/p>\n

3.1 Acceptation de la qualit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires avant leur utilisation<\/strong><\/p>\n

3.1.1 Les mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires sont principalement utilis\u00e9es par le personnel charg\u00e9 du m\u00e9lange et du pesage pour l'\u00e9valuation sensorielle avant l'alimentation, afin d'\u00e9viter que des mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires non qualifi\u00e9es n'entrent dans le processus de production.<\/p>\n

3.1.2 Si les mati\u00e8res premi\u00e8res sont jug\u00e9es qualifi\u00e9es, elles sont pes\u00e9es et aliment\u00e9es directement ; si elles ne sont pas qualifi\u00e9es ou soup\u00e7onn\u00e9es de ne pas l'\u00eatre, elles sont signal\u00e9es au responsable du contr\u00f4le de la qualit\u00e9 pour qu'il proc\u00e8de au traitement final. Celles qui ne peuvent pas \u00eatre aliment\u00e9es et utilis\u00e9es sont \u00e9tiquet\u00e9es comme non qualifi\u00e9es ou suspect\u00e9es de ne pas l'\u00eatre, isol\u00e9es et renvoy\u00e9es \u00e0 l'entrep\u00f4t par le personnel de l'\u00e9quipe de jour.<\/p>\n

3.1.3 M\u00e9thode d'\u00e9valuation de la qualit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires<\/p>\n

A, l'utilisation principale de l'aspect, de l'odeur, du toucher, du produit, si n\u00e9cessaire, des tests physiques et chimiques.<\/p>\n

a, aspect : couleur, \u00e9tat des tissus, impuret\u00e9s, identification de l'emballage (sur la base du GB7718).<\/p>\n

Identification de l'emballage des principaux \u00e9l\u00e9ments d'inspection : nom de l'entreprise, adresse, date de production, dur\u00e9e de conservation, licence de production, mod\u00e8le, nom du produit, int\u00e9grit\u00e9 du sceau de l'emballage, certificat de conformit\u00e9.<\/p>\n

b, odeur : (mati\u00e8res premi\u00e8res liquides) odeur, premi\u00e8re odeur l'odeur des grands paquets est normale, s'il y a corruption acide, oxydation et autres odeurs, si n\u00e9cessaire, travaille le go\u00fbt.<\/p>\n

c, toucher : prendre un peu de poudre dans la paume de la main pour la broyer, sentir la granularit\u00e9, la sensation de sable.<\/p>\n

d, le go\u00fbt : la pulpe de fruit et le sucre peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour diluer la m\u00e9thode de r\u00e9cup\u00e9ration, par plus de trois personnes sur sa d\u00e9gustation pour juger de la qualit\u00e9 du bon et du mauvais.<\/p>\n

B, une vari\u00e9t\u00e9 de mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires pour juger de la norme voir les crit\u00e8res d'acceptation des mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires<\/p>\n

C. Marquage des emballages et r\u00e9ception des mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires<\/p>\n

a, l'emballage non ouvert pour voir : le nom du produit, le nom de la soci\u00e9t\u00e9, l'adresse de la soci\u00e9t\u00e9, la date de production, la dur\u00e9e de conservation, le num\u00e9ro de la licence de production (a \u00e9t\u00e9 incorpor\u00e9 dans la gestion de la licence de production), le mod\u00e8le, le certificat de conformit\u00e9, l'int\u00e9grit\u00e9 de l'emballage, l'absence de fuite et d'autres ph\u00e9nom\u00e8nes.<\/p>\n

b, ouvrir le contenu principal de la couleur, de la pr\u00e9sence d'odeurs, d'impuret\u00e9s, de grumeaux, d'une \u00e9ventuelle d\u00e9t\u00e9rioration et d'autres \u00e9l\u00e9ments.<\/p>\n

3.1.4. Production de mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires, mise en place et utilisation des \u00e9quipements de travail.<\/p>\n

a, la production de mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires est plac\u00e9e sur le plateau, le contact direct avec le sol est strictement interdit.<\/p>\n

b, les mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires ont \u00e9t\u00e9 ouvertes dans l'atelier pour \u00eatre plac\u00e9es en vue de leur utilisation ; il est strictement interdit d'ouvrir la bouche, les mati\u00e8res temporairement inutilis\u00e9es doivent \u00eatre attach\u00e9es ou couvertes.<\/p>\n

c, les mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires utilis\u00e9es ind\u00e9pendamment de l'ouverture ou non, la mise en \u0153uvre du principe du premier \u00e0 utiliser.<\/p>\n

d\u3001Peser, ajouter et dissoudre toutes sortes de mati\u00e8res premi\u00e8res en stricte conformit\u00e9 avec les proc\u00e9dures op\u00e9rationnelles.<\/p>\n

e, toutes les mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires contenues dans les ustensiles et les conteneurs, les cuves de dissolution, etc. dans la saison de production et de non-production sont couvertes et il est strictement interdit de les ouvrir.<\/p>\n

f, tous les stocks de mati\u00e8res premi\u00e8res et auxiliaires en contact avec les ustensiles doivent \u00eatre maintenus propres, chaque jour pour s'assurer que le nettoyage, la d\u00e9sinfection 1 temps, et faire des enregistrements.<\/p>\n

3.1.5 Exigences en mati\u00e8re d'\u00e9quipement et maintien de la sant\u00e9<\/p>\n

a, les ustensiles de la cuve de m\u00e9lange disponibles en acier inoxydable ou en plastique de qualit\u00e9 alimentaire, une fois par jour par l'op\u00e9rateur du processus pour les nettoyer et les d\u00e9sinfecter.<\/p>\n

b) les r\u00e9servoirs de m\u00e9lange, les r\u00e9servoirs auxiliaires et les autres \u00e9quipements de production, la tuyauterie et les installations auxiliaires sont fabriqu\u00e9s en acier inoxydable ou en plastique de qualit\u00e9 alimentaire ; il est strictement interdit d'utiliser des mat\u00e9riaux faciles \u00e0 broder ou \u00e0 d\u00e9tacher ou des mat\u00e9riaux non alimentaires ; les appareils doivent \u00eatre r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur, \u00e0 l'acide et \u00e0 la corrosion alcaline ; divers joints doivent \u00eatre de qualit\u00e9 alimentaire et r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur, \u00e0 l'acide et \u00e0 l'alcalinit\u00e9.<\/p>\n

c. L'\u00e9quipement doit \u00eatre nettoy\u00e9 et st\u00e9rilis\u00e9 en stricte conformit\u00e9 avec les exigences du CIP, et le nettoyage COP doit \u00eatre effectu\u00e9 pour ceux qui ne peuvent pas \u00eatre pr\u00e9par\u00e9s pour le CIP. 3 \u00e9tapes de nettoyage doivent \u00eatre effectu\u00e9es avant chaque d\u00e9but de m\u00e9lange, et 5 \u00e9tapes de nettoyage doivent \u00eatre effectu\u00e9es \u00e0 la fin de la production.<\/p>\n

3.2 Le sirop de fructose est directement pomp\u00e9 dans le r\u00e9servoir de m\u00e9lange.<\/strong><\/p>\n

3.3 Dissolution des stabilisateurs :<\/strong><\/p>\n

3.3.1 Utiliser 75\u2103-85\u2103 d'eau chaude, dissoudre 10-15min.<\/p>\n

3.3.2 Proc\u00e9dure d'op\u00e9ration : tout d'abord, pomper 15-20 fois le poids total du stabilisateur eau pure (75\u2103-85\u2103) dans le r\u00e9servoir d'\u00e9mulsification, mettre en marche l'agitation, puis ajouter lentement la quantit\u00e9 formul\u00e9e de stabilisateur, garder chaud et agiter pendant 10-15min, puis pomper dans le r\u00e9servoir de m\u00e9lange apr\u00e8s qu'il r\u00e9ponde \u00e0 l'exigence inspect\u00e9e visuellement par l'agent de contr\u00f4le de la qualit\u00e9. Rincer ensuite le pipeline avec 100-200 kg d'eau pure et le pomper dans le r\u00e9servoir de m\u00e9lange.<\/p>\n

3.3.3 Dissolution compl\u00e8te de l'\u00e9talon : pr\u00e9lever environ 100-200 ml d'\u00e9chantillons dans un gobelet en verre, observer \u00e0 la lumi\u00e8re naturelle, pas de particules collo\u00efdales \u00e9videntes, dispersion uniforme, exp\u00e9rimenter avec une centrifugeuse 3000-4000r\/h, 10min. norme d'\u00e9valuation : pas de pr\u00e9cipitation.<\/p>\n

3.4 Dissolution de l'acide citrique, du sorbate de potassium, de l'\u00e9dulcorant et d'autres excipients :<\/strong><\/p>\n

L'acide citrique, le sorbate de potassium, l'\u00e9dulcorant et d'autres mati\u00e8res auxiliaires sont tous ajout\u00e9s dans la cuve d'\u00e9mulsification, remu\u00e9s avec le stabilisateur, puis pomp\u00e9s dans la cuve de m\u00e9lange.<\/p>\n

3.5 Dissolution de l'ar\u00f4me<\/strong><\/p>\n

Les ar\u00f4mes ne sont pas m\u00e9lang\u00e9s, chacun \u00e9tant ajout\u00e9 par l'orifice d'observation de la cuve de m\u00e9lange.<\/p>\n

3.6 Capacit\u00e9 fixe :<\/strong><\/p>\n

Lorsque tous les types de mat\u00e9riaux sont ajout\u00e9s dans la cuve de m\u00e9lange, le volume est fix\u00e9 avec de l'eau pure jusqu'\u00e0 la quantit\u00e9 de m\u00e9lange. D\u00e9termination des indicateurs, y compris les solides solubles, le pH, la pr\u00e9cipitation centrifuge, la viscosit\u00e9, la sensibilit\u00e9. L'ensemble du processus de fixation du volume est achev\u00e9 en 30 minutes, et chaque test effectu\u00e9 par le contr\u00f4leur de la qualit\u00e9 est r\u00e9alis\u00e9 en 10 minutes.<\/p>\n

Remarque : chaque volume de m\u00e9lange peut atteindre 3 tonnes, d'autres mat\u00e9riaux peuvent \u00eatre m\u00e9lang\u00e9s pendant 5 \u00e0 10 minutes apr\u00e8s la d\u00e9termination des indicateurs, le r\u00e9glage fin, la capacit\u00e9 fixe, l'erreur de capacit\u00e9 fixe ne doit pas d\u00e9passer 50 kg par lot.<\/p>\n

St\u00e9rilisation, d\u00e9sinfection et remplissage<\/strong><\/p>\n

4.1 Homog\u00e9n\u00e9isation et st\u00e9rilisation<\/strong><\/p>\n

4.1.1 Exigences relatives aux param\u00e8tres du processus :<\/strong><\/p>\n

Pression : 18-20Mpa<\/p>\n

Temp\u00e9rature : 65-75\u2103<\/p>\n

4.1.2 Processus op\u00e9rationnel :<\/strong> ouvrir la pompe de d\u00e9charge du r\u00e9servoir de m\u00e9lange lorsqu'il doit \u00eatre homog\u00e9n\u00e9is\u00e9, et envoyer le mat\u00e9riau vers l'homog\u00e9n\u00e9isateur.<\/p>\n

Mettre l'homog\u00e9n\u00e9isateur en marche, commencer l'homog\u00e9n\u00e9isation, ouvrir la vanne de circulation de l'homog\u00e9n\u00e9isateur (avant de d\u00e9marrer l'homog\u00e9n\u00e9isateur) et commencer la pressurisation, ajouter la premi\u00e8re pression et la deuxi\u00e8me pression selon la proc\u00e9dure de fonctionnement de l'homog\u00e9n\u00e9isateur, ouvrir la vanne d'alimentation lorsqu'elle atteint la pression requise, et fermer la vanne de circulation apr\u00e8s 5-10 secondes.<\/p>\n

Remarque : ouvrez la vanne d'eau de refroidissement avant d'ouvrir l'homog\u00e9n\u00e9isateur.<\/p>\n

4.1.3 Temp\u00e9rature de st\u00e9rilisation<\/strong> 105 \u2103, dur\u00e9e : 10-15s<\/p>\n

4.2 Nettoyage et d\u00e9sinfection, remplissage :<\/strong><\/p>\n

4.2.1 Lavage et st\u00e9rilisation<\/strong>:<\/p>\n

Ouvrir le robinet d'eau de la machine \u00e0 laver les bouteilles, la partie transmission, commencer le rin\u00e7age des bouteilles.<\/p>\n

Deuxi\u00e8me lavage de la bouteille : rincer \u00e0 l'eau pure, en veillant \u00e0 l'effet nettoyant.<\/p>\n

4.2.1.1 Exigences en mati\u00e8re de rin\u00e7age des bouteilles<\/p>\n

a. Le personnel charg\u00e9 de la mise en place des bouteilles doit se conformer aux dispositions relatives aux bouteilles correctes et faciles \u00e0 voir, telles que les fissures, les d\u00e9formations, les perforations, les teintures de diff\u00e9rentes couleurs, les bouteilles et les bouteilles contenant des corps \u00e9trangers et d'autres d\u00e9fauts de qualit\u00e9, afin de les rep\u00e9rer.<\/p>\n

b. L'eau st\u00e9rilis\u00e9e utilis\u00e9e pour le nettoyage des biberons et des bouchons doit \u00eatre maintenue \u00e0 une pression suffisante et stable pour que les biberons et les bouchons puissent \u00eatre rinc\u00e9s.<\/p>\n

c. L'eau de rin\u00e7age doit \u00eatre maintenue propre et exempte de mati\u00e8res \u00e9trang\u00e8res, de couleur et d'odeur.<\/p>\n

d. Les bouteilles tomb\u00e9es au sol ne doivent pas \u00eatre utilis\u00e9es directement et doivent \u00eatre relav\u00e9es avant d'\u00eatre remises en service.<\/p>\n

4.2.1.2 Bouchons de bouteilles<\/p>\n

a. Les bouchons des bouteilles destin\u00e9es \u00e0 la production doivent \u00eatre maintenus propres avant la production.<\/p>\n

b, le personnel de remplissage dans la tr\u00e9mie du bouchon de la bouteille pour ajouter le bouchon, il est strictement interdit de mettre les mains en contact direct avec le bouchon de la bouteille.<\/p>\n

c. Les capsules de bouteilles tomb\u00e9es sur le sol ou hors de la tr\u00e9mie doivent \u00eatre rinc\u00e9es \u00e0 l'eau, puis st\u00e9rilis\u00e9es \u00e0 nouveau en vue d'une r\u00e9utilisation.<\/p>\n

4.2.1.3 Nettoyage des machines de remplissage<\/p>\n

a. La machine de remplissage et les canalisations connexes doivent \u00eatre nettoy\u00e9es avant et apr\u00e8s le remplissage conform\u00e9ment aux exigences CIP sp\u00e9cifi\u00e9es, et enregistr\u00e9es.<\/p>\n

b, avant chaque production, il convient de nettoyer selon la m\u00e9thode de nettoyage en trois \u00e9tapes, la fin de la production devant \u00eatre nettoy\u00e9e selon la m\u00e9thode de nettoyage en cinq \u00e9tapes.<\/p>\n

c, \u00e0 la fin du nettoyage CIP de la pr\u00e9production, les bouteilles vides doivent \u00eatre plac\u00e9es sur la machine pour faire 3 tours, afin de s'assurer que chaque t\u00eate de remplissage fonctionne 3 fois, retirer l'eau de remplissage pour voir l'effet clair, vous devez voir les \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n

-La bouteille dans la canalisation de l'eau de rin\u00e7age et la valeur du PH \u00e0 l'entr\u00e9e sont coh\u00e9rentes ;<\/p>\n

-L'eau de rin\u00e7age contenue dans la bouteille est exempte de mati\u00e8res \u00e9trang\u00e8res, d'odeur, de couleur, claire et transparente.<\/p>\n

En cas de non-respect des exigences susmentionn\u00e9es, un nouveau nettoyage doit \u00eatre effectu\u00e9.<\/p>\n

d, lorsque les conditions de nettoyage sont remplies, la machine de remplissage est pr\u00eate \u00e0 alimenter le remplissage.<\/p>\n

4.2.2 Remplissage :<\/strong><\/p>\n

4.2.2.1 Exigences en mati\u00e8re de purification de la chambre de remplissage<\/p>\n

a, la salle de remplissage doit r\u00e9pondre \u00e0 des exigences de purification de 100 000, afin de garantir la formation interne d'une pression positive au cours d'une production normale.<\/p>\n

b. La salle de remplissage doit \u00eatre exempte d'eau stagnante, la temp\u00e9rature ambiante doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 30 \u2103, les murs et les sols, l'\u00e9quipement et les installations doivent \u00eatre maintenus propres et hygi\u00e9niques.<\/p>\n

c, il est strictement interdit de stocker dans le local de remplissage des objets sans rapport avec la production, de stocker des \u00e9quipements de travail \u00e0 un point fixe et de les \u00e9tiqueter.<\/p>\n

d. Le personnel de remplissage doit souvent se laver les mains et se d\u00e9sinfecter apr\u00e8s le travail ou pendant la production.<\/p>\n

e. Avant chaque remplissage, 0,5% de dioxyde de chlore doit \u00eatre utilis\u00e9 pour pulv\u00e9riser la d\u00e9sinfection de l'environnement, de l'\u00e9quipement et des installations dans la salle de remplissage.<\/p>\n

f, hygi\u00e8ne personnelle Tout le personnel entrant dans la salle de remplissage doit porter des v\u00eatements de travail et des chapeaux, le personnel de remplissage a le droit de ne pas porter de v\u00eatements de travail et de chapeaux pour entrer dans la salle de remplissage et le personnel non li\u00e9 au remplissage n'a pas le droit d'entrer dans la salle de remplissage.<\/p>\n

4.2.2.2 Temp\u00e9rature de remplissage : bouteilles en verre : 80-85 \u2103, bouteilles en plastique : 70-80 \u2103.<\/p>\n

4.2.2.3 scellement : les op\u00e9rateurs des machines de remplissage doivent faire attention \u00e0 la temp\u00e9rature de remplissage \u00e0 tout moment, au volume de remplissage, \u00e0 l'effet de scellement, qui n'est pas conforme aux exigences de la machine de remplissage, doivent \u00eatre ajust\u00e9s \u00e0 tout moment, et le responsable du contr\u00f4le de la qualit\u00e9 peut \u00e0 tout moment proc\u00e9der \u00e0 des v\u00e9rifications ponctuelles.<\/p>\n

4.3 St\u00e9rilisation et refroidissement de la bouteille de coul\u00e9e<\/strong><\/p>\n

Apr\u00e8s la sortie de la machine de remplissage, la bouteille de coul\u00e9e entre directement dans le processus de st\u00e9rilisation. La st\u00e9rilisation de la bouteille de coul\u00e9e dure de 30 \u00e0 50 secondes.<\/p>\n

Temp\u00e9rature : bouteille en verre : 80-85\u2103, bouteille en plastique : 70-80\u2103.<\/p>\n

Tunnel de chauffage et de refroidissement : allumer l'eau et la vapeur, avant de d\u00e9marrer la machine, l'eau pulv\u00e9ris\u00e9e atteint 60-70 \u2103 avant d'\u00eatre autoris\u00e9e \u00e0 alimenter le produit, observer la temp\u00e9rature \u00e0 tout moment, la zone de refroidissement des produits export\u00e9s, la temp\u00e9rature du centre des produits export\u00e9s est inf\u00e9rieure \u00e0 40 \u2103.<\/p>\n

4.4 Code de pulv\u00e9risation :<\/strong><\/p>\n

4.4.1 les installations de bouteilles s\u00e8ches avant le code de pulv\u00e9risation fonctionnent correctement pour garantir que le code de pulv\u00e9risation est clair.<\/p>\n

4.4.2 Conform\u00e9ment aux exigences sp\u00e9cifi\u00e9es, la date de production, l'\u00e9quipe, le num\u00e9ro de lot et l'emplacement du processus de production ne doivent pas \u00eatre ajust\u00e9s arbitrairement.<\/p>\n

4.4.3 La taille du code de pulv\u00e9risation est fix\u00e9e \u00e0 au moins 10 mots, et la police doit \u00eatre pulv\u00e9ris\u00e9e proprement et clairement, sans biais ni flou, et il ne doit pas y avoir de fuite de pulv\u00e9risation ; lorsqu'il s'av\u00e8re qu'il n'est pas conforme aux exigences, il convient de l'identifier \u00e0 temps et de d\u00e9terminer les raisons des ajustements opportuns.<\/p>\n

4.4.4 Effectuer l'entretien quotidien de l'imprimante pour la maintenir en bon \u00e9tat.<\/p>\n

4.4.5 Style de code de pulv\u00e9risation :<\/p>\n

Par exemple : 2011010111A<\/p>\n

Ann\u00e9e Mois Jour Pot de lot Code d'\u00e9quipe<\/p>\n

15:30<\/p>\n

L'heure<\/p>\n

4.5 Inspection l\u00e9g\u00e8re, manchonnage et \u00e9tiquetage<\/strong><\/p>\n

Le contr\u00f4le de la lumi\u00e8re exige que les employ\u00e9s changent de personnel toutes les heures.<\/p>\n

Si l'un des \u00e9l\u00e9ments suivants est pr\u00e9sent au cours du processus de s\u00e9lection du contr\u00f4le lumineux, il est consid\u00e9r\u00e9 comme non qualifi\u00e9 et doit \u00eatre retir\u00e9 et stock\u00e9 dans un endroit isol\u00e9.<\/p>\n

a : Le goulot de la bouteille n'est pas ferm\u00e9 herm\u00e9tiquement ;<\/p>\n

b : fuite ;<\/p>\n

c : d\u00e9formation de la bouteille ;<\/p>\n

d : l'existence de fissures sur la bouteille ;<\/p>\n

e : Quantit\u00e9 de remplissage insuffisante (le niveau de liquide est manifestement inf\u00e9rieur aux exigences de la norme) ;<\/p>\n

f : bouteilles avec bouchons de travers ;<\/p>\n

g : pr\u00e9sence de bouteilles \u00e0 l'odeur \u00e9trange ;<\/p>\n

h : pr\u00e9sence d'une couleur \u00e9trang\u00e8re dans la bouteille ;<\/p>\n

i : la pr\u00e9sence de substances \u00e9trang\u00e8res dans la bouteille est constat\u00e9e ;<\/p>\n

a-f Effectuer le remblayage en cours de travail.<\/p>\n

g-i : la bouteille est mise au rebut au cours de la m\u00eame p\u00e9riode de travail.<\/p>\n

4.5.1 L'\u00e9tiquetage des bouteilles de verre se fait manuellement en fonction des exigences de l'\u00e9tiqueteuse et de la machine \u00e0 \u00e9tiqueter.<\/p>\n

Avant l'\u00e9tiquetage, le pr\u00e9parateur de commandes s\u00e9lectionne les produits finis pr\u00e9sentant l'un des d\u00e9fauts et les place dans le cadre pivotant au point fixe.<\/p>\n

D\u00e9fauts :<\/p>\n

a : d\u00e9formation de la bouteille<\/p>\n

b : le bouchon de la bouteille est serr\u00e9, il bouge ou le bouchon de la bouteille est de travers<\/p>\n

c : Fuites<\/p>\n

d : Il y a des s\u00e9diments dans la bouteille<\/p>\n

e : Il y a des taches noires dans la bouteille (quel qu'en soit le nombre).<\/p>\n

f : pr\u00e9sence de corps \u00e9trangers dans la bouteille, couleurs \u00e9trang\u00e8res<\/p>\n

g : pr\u00e9sence de substances \u00e9trang\u00e8res dans la bouteille, couleur ou odeur \u00e9trang\u00e8re<\/p>\n

h : D'autres devraient \u00eatre choisis<\/p>\n

i : Quantit\u00e9 de remplissage insuffisante<\/p>\n

Veillez \u00e0 contr\u00f4ler strictement la qualit\u00e9 lors de la r\u00e9ception des \u00e9tiquettes.<\/p>\n

Lorsque la qualit\u00e9 de l'\u00e9tiquette est accept\u00e9e, l'ensemble des \u00e9tiquettes ne r\u00e9pond pas aux normes de qualit\u00e9 et ne doit pas \u00eatre utilis\u00e9 :<\/p>\n

a : le texte du motif de couleur et les \u00e9chantillons standard compatibles avec les \u00e9chantillons qualifi\u00e9s pr\u00e9c\u00e9dents peuvent \u00eatre pris pour comparaison.<\/p>\n

b : taille, sp\u00e9cifications, vari\u00e9t\u00e9 du produit et vari\u00e9t\u00e9s de production correspondant \u00e0 l'\u00e9quipe charg\u00e9e de l'emballage<\/p>\n

4.5.2 Jeu d'\u00e9tiquettes : il doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 jusqu'au bout, pour \u00eatre quasi rapide et ne pas affecter la vitesse de production, afin que l'\u00e9tiquette soit correcte, qu'elle ne soit pas tordue, qu'il n'y ait pas d'anti-\u00e9tiquetage, d'\u00e9tiquetage invers\u00e9 ou de ph\u00e9nom\u00e8ne d'\u00e9tiquetage de qualit\u00e9.<\/p>\n

4.5.3 \u00c9tiquettes r\u00e9tractables : l'op\u00e9rateur doit op\u00e9rer correctement, il ne doit pas y avoir d'\u00e9tiquette haute, d'\u00e9tiquette invers\u00e9e, d'\u00e9tiquette erron\u00e9e, d'\u00e9tiquette tordue, d'\u00e9tiquette oblique, de plis et d'autres ph\u00e9nom\u00e8nes non qualifi\u00e9s ; il doit \u00eatre imm\u00e9diatement rep\u00e9r\u00e9 ; si, pour des raisons li\u00e9es \u00e0 la s\u00e9rie d'\u00e9tiquettes, il doit informer le personnel charg\u00e9 de l'\u00e9tiquetage en temps utile, si, pour des raisons li\u00e9es \u00e0 la r\u00e9tractation, la machine d'\u00e9tiquetage doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e en temps utile, il doit informer le chef de l'\u00e9quipe de la bande des difficult\u00e9s rencontr\u00e9es.<\/p>\n

Emballage<\/strong><\/p>\n

5.1 Emballage Conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications des exigences en mati\u00e8re d'\u00e9tiquetage des emballages, les emballages se trouvant dans l'un des cas suivants doivent \u00eatre stock\u00e9s s\u00e9par\u00e9ment : a : le bouchon de la bouteille n'est pas herm\u00e9tiquement ferm\u00e9, le bouchon de la bouteille n'est pas herm\u00e9tiquement ferm\u00e9.<\/strong><\/p>\n

a : Le bouchon de la bouteille n'est pas serr\u00e9<\/p>\n

b : Le bouchon de la bouteille est de travers ou la couleur du bouchon n'est pas correcte.<\/p>\n

c : fuites<\/p>\n

d : d\u00e9formation de la bouteille<\/p>\n

e : bouteilles contenant des corps \u00e9trangers, couleurs diff\u00e9rentes, identification du produit et incoh\u00e9rence du contenu<\/p>\n

f : Des substances \u00e9trang\u00e8res, des odeurs et des couleurs sont pr\u00e9sentes sur le flacon.<\/p>\n

g : \u00e9tiquetage biais\u00e9, invers\u00e9 et \u00e9lev\u00e9 ne r\u00e9pondant pas aux exigences en mati\u00e8re d'\u00e9tiquetage<\/p>\n

h : la date du code de pulv\u00e9risation ne r\u00e9pond pas aux exigences<\/p>\n

i : Soup\u00e7onn\u00e9 de probl\u00e8mes de qualit\u00e9<\/p>\n

5.2 Le certificat de conformit\u00e9 avec la date de production doit \u00eatre coll\u00e9 sur le fond du carton lors du processus de scellement du fond du carton.<\/strong><\/p>\n

5.3 Lors du bouchage de la bo\u00eete, il convient de v\u00e9rifier la vari\u00e9t\u00e9, la sp\u00e9cification et la quantit\u00e9 du contenu pour s'assurer qu'il est conforme aux exigences de volume du carton, et le certificat de conformit\u00e9 avec la date de production du produit doit \u00eatre appos\u00e9 \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du carton, au centre du carton, avec la marque anti-contrefa\u00e7on, avant de boucher le carton.<\/strong><\/p>\n

5.4 En principe, le nombre maximal de couches par palette est de 7.<\/strong><\/p>\n

Chaque palette doit \u00eatre \u00e9tiquet\u00e9e. Le contenu de l'\u00e9tiquette doit \u00eatre au moins le suivant, sans toutefois s'y limiter :<\/p>\n

a : Nom du produit<\/p>\n

b : Sp\u00e9cification<\/p>\n

c : Quantit\u00e9<\/p>\n

d : Date de production du lot (y compris les heures et les minutes)<\/p>\n

e : Trieuse<\/p>\n

f:Contr\u00f4leur de la qualit\u00e9<\/p>\n

g:Entrep\u00f4t<\/p>\n

h:Temps d'entreposage<\/p>\n

Inspection : inspection en usine<\/strong><\/p>\n

6.1 Extraction de l'\u00e9chantillon<\/strong><\/p>\n

6.1.1 Les \u00e9chantillons de contr\u00f4le sont pr\u00e9lev\u00e9s par le contr\u00f4leur de la qualit\u00e9 de chaque \u00e9quipe et plac\u00e9s s\u00e9par\u00e9ment ; les \u00e9chantillons pr\u00e9lev\u00e9s doivent \u00eatre imprim\u00e9s avec la date.<\/p>\n

6.1.2 M\u00e9thode d'\u00e9chantillonnage : 6 bo\u00eetes du premier pot de chaque lot (2 bo\u00eetes du haut, du milieu et du bas), et un total de 3 bo\u00eetes des pots restants \u00e0 diff\u00e9rents endroits, le CQ doit s'assurer que l'authenticit\u00e9 des \u00e9chantillons et le nombre d'\u00e9chantillons sont conformes aux exigences. En cas d'\u00e9chec, le responsable du contr\u00f4le de la qualit\u00e9 proc\u00e8de \u00e0 chaque fois au test (conform\u00e9ment aux dispositions de l'op\u00e9ration en mati\u00e8re de test) en tirant deux bo\u00eetes de conserve sp\u00e9cifiques. Le contr\u00f4leur de la qualit\u00e9 dans le processus de production, en fonction de l'\u00e9quipement et de la situation r\u00e9elle dans le processus de production, peut \u00e9galement pr\u00e9lever des \u00e9chantillons \u00e0 tout moment pour les envoyer au laboratoire \u00e0 des fins d'analyse.<\/p>\n

6.2 Dispositions relatives \u00e0 l'analyse des \u00e9chantillons<\/strong><\/p>\n

Le technicien de laboratoire pr\u00e9l\u00e8ve chaque jour des \u00e9chantillons, dont deux bouteilles par lot pour la microbiologie, une bouteille pour le contenu net et les \u00e9l\u00e9ments physiques et chimiques, et la bouteille restante pour les \u00e9chantillons d'observation.<\/p>\n

6.3 \u00c9l\u00e9ments de test :<\/strong><\/p>\n

a. Sensorielle : couleur, \u00e9clat, odeur, \u00e9tat des tissus, mati\u00e8res \u00e9trang\u00e8res.<\/p>\n

b. \u00c9l\u00e9ments physiques et chimiques : teneur nette en mati\u00e8res solides solubles acidit\u00e9 (pourcentage)<\/p>\n

c. Micro-organismes : bact\u00e9ries totales, bact\u00e9ries coliformes, moisissures\/levures.<\/p>\n

6.4 Base de test et de jugement : norme d'entreprise<\/strong><\/p>\n

Produits finis normaux le deuxi\u00e8me jour apr\u00e8s la production pour \u00e9tablir un rapport d'inspection d'usine des produits finis, 4 exemplaires du rapport, la section de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 d'un self-stockage, les ventes, l'entreposage, la section de production, chacun d'entre eux.<\/p>\n

Les produits qualifi\u00e9s ne peuvent \u00eatre exp\u00e9di\u00e9s qu'\u00e0 partir de l'entrep\u00f4t, les produits non qualifi\u00e9s ou dont le rapport d'inspection n'est pas sorti de l'entrep\u00f4t ne peuvent \u00eatre exp\u00e9di\u00e9s.<\/p>\n

Stockage<\/strong><\/p>\n

7.1 Les produits sont stock\u00e9s sur des palettes, en fonction des points d'entr\u00e9e dans l'entrep\u00f4t. Le tr\u00e9sorier doit veiller \u00e0 l'int\u00e9grit\u00e9 de la signalisation et du contenu de chaque palette et chaque palette de produits doit \u00eatre sign\u00e9e par le responsable du contr\u00f4le de la qualit\u00e9 pour confirmer l'autorisation d'entrer dans l'entrep\u00f4t ; les produits non conformes aux exigences ne doivent pas entrer dans l'entrep\u00f4t.<\/p>\n

7.2 Stockage des produits \u00e0 inspecter s\u00e9par\u00e9ment, l'existence de d\u00e9fauts de qualit\u00e9 dans le produit fini stock\u00e9 dans un endroit isol\u00e9, \u00e0 tester apr\u00e8s le rapport, qualifi\u00e9 dans la signalisation d'origine pour le logo qualifi\u00e9, non qualifi\u00e9 pour le logo non qualifi\u00e9.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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