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<\/p>\n
Points de fonctionnement<\/strong><\/p>\n 2.1 S\u00e9lection des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/strong><\/p>\n S\u00e9lectionner comme mati\u00e8re premi\u00e8re le ma\u00efs exempt d'impuret\u00e9s, de grains entiers, de mites et de moisissures.<\/p>\n 2.2 Pr\u00e9paration de l'acide sulfureux<\/strong><\/p>\n Pr\u00e9parer le dioxyde de soufre en br\u00fblant du soufre, puis le dissoudre dans l'eau et pr\u00e9parer de l'acide sulfureux. La solution d'acide sulfureux nouvellement pr\u00e9par\u00e9e doit contenir du S02 0,25~0,3%.<\/p>\n 2.3 Trempage et broyage du ma\u00efs<\/strong><\/p>\n M\u00e9thode de trempage \u00e0 contre-courant ou m\u00e9thode de diffusion, la solution de sulfite nouvellement pr\u00e9par\u00e9e est pomp\u00e9e dans un groupe de r\u00e9servoirs de trempage pour tremper le ma\u00efs, selon le liquide de trempage \u00e0 contre-courant des r\u00e9servoirs invers\u00e9s, le temps de trempage le plus long, \u00e0 son tour, au temps de trempage le plus court pour se d\u00e9placer (r\u00e9servoirs invers\u00e9s), avec cette m\u00e9thode, la concentration du lixiviat peut \u00eatre jusqu'\u00e0 7-9%, le lixiviat concentration suppl\u00e9mentaire de vapeur consomm\u00e9e moins que la m\u00e9thode statique.<\/p>\n Apr\u00e8s le trempage, le ma\u00efs est soumis \u00e0 un deuxi\u00e8me processus de broyage et de s\u00e9paration, de sorte que le germe est s\u00e9par\u00e9 de l'endosperme. Le germe de ma\u00efs tremp\u00e9 contient environ 60% d'eau, il a une grande \u00e9lasticit\u00e9, en m\u00eame temps que le germe, la feuille de ma\u00efs et l'endosperme sont li\u00e9s par l'affaiblissement de l'endosperme de ma\u00efs, l'endosperme de ma\u00efs est li\u00e9 aux prot\u00e9ines et \u00e0 l'amidon par l'affaiblissement de l'endosperme de ma\u00efs, le broyage est facile \u00e0 s\u00e9parer du grain de ma\u00efs. En outre, la portion d'amylopectine de l'endosperme est broy\u00e9e en grains pendant le broyage, ce qui permet de lib\u00e9rer environ 25% d'amidon.<\/p>\n 2.4 S\u00e9paration et lavage des germes<\/strong><\/p>\n Apr\u00e8s le broyage primaire, la plupart du germe et de l'endosperme sont s\u00e9par\u00e9s du grain de ma\u00efs, et le germe est s\u00e9par\u00e9 \u00e0 travers le r\u00e9servoir flottant, puis dans le broyage secondaire, apr\u00e8s deux broyages et s\u00e9parations, le germe est enti\u00e8rement s\u00e9par\u00e9.<\/p>\n Le germe s\u00e9par\u00e9 est asperg\u00e9 d'eau en continu sur le tamis vibrant afin d'\u00e9liminer le lait d'amidon et le gluten qui adh\u00e8rent \u00e0 la surface du germe, puis il est pr\u00e9alablement d\u00e9shydrat\u00e9 par centrifugation jusqu'\u00e0 ce que sa teneur en eau soit inf\u00e9rieure \u00e0 36%.<\/p>\n 2.5 Broyage du lisier<\/strong><\/p>\n Apr\u00e8s le broyage et la s\u00e9paration de l'endosperme, la boue broy\u00e9e compos\u00e9e de granules d'amidon, de gluten, de t\u00e9guments, de grains d'endosperme broy\u00e9s contenant une grande quantit\u00e9 d'amidon, etc., doit \u00eatre finement broy\u00e9e par les broyeurs \u00e0 percussion primaires et secondaires dans le but de rendre l'endosperme plus fin en termes de taille des particules et de lib\u00e9rer en m\u00eame temps l'amidon associ\u00e9 aux prot\u00e9ines et \u00e0 la cellulose dans la plus grande mesure possible, afin de cr\u00e9er les conditions pour la s\u00e9paration de l'\u00e9tape suivante du processus.<\/p>\n 2.6 Tamisage et lavage de la lie<\/strong><\/p>\n La suspension form\u00e9e apr\u00e8s le broyage de la pulpe contient de l'amidon libre, de fines particules de gluten et de cellulose (dr\u00eaches fines et grosses). La s\u00e9paration des grosses et fines particules de la suspension d'amidon est effectu\u00e9e \u00e0 l'aide d'un tamis courbe \u00e0 pression \u00e0 sept niveaux, et les particules sont soumises \u00e0 un lavage \u00e0 contre-courant \u00e0 six niveaux afin d'\u00e9liminer l'amidon qui y adh\u00e8re.<\/p>\n 2.7 S\u00e9paration de l'amidon et du gluten<\/strong><\/p>\n La s\u00e9paration de l'amidon et du gluten s'effectue dans la centrifugeuse \u00e0 disque. \u00c9tant donn\u00e9 que la taille et la densit\u00e9 des particules d'amidon sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles des particules de prot\u00e9ines, leur vitesse de s\u00e9dimentation dans la suspension est plus rapide que celle des particules de prot\u00e9ines, et la centrifugeuse peut \u00eatre utilis\u00e9e pour s\u00e9parer l'amidon et les prot\u00e9ines avec une grande efficacit\u00e9.<\/p>\n 2.8 Lavage et d\u00e9shydratation m\u00e9canique de l'amidon<\/strong><\/p>\n Afin d'\u00e9liminer les prot\u00e9ines solubles et insolubles, de r\u00e9duire l'acidit\u00e9 de l'amidon et d'am\u00e9liorer la concentration de la suspension, un lavage cyclonique \u00e0 contre-courant en dix \u00e9tapes est utilis\u00e9. Apr\u00e8s le lavage, l'amidon est d\u00e9shydrat\u00e9 m\u00e9caniquement par une centrifugeuse horizontale \u00e0 raclettes, et la teneur en eau de l'amidon humide est de 38~40%.<\/p>\n 2.9 S\u00e9chage de l'amidon<\/strong><\/p>\n En adoptant le s\u00e9chage par flux d'air, l'amidon est aliment\u00e9 dans le canal par le convoyeur \u00e0 vis selon la demande de sortie (en fonction de la teneur en humidit\u00e9 de l'amidon fini), et l'amidon humide d\u00e9shydrat\u00e9 m\u00e9caniquement est aliment\u00e9 dans le syst\u00e8me de s\u00e9chage par flux d'air dans le canal, et en m\u00eame temps, l'air chaud pr\u00e9-purifi\u00e9 et chauff\u00e9 jusqu'\u00e0 140\u2103 est aliment\u00e9 pour le s\u00e9chage.<\/p>\n Production de sous-produits<\/strong><\/p>\n 3.1 Production d'huile de ma\u00efs<\/strong><\/p>\n Le germe lav\u00e9 est d\u00e9shydrat\u00e9 par centrifugation, cuit et s\u00e9ch\u00e9 dans un s\u00e9choir \u00e0 tambour rotatif avec un four de chauffage jusqu'\u00e0 un taux d'humidit\u00e9 de 1~1,5%, puis press\u00e9 par une presse \u00e0 vis, l'huile press\u00e9e hors du r\u00e9servoir de stockage de l'huile, de sorte que les impuret\u00e9s en suspension dans l'huile se d\u00e9posent naturellement, filtr\u00e9e par un filtre-presse \u00e0 plaques et \u00e0 cadres pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s, et obtenir ensuite l'huile de ma\u00efs brute, qui contient plus de 85% de graisses insatur\u00e9es. L'huile de ma\u00efs peut \u00e9galement \u00eatre transform\u00e9e en margarine, en shortening, etc.<\/p>\n 3.2 Production de prot\u00e9ines en poudre<\/strong><\/p>\n S\u00e9par\u00e9e de la boue de la centrifugeuse papillon, envoy\u00e9e dans le r\u00e9servoir de stockage dans la d\u00e9cantation naturelle, pompant le liquide clair, 5% concentration de la boue filtr\u00e9e par la presse \u00e0 filtre \u00e0 plaque et \u00e0 cadre \u00e0 la non-goutte, le g\u00e2teau de filtre dans le pulv\u00e9risateur dans le broyage, puis dans le s\u00e9choir \u00e0 air pour s\u00e9cher jusqu'\u00e0 la teneur en humidit\u00e9 de moins de 14% peut \u00eatre.<\/p>\n 3.3 Production de lixiviat (sirop de ma\u00efs)<\/strong><\/p>\n Dans le processus de trempage du ma\u00efs, la mati\u00e8re s\u00e8che soluble des grains de ma\u00efs est transf\u00e9r\u00e9e dans la solution de lixiviation, avec la m\u00e9thode de diffusion du trempage dans le lixiviat, la teneur en mati\u00e8re s\u00e8che peut atteindre 8 ~ 9,5%, le lixiviat contient un grand nombre de prot\u00e9ines, d'hydrates de carbone solubles, de cendres, d'huile, d'amidon, d'acide lactique et d'autres substances.<\/p>\n Le lixiviat est concentr\u00e9 \u00e0 48~50% de mati\u00e8re s\u00e8che par la m\u00e9thode de concentration sous vide, et le sirop de ma\u00efs est obtenu. Les sous-produits peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour la production d'antibiotiques, de levure et d'alcool.<\/p>\n Norme de qualit\u00e9 des produits \u00e0 base d'amidon de ma\u00efs<\/strong><\/p>\n et les r\u00e9sultats des tests de production<\/strong><\/p>\n Test de production sur les produits \u00e0 base d'amidon de ma\u00efs, les r\u00e9sultats sont pr\u00e9sent\u00e9s dans le tableau ci-dessous, le rendement moyen est de 59,8%.<\/p>\n 4.1 Indice sensoriel des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/strong> 4.2 Indicateurs physiques et chimiques<\/b><\/p>\n 4.3 Indicateurs de sant\u00e9<\/strong><\/p>\n Conclusion<\/strong><\/p>\n En utilisant ce proc\u00e9d\u00e9 pour tester la production, le taux moyen d'amidon est de 59,8%, et la qualit\u00e9 du produit atteint la norme de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure. Ce proc\u00e9d\u00e9 produit non seulement le produit principal, l'amidon de ma\u00efs, mais aussi trois types de sous-produits, ce qui permet d'am\u00e9liorer le taux d'utilisation des mati\u00e8res premi\u00e8res, de r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie et la pollution de l'environnement, de diminuer les co\u00fbts de production et d'atteindre l'objectif d'une utilisation compl\u00e8te.<\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" What is the corn starch production process? Corn is stripped from the corn kernels on the ears of corn, and the corn kernels contain 12~16% moisture, 70~72% starch, 8~11% protein, 4~6% fat, 1.2~1.6% ash, and 5~7% fiber. 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