{"id":9467,"date":"2024-08-25T05:46:21","date_gmt":"2024-08-25T05:46:21","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangextracts.com\/?p=9467"},"modified":"2024-08-25T05:46:21","modified_gmt":"2024-08-25T05:46:21","slug":"fruit-pulp-juice-beverages","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangextracts.com\/es\/fruit-pulp-juice-beverages\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1l es el proceso de elaboraci\u00f3n de la bebida de pulpa de fruta (zumo) de una empresa?"},"content":{"rendered":"

Documentos de funcionamiento del proceso de elaboraci\u00f3n de bebidas a base de pulpa (zumo) de fruta<\/strong><\/p>\n

Prop\u00f3sito<\/strong><\/p>\n

Guiar la operaci\u00f3n de producci\u00f3n de los productos de bebida de pulpa de fruta (zumo) de flor de hielo, con el fin de realizar la producci\u00f3n de forma ordenada, evitar la aparici\u00f3n de errores y garantizar la calidad de los productos.<\/p>\n

Alcance<\/strong><\/p>\n

Este documento es aplicable a todo el proceso de producci\u00f3n de las bebidas de pulpa de fruta (zumo) de Ice Flower en botellas de vidrio y de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Atenci\u00f3n:<\/p>\n

1 cada materia prima y auxiliar debe ser oficial de control de calidad para la evaluaci\u00f3n de la calidad antes de la alimentaci\u00f3n.<\/p>\n

2, los lodos de materias primas por el operador y el personal de control de calidad conjuntamente la evaluaci\u00f3n de aceptaci\u00f3n de calificado antes de entrar en el siguiente proceso.<\/p>\n

Mezcla<\/strong><\/p>\n

Pulpa de fruta y estabilizador como el primer material a\u00f1adido al tanque de mezcla por primera vez para ajustar el volumen, el control de calidad de la primera serie de material para la prueba, dar la cantidad de inyecci\u00f3n de az\u00facar y \u00e1cido para a\u00f1adir az\u00facar y \u00e1cido, y luego de acuerdo con los n\u00fameros ar\u00e1bigos en los contenedores de material auxiliar identificados en el orden de secuencia para unirse a los otros materiales a su vez.<\/p>\n

Los principales aditivos utilizados para la mezcla se numeran de acuerdo con el principio de confidencialidad, y la secuencia de numeraci\u00f3n espec\u00edfica se muestra en el ap\u00e9ndice.<\/p>\n

3.1 Aceptaci\u00f3n de la calidad de las materias primas y auxiliares antes de su utilizaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

3.1.1 Las materias primas y auxiliares son utilizadas principalmente por el personal de mezcla y pesaje para la evaluaci\u00f3n sensorial antes de la alimentaci\u00f3n, con el fin de evitar que materias primas y auxiliares no cualificadas entren en el proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n

3.1.2 Si las materias primas se consideran cualificadas, se pesar\u00e1n y alimentar\u00e1n directamente; si no est\u00e1n cualificadas o se sospecha que no lo est\u00e1n, se notificar\u00e1 al responsable de control de calidad para que realice el procesamiento final. Las que no puedan ser alimentadas y utilizadas ser\u00e1n etiquetadas como no cualificadas o sospechosas de no cualificadas, aisladas y devueltas al almac\u00e9n por el personal del turno de d\u00eda.<\/p>\n

3.1.3 M\u00e9todo de evaluaci\u00f3n de la calidad de las materias primas y auxiliares<\/p>\n

A, el uso principal de la mirada, el olor, el tacto, el producto, si es necesario, las pruebas f\u00edsicas y qu\u00edmicas.<\/p>\n

a, aspecto: color, estado del tejido, impurezas, identificaci\u00f3n del envase (basado en GB7718).<\/p>\n

Identificaci\u00f3n del envase de los principales elementos de inspecci\u00f3n: nombre de la empresa, direcci\u00f3n, fecha de producci\u00f3n, caducidad, licencia de producci\u00f3n, modelo, nombre del producto, integridad del precinto del envase, certificado de conformidad.<\/p>\n

b, olor: (materias primas l\u00edquidas) olor, primero oler el olor de los paquetes grandes es normal, si hay corrupci\u00f3n \u00e1cido, oxidaci\u00f3n y otros olores, si es necesario, funciona sabor.<\/p>\n

c, el tacto: s\u00f3lidos en polvo tomar un poco en la palma de la mano de molienda, sentir la granularidad, sensaci\u00f3n de arena.<\/p>\n

d, sabor: pulpa de fruta y el az\u00facar se puede utilizar para diluir el m\u00e9todo de recuperaci\u00f3n, por m\u00e1s de tres personas en su degustaci\u00f3n para juzgar la calidad de buenos y malos.<\/p>\n

B, una variedad de materias primas y auxiliares para juzgar la norma ver materias primas y auxiliares criterios de aceptaci\u00f3n<\/p>\n

C. Marcado del embalaje y aceptaci\u00f3n de materias primas y auxiliares<\/p>\n

a, embalaje sin abrir para ver: nombre del producto, nombre de la empresa, direcci\u00f3n de la empresa, fecha de producci\u00f3n, vida \u00fatil, n\u00famero de licencia de producci\u00f3n (se ha incorporado a la gesti\u00f3n de la licencia de producci\u00f3n), modelo, certificado de conformidad, la integridad del embalaje, sin fugas y otros fen\u00f3menos.<\/p>\n

b, abrir el contenido principal del color, la presencia de olor, impurezas, grumos, si el deterioro y otros art\u00edculos.<\/p>\n

3.1.4 Producci\u00f3n de materias primas y auxiliares, colocaci\u00f3n y utilizaci\u00f3n de equipos de trabajo.<\/p>\n

a, la producci\u00f3n de materias primas y auxiliares se colocan en la bandeja, est\u00e1 estrictamente prohibido el contacto directo con el suelo.<\/p>\n

b, las materias primas y auxiliares se han abierto en el taller para ser colocado para su uso est\u00e1 estrictamente prohibido boca abierta, temporalmente no utilizados deben ser atados o cubierta.<\/p>\n

c, materias primas y auxiliares en uso independientemente de si la apertura o no, la aplicaci\u00f3n del principio de la primera en utilizar.<\/p>\n

d\u3001Pesaje y adici\u00f3n y disoluci\u00f3n de todo tipo de materias primas en estricta conformidad con los procedimientos operativos.<\/p>\n

e, todos contienen materias primas y auxiliares de los utensilios y recipientes, tanques de disoluci\u00f3n, etc en la temporada de producci\u00f3n y no producci\u00f3n est\u00e1n cubiertos, y est\u00e1 estrictamente prohibido abrir colocado.<\/p>\n

f, todo el almacenamiento de materias primas y auxiliares en contacto con los utensilios deben mantenerse limpios, todos los d\u00edas para asegurarse de que la limpieza, desinfecci\u00f3n 1 vez, y hacer registros.<\/p>\n

3.1.5 Requisitos de equipamiento y mantenimiento sanitario<\/p>\n

a, utensilios del tanque de mezcla disponibles bidones de acero inoxidable de calidad alimentaria o de pl\u00e1stico, una vez al d\u00eda por el operador del proceso para limpiar y desinfectar.<\/p>\n

b, tanques de mezcla, tanques auxiliares y otros equipos de producci\u00f3n, tuber\u00edas e instalaciones auxiliares de acero inoxidable de calidad alimentaria o de pl\u00e1stico, est\u00e1 estrictamente prohibido el uso de f\u00e1cil bordado o f\u00e1cil caerse el material o materiales no alimentarios, los aparatos deben ser resistentes al calor, \u00e1cido, \u00e1lcali resistencia a la corrosi\u00f3n, una variedad de juntas con juntas de calidad alimentaria resistente al calor, resistente a los \u00e1cidos, resistente a los \u00e1lcalis.<\/p>\n

c. El equipo debe ser limpiado y esterilizado en estricta conformidad con los requisitos de CIP, y la limpieza COP se debe hacer para los que no se pueden hacer para CIP. Se deben realizar 3 pasos de limpieza antes de cada inicio de mezcla, y 5 pasos de limpieza al final de la producci\u00f3n.<\/p>\n

3.2 El jarabe de fructosa se bombea directamente al dep\u00f3sito de mezcla.<\/strong><\/p>\n

3.3 Disoluci\u00f3n del estabilizador:<\/strong><\/p>\n

3.3.1 Utilizar 75\u2103-85\u2103 de agua caliente, disolver 10-15min.<\/p>\n

3.3.2 Procedimiento de operaci\u00f3n: en primer lugar, bombear 15-20 veces el peso total de agua pura estabilizante (75\u2103-85\u2103) en el tanque de emulsificaci\u00f3n, encender la agitaci\u00f3n, luego a\u00f1adir lentamente la cantidad formulada de estabilizante, mantener caliente y agitar durante 10-15min, y luego bombearlo al tanque de mezcla despu\u00e9s de que cumpla con el requisito inspeccionado visualmente por el oficial de control de calidad. A continuaci\u00f3n, enjuagar la tuber\u00eda con 100-200kg de agua pura y bombearla al tanque de mezcla.<\/p>\n

3.3.3 Disolver completamente el est\u00e1ndar: tomar unas muestras de 100-200ml con un vaso de vidrio, observar bajo luz natural, sin part\u00edculas coloidales evidentes, dispersi\u00f3n uniforme, experimentar con una centrifugadora 3000-4000r\/h, 10min. est\u00e1ndar de evaluaci\u00f3n: sin precipitaci\u00f3n.<\/p>\n

3.4 Disoluci\u00f3n de \u00e1cido c\u00edtrico, sorbato pot\u00e1sico, edulcorante y otros excipientes:<\/strong><\/p>\n

El \u00e1cido c\u00edtrico, el sorbato pot\u00e1sico, el edulcorante y otros materiales auxiliares se a\u00f1aden al tanque de emulsi\u00f3n, se agitan con el estabilizador y, a continuaci\u00f3n, se bombean al tanque de mezcla.<\/p>\n

3.5 Disoluci\u00f3n del aroma<\/strong><\/p>\n

Los sabores no se mezclan, cada uno se a\u00f1ade a trav\u00e9s del puerto de observaci\u00f3n del tanque de mezcla.<\/p>\n

3,6 Capacidad fija:<\/strong><\/p>\n

Cuando todos los tipos de materiales se a\u00f1aden completamente en el tanque de mezcla, el volumen se fija con agua pura a la cantidad de mezcla. Determinaci\u00f3n de indicadores, incluyendo s\u00f3lidos solubles, pH, precipitaci\u00f3n centr\u00edfuga, viscosidad, sensorial. Todo el proceso de ajuste de volumen se completa en 30min, y cada prueba por el controlador de calidad se completa en 10nin.<\/p>\n

Nota: Cada volumen de mezcla de hasta 3 toneladas, otros materiales para unirse, revolviendo 5-10min despu\u00e9s de la determinaci\u00f3n de los indicadores, el ajuste fino, la capacidad fija, el error de capacidad fija no exceder\u00e1 de 50 kg por lote.<\/p>\n

Esterilizaci\u00f3n, desinfecci\u00f3n y llenado<\/strong><\/p>\n

4.1 Homogeneizaci\u00f3n y esterilizaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

4.1.1 Requisitos de los par\u00e1metros del proceso:<\/strong><\/p>\n

Presi\u00f3n:18-20Mpa<\/p>\n

Temperatura:65-75\u2103<\/p>\n

4.1.2 Proceso operativo:<\/strong> abrir la bomba de descarga del tanque de mezcla cuando se vaya a homogeneizar, y enviar el material al homogeneizador.<\/p>\n

Encienda el homogeneizador, comience a homogeneizar, encienda la v\u00e1lvula de circulaci\u00f3n del homogeneizador (antes de encender el homogeneizador) y comience a presurizar, agregue la primera presi\u00f3n y la segunda presi\u00f3n de acuerdo con el procedimiento de operaci\u00f3n del homogeneizador, abra la v\u00e1lvula de alimentaci\u00f3n cuando alcance la presi\u00f3n requerida, y cierre la v\u00e1lvula de circulaci\u00f3n despu\u00e9s de 5-10s.<\/p>\n

Nota: abra la v\u00e1lvula del agua de refrigeraci\u00f3n antes de abrir el homogeneizador.<\/p>\n

4.1.3 Temperatura de esterilizaci\u00f3n<\/strong> 105 \u2103, tiempo: 10-15s<\/p>\n

4.2 Limpieza y desinfecci\u00f3n, llenado:<\/strong><\/p>\n

4.2.1 Lavado y esterilizaci\u00f3n<\/strong>:<\/p>\n

Abrir la v\u00e1lvula de agua de la lavadora de botellas, parte de transmisi\u00f3n, iniciar el enjuague de la botella<\/p>\n

Segundo lavado de la botella: enjuagar con agua pura, prestar atenci\u00f3n al efecto de limpieza.<\/p>\n

4.2.1.1 Requisitos para el enjuague de botellas<\/p>\n

a. Botella configurar el personal de conformidad con las disposiciones de la botella correcta en la obvia f\u00e1cil de ver, tales como: grietas, deformaci\u00f3n, perforaci\u00f3n, te\u00f1ido de diferentes colores, botellas y botellas en presencia de cuerpos extra\u00f1os y otros defectos de calidad deben ser recogidos.<\/p>\n

b. El agua esterilizada utilizada para limpiar los biberones y las tapas de los biberones debe mantenerse a una presi\u00f3n suficiente y estable para que los biberones y las tapas de los biberones puedan enjuagarse.<\/p>\n

c. El agua de aclarado se mantendr\u00e1 limpia y libre de materias extra\u00f1as, color y olor.<\/p>\n

d. Las botellas que caigan al suelo no se utilizar\u00e1n directamente y se volver\u00e1n a lavar antes de volver a utilizarlas.<\/p>\n

4.2.1.2 Tapones de botella<\/p>\n

a. Los tapones de las botellas para la producci\u00f3n se mantendr\u00e1n limpios antes de la producci\u00f3n.<\/p>\n

b, el personal de llenado en la tolva de la tapa de la botella para a\u00f1adir la tapa, est\u00e1 estrictamente prohibido el contacto directo de la mano con la tapa de la botella.<\/p>\n

c. Los tapones de botella que caigan al suelo o fuera de la tolva se enjuagar\u00e1n con agua y se volver\u00e1n a esterilizar para su reutilizaci\u00f3n.<\/p>\n

4.2.1.3 Limpieza de la m\u00e1quina de llenado<\/p>\n

a. La m\u00e1quina de llenado y sus tuber\u00edas relacionadas deben limpiarse antes y despu\u00e9s del llenado de acuerdo con los requisitos CIP especificados, y registrarse.<\/p>\n

b, antes de cada producci\u00f3n debe limpiarse seg\u00fan el m\u00e9todo de limpieza de tres pasos, el final de la producci\u00f3n debe limpiarse seg\u00fan el m\u00e9todo de limpieza de cinco pasos.<\/p>\n

c, el final de la pre-producci\u00f3n de limpieza CIP se debe aplicar a las botellas vac\u00edas en la m\u00e1quina para ejecutar 3 vueltas, para asegurarse de que cada cabeza de llenado ejecutar 3 veces, retire el agua de llenado para ver el efecto claro, usted debe ver los siguientes elementos:<\/p>\n

-La botella en la tuber\u00eda de salida de agua de enjuague y el valor de PH de entrada es consistente;<\/p>\n

-El agua de enjuague de la botella est\u00e1 libre de materias extra\u00f1as, olor, color, clara y transparente.<\/p>\n

Si no se cumplen los requisitos anteriores, se proceder\u00e1 a una nueva limpieza.<\/p>\n

d, cuando se cumplen los requisitos de limpieza, la m\u00e1quina de llenado est\u00e1 lista para alimentar el llenado.<\/p>\n

4.2.2 Llenado:<\/strong><\/p>\n

4.2.2.1 Requisitos de purificaci\u00f3n de la sala de llenado<\/p>\n

a, sala de llenado debe llegar a 100.000 requisitos de purificaci\u00f3n, para garantizar que la formaci\u00f3n interna de presi\u00f3n positiva durante la producci\u00f3n normal.<\/p>\n

b. Sala de llenado debe estar libre de agua estancada, la temperatura ambiente inferior a 30 \u2103, paredes y suelos, equipos e instalaciones para mantener limpio y sanitario.<\/p>\n

c, la sala de llenado est\u00e1 estrictamente prohibido almacenar art\u00edculos no relacionados con la producci\u00f3n, el almacenamiento de punto fijo de los equipos de trabajo, y el etiquetado.<\/p>\n

d. El personal de llenado debe lavarse las manos con frecuencia y desinfectarse despu\u00e9s del trabajo o durante la producci\u00f3n.<\/p>\n

e. Antes de cada llenado, se utilizar\u00e1 di\u00f3xido de cloro 0,5% para pulverizar la desinfecci\u00f3n del entorno y de los equipos e instalaciones de la sala de llenado.<\/p>\n

f, higiene personal Todo el personal que entre en la sala de llenado deber\u00e1 llevar ropa de trabajo y sombreros, el personal de llenado tiene derecho a dejar de no llevar ropa de trabajo y sombreros para entrar en la sala de llenado y el personal no relacionado con el llenado tiene prohibido entrar en la sala de llenado.<\/p>\n

4.2.2.2 Temperatura de llenado: botellas de vidrio: 80-85 \u2103, botellas de pl\u00e1stico: 70-80 \u2103.<\/p>\n

4.2.2.3 sellado: los operadores de la m\u00e1quina de llenado debe prestar atenci\u00f3n a la temperatura de llenado en cualquier momento, el volumen de llenado, el efecto de sellado, no hasta los requisitos de la m\u00e1quina de llenado debe ser ajustado en cualquier momento, el oficial de control de calidad en cualquier momento para comprobar al azar.<\/p>\n

4.3 Esterilizaci\u00f3n de la botella vertedora, refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Despu\u00e9s de salir de la m\u00e1quina llenadora, entra directamente en el proceso de esterilizaci\u00f3n de la botella vertedora, esterilizaci\u00f3n de la botella vertedora 30-50s.<\/p>\n

Temperatura: botella de vidrio: 80-85\u2103, botella de pl\u00e1stico: 70-80\u2103.<\/p>\n

T\u00fanel de calentamiento y enfriamiento: encienda el agua y el vapor, antes de arrancar la m\u00e1quina, el agua pulverizada alcanza 60-70 \u2103 antes de que se le permita alimentar el producto, observe la temperatura en cualquier momento, el \u00e1rea de enfriamiento de los productos exportados, la temperatura del centro de los productos exportados es inferior a 40 \u2103.<\/p>\n

4.4 C\u00f3digo de pulverizaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n

4.4.1 instalaciones de botellas secas antes de que el c\u00f3digo de pulverizaci\u00f3n funcione correctamente para garantizar que el c\u00f3digo de pulverizaci\u00f3n sea claro.<\/p>\n

4.4.2 De acuerdo con los requisitos especificados para ajustar la fecha de producci\u00f3n, turno, n\u00famero de lote, la ubicaci\u00f3n del proceso de producci\u00f3n no es una situaci\u00f3n determinada no se ajustar\u00e1 arbitrariamente.<\/p>\n

4.4.3 El tama\u00f1o del c\u00f3digo de pulverizaci\u00f3n se establece de acuerdo con al menos 10 palabras, y se requiere para pulverizar la fuente ordenada y claramente sin sesgo o borrosa, y no debe haber fugas de pulverizaci\u00f3n, y una vez que se encuentra que no est\u00e1 en l\u00ednea con los requisitos, se recoger\u00e1 a tiempo y averiguar las razones de los ajustes oportunos.<\/p>\n

4.4.4 Realice el mantenimiento diario de la impresora para conservar la salud.<\/p>\n

4.4.5 Estilo de c\u00f3digo de pulverizaci\u00f3n:<\/p>\n

Tales como: 2011010111A<\/p>\n

A\u00f1o Mes D\u00eda Pot de lote C\u00f3digo de turno<\/p>\n

15:30<\/p>\n

Tiempo<\/p>\n

4.5 Inspecci\u00f3n ligera, enfundado y etiquetado<\/strong><\/p>\n

El control de luces requiere que los empleados cambien de personal cada 1 hora.<\/p>\n

Siempre que durante el proceso de selecci\u00f3n de la comprobaci\u00f3n de la luz exista alguno de los siguientes elementos, se considerar\u00e1 que no cumple los requisitos y deber\u00e1 ser eliminado y almacenado en un lugar aislado.<\/p>\n

a: La boca de la botella no est\u00e1 bien cerrada;<\/p>\n

b: fuga;<\/p>\n

c: deformaci\u00f3n de la botella;<\/p>\n

d: la existencia de grietas en la botella;<\/p>\n

e: Cantidad de llenado insuficiente (el nivel de l\u00edquido es evidentemente inferior al exigido por la norma);<\/p>\n

f: botellas con tapones torcidos;<\/p>\n

g: la presencia de botellas con un olor extra\u00f1o;<\/p>\n

h: presencia de color extra\u00f1o en la botella;<\/p>\n

i: se detecta la presencia de sustancias extra\u00f1as en la botella;<\/p>\n

a-f Hacer el relleno en el turno.<\/p>\n

g-i: la botella se desguaza en el mismo turno.<\/p>\n

4.5.1 Operar de acuerdo con los requisitos de la m\u00e1quina de etiquetado y la m\u00e1quina de etiquetado, y las botellas de vidrio se etiquetan manualmente.<\/p>\n

El recogedor, antes de etiquetar, seleccionar\u00e1 los productos acabados que presenten uno de los defectos y los colocar\u00e1 en el bastidor giratorio en el punto fijo.<\/p>\n

Defectos:<\/p>\n

a: deformaci\u00f3n de la botella<\/p>\n

b: el tap\u00f3n de la botella est\u00e1 apretado, se mueve o est\u00e1 torcido<\/p>\n

c: Fuga<\/p>\n

d: Hay sedimentos en la botella<\/p>\n

e: Hay manchas negras en la botella (no importa cu\u00e1ntas)<\/p>\n

f: presencia de objetos extra\u00f1os en la botella, colores extra\u00f1os<\/p>\n

g: presencia de sustancias extra\u00f1as en la botella, color u olor extra\u00f1os<\/p>\n

h: Otros deben ser elegidos<\/p>\n

i: Cantidad de llenado insuficiente<\/p>\n

Aseg\u00farese de controlar estrictamente la calidad al recibir las etiquetas<\/p>\n

Conjunto de etiquetas cuando la aceptaci\u00f3n de la calidad de la etiqueta, no cumple la norma no se pondr\u00e1 en uso las normas de calidad:<\/p>\n

a: el texto del patr\u00f3n de color y las muestras est\u00e1ndar coherentes con las muestras calificadas anteriores se pueden tomar para comparar.<\/p>\n

b: tama\u00f1o, especificaciones, variedad de productos y variedades de producci\u00f3n correspondientes al equipo de envasado<\/p>\n

4.5.2 conjunto de etiquetas: se debe establecer hasta el final, para hacer cuasi, r\u00e1pido, no afecta a la velocidad de producci\u00f3n, de modo que la etiqueta es correcta, no torcida, no anti-etiquetado, no revertir el etiquetado, no buen fen\u00f3meno de etiquetado.<\/p>\n

4.5.3 Contracci\u00f3n de la etiqueta: el operador tiene que funcionar correctamente, no debe haber ninguna etiqueta alta, etiqueta invertida, etiqueta equivocada, etiqueta torcida, etiqueta inclinada, arrugas y otros fen\u00f3menos no calificados, encontr\u00f3 que debe ser inmediatamente se\u00f1alado, si debido a las razones para el conjunto de etiquetas para informar al personal de etiquetado de manera oportuna, debido a las razones para la contracci\u00f3n de la m\u00e1quina de etiquetado ajustes oportunos a la dif\u00edcil de tratar de informar al jefe de la banda de cambio.<\/p>\n

Embalaje<\/strong><\/p>\n

5.1 Envasado de acuerdo con las especificaciones de los requisitos de etiquetado de envases, los envases que se encuentren en uno de los siguientes casos deben ser se\u00f1alados para su almacenamiento por separado: a: el tap\u00f3n de la botella no est\u00e1 bien cerrado, el tap\u00f3n de la botella no est\u00e1 bien cerrado.<\/strong><\/p>\n

a: El tap\u00f3n de la botella no est\u00e1 apretado<\/p>\n

b: El tap\u00f3n de la botella est\u00e1 torcido o el color del tap\u00f3n no es el correcto.<\/p>\n

c: fuga<\/p>\n

d: deformaci\u00f3n de la botella<\/p>\n

e: botellas con objetos extra\u00f1os, colores diferentes, identificaci\u00f3n del producto e incoherencia del contenido<\/p>\n

f: Hay sustancias extra\u00f1as, olores y colores en la botella<\/p>\n

g: etiquetado sesgado, invertido y etiquetado alto para no cumplir los requisitos de etiquetado<\/p>\n

h: la fecha del c\u00f3digo de pulverizaci\u00f3n no cumple los requisitos<\/p>\n

i: Sospecha de problemas de calidad<\/p>\n

5.2 El certificado de conformidad con la fecha de producci\u00f3n se pegar\u00e1 en la parte inferior de la caja durante el proceso de sellado de la parte inferior de la caja.<\/strong><\/p>\n

5.3 En el proceso de tapado de la caja, se prestar\u00e1 atenci\u00f3n a la variedad, especificaci\u00f3n y cantidad del contenido si se ajusta a los requisitos de volumen de la caja, y se colocar\u00e1 el certificado de conformidad con la fecha de producci\u00f3n del producto al final de la caja en el centro de la caja con la marca antifalsificaci\u00f3n antes de tapar la caja.<\/strong><\/p>\n

5.4 En principio, el n\u00famero m\u00e1ximo de capas por paleta es de 7.<\/strong><\/p>\n

Cada paleta debe estar etiquetada, el contenido de la etiqueta debe ser como m\u00ednimo, pero no limitado al siguiente contenido:<\/p>\n

a: Nombre del producto<\/p>\n

b: Especificaci\u00f3n<\/p>\n

c: Cantidad<\/p>\n

d: Fecha de producci\u00f3n del lote (incluyendo horas y minutos)<\/p>\n

e: Clasificador<\/p>\n

f:Controlador de calidad<\/p>\n

g:Almac\u00e9n<\/p>\n

h:Hora del almac\u00e9n<\/p>\n

Inspecci\u00f3n: inspecci\u00f3n en f\u00e1brica<\/strong><\/p>\n

6.1 Extracci\u00f3n de muestras<\/strong><\/p>\n

6.1.1 Las muestras de inspecci\u00f3n son tomadas por el controlador de calidad de cada turno y colocadas por separado, y las muestras tomadas deben ser impresas con la fecha.<\/p>\n

6.1.2 M\u00e9todo de muestreo: 6 latas de la primera olla de cada lote (2 latas de cada uno de la parte superior, media e inferior), y un total de 3 latas de las ollas restantes en diferentes lugares, el control de calidad se asegurar\u00e1 de que la autenticidad de las muestras y el n\u00famero de muestras cumplen los requisitos. Si hay un fracaso, cada vez que el fracaso para dibujar 2 latas de espec\u00edfica por el oficial de control de calidad para hacer la prueba (de acuerdo con las disposiciones de prueba de la operaci\u00f3n). Controlador de calidad en el proceso de producci\u00f3n de acuerdo con el equipo y la situaci\u00f3n real en el proceso de producci\u00f3n tambi\u00e9n se pueden tomar muestras en cualquier momento para enviar el laboratorio para la prueba.<\/p>\n

6.2 Modalidades de ensayo de las muestras<\/strong><\/p>\n

El t\u00e9cnico de laboratorio recoge muestras todos los d\u00edas, de las cuales se toman 2 botellas de cada lote para microbiolog\u00eda, una botella para contenido neto y elementos f\u00edsicos y qu\u00edmicos, y la botella restante para muestras de observaci\u00f3n.<\/p>\n

6.3 Elementos de prueba:<\/strong><\/p>\n

a. Sensorial: color, brillo, olor, estado de los tejidos, materias extra\u00f1as.<\/p>\n

b. Elementos f\u00edsicos y qu\u00edmicos: contenido neto s\u00f3lidos solubles acidez (porcentaje)<\/p>\n

c. Microorganismos: bacterias totales, bacterias coliformes, mohos\/levaduras.<\/p>\n

6.4 Base de pruebas y juicios: norma de la empresa<\/strong><\/p>\n

Los productos terminados normales en el segundo d\u00eda despu\u00e9s de la producci\u00f3n para hacer un informe de inspecci\u00f3n de f\u00e1brica de productos terminados, 4 copias del informe, la secci\u00f3n de control de calidad de un auto-almacenamiento, ventas, almacenamiento, secci\u00f3n de producci\u00f3n, cada uno.<\/p>\n

Productos calificados s\u00f3lo pueden ser enviados fuera del almac\u00e9n, no calificados o informe de inspecci\u00f3n no est\u00e1 fuera del almac\u00e9n est\u00e1 estrictamente prohibido para liberar.<\/p>\n

Almacenamiento<\/strong><\/p>\n

7.1 Los productos se almacenan de acuerdo con la paleta, de acuerdo con las piezas de puntos en el almac\u00e9n. El tesorero debe prestar atenci\u00f3n a la integridad de la se\u00f1alizaci\u00f3n y el contenido de cada paleta y cada paleta de productos debe ser firmado por el oficial de control de calidad para confirmar el permiso para entrar en el almac\u00e9n, no hasta los requisitos no entrar\u00e1n en el almac\u00e9n.<\/p>\n

7.2 Almacenamiento de productos a inspeccionar por separado, la existencia de defectos de calidad en el producto terminado almacenado en aislamiento separado, para ser probado despu\u00e9s del informe, calificado en la se\u00f1alizaci\u00f3n original para el logotipo calificado, no calificado para el logotipo no calificado.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Documentos de operaci\u00f3n del proceso de bebidas de pulpa (zumo) de fruta Prop\u00f3sito Guiar la operaci\u00f3n de producci\u00f3n de los productos de bebidas de pulpa (zumo) de fruta de flor de hielo, a fin de realizar la producci\u00f3n de forma ordenada, evitar la aparici\u00f3n de errores y garantizar la calidad de los productos. \u00c1mbito de aplicaci\u00f3n Este documento es aplicable a todo el proceso de producci\u00f3n de [...]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[46],"tags":[],"yoast_head":"\nWhat is the process operation of a company's fruit pulp (juice) beverage? - China Chemical Manufacturer<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/longchangextracts.com\/es\/fruit-pulp-juice-beverages\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"What is the process operation of a company's fruit pulp (juice) beverage? - China Chemical Manufacturer\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Fruit pulp (juice) beverage process operation documents Purpose To guide the production operation of ice flower fruit pulp (juice) beverage products, so as to make the production in an orderly manner, avoid the occurrence of errors, and ensure the quality of the products. 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