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<\/p>\n
Puntos de operaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n 2.1 Selecci\u00f3n de materias primas<\/strong><\/p>\n Seleccionar el ma\u00edz como materia prima que est\u00e9 libre de impurezas, granos llenos, polilla y moho.<\/p>\n 2.2 Preparaci\u00f3n del \u00e1cido sulfuroso<\/strong><\/p>\n Prepare di\u00f3xido de azufre quemando azufre, luego disu\u00e9lvalo en agua y prepare \u00e1cido sulfuroso, la soluci\u00f3n de \u00e1cido sulfuroso reci\u00e9n preparada debe contener S02 0.25~0.3%.<\/p>\n 2.3 Remojo y trituraci\u00f3n del ma\u00edz<\/strong><\/p>\n M\u00e9todo de contracorriente o m\u00e9todo de difusi\u00f3n de remojo, la soluci\u00f3n de sulfito reci\u00e9n preparada bombeada a un grupo de tanques de remojo para remojar el ma\u00edz, de acuerdo con el l\u00edquido de remojo tanques invertidos contracorriente, el mayor tiempo de remojo, a su vez, al menor tiempo de remojo para mover (tanques invertidos), con este m\u00e9todo, la concentraci\u00f3n de lixiviado puede ser de hasta 7-9%, lixiviado mayor concentraci\u00f3n de vapor consumido menos que el m\u00e9todo est\u00e1tico.<\/p>\n Despu\u00e9s de remojar el ma\u00edz utilizando la segunda trituraci\u00f3n, proceso de separaci\u00f3n, de modo que el germen de todos separados del endospermo. Germen de ma\u00edz remojado contiene alrededor de 60% agua, tiene una gran elasticidad, al mismo tiempo, el germen, la c\u00e1scara de ma\u00edz y el endospermo vinculaci\u00f3n entre el debilitamiento del endospermo de ma\u00edz, el endospermo de ma\u00edz de prote\u00ednas y almid\u00f3n vinculaci\u00f3n entre el debilitamiento del endospermo de ma\u00edz, trituraci\u00f3n es f\u00e1cil de ser separado del grano de ma\u00edz. Adem\u00e1s, la porci\u00f3n de amilopectina del endospermo se muele en granos triturados durante la trituraci\u00f3n, de la que alrededor de 25% del almid\u00f3n puede ser liberado.<\/p>\n 2.4 Separaci\u00f3n y lavado del germen<\/strong><\/p>\n Despu\u00e9s de la trituraci\u00f3n primaria, la mayor parte del germen y el endospermo se separan del grano de ma\u00edz, y el germen se separa a trav\u00e9s del tanque flotante, y luego en la trituraci\u00f3n secundaria, despu\u00e9s de dos trituraci\u00f3n y separaci\u00f3n, el germen es todo separado.<\/p>\n El germen separado se roc\u00eda con agua continua en el tamiz vibratorio para lavar la leche de almid\u00f3n y el gluten adheridos en la superficie del germen, y luego se deshidrata preliminarmente por centrifugaci\u00f3n hasta el contenido de humedad inferior a 36%.<\/p>\n 2.5 Trituraci\u00f3n de los purines<\/strong><\/p>\n Despu\u00e9s de triturar y separar el endospermo, la pasta triturada compuesta por gr\u00e1nulos de almid\u00f3n, gluten, cubierta de la semilla, granos de endospermo triturados que contienen una gran cantidad de almid\u00f3n, etc., debe ser finamente molida por los molinos de impacto primario y secundario con el objetivo de hacer que el endospermo tenga un tama\u00f1o de part\u00edcula m\u00e1s fino y, al mismo tiempo, liberar al m\u00e1ximo el almid\u00f3n asociado a las prote\u00ednas y la celulosa, a fin de crear las condiciones para la separaci\u00f3n del siguiente paso del proceso.<\/p>\n 2.6 Tamizado y lavado de los posos<\/strong><\/p>\n La suspensi\u00f3n formada tras la trituraci\u00f3n de la pulpa contiene almid\u00f3n libre, part\u00edculas finas de gluten y celulosa (heces finas y gruesas). La separaci\u00f3n de los posos gruesos y finos de la suspensi\u00f3n de almid\u00f3n se realiza mediante un tamiz curvo a presi\u00f3n de siete etapas, y los posos se someten a un lavado en contracorriente de seis etapas para eliminar el almid\u00f3n adherido a ellos.<\/p>\n 2.7 Separaci\u00f3n del almid\u00f3n del gluten<\/strong><\/p>\n La separaci\u00f3n del almid\u00f3n y el gluten se lleva a cabo en la centrifugadora de disco. Dado que el tama\u00f1o de las part\u00edculas y la gravedad espec\u00edfica de las part\u00edculas de almid\u00f3n son mayores que las de prote\u00edna, su velocidad de sedimentaci\u00f3n en la suspensi\u00f3n es m\u00e1s r\u00e1pida que la de las part\u00edculas de prote\u00edna, y la centrifugadora puede utilizarse para separar el almid\u00f3n y la prote\u00edna con gran eficacia.<\/p>\n 2.8 Lavado y deshidrataci\u00f3n mec\u00e1nica del almid\u00f3n<\/strong><\/p>\n Para eliminar las prote\u00ednas solubles e insolubles, reducir la acidez del almid\u00f3n y mejorar la concentraci\u00f3n de la suspensi\u00f3n, se utiliza el lavado a contracorriente con cicl\u00f3n de diez etapas. Tras el lavado, el almid\u00f3n se deshidrata mec\u00e1nicamente mediante centrifugadora horizontal de rasquetas, y el contenido de agua del almid\u00f3n h\u00famedo es de 38~40%.<\/p>\n 2.9 Secado del almid\u00f3n<\/strong><\/p>\n Adoptando el secado por flujo de aire, el almid\u00f3n se alimenta en el fluffer por el transportador de tornillo de acuerdo con el requisito de salida (dependiendo del contenido de humedad del almid\u00f3n terminado), y el almid\u00f3n h\u00famedo deshidratado mec\u00e1nicamente se alimenta en el sistema de secado por flujo de aire en el fluffer, y al mismo tiempo, el aire caliente pre-purificado y calentado hasta 140\u2103 se alimenta para el secado.<\/p>\n Producci\u00f3n de subproductos<\/strong><\/p>\n 3.1 Producci\u00f3n de aceite de ma\u00edz<\/strong><\/p>\n El germen lavado se deshidrata por centrifugaci\u00f3n, se cuece y se seca en un secador de tambor rotatorio con un horno de calentamiento hasta alcanzar un contenido de humedad de 1~1,5%, y despu\u00e9s se prensa mediante una prensa de tornillo, el aceite sale por presi\u00f3n del tanque de almacenamiento de aceite, de modo que las impurezas suspendidas en el aceite se asientan de forma natural, se filtra mediante un filtro prensa de placas y marcos para eliminar las impurezas, y despu\u00e9s se obtiene el aceite de ma\u00edz bruto, que contiene m\u00e1s de 85% de las grasas insaturadas. El aceite de ma\u00edz tambi\u00e9n se puede transformar en margarina, manteca, etc.<\/p>\n 3.2 Producci\u00f3n de prote\u00ednas en polvo<\/strong><\/p>\n Separado de la lechada centr\u00edfuga de mariposa, enviado al tanque de almacenamiento en el asentamiento natural, bombeando el l\u00edquido claro, 5% concentraci\u00f3n de lechada filtrada por la placa y el marco de filtro prensa a la no-goteo, la torta de filtro en el pulverizador en la trituraci\u00f3n, y luego en el secador de aire para secar al contenido de humedad de menos de 14% puede ser.<\/p>\n 3.3 Producci\u00f3n de lixiviado (jarabe de ma\u00edz)<\/strong><\/p>\n En el proceso de remojo de ma\u00edz, la materia seca soluble de los granos de ma\u00edz transferidos a la soluci\u00f3n de lixiviaci\u00f3n, con el m\u00e9todo de difusi\u00f3n de remojo en el lixiviado contenido de materia seca de hasta 8 ~ 9,5%, el lixiviado contiene un gran n\u00famero de prote\u00ednas, hidratos de carbono solubles, cenizas, aceite, almid\u00f3n, \u00e1cido l\u00e1ctico y otras sustancias.<\/p>\n El lixiviado se concentra a 48~50% de materia seca por el m\u00e9todo de concentraci\u00f3n al vac\u00edo, y se obtiene jarabe de ma\u00edz, y los subproductos pueden utilizarse para la producci\u00f3n de antibi\u00f3ticos, levadura y alcohol.<\/p>\n Norma de calidad de los productos de almid\u00f3n de ma\u00edz<\/strong><\/p>\n y los resultados de las pruebas de producci\u00f3n<\/strong><\/p>\n Prueba de producci\u00f3n de productos de almid\u00f3n de ma\u00edz, los resultados se muestran en la siguiente tabla, el rendimiento medio de 59,8%.<\/p>\n 4.1 \u00cdndice sensorial de las materias primas<\/strong> 4.2 Indicadores f\u00edsicos y qu\u00edmicos<\/b><\/p>\n 4.3 Indicadores de salud<\/strong><\/p>\n Conclusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n Utilizando este proceso para la prueba de producci\u00f3n, la tasa media de almid\u00f3n es de 59,8%, y la calidad del producto alcanza el est\u00e1ndar de grado superior. Este proceso no solo produce el producto principal, almid\u00f3n de ma\u00edz, sino tambi\u00e9n tres tipos de subproductos, lo que puede mejorar la tasa de utilizaci\u00f3n de las materias primas, reducir el consumo de energ\u00eda y la contaminaci\u00f3n ambiental, disminuir los costes de producci\u00f3n y lograr el prop\u00f3sito de utilizaci\u00f3n integral.<\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" What is the corn starch production process? Corn is stripped from the corn kernels on the ears of corn, and the corn kernels contain 12~16% moisture, 70~72% starch, 8~11% protein, 4~6% fat, 1.2~1.6% ash, and 5~7% fiber. Corn starch is a product made from corn kernel as raw material, through sulfite soaking, crushing and sieving, […]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[46],"tags":[],"yoast_head":"\n
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