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<\/p>\nEl ma\u00edz se separa de los granos en las mazorcas, y los granos de ma\u00edz contienen 12~16% de humedad, 70~72% de almid\u00f3n, 8~11% de prote\u00ednas, 4~6% de grasa, 1,2~1,6% de cenizas y 5~7% de fibra.
\nEl almid\u00f3n de ma\u00edz es un producto elaborado a partir del grano de ma\u00edz como materia prima, mediante remojo con sulfito, trituraci\u00f3n y tamizado, molienda, separaci\u00f3n y lavado, deshidrataci\u00f3n y secado.
\nEl producto se utiliza principalmente en medicina, alimentaci\u00f3n, industria qu\u00edmica, textil y otras industrias, puede producir caramelo, jarabe alto en maltosa, glucosa, almid\u00f3n modificado, almid\u00f3n soluble, ciclodextrina, almid\u00f3n \u00e1cido, almid\u00f3n oxidado, jarabe alto en fructosa; puede utilizarse como materia prima para la producci\u00f3n de preparados enzim\u00e1ticos, glutamato monos\u00f3dico, amino\u00e1cidos y antibi\u00f3ticos, como materia prima para la fermentaci\u00f3n.
\nEn los \u00faltimos a\u00f1os, con el desarrollo de la producci\u00f3n en todos los \u00e1mbitos de la vida, el almid\u00f3n de ma\u00edz con una amplia gama de usos, excelente rendimiento, precio moderado al mercado, doblemente favorecido por el mercado.
\nProceso de producci\u00f3n del almid\u00f3n de ma\u00edz<\/p>\n
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Puntos de operaci\u00f3n
\n2.1 Selecci\u00f3n de materias primas, elegir para eliminar impurezas, granos completos, sin insectos, sin ma\u00edz mohoso como materias primas.
\n2.2 Preparaci\u00f3n de \u00e1cido sulfuroso quemando azufre para preparar di\u00f3xido de azufre, y luego disuelto en agua para preparar \u00e1cido sulfuroso, la soluci\u00f3n de \u00e1cido sulfuroso reci\u00e9n preparada contiene S02 0,25~0,3%.
\n2.3 Ma\u00edz remojo y trituraci\u00f3n utilizando el m\u00e9todo de contracorriente o el m\u00e9todo de difusi\u00f3n de remojo, ser\u00e1 reci\u00e9n preparada soluci\u00f3n de sulfito bombeado en un grupo de tanques de remojo para remojar el ma\u00edz, de acuerdo con el l\u00edquido de remojo contracorriente verter tanques manera, el mayor tiempo de remojo, a su vez, a la menor tiempo de remojo para mover (tanques invertidos), con este m\u00e9todo, la concentraci\u00f3n de lixiviado puede ser de hasta 7-9%, lixiviado mayor concentraci\u00f3n del vapor consumido menos que el m\u00e9todo estacionario.
\nDespu\u00e9s de remojar el ma\u00edz utilizando la segunda trituraci\u00f3n, proceso de separaci\u00f3n, de modo que todo el germen del endospermo separado del endospermo. Germen de ma\u00edz remojado contiene alrededor de 60% agua, tiene una gran elasticidad, al mismo tiempo, el germen, la c\u00e1scara de ma\u00edz y el endospermo vinculaci\u00f3n entre el debilitamiento de la prote\u00edna del endospermo y el almid\u00f3n en el endospermo de ma\u00edz debilitado, f\u00e1cil de separar del grano de ma\u00edz cuando se tritura. Adem\u00e1s, la porci\u00f3n de amilopectina del endospermo se muele en granos triturados durante la trituraci\u00f3n, de la que alrededor de 25% del almid\u00f3n puede ser liberado.
\n2.4 Separaci\u00f3n y lavado del germen Tras la trituraci\u00f3n primaria del grano de ma\u00edz, se separa la mayor parte del germen y el endospermo, y el germen se separa a trav\u00e9s de un tanque flotante, luego se pasa a la trituraci\u00f3n secundaria, tras dos trituraciones y separaciones, se separa todo el germen. El germen separado se roc\u00eda con agua continua en el tamiz vibratorio para lavar la leche de almid\u00f3n adherida y el gluten en la superficie del germen, y luego se deshidrata preliminarmente por centrifugaci\u00f3n hasta el contenido de humedad inferior a 36%.
\n2.5 Trituraci\u00f3n de los purines Despu\u00e9s de triturar y separar el endospermo, los purines triturados compuestos por gr\u00e1nulos de almid\u00f3n, gluten, cubierta de la semilla, granos de endospermo triturados que contienen una gran cantidad de almid\u00f3n, etc., deben triturarse finamente mediante molinos de impacto primarios y secundarios con el objetivo de que el endospermo tenga un tama\u00f1o de part\u00edcula m\u00e1s fino y, al mismo tiempo, libere al m\u00e1ximo el almid\u00f3n asociado a las prote\u00ednas y la celulosa, a fin de crear las condiciones para la separaci\u00f3n del siguiente paso del proceso.
\n2.6 Tamizado y lavado de los posos La suspensi\u00f3n formada tras la molienda de la pulpa contiene almid\u00f3n libre, part\u00edculas finas de gluten y celulosa (posos finos y gruesos). La separaci\u00f3n de los posos gruesos y finos de la suspensi\u00f3n de almid\u00f3n se realiza mediante un tamiz curvo a presi\u00f3n de siete etapas, y los posos se lavan en seis etapas en contracorriente para lavar el almid\u00f3n adherido a ellos.
\n2.7 Separaci\u00f3n del almid\u00f3n y el gluten La separaci\u00f3n del almid\u00f3n y el gluten se lleva a cabo en una centrifugadora de discos. Dado que el tama\u00f1o de las part\u00edculas y el peso espec\u00edfico de las part\u00edculas de almid\u00f3n son mayores que los de las part\u00edculas de prote\u00edna, su velocidad de sedimentaci\u00f3n en suspensi\u00f3n es m\u00e1s r\u00e1pida que la de las part\u00edculas de prote\u00edna, por lo que el almid\u00f3n y la prote\u00edna pueden separarse eficazmente con el separador centr\u00edfugo.
\n2.8 Lavado y deshidrataci\u00f3n mec\u00e1nica del almid\u00f3n Para eliminar las prote\u00ednas solubles e insolubles, reducir la acidez del almid\u00f3n y mejorar la concentraci\u00f3n de la suspensi\u00f3n, se utiliza el lavado a contracorriente con cicl\u00f3n de diez etapas. Tras el lavado, el almid\u00f3n se deshidrata mec\u00e1nicamente mediante una centrifugadora horizontal de rasquetas, y el contenido de agua del almid\u00f3n h\u00famedo es de 38~40%.
\n2.9 Secado del almid\u00f3n Adoptando el secado por flujo de aire, el almid\u00f3n se introduce en el fluffer por el transportador de tornillo de acuerdo con el requisito de salida (dependiendo del contenido de humedad del almid\u00f3n terminado), y el almid\u00f3n h\u00famedo deshidratado mec\u00e1nicamente se introducir\u00e1 en el sistema de secado por flujo de aire en el fluffer, y al mismo tiempo, el aire caliente pre-purificado y calentado hasta 140 \u2103 se introduce para llevar a cabo el secado.
\nProducci\u00f3n de subproductos
\n3.1 La producci\u00f3n de aceite de ma\u00edz lavado germen por deshidrataci\u00f3n centr\u00edfuga, en el secador de tambor rotatorio con un horno de calentamiento, horneado y secado hasta el contenido de humedad de 1 ~ 1.5%, con una prensa de tornillo, prensa fuera del tanque de almacenamiento de aceite, de modo que el aceite en las impurezas en suspensi\u00f3n en la precipitaci\u00f3n natural, filtrada por el filtro prensa de placas y marcos para eliminar las impurezas, para obtener la lana de aceite de ma\u00edz, que contiene m\u00e1s de 85% de grasa insaturada de aceite de ma\u00edz. El aceite de ma\u00edz tambi\u00e9n se puede procesar m\u00e1s en la margarina, manteca y as\u00ed sucesivamente.
\n3.2 La producci\u00f3n de prote\u00edna en polvo de la centr\u00edfuga de mariposa separada de la pulpa amarilla, se env\u00eda al tanque de almacenamiento en el asentamiento natural, el bombeo del sobrenadante, 5% concentraci\u00f3n de pulpa amarilla filtrada por el filtro prensa de placas y marcos a la no goteo, la torta se enviar\u00e1 a la pulverizadora en la trituraci\u00f3n, y luego en el secador de aire para secar a menos de 14% contenido de humedad puede ser.
\n3.3 La producci\u00f3n de lixiviado (jarabe de ma\u00edz) en el proceso de remojo del ma\u00edz, la materia seca soluble del grano de ma\u00edz se transfiere a la soluci\u00f3n de lixiviaci\u00f3n, con el m\u00e9todo de difusi\u00f3n de lixiviaci\u00f3n en el contenido de materia seca de lixiviado de hasta 8 ~ 9,5%, el lixiviado contiene un gran n\u00famero de prote\u00ednas, carbohidratos solubles, cenizas, aceite, almid\u00f3n, \u00e1cido l\u00e1ctico y otras sustancias. El lixiviado se concentra hasta 48~50% de materia seca por el m\u00e9todo de concentraci\u00f3n al vac\u00edo, y se obtiene jarabe de ma\u00edz, y el subproducto puede utilizarse para producir antibi\u00f3ticos, levadura y alcohol.
\nNorma de calidad de los productos de almid\u00f3n de ma\u00edz y resultados de las pruebas de producci\u00f3n
\nPrueba de producci\u00f3n de productos de almid\u00f3n de ma\u00edz, los resultados se muestran en la siguiente tabla, el rendimiento medio de harina de 59,8%.<\/p>\n
Conclusi\u00f3n<\/p>\n
Utilizando este proceso para la prueba de producci\u00f3n, la tasa media de almid\u00f3n es de 59,8%, y la calidad del producto alcanza el est\u00e1ndar de grado superior. Este proceso no solo produce el producto principal, almid\u00f3n de ma\u00edz, sino tambi\u00e9n tres tipos de subproductos, lo que puede mejorar la tasa de utilizaci\u00f3n de las materias primas, reducir el consumo de energ\u00eda y la contaminaci\u00f3n ambiental, disminuir los costes de producci\u00f3n y lograr el prop\u00f3sito de utilizaci\u00f3n integral.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What is the corn starch production process? Corn is stripped from the corn kernels on the ears of corn, and the corn kernels contain 12~16% moisture, 70~72% starch, 8~11% protein, 4~6% fat, 1.2~1.6% ash, and 5~7% fiber. Corn starch is a product made from corn kernel as raw material, through sulfite soaking, crushing and sieving, […]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[46],"tags":[],"yoast_head":"\n