Documentos de funcionamiento del proceso de elaboración de bebidas a base de pulpa (zumo) de fruta

Propósito

Guiar la operación de producción de los productos de bebida de pulpa de fruta (zumo) de flor de hielo, con el fin de realizar la producción de forma ordenada, evitar la aparición de errores y garantizar la calidad de los productos.

Alcance

Este documento es aplicable a todo el proceso de producción de las bebidas de pulpa de fruta (zumo) de Ice Flower en botellas de vidrio y de plástico.

Atención:

1 cada materia prima y auxiliar debe ser oficial de control de calidad para la evaluación de la calidad antes de la alimentación.

2, los lodos de materias primas por el operador y el personal de control de calidad conjuntamente la evaluación de aceptación de calificado antes de entrar en el siguiente proceso.

Mezcla

Pulpa de fruta y estabilizador como el primer material añadido al tanque de mezcla por primera vez para ajustar el volumen, el control de calidad de la primera serie de material para la prueba, dar la cantidad de inyección de azúcar y ácido para añadir azúcar y ácido, y luego de acuerdo con los números arábigos en los contenedores de material auxiliar identificados en el orden de secuencia para unirse a los otros materiales a su vez.

Los principales aditivos utilizados para la mezcla se numeran de acuerdo con el principio de confidencialidad, y la secuencia de numeración específica se muestra en el apéndice.

3.1 Aceptación de la calidad de las materias primas y auxiliares antes de su utilización

3.1.1 Las materias primas y auxiliares son utilizadas principalmente por el personal de mezcla y pesaje para la evaluación sensorial antes de la alimentación, con el fin de evitar que materias primas y auxiliares no cualificadas entren en el proceso de producción.

3.1.2 Si las materias primas se consideran cualificadas, se pesarán y alimentarán directamente; si no están cualificadas o se sospecha que no lo están, se notificará al responsable de control de calidad para que realice el procesamiento final. Las que no puedan ser alimentadas y utilizadas serán etiquetadas como no cualificadas o sospechosas de no cualificadas, aisladas y devueltas al almacén por el personal del turno de día.

3.1.3 Método de evaluación de la calidad de las materias primas y auxiliares

A, el uso principal de la mirada, el olor, el tacto, el producto, si es necesario, las pruebas físicas y químicas.

a, aspecto: color, estado del tejido, impurezas, identificación del envase (basado en GB7718).

Identificación del envase de los principales elementos de inspección: nombre de la empresa, dirección, fecha de producción, caducidad, licencia de producción, modelo, nombre del producto, integridad del precinto del envase, certificado de conformidad.

b, olor: (materias primas líquidas) olor, primero oler el olor de los paquetes grandes es normal, si hay corrupción ácido, oxidación y otros olores, si es necesario, funciona sabor.

c, el tacto: sólidos en polvo tomar un poco en la palma de la mano de molienda, sentir la granularidad, sensación de arena.

d, sabor: pulpa de fruta y el azúcar se puede utilizar para diluir el método de recuperación, por más de tres personas en su degustación para juzgar la calidad de buenos y malos.

B, una variedad de materias primas y auxiliares para juzgar la norma ver materias primas y auxiliares criterios de aceptación

C. Marcado del embalaje y aceptación de materias primas y auxiliares

a, embalaje sin abrir para ver: nombre del producto, nombre de la empresa, dirección de la empresa, fecha de producción, vida útil, número de licencia de producción (se ha incorporado a la gestión de la licencia de producción), modelo, certificado de conformidad, la integridad del embalaje, sin fugas y otros fenómenos.

b, abrir el contenido principal del color, la presencia de olor, impurezas, grumos, si el deterioro y otros artículos.

3.1.4 Producción de materias primas y auxiliares, colocación y utilización de equipos de trabajo.

a, la producción de materias primas y auxiliares se colocan en la bandeja, está estrictamente prohibido el contacto directo con el suelo.

b, las materias primas y auxiliares se han abierto en el taller para ser colocado para su uso está estrictamente prohibido boca abierta, temporalmente no utilizados deben ser atados o cubierta.

c, materias primas y auxiliares en uso independientemente de si la apertura o no, la aplicación del principio de la primera en utilizar.

d、Pesaje y adición y disolución de todo tipo de materias primas en estricta conformidad con los procedimientos operativos.

e, todos contienen materias primas y auxiliares de los utensilios y recipientes, tanques de disolución, etc en la temporada de producción y no producción están cubiertos, y está estrictamente prohibido abrir colocado.

f, todo el almacenamiento de materias primas y auxiliares en contacto con los utensilios deben mantenerse limpios, todos los días para asegurarse de que la limpieza, desinfección 1 vez, y hacer registros.

3.1.5 Requisitos de equipamiento y mantenimiento sanitario

a, utensilios del tanque de mezcla disponibles bidones de acero inoxidable de calidad alimentaria o de plástico, una vez al día por el operador del proceso para limpiar y desinfectar.

b, tanques de mezcla, tanques auxiliares y otros equipos de producción, tuberías e instalaciones auxiliares de acero inoxidable de calidad alimentaria o de plástico, está estrictamente prohibido el uso de fácil bordado o fácil caerse el material o materiales no alimentarios, los aparatos deben ser resistentes al calor, ácido, álcali resistencia a la corrosión, una variedad de juntas con juntas de calidad alimentaria resistente al calor, resistente a los ácidos, resistente a los álcalis.

c. El equipo debe ser limpiado y esterilizado en estricta conformidad con los requisitos de CIP, y la limpieza COP se debe hacer para los que no se pueden hacer para CIP. Se deben realizar 3 pasos de limpieza antes de cada inicio de mezcla, y 5 pasos de limpieza al final de la producción.

3.2 El jarabe de fructosa se bombea directamente al depósito de mezcla.

3.3 Disolución del estabilizador:

3.3.1 Utilizar 75℃-85℃ de agua caliente, disolver 10-15min.

3.3.2 Procedimiento de operación: en primer lugar, bombear 15-20 veces el peso total de agua pura estabilizante (75℃-85℃) en el tanque de emulsificación, encender la agitación, luego añadir lentamente la cantidad formulada de estabilizante, mantener caliente y agitar durante 10-15min, y luego bombearlo al tanque de mezcla después de que cumpla con el requisito inspeccionado visualmente por el oficial de control de calidad. A continuación, enjuagar la tubería con 100-200kg de agua pura y bombearla al tanque de mezcla.

3.3.3 Disolver completamente el estándar: tomar unas muestras de 100-200ml con un vaso de vidrio, observar bajo luz natural, sin partículas coloidales evidentes, dispersión uniforme, experimentar con una centrifugadora 3000-4000r/h, 10min. estándar de evaluación: sin precipitación.

3.4 Disolución de ácido cítrico, sorbato potásico, edulcorante y otros excipientes:

El ácido cítrico, el sorbato potásico, el edulcorante y otros materiales auxiliares se añaden al tanque de emulsión, se agitan con el estabilizador y, a continuación, se bombean al tanque de mezcla.

3.5 Disolución del aroma

Los sabores no se mezclan, cada uno se añade a través del puerto de observación del tanque de mezcla.

3,6 Capacidad fija:

Cuando todos los tipos de materiales se añaden completamente en el tanque de mezcla, el volumen se fija con agua pura a la cantidad de mezcla. Determinación de indicadores, incluyendo sólidos solubles, pH, precipitación centrífuga, viscosidad, sensorial. Todo el proceso de ajuste de volumen se completa en 30min, y cada prueba por el controlador de calidad se completa en 10nin.

Nota: Cada volumen de mezcla de hasta 3 toneladas, otros materiales para unirse, revolviendo 5-10min después de la determinación de los indicadores, el ajuste fino, la capacidad fija, el error de capacidad fija no excederá de 50 kg por lote.

Esterilización, desinfección y llenado

4.1 Homogeneización y esterilización

4.1.1 Requisitos de los parámetros del proceso:

Presión:18-20Mpa

Temperatura:65-75℃

4.1.2 Proceso operativo: abrir la bomba de descarga del tanque de mezcla cuando se vaya a homogeneizar, y enviar el material al homogeneizador.

Encienda el homogeneizador, comience a homogeneizar, encienda la válvula de circulación del homogeneizador (antes de encender el homogeneizador) y comience a presurizar, agregue la primera presión y la segunda presión de acuerdo con el procedimiento de operación del homogeneizador, abra la válvula de alimentación cuando alcance la presión requerida, y cierre la válvula de circulación después de 5-10s.

Nota: abra la válvula del agua de refrigeración antes de abrir el homogeneizador.

4.1.3 Temperatura de esterilización 105 ℃, tiempo: 10-15s

4.2 Limpieza y desinfección, llenado:

4.2.1 Lavado y esterilización:

Abrir la válvula de agua de la lavadora de botellas, parte de transmisión, iniciar el enjuague de la botella

Segundo lavado de la botella: enjuagar con agua pura, prestar atención al efecto de limpieza.

4.2.1.1 Requisitos para el enjuague de botellas

a. Botella configurar el personal de conformidad con las disposiciones de la botella correcta en la obvia fácil de ver, tales como: grietas, deformación, perforación, teñido de diferentes colores, botellas y botellas en presencia de cuerpos extraños y otros defectos de calidad deben ser recogidos.

b. El agua esterilizada utilizada para limpiar los biberones y las tapas de los biberones debe mantenerse a una presión suficiente y estable para que los biberones y las tapas de los biberones puedan enjuagarse.

c. El agua de aclarado se mantendrá limpia y libre de materias extrañas, color y olor.

d. Las botellas que caigan al suelo no se utilizarán directamente y se volverán a lavar antes de volver a utilizarlas.

4.2.1.2 Tapones de botella

a. Los tapones de las botellas para la producción se mantendrán limpios antes de la producción.

b, el personal de llenado en la tolva de la tapa de la botella para añadir la tapa, está estrictamente prohibido el contacto directo de la mano con la tapa de la botella.

c. Los tapones de botella que caigan al suelo o fuera de la tolva se enjuagarán con agua y se volverán a esterilizar para su reutilización.

4.2.1.3 Limpieza de la máquina de llenado

a. La máquina de llenado y sus tuberías relacionadas deben limpiarse antes y después del llenado de acuerdo con los requisitos CIP especificados, y registrarse.

b, antes de cada producción debe limpiarse según el método de limpieza de tres pasos, el final de la producción debe limpiarse según el método de limpieza de cinco pasos.

c, el final de la pre-producción de limpieza CIP se debe aplicar a las botellas vacías en la máquina para ejecutar 3 vueltas, para asegurarse de que cada cabeza de llenado ejecutar 3 veces, retire el agua de llenado para ver el efecto claro, usted debe ver los siguientes elementos:

-La botella en la tubería de salida de agua de enjuague y el valor de PH de entrada es consistente;

-El agua de enjuague de la botella está libre de materias extrañas, olor, color, clara y transparente.

Si no se cumplen los requisitos anteriores, se procederá a una nueva limpieza.

d, cuando se cumplen los requisitos de limpieza, la máquina de llenado está lista para alimentar el llenado.

4.2.2 Llenado:

4.2.2.1 Requisitos de purificación de la sala de llenado

a, sala de llenado debe llegar a 100.000 requisitos de purificación, para garantizar que la formación interna de presión positiva durante la producción normal.

b. Sala de llenado debe estar libre de agua estancada, la temperatura ambiente inferior a 30 ℃, paredes y suelos, equipos e instalaciones para mantener limpio y sanitario.

c, la sala de llenado está estrictamente prohibido almacenar artículos no relacionados con la producción, el almacenamiento de punto fijo de los equipos de trabajo, y el etiquetado.

d. El personal de llenado debe lavarse las manos con frecuencia y desinfectarse después del trabajo o durante la producción.

e. Antes de cada llenado, se utilizará dióxido de cloro 0,5% para pulverizar la desinfección del entorno y de los equipos e instalaciones de la sala de llenado.

f, higiene personal Todo el personal que entre en la sala de llenado deberá llevar ropa de trabajo y sombreros, el personal de llenado tiene derecho a dejar de no llevar ropa de trabajo y sombreros para entrar en la sala de llenado y el personal no relacionado con el llenado tiene prohibido entrar en la sala de llenado.

4.2.2.2 Temperatura de llenado: botellas de vidrio: 80-85 ℃, botellas de plástico: 70-80 ℃.

4.2.2.3 sellado: los operadores de la máquina de llenado debe prestar atención a la temperatura de llenado en cualquier momento, el volumen de llenado, el efecto de sellado, no hasta los requisitos de la máquina de llenado debe ser ajustado en cualquier momento, el oficial de control de calidad en cualquier momento para comprobar al azar.

4.3 Esterilización de la botella vertedora, refrigeración

Después de salir de la máquina llenadora, entra directamente en el proceso de esterilización de la botella vertedora, esterilización de la botella vertedora 30-50s.

Temperatura: botella de vidrio: 80-85℃, botella de plástico: 70-80℃.

Túnel de calentamiento y enfriamiento: encienda el agua y el vapor, antes de arrancar la máquina, el agua pulverizada alcanza 60-70 ℃ antes de que se le permita alimentar el producto, observe la temperatura en cualquier momento, el área de enfriamiento de los productos exportados, la temperatura del centro de los productos exportados es inferior a 40 ℃.

4.4 Código de pulverización:

4.4.1 instalaciones de botellas secas antes de que el código de pulverización funcione correctamente para garantizar que el código de pulverización sea claro.

4.4.2 De acuerdo con los requisitos especificados para ajustar la fecha de producción, turno, número de lote, la ubicación del proceso de producción no es una situación determinada no se ajustará arbitrariamente.

4.4.3 El tamaño del código de pulverización se establece de acuerdo con al menos 10 palabras, y se requiere para pulverizar la fuente ordenada y claramente sin sesgo o borrosa, y no debe haber fugas de pulverización, y una vez que se encuentra que no está en línea con los requisitos, se recogerá a tiempo y averiguar las razones de los ajustes oportunos.

4.4.4 Realice el mantenimiento diario de la impresora para conservar la salud.

4.4.5 Estilo de código de pulverización:

Tales como: 2011010111A

Año Mes Día Pot de lote Código de turno

15:30

Tiempo

4.5 Inspección ligera, enfundado y etiquetado

El control de luces requiere que los empleados cambien de personal cada 1 hora.

Siempre que durante el proceso de selección de la comprobación de la luz exista alguno de los siguientes elementos, se considerará que no cumple los requisitos y deberá ser eliminado y almacenado en un lugar aislado.

a: La boca de la botella no está bien cerrada;

b: fuga;

c: deformación de la botella;

d: la existencia de grietas en la botella;

e: Cantidad de llenado insuficiente (el nivel de líquido es evidentemente inferior al exigido por la norma);

f: botellas con tapones torcidos;

g: la presencia de botellas con un olor extraño;

h: presencia de color extraño en la botella;

i: se detecta la presencia de sustancias extrañas en la botella;

a-f Hacer el relleno en el turno.

g-i: la botella se desguaza en el mismo turno.

4.5.1 Operar de acuerdo con los requisitos de la máquina de etiquetado y la máquina de etiquetado, y las botellas de vidrio se etiquetan manualmente.

El recogedor, antes de etiquetar, seleccionará los productos acabados que presenten uno de los defectos y los colocará en el bastidor giratorio en el punto fijo.

Defectos:

a: deformación de la botella

b: el tapón de la botella está apretado, se mueve o está torcido

c: Fuga

d: Hay sedimentos en la botella

e: Hay manchas negras en la botella (no importa cuántas)

f: presencia de objetos extraños en la botella, colores extraños

g: presencia de sustancias extrañas en la botella, color u olor extraños

h: Otros deben ser elegidos

i: Cantidad de llenado insuficiente

Asegúrese de controlar estrictamente la calidad al recibir las etiquetas

Conjunto de etiquetas cuando la aceptación de la calidad de la etiqueta, no cumple la norma no se pondrá en uso las normas de calidad:

a: el texto del patrón de color y las muestras estándar coherentes con las muestras calificadas anteriores se pueden tomar para comparar.

b: tamaño, especificaciones, variedad de productos y variedades de producción correspondientes al equipo de envasado

4.5.2 conjunto de etiquetas: se debe establecer hasta el final, para hacer cuasi, rápido, no afecta a la velocidad de producción, de modo que la etiqueta es correcta, no torcida, no anti-etiquetado, no revertir el etiquetado, no buen fenómeno de etiquetado.

4.5.3 Contracción de la etiqueta: el operador tiene que funcionar correctamente, no debe haber ninguna etiqueta alta, etiqueta invertida, etiqueta equivocada, etiqueta torcida, etiqueta inclinada, arrugas y otros fenómenos no calificados, encontró que debe ser inmediatamente señalado, si debido a las razones para el conjunto de etiquetas para informar al personal de etiquetado de manera oportuna, debido a las razones para la contracción de la máquina de etiquetado ajustes oportunos a la difícil de tratar de informar al jefe de la banda de cambio.

Embalaje

5.1 Envasado de acuerdo con las especificaciones de los requisitos de etiquetado de envases, los envases que se encuentren en uno de los siguientes casos deben ser señalados para su almacenamiento por separado: a: el tapón de la botella no está bien cerrado, el tapón de la botella no está bien cerrado.

a: El tapón de la botella no está apretado

b: El tapón de la botella está torcido o el color del tapón no es el correcto.

c: fuga

d: deformación de la botella

e: botellas con objetos extraños, colores diferentes, identificación del producto e incoherencia del contenido

f: Hay sustancias extrañas, olores y colores en la botella

g: etiquetado sesgado, invertido y etiquetado alto para no cumplir los requisitos de etiquetado

h: la fecha del código de pulverización no cumple los requisitos

i: Sospecha de problemas de calidad

5.2 El certificado de conformidad con la fecha de producción se pegará en la parte inferior de la caja durante el proceso de sellado de la parte inferior de la caja.

5.3 En el proceso de tapado de la caja, se prestará atención a la variedad, especificación y cantidad del contenido si se ajusta a los requisitos de volumen de la caja, y se colocará el certificado de conformidad con la fecha de producción del producto al final de la caja en el centro de la caja con la marca antifalsificación antes de tapar la caja.

5.4 En principio, el número máximo de capas por paleta es de 7.

Cada paleta debe estar etiquetada, el contenido de la etiqueta debe ser como mínimo, pero no limitado al siguiente contenido:

a: Nombre del producto

b: Especificación

c: Cantidad

d: Fecha de producción del lote (incluyendo horas y minutos)

e: Clasificador

f:Controlador de calidad

g:Almacén

h:Hora del almacén

Inspección: inspección en fábrica

6.1 Extracción de muestras

6.1.1 Las muestras de inspección son tomadas por el controlador de calidad de cada turno y colocadas por separado, y las muestras tomadas deben ser impresas con la fecha.

6.1.2 Método de muestreo: 6 latas de la primera olla de cada lote (2 latas de cada uno de la parte superior, media e inferior), y un total de 3 latas de las ollas restantes en diferentes lugares, el control de calidad se asegurará de que la autenticidad de las muestras y el número de muestras cumplen los requisitos. Si hay un fracaso, cada vez que el fracaso para dibujar 2 latas de específica por el oficial de control de calidad para hacer la prueba (de acuerdo con las disposiciones de prueba de la operación). Controlador de calidad en el proceso de producción de acuerdo con el equipo y la situación real en el proceso de producción también se pueden tomar muestras en cualquier momento para enviar el laboratorio para la prueba.

6.2 Modalidades de ensayo de las muestras

El técnico de laboratorio recoge muestras todos los días, de las cuales se toman 2 botellas de cada lote para microbiología, una botella para contenido neto y elementos físicos y químicos, y la botella restante para muestras de observación.

6.3 Elementos de prueba:

a. Sensorial: color, brillo, olor, estado de los tejidos, materias extrañas.

b. Elementos físicos y químicos: contenido neto sólidos solubles acidez (porcentaje)

c. Microorganismos: bacterias totales, bacterias coliformes, mohos/levaduras.

6.4 Base de pruebas y juicios: norma de la empresa

Los productos terminados normales en el segundo día después de la producción para hacer un informe de inspección de fábrica de productos terminados, 4 copias del informe, la sección de control de calidad de un auto-almacenamiento, ventas, almacenamiento, sección de producción, cada uno.

Productos calificados sólo pueden ser enviados fuera del almacén, no calificados o informe de inspección no está fuera del almacén está estrictamente prohibido para liberar.

Almacenamiento

7.1 Los productos se almacenan de acuerdo con la paleta, de acuerdo con las piezas de puntos en el almacén. El tesorero debe prestar atención a la integridad de la señalización y el contenido de cada paleta y cada paleta de productos debe ser firmado por el oficial de control de calidad para confirmar el permiso para entrar en el almacén, no hasta los requisitos no entrarán en el almacén.

7.2 Almacenamiento de productos a inspeccionar por separado, la existencia de defectos de calidad en el producto terminado almacenado en aislamiento separado, para ser probado después del informe, calificado en la señalización original para el logotipo calificado, no calificado para el logotipo no calificado.