Hay muchos tipos de hornos y más formas de clasificarlos. Sin embargo, en general se clasifican según la fuente de energía térmica, el tipo estructural, etc.

Según la clasificación de la fuente de calor del horno

Según las distintas fuentes de calor, el horno puede dividirse en hornos de carbón, gas, petróleo y eléctricos.

1, horno de carbón

El horno de carbón se llama horno de carbón. También tiene una variedad de tipos, el equipo de combustión de este horno es simple, operación segura, y el combustible más barato, fácil de obtener. Es adecuado para pequeñas y medianas fábricas de alimentos hornear una variedad de alimentos. La desventaja es que las condiciones sanitarias son pobres, la intensidad de trabajo de los trabajadores, y el ajuste de la temperatura es difícil, el cuerpo del horno es voluminoso, no es adecuado para el transporte.

2、Horno de gas

Al gas, gas natural, gas licuado de petróleo y otros combustibles como el horno se refiere colectivamente como el horno de gas. La regulación de la temperatura del horno de gas es más fácil que la del horno de carbón, en la zona de alta temperatura se puede instalar más boquilla, en la zona de baja temperatura se puede instalar menos boquilla, si el sobrecalentamiento local, también se puede cerrar la boquilla correspondiente. Horno de gas es mucho más pequeño que las dimensiones externas del horno de carbón, y puede reducir la pérdida de calor, mejorar las condiciones laborales de los trabajadores.

3、Horno eléctrico

Horno eléctrico se refiere a la electricidad como fuente de calor del horno. De acuerdo con las diferentes longitudes de onda de radiación, y se divide en horno eléctrico ordinario, horno eléctrico de infrarrojos lejanos y hornos de microondas.

Horno eléctrico tiene una estructura compacta, cubre un área de pequeño, fácil de operar, fácil de controlar, alta eficiencia de producción, buena calidad de cocción y otras ventajas. Uno de los más destacados de infrarrojo lejano horno eléctrico, que utiliza las características de los rayos infrarrojos lejanos, mejorar la eficiencia térmica, el ahorro, pero la electricidad, en grandes, medianas y pequeñas fábricas de alimentos son ampliamente utilizados.

Clasificación por tipo de estructura

Horno de alimentos de acuerdo con la estructura de los diferentes tipos, se puede dividir en dos categorías de horno de caja y horno de túnel.

1, horno de caja

Forma del horno de caja como una caja, de acuerdo con la comida en el horno en diferentes formas de movimiento, se puede dividir en la placa de cocción horno de caja fija, horno de molino de viento y horno giratorio horizontal. Uno de la bandeja de cocción horno de tipo caja fija es la estructura más simple en este tipo de horno, el uso más común, el más representativo de una, por lo que a menudo se refiere como el horno de tipo caja.

(1) horno de caja. La pared de la cámara del horno tipo caja está montada sobre varias capas de soportes para apoyar la bandeja de hornear, los elementos de radiación y la bandeja de hornear entre la disposición, en todo el proceso de horneado, la bandeja de hornear en los alimentos y los elementos de radiación sin movimiento relativo. Este horno es de funcionamiento intermitente, por lo que la producción es pequeña. Es más adecuado para pequeñas y medianas fábricas de alimentos hornear todo tipo de alimentos.

(2) horno de viento. El horno de molino de viento se llama así porque hay una forma similar al molino de viento dentro del dispositivo de cesta giratoria, su estructura como se muestra en la Figura 2-41.

Este tipo de horno utiliza principalmente antracita, coque, gas, etc. como fuente de calor, también se puede utilizar para la tecnología de calefacción eléctrica y de infrarrojos lejanos, horno de viento alimentado con carbón, la mayor parte de la cámara de combustión se encuentra en la sala de secado de abajo. Debido a que el combustible se quema en la sala de cocción, el calor es directamente a través de la radiación y convección hornear alimentos, por lo que la eficiencia térmica es muy alta. Horno de viento también tiene una pequeña huella, estructura relativamente simple, las ventajas de una mayor producción. Actualmente todavía se utiliza en la producción de pan. La desventaja del horno de molino de viento es la carga y descarga manual de los alimentos, la operación es tensa, mano de obra intensiva.

(3) horno rotativo horizontal. El horno rotativo horizontal está equipado con un soporte rotativo de bandeja de cocción dispuesto horizontalmente, bandeja de cocción con palanquilla colocada sobre el soporte rotativo. Hornear, porque la comida en el horno giratorio, la diferencia de temperatura entre la superficie de la palanquilla es muy pequeña, por lo que la cocción es uniforme, la capacidad de producción es mayor. La desventaja es que la carga y descarga manual de los alimentos, mano de obra intensiva, y el horno más voluminoso, la Figura 2-42 para el esquema de la estructura del horno rotatorio horizontal.

2, horno túnel

Horno de túnel es un cuerpo muy largo, sala de cocción de un túnel largo y estrecho, en el proceso de cocción de los alimentos y elementos de calefacción entre el movimiento relativo del horno. Debido al movimiento de los alimentos en el horno, como si a través de un largo túnel, llamado horno de túnel.

Horno de túnel de acuerdo a conducir la comida en el movimiento del horno de diferentes dispositivos de transmisión. Se puede dividir en horno de túnel de cinta de acero, horno de túnel de cinta de malla, horno de túnel de cadena de bandeja de cocción y horno de túnel de bandeja de cocción de empuje manual.

(1) túnel de cinta de acero túnel de cinta de acero del horno. Horno se refiere a los alimentos como un portador, ya lo largo del movimiento del túnel del horno, conocido como horno de cinta de acero. Correa de acero, respectivamente, situado en ambos extremos del cuerpo del horno, el diámetro de 500-1000mm rodillo hueco de accionamiento. Los productos horneados salen por el extremo del horno y caen en la cinta transportadora de enfriamiento en el proceso posterior. La forma del horno de cinta de acero se muestra en la Figura 2-43.

Dado que la cinta de acero sólo circula en el horno, hay poca pérdida de calor. Por lo general, el horno de cinta de acero con motor de control de velocidad y maquinaria de moldeo de alimentos de funcionamiento sincronizado, puede producir pan, galletas, galletas y aperitivos y otros productos alimenticios. La desventaja es que la cinta de acero es más difícil de fabricar y el dispositivo de desviación es más complicado. Este tipo de horno suele utilizar gas natural, gas, fuel-oil y electricidad como fuente de calor.

(2) Horno túnel de cinta de malla. El horno túnel de cinta de malla se denomina horno de cinta de malla, su estructura es similar a la del horno de cinta de acero, pero el soporte utilizado para transmitir la superficie de la pieza en bruto es una cinta de malla. La cinta de malla se compone de alambre metálico. La cinta de malla se puede sustituir cuando se daña tras un uso prolongado, por lo que tiene una larga vida útil. Debido a la gran separación de malla en la cinta de malla, el agua en la parte inferior del producto es fácil de evaporar durante el proceso de cocción, y no producirá charco de aceite y fondo cóncavo.

La cinta de malla no es fácil de producir deslizamiento en el proceso de funcionamiento, el fenómeno de desviación también es más fácil de controlar que la cinta de acero. La fuente de calor de la cinta de malla es básicamente la misma que la del horno de cinta de acero. El rendimiento de cocción del horno de cinta de malla, la pérdida de calor es pequeña, se utiliza sobre todo para la cocción de galletas y otros alimentos. El horno es fácil de formar una línea de producción continua con maquinaria de moldeo de alimentos. Las deficiencias del horno de cinta de malla no es fácil de limpiar, la suciedad en la malla es fácil de pegar en la parte inferior de los alimentos, lo que afecta a la apariencia de la calidad de los alimentos.

(3) horno túnel de cadena. El horno túnel de cadena se refiere al alimento y su portador en el movimiento del horno por la transmisión de cadena para realizar el horno, referido como el horno de cadena. La parte principal de transmisión del motor, transmisión, reductor, eje de transmisión, rueda dentada y así sucesivamente. Cadena de horno esquema de la estructura se muestra en la Figura 2-44, el cuerpo del horno dentro y fuera de los dos extremos de un eje horizontal horizontal, el eje estaban equipados con rueda dentada activa y pasiva. Cadena impulsada portador de alimentos a lo largo del movimiento de la pista. De acuerdo con la cocción de diferentes variedades de alimentos, el portador del horno de cadena es aproximadamente de dos tipos, a saber, bandeja de hornear y cesta de hornear. La bandeja de hornear se utiliza para transportar galletas, pasteles y panes de fantasía, mientras que la cesta de hornear se utiliza para hornear panes con forma de corazón.

Los hornos de túnel de cadena suelen estar equipados con un dispositivo de dirección de la bandeja de cocción y un dispositivo de giro en el extremo de salida, de modo que el producto acabado entra en el transportador de enfriamiento y el portador es devuelto al extremo de entrada por el transportador exterior del horno. Dado que la bandeja de cocción circula por el exterior del horno, la pérdida de calor es grande, lo que no es favorable para el entorno de trabajo y supone un derroche de energía.

Según el número de diferentes portadores que entran en el horno lado a lado al mismo tiempo, el horno de cadena se divide en horno de cadena simple y horno de cadena doble. Horno de cadena simple con un par de cadenas, una vez en el horno una bandeja de cocción o una fila de cestas de cocción. Horno de cadena doble con dos pares de cadenas, una al lado de la otra entran en el horno al mismo tiempo dos bandejas de cocción o dos cestas de cocción.

Horno de cadena se utiliza generalmente en conjunción con maquinaria de moldeo, y formar una línea de producción continua, su eficiencia de producción es alta. Debido a que la velocidad de la cadena de transmisión es ajustable, por lo que es ampliamente utilizado, y se puede utilizar para hornear una variedad de alimentos.

(4) horno de túnel de panadería empujado a mano. Horno de túnel con bandeja de cocción de empuje manual sin transmisión mecánica, el movimiento del carro en el horno depende de la fuerza humana. Este horno está equipado con un par o varios pares de acero plana hecha de pista en la parte inferior del horno, bandeja de cocción de alimentos en la pista.

La operación, importación y exportación, cada una necesita un operador para completar la tarea de carga y descarga del horno. Este cuerpo del horno de túnel es más corto, estructura simple, aplicación más amplia, sobre todo utilizado en pequeñas y medianas fábricas de alimentos. La desventaja es que más trabajadores necesitan para operar, la intensidad del trabajo, la comida en el horno no es fácil de controlar la velocidad de movimiento, la calidad de cocción de alimentos no es fácil de entender, y no se puede formar con maquinaria de moldeo de alimentos de apoyo a la composición de una línea de producción continua. Su forma se muestra en la Figura 2-45.

Según la ubicación de la fuente de calor clasificación del calefactor

1、Fuente de calor dentro de la cámara del horno

En la actualidad, los domésticos se utilizan en este tipo. Y el más utilizado es la fuente de calor en la cámara del horno dentro de los calentadores eléctricos tubulares y quemador atmosférico de gas tubular dos.

2, la fuente de calor en el exterior de la cámara del horno

Este tipo de calentamiento forzado, el medio se calienta fuera de la cámara del horno y luego pasa al horno. En la actualidad, este tipo se utiliza más en los países extranjeros. Existen principalmente los siguientes tipos.

(1) horno de radiación por convección. Este tipo de horno utiliza simultáneamente el calentamiento por convección y el calentamiento por radiación. La figura 2-46 muestra el principio de este tipo de horno.

Los gases de combustión altamente calentados pasan por el quemador 4 después de calentarse, a través del ventilador de circulación 6 y la compuerta de humos 7 al tubo de calefacción. Los tubos de calefacción se dividen en partes superior e inferior, y la cinta del horno 8 pasa entre los tubos de calefacción superior e inferior. El tubo de calentamiento superior e inferior se puede dividir en tubo de radiación 2 y tubo de soplado 1, en la mitad delantera del tubo de calentamiento cerca de la cinta del horno para el tubo de radiación, la superficie del tubo no está abierta; lejos de la cinta del horno en la mitad trasera del tubo de calentamiento para el tubo de soplado, en la dirección de la orientación de la cinta abierta con pequeños agujeros.

El tubo de radiación emite calor radiante para hornear las galletas, y el tubo de soplado de aire sopla el humo caliente que fluye del tubo de radiación a la cinta del horno desde los orificios para formar una buena convección en la cámara del horno y lograr el propósito de calentar uniformemente las galletas. Una parte de los gases de combustión acumulados en la parte superior de la cámara del horno se recicla y reutiliza tras la separación de gas y agua, y otra parte se descarga fuera de la cámara del horno a través del ventilador de escape 3 y el tubo de escape 5.

Hay un tubo de conexión entre la entrada de humos y el tubo de escape, de modo que cuando hay demasiados gases de combustión en el conducto de humos, se pueden descargar a la atmósfera a través del tubo de conexión hacia el tubo de escape. Normalmente, una zona del horno está equipada con un sistema de calefacción radiante por convección, cada uno de los cuales puede controlarse individual y automáticamente.

El sistema de calentamiento por convección se caracteriza por una transferencia de calor uniforme y una alta eficiencia térmica, que puede incrementarse en unos 20% en comparación con los hornos habituales. El tiempo de horneado se puede acortar, lo que mejora la eficiencia económica del combustible. Pero la adaptabilidad de las variedades de galletas de hornear es pobre, los requisitos técnicos también son más altos.

(2) horno de calentamiento por radiación indirecta. En algunos de los usos del horno de cocción de gas, algunas galletas esponjosas pueden adsorber los ingredientes nocivos en el gas, por lo que las galletas se deterioran, especialmente para algunos productos de alto grado, la adsorción producirá un olor. Si el uso del horno de cocción calentador de radiación indirecta, el gas de combustión generado por la combustión de gas no está en contacto directo con los alimentos, a fin de garantizar la calidad de la cocción.

Figura 2-47, 48 para el esquema del calentador de radiación indirecta y diagrama del principio de funcionamiento. Una cantidad fija de gas bajo una cierta presión en el quemador 1, la combustión en la cámara de combustión 2, el aire introducido por el ventilador de tiro inducido 7 cámara de combustión, el gas de combustión de alta temperatura resultante a través de la sala de distribución de gases de combustión 3 en las filas superior e inferior de los tubos de calefacción radiante 4 y 5, la correa del horno en el tubo de calefacción superior e inferior que se ejecuta entre los tubos de calefacción, los tubos de calefacción liberan galletas de cocción de calor radiante, el diámetro de los tubos de calefacción son en su mayoría 100 mm.

Los gases de combustión de los tubos de calefacción, después de pasar por la cámara de retorno de gases de combustión 6 la mayor parte de los gases de combustión se descarga por la chimenea, y una pequeña parte de los gases de combustión se repite el ciclo, y luego se envía de nuevo a la cámara de combustión por el ventilador de tiro inducido. Dado que la temperatura de los gases de combustión es mucho más alta que la temperatura del aire, la circulación repetida de parte de los gases de combustión puede mejorar la eficiencia térmica del horno. Sin embargo, con el fin de garantizar que la cámara de combustión tiene suficiente aire, debe controlar la cantidad de circulación repetida de los gases de combustión, la cantidad general de los gases de combustión de nuevo a 25-30%. Sistema de circulación del calentador de radiación indirecta debe asegurarse de que hay un buen sello para evitar fugas de gases de combustión en contacto con los alimentos.

Además, debe procurarse que los gases de combustión del sistema de circulación de la calefacción funcionen a presión negativa. De este modo, incluso en caso de pequeñas fugas en los tubos de calefacción, la calidad del producto no se verá afectada por el escape de humos. Antes de que los gases de combustión entren en los tubos de calefacción superior e inferior, debe colocarse una válvula reguladora en la sala de distribución de gases de combustión para regular la cantidad de gases de combustión que entran en los tubos de calefacción superior e inferior, a fin de controlar el calor necesario en la parte inferior de la cinta del horno. Si hay demasiados gases de combustión en la sala de distribución de gases de combustión, se puede abrir la válvula de escape de la sala de distribución para bombear los gases de combustión a otro lugar.

Dado que el calefactor radiante indirecto utiliza calentamiento indirecto, esto limita la temperatura del horno a un cierto grado, no tan alto como un horno de calentamiento directo, por lo que no es adecuado para galletas tipo bicarbonato. Además, su eficacia térmica es inferior a la del calentamiento directo, por lo que sólo se aplica cuando se cumplen requisitos especiales.