Propiedades y presentación de la carboximetilcelulosa sódica

La carboximetilcelulosa sódica abreviada como carboximetilcelulosa (CMC) es un tipo de éter de fibra de alta polimerización producido por modificación química de la celulosa natural, cuya estructura se compone principalmente de unidades de D-glucosa conectadas por enlaces β (1→4) glicosídicos.

CMC es blanco o blanco lechoso polvo fibroso o partícula, densidad 0,5-0,7 g/cm3, casi inodoro, insípido, higroscópico. Se dispersa fácilmente en agua en una solución gelatinosa transparente, insoluble en disolventes orgánicos como el etanol, 1% solución acuosa pH 6,5-8,5, cuando pH>10 o <5, la viscosidad de la pasta se reduce significativamente, el mejor rendimiento en pH=7. Estable al calor, la viscosidad aumenta rápidamente por debajo de 20℃, el cambio es más lento a 45℃, y el calentamiento prolongado por encima de 80℃ puede hacer que su coloide se desnaturalice y la viscosidad y el rendimiento disminuyan significativamente. Fácilmente soluble en agua, solución transparente; estable en solución alcalina, fácil de hidrolizar cuando se encuentra con ácido, la precipitación se produce cuando el valor PH es 2-3, y la precipitación también se produce cuando se encuentra con la reacción de sales metálicas multivalentes.

Fórmula estructural: C6H7(OH)2OCH2COONa Fórmula molecular: C8H11O5Na

La reacción principal es: celulosa natural y NaOH primera reacción alcalina, con la adición de ácido cloroacético, la unidad de glucosa en el grupo hidroxilo en el hidrógeno y el ácido cloroacético en el grupo carboximetilo de la reacción de sustitución. A partir de la fórmula estructural, se puede ver que hay 3 grupos hidroxilo en cada unidad de glucosa, es decir, C2, C3 y C6 grupos hidroxilo, y la cantidad de hidrógeno en el grupo hidroxilo de la unidad de glucosa sustituido por el grupo carboximetilo se expresa por el grado de sustitución, y si el hidrógeno en los 3 grupos hidroxilo en cada unidad se sustituye por el grupo carboximetilo, se define como el grado de sustitución es 3. El tamaño del grado de sustitución de CMC tiene un efecto directo sobre la solubilidad, emulsificación, espesamiento y estabilidad de CMC, resistencia a los ácidos y resistencia a las sales y otras propiedades.

En general, se cree que el grado de sustitución en el 0,6 ~ 0,7 o así cuando el rendimiento de emulsificación es mejor, y con el grado de sustitución, las otras propiedades se mejoran en consecuencia, cuando el grado de sustitución es superior a 0,8, su resistencia a los ácidos, el rendimiento de resistencia a la sal se mejora significativamente.

Además, también se menciona anteriormente que hay tres grupos hidroxilo en cada unidad, a saber, C2, C3 hidroxilo secundario y C6 hidroxilo primario, teóricamente la actividad del hidroxilo primario es mayor que la del hidroxilo secundario, pero de acuerdo con el efecto homotópico de C, C2 en el grupo -OH es más ácido, especialmente en el medio alcalino fuerte su vitalidad es más fuerte que la de C3, C6, por lo que es más probable que ocurra en la reacción de sustitución, C6 es el segundo, y C3 es el más débil.

De hecho, el rendimiento de CMC no sólo está relacionada con el tamaño del grado de sustitución, sino también relacionados con la uniformidad de la distribución de los grupos carboximetilo en toda la molécula de celulosa y la uniformidad del grupo hidroximetilo en cada molécula en cada unidad con C2, C3, C6 sustitución. Debido CMC es altamente polimerizado compuestos lineales, y su carboximetil en la molécula hay sustitución de la no uniformidad, por lo que cuando la solución es estática moléculas existen en diferentes orientaciones, cuando hay cizallamiento en la solución, las moléculas lineales tienen una tendencia a girar a la dirección del flujo del eje largo, y con el aumento de la velocidad de cizallamiento de la tendencia a la más fuerte, hasta que la disposición final totalmente orientado hasta el final, esta característica de la CMC se conoce como la pseudoplasticidad de la CMC. La pseudoplasticidad de la CMC facilita la homogeneización y la canalización, por lo que no tiene un sabor demasiado graso en la leche líquida y facilita la liberación del aroma de la leche.

Para utilizar los productos CMC, principalmente tenemos que tener suficiente conocimiento de los principales parámetros de índice, tales como la estabilidad, la viscosidad, la resistencia a los ácidos, la viscosidad y así sucesivamente. Saber cómo vamos a elegir el producto adecuado.

Productos CMC de baja viscosidad, sabor fresco, baja viscosidad, casi sin sensación de consistencia, se utiliza principalmente en salsas y bebidas especiales, el líquido bucal para la salud también es una buena opción.

Productos CMC de viscosidad media, utilizado principalmente en bebidas sólidas, bebidas proteicas ordinarias y zumos de frutas, la elección específica, de acuerdo con los hábitos personales del ingeniero. Estabilización de bebidas lácteas, CMC contribución no es pequeña ah.

Productos CMC de alta viscosidad, el espacio de aplicación es relativamente grande, en comparación con el almidón, la goma de melón, la goma xantana y otros productos, la estabilidad de CMC es todavía relativamente obvia, especialmente en productos cárnicos, la ventaja de retención de agua de CMC es más obvia. CMC es también una buena opción en estabilizadores como el helado.

Los principales indicadores de la calidad de la CMC son el grado de sustitución (DS) y la pureza. Generalmente el DS es diferente, la naturaleza del CMC es también diferente; el grado de substitución aumenta, la solubilidad será realzada, la transparencia de la solución y la estabilidad es también mejor. Se ha informado de que la transparencia de la CMC es mejor cuando el grado de sustitución es de 0,7~1,2, y la viscosidad de su solución acuosa es máxima cuando el pH es de 6~9.

Para garantizar su calidad, además de la selección del agente eterificante, hay que tener en cuenta algunos factores que afectan al grado de sustitución y pureza, como la relación de dosificación entre el álcali y el agente eterificante, el tiempo de eterificación, el contenido de agua del sistema, la temperatura, el valor DH, la concentración de la solución y las sales.

La calidad del producto acabado CMC es buena o mala¡, depende principalmente de la solución del producto, si la solución del producto es claro, menos partículas de gel, menos fibra libre, menos impureza punto negro, básicamente determinar la calidad de CMC es bueno, si la solución se colocará durante unos días, no hay blanqueamiento o turbidez solución, o muy claro, es un producto mejor!

Disolución y dispersión de productos CMC

Mezclar CMC directamente con agua para formar una pasta y dejar de lado. En la configuración de CMC pegamento en pasta, en primer lugar en el tanque de dosificación con dispositivo de agitación para añadir una cierta cantidad de agua limpia, en el caso de encender el dispositivo de agitación, el CMC lenta y uniformemente se extendió al tanque de dosificación, revolviendo constantemente, de modo que el CMC y el agua está completamente fusionado, CMC puede ser completamente disuelto.

La razón para esparcir la CMC uniformemente y agitar constantemente cuando se disuelve la CMC es "prevenir el problema de aglomeración, apelmazamiento y reducción de la cantidad de CMC disuelta cuando la CMC se encuentra con el agua" y aumentar la velocidad de disolución de la CMC. El tiempo de agitación y el tiempo de disolución completa de la CMC no es lo mismo, son dos conceptos, en general, el tiempo de agitación es mucho más corto que el tiempo requerido para la disolución completa de la CMC, el tiempo requerido para ambos depende de las circunstancias específicas.

La base para determinar el tiempo de agitación es: cuando el CMC se dispersa uniformemente en el agua, no hay grandes grumos obvios de objetos, puede dejar de agitar, de modo que el CMC y el agua en el estado de penetración mutua y la integración. La velocidad de agitación es generalmente entre 600-1300 rpm y el tiempo de agitación se controla generalmente en alrededor de 1 hora.

La base para determinar el tiempo necesario para la disolución completa de la CMC es la siguiente:
(1) El CMC y el agua están completamente unidos, no hay separación sólido-líquido entre los dos fenómenos;
(2) El pegamento de pasta mixta tiene un estado uniforme y consistente, la superficie es plana y lisa;
(3) El color de la pasta mezclada es casi incoloro y transparente, y no hay objetos granulares en la pasta. Desde el momento en que el CMC se pone en el tanque de dosificación y se mezcla con agua, hasta que el CMC se disuelve completamente, el tiempo requerido es de entre 10 y 20 horas. Con el fin de producir rápidamente y ahorrar tiempo, hoy en día, utilizamos principalmente homogeneizador o molino coloidal para dispersar los productos rápidamente.

Características y requisitos del proceso de uso de CMC en productos alimenticios

El uso de CMC tiene muchas ventajas sobre otros espesantes alimentarios:

I. El CMC se utiliza ampliamente en la alimentación y sus características
(A) La CMC tiene una buena estabilidad
En los alimentos fríos, tales como caramelos de hielo, helados, el uso de CMC, puede controlar la formación de cristales de hielo, mejorar la tasa de expansión para mantener una organización uniforme y consistente, puede resistir la fusión, delicado sabor lubricante, blanqueamiento de color. En los productos lácteos, ya sea leche con sabor, leche de frutas o yogur, puede reaccionar con la proteína dentro de la gama de punto isoeléctrico de valor PH (PH4.6) para formar un complejo con estructura compuesta, que es propicio para la estabilización de la emulsión y mejorar la impedancia de la proteína.

(ii) La CMC puede mezclarse con otros estabilizantes y emulsionantes.
En los productos alimenticios y bebidas, los fabricantes generales utilizan una variedad de estabilizantes, como: goma xantana, goma guar, carragenina, dextrina, etc., emulsionantes, como: monoestearato de glicerol, ésteres de ácidos grasos de sacarosa, etc., para la composición. Puede hacer que las ventajas se complementen entre sí, y jugar un efecto sinérgico, reducir los costes de producción.

(C) La CMC tiene pseudoplasticidad
La viscosidad de CMC a diferentes temperaturas tiene reversibilidad, la temperatura aumenta, la viscosidad de la solución disminuye, y viceversa; CMC en presencia de cizallamiento, la viscosidad disminuirá, y con el aumento de cizallamiento, la viscosidad se hace más pequeña. Estas propiedades de la CMC pueden reducir la carga de los equipos y mejorar la eficacia de homogeneización en la mezcla, homogeneización y transporte por tuberías, lo cual es incomparable con otros estabilizantes.

Requisitos del proceso
Como estabilizador eficaz, si el CMC no se utiliza correctamente, afectará a su efecto de uso y conducirá seriamente al desecho del producto. Por lo tanto, para el CMC, es muy importante dispersar completa y uniformemente la solución para mejorar su eficacia, reducir la dosificación, mejorar la calidad del producto y aumentar el rendimiento. Esto requiere que cada fabricante de alimentos comprenda plenamente las características de las diversas materias primas, y ajuste razonablemente su propio proceso de producción, para que la CMC pueda desempeñar plenamente su papel, especialmente en las diversas etapas del proceso debe tenerse en cuenta:

(I) Ingredientes
1, con el método de dispersión mecánica de cizallamiento de alta velocidad: el uso de todos los equipos con la capacidad de mezclar para ayudar a la CMC en la dispersión del agua, a través de cizallamiento de alta velocidad, de modo que el CMC uniformemente infiltrado en el agua, para acelerar la disolución de CMC. Actualmente algunos fabricantes utilizan mezclador de polvo o cilindro de mezcla de alta velocidad.

2, mezcla en seco de azúcar y el método de dispersión: CMC, el azúcar de acuerdo con la proporción de 1:5 de mezcla, bajo agitación constante, se espolvorea lentamente en el CMC totalmente disuelto.

3, con azúcar saturado disuelto en agua, como caramelo, etc., puede acelerar la disolución de CMC.

(ii) Añadir ácido
Para algunas bebidas ácidas, como el yogur y otros productos resistentes a los ácidos deben ser utilizados, si el funcionamiento normal, puede mejorar la calidad del producto, evitar la precipitación del producto, la delaminación y otros fenómenos.
1, añadir ácido debe ser estrictamente controlada cuando se añade la temperatura del ácido, por lo general debe ser inferior a 20 ℃.
2, la concentración de ácido debe controlarse a 8-20%, cuanto más baja mejor.
3, añadir ácido por pulverización, a lo largo del recipiente que la dirección tangencial a unirse, generalmente 1-3min.
4、Velocidad del lodo n=1400-2400r/m

(C) homogeneización
1, propósito de emulsificación.
Homogeneización: el material que contiene aceite y grasa, CMC debe ser compuesto con emulsionante, como monoglicérido, presión de homogeneización 18-25mpa, temperatura 60-70 ℃.

2、Propósito de dispersión.
Homogeneización, para una variedad de ingredientes como la homogeneidad precompleta, todavía hay algunas pequeñas partículas existen, debe ser homogeneizado, homogeneización presión 10mpa, temperatura 60-70 ℃.

(D) Esterilización
CMC a altas temperaturas, especialmente durante mucho tiempo superior a 50 ℃ temperatura, la calidad de la viscosidad CMC será irreversible disminución, los fabricantes generales de CMC a una temperatura alta de 80 ℃ 30 minutos disminución de la viscosidad es bastante grave, por lo que puede utilizar la esterilización instantánea o método de pasteurización para acortar el tiempo de CMC a altas temperaturas.

(E) Otras precauciones
1, la calidad del agua seleccionada lo más limpia posible con agua del grifo bien tratada, no debe utilizar agua de pozo para evitar la infección microbiana, afectando a la calidad del producto.

2, la disolución, la celebración de CMC aparato no puede utilizar recipientes de metal, recipientes de acero inoxidable o macetas de madera, recipientes de cerámica. Evitar la infiltración de iones metálicos divalentes.
3、Después de cada uso de CMC, la boca de la bolsa debe atarse firmemente para evitar que el CMC absorba humedad y se deteriore.

Respuestas a preguntas sobre el uso del CMC

I. Pregunta: ¿Cómo distinguir la baja viscosidad, la viscosidad media y la alta viscosidad de la estructura, y será la consistencia diferente?
Contesta:
Se entiende que la longitud de la cadena molecular es diferente, o el peso molecular es diferente, dividido en baja, media y alta viscosidad, la macro-expresión, por supuesto, corresponde a la viscosidad no es la misma, la misma concentración, la viscosidad tiene una alta y baja, la estabilidad del producto y la proporción de ácido y así sucesivamente no tiene relación directa, el punto principal es mirar a la solución del producto.

En segundo lugar, la cuestión: grado de sustitución de 1,15 o más del rendimiento específico del producto, o el grado de sustitución es mayor, el producto de esas propiedades específicas se han fortalecido.
Contesta:
El grado de sustitución del producto es alto, la fluidez aumenta, la pseudoplasticidad se reduce obviamente, la misma viscosidad del producto, alto grado de sustitución, la sensación de suavidad es más obvia, la solución del producto de alto grado de sustitución tiene un brillo, producto de grado de sustitución general, la solución es blanca.

En tercer lugar, la pregunta: ¿para hacer bebidas de proteínas fermentadas no es la elección de viscosidad media en él?
Contesta:
Productos de viscosidad media y baja, grado de sustitución 0,90 aproximadamente, productos con mejor resistencia a los ácidos.

En cuarto lugar, la pregunta: ¿cómo puede cmc disolverse rápidamente? A veces lo utilizo, hervido, aunque se disuelve con relativa lentitud.
Contesta:
Mezclar y disolver con otros coloides, o utilizar un agitador de 1000-1200 rpm para dispersar. ¡La dispersión de CMC no es buena, es hidrófila, fácil de aglutinar, el alto grado de sustitución del producto es más obvio! La disolución en agua caliente es más rápida que la disolución en agua fría, generalmente no se recomienda hervir, los productos de CMC durante mucho tiempo al vapor destruirán la estructura molecular, ¡el producto perderá viscosidad!

Ejemplos de aplicación de CMC en bebidas lácteas ácidas

I. Base teórica
Como puede verse a partir de la fórmula estructural, CMC en el hidrógeno (Na +) en solución acuosa es muy fácil salir (generalmente en forma de sal de sodio), por lo que CMC en solución acuosa en forma de aniones, es decir, mostrando una carga negativa, y con la naturaleza anfótera de las proteínas en el pH es menor que el punto equipotencial, su capacidad para unir protones -COO- grupos Lejos mayor que -NH3 + grupo da la capacidad de protón y mostrar carga positiva, 80% de las proteínas en la leche de vaca para la caseína, y el punto isoeléctrico de la caseína en 4.6 o así, la leche ácida en general beber pH en 3,8 ~ 4,2, por lo que en las condiciones ácidas de la CMC y proteínas de la leche puede ser acomplejado con la forma de atracción de carga, la formación de una estructura más estable y puede ser alrededor de las proteínas. CMC puede formar una película protectora alrededor de la proteína, y esta propiedad de CMC se llama microcápsula incrustado propiedades de unión.

Formulaciones sugeridas para bebidas lácteas ácidas
(A) La fórmula básica de la bebida láctea ácida mezclada (según 1000Kg):
Leche fresca (leche entera en polvo) 350(33)Kg
Azúcar 50Kg
Edulcorante compuesto (50 veces) 0,9Kg
CMC3,5-6Kg
Monoglicéridos 0,35Kg
Citrato sódico 0,8Kg
Ácido cítrico 3Kg
Ácido láctico (80%) 1,5Kg
Nota:
1) La leche en polvo puede sustituirse por proteína parcialmente hidrolizada, proteína de control ≥1%.
2) La acidez final del producto se controla a unos 50-60°T.
(3) Sólidos solubles 7,5% a 12%.

(B) fórmula de bebida de bacterias lácticas (según 1000Kg):
Leche fermentada 350～600Kg
Azúcar blanco 60Kg
Edulcorante compuesto (50 veces) 1Kg
CMC3.2～8Kg
Monoglicéridos 0,35Kg
Citrato de sodio 1Kg
Ácido cítrico
Nota: Utilice ácido cítrico líquido para ajustar la acidez de la leche, la acidez final del producto se controla en alrededor de 60 a 70 °T.

En tercer lugar, los puntos principales de la selección de CMC
Bebidas de yogur mezclado generalmente elegir FH9 y FH9 extra alta (FVH9), FH9 sabor espeso, añadir 0,35% a 0,5%, mientras que FH9 extra alta es más refrescante, y aumentar el efecto de mezcla es buena, la cantidad de 0,33% a 0,45%.

¡Las bebidas de lactobacilos generalmente eligen FL100, FM9 y FH9 extra alta (producción de proceso especial), FL100 generalmente hacen sabor espeso y larga vida útil del producto, la cantidad de 0,6% a 0,8%, FM9 para el uso de los productos más utilizados, su sabor espeso y la consistencia del producto es moderada, el producto puede lograr una vida útil más larga, la cantidad de 0,45% a 0,6%, FH9 extra alta para hacer! FH9 extra alta para hacer productos de bebidas lactobacilos espesa y no grasa, y la cantidad de adición puede ser menor, el costo es menor, adecuado para hacer la bebida lactobacilos espesa, la cantidad de 0,45% a 0,6%.

Uso de CMC
CMC disolución: la concentración es generalmente 0,5% a 2% disuelto en agua, antes de la disolución, lo mejor es mezclar bien con más de 3 veces el azúcar en seco, y luego se añade lentamente a los 65 ~ 85 ℃ agitación de agua caliente, preferiblemente con un mezclador de alta velocidad para disolver, para ser disuelto en CMC durante unos 15 ~ 20 minutos, a través del molino coloidal de nuevo, se enfrió a 20 ~ 40 ℃ de espera.

V. Aspectos a tener en cuenta en el proceso de elaboración de bebidas lácteas ácidas
Calidad de la leche cruda (incluida la leche recuperada): las bebidas lácteas ácidas no deben utilizarse para elaborar leche antibiótica, leche con mastitis, leche de primera, leche de última, los cuatro tipos de leche, los cuatro tipos de componentes proteínicos de la leche han cambiado mucho, y su resistencia a la temperatura, resistencia a los ácidos, resistencia a la sal también es peor, y afectan al sabor de la leche.

Además, estos cuatro leche contiene un gran número de cuatro enzimas (lipasa, proteasa, fosfatasa, catalasa), estas enzimas, incluso a 140 ℃ temperatura ultra alta tiene más de 10% del residuo, en el período de almacenamiento de la leche estas enzimas serán revividos. Para que la leche en el almacenamiento durante el olor, amargo, flatulencia y otros fenómenos, que afectan directamente a la vida útil del producto, por lo general puede utilizar 75% experimento equivalente de alcohol, experimento de ebullición, la determinación del pH de la leche y la valoración de la acidez, etc. elegir para probar la leche cruda, leche de vaca normal 75% experimento de alcohol, hirviendo experimento es negativo, pH entre 6,4 a 6,8, acidez ≤ 18 ° T, cuando la acidez ≥ 22 ° T cuando hierve Se produce la coagulación de proteínas, pH 6,8 es en su mayoría leche mastitis o leche de baja acidez.

(I) Aspectos a tener en cuenta en el proceso de mezcla de bebidas lácteas ácidas
Preparación del yogur: Preparación de la leche recuperada: añada lentamente la leche en polvo en agua caliente agitada de 50～60℃ (controle que la cantidad de agua sea más de 10 veces la cantidad de leche en polvo) y disuélvala completamente durante 15～20 minutos (es mejor utilizar un molino coloidal para volver a pasarla), luego enfríela a 40℃ y resérvela.

Preparar la solución de CMC de acuerdo con el uso de CMC y, a continuación, añadirla a la solución de leche preparada, mezclar bien y, a continuación, utilizar agua para cuantificar aproximadamente (menos la cantidad de agua absorbida por la solución ácida).

Añadir la solución ácida lentamente, de forma continua y uniforme en la leche, prestar atención al control de la adición de ácido tiempo entre 1.5 a 2 minutos, la adición de ácido tiempo es demasiado largo, la proteína permanece demasiado tiempo en el punto isoeléctrico, lo que resulta en la desnaturalización de proteínas que afectan gravemente a la estabilidad; demasiado corto, lo que resulta en ácido tiempo de dispersión es demasiado corto, la leche acidez local es demasiado grande, la desnaturalización de proteínas es grave, y prestar atención a la adición de ácido y el ácido cuando la leche y la temperatura del ácido no debe ser demasiado alta, lo mejor es controlar la leche y la temperatura entre 20 a 25 grados Celsius. ～La temperatura de la leche y el ácido no debe ser demasiado alta cuando la adición de ácido, y es mejor controlar la temperatura entre 20 y 25℃.

La homogeneización se utiliza generalmente en la temperatura natural de la leche, la presión de control de 18 a 25Mpa.

Temperatura de esterilización: Los productos de post-esterilización se utilizan generalmente 85 ~ 90 ℃, 25 ~ 30 minutos, otros productos se utilizan generalmente 137 ~ 140 ℃, 3 ~ 5 segundos de esterilización a temperatura ultra alta.

(B) el proceso de las bacterias lácticas bebidas puntos a tener en cuenta
Determinar el contenido de proteína de la leche de vaca, añadir leche en polvo para hacer su proteína de la leche entre 2,9% a 4,5%, el calentamiento a 70 ~ 75 ℃, ajustar la presión del homogeneizador de 18 ~ 20Mpa homogeneización, y luego 90 ~ 95 ℃, 15 ~ 30 minutos de pasteurización, enfriamiento a 42 ~ 43 ℃ se preparará la inoculación de cepas bacterianas de acuerdo con la cantidad de 2% a 3%, agitación durante 10 ~ 15 minutos para apagar la agitación. Mantener una temperatura constante de 41 ~ 43 ℃ fermentación. Cuando la acidez de la leche alcanza 85-100 ° T, detener la fermentación, rápidamente a través de la placa fría de refrigeración a 15-20 ° C para verter tanque de reserva.

Si el contenido de proteína de la leche es bajo, el suero de la leche fermentada es demasiado, fácil de aparecer proteína floculenta, utilizando 90 ~ 95 ℃ pasteurización es propicio para la desnaturalización moderada de proteínas, mejorar la calidad de la leche fermentada, si la temperatura de fermentación es demasiado baja o la cantidad de inóculo es demasiado pequeño, que dará lugar a un tiempo de fermentación demasiado largo, el crecimiento excesivo de bacterias extraviadas, afectando el sabor del producto y la vida útil. Si la temperatura es demasiado alta o la cantidad de inóculo es demasiado grande, se producirá una fermentación demasiado rápida, una mayor precipitación del suero o se producirán grumos duros de proteína, lo que afectará a la estabilidad del producto. Además, al elegir las cepas también se pueden seleccionar cepas desechables, pero en la medida de lo posible se deben seleccionar cepas con postácido débil.

Enfriar el líquido CMC a 15～25℃ y mezclarlo con el líquido lácteo y ajustar el volumen con agua groseramente (menos la cantidad de agua ocupada por el líquido ácido), y luego añadir el líquido ácido lentamente, de forma continua y uniforme en el líquido lácteo (es mejor añadir el ácido por el método de pulverización). Remover bien y reservar.

Homogeneización generalmente utilizan la temperatura natural de la leche puede ser, la presión de control 15 ~ 20Mpa.

Temperatura de esterilización: Los productos postesterilización suelen esterilizarse a 85～90℃ durante 25～30 minutos, mientras que otros productos suelen esterilizarse a 110～121℃ durante 4～5 segundos o a 95～105℃ durante 30 segundos en modo de esterilización a temperatura ultra alta.