¿Cuál es el proceso de producción del almidón de maíz?

El maíz se separa de los granos en las mazorcas, y los granos de maíz contienen 12~16% de humedad, 70~72% de almidón, 8~11% de proteínas, 4~6% de grasa, 1,2~1,6% de cenizas y 5~7% de fibra.
El almidón de maíz es un producto elaborado a partir del grano de maíz como materia prima, mediante remojo con sulfito, trituración y tamizado, molienda, separación y lavado, deshidratación y secado.
El producto se utiliza principalmente en medicina, alimentación, industria química, textil y otras industrias, puede producir caramelo, jarabe alto en maltosa, glucosa, almidón modificado, almidón soluble, ciclodextrina, almidón ácido, almidón oxidado, jarabe alto en fructosa; puede utilizarse como materia prima para la producción de preparados enzimáticos, glutamato monosódico, aminoácidos y antibióticos, como materia prima para la fermentación.
En los últimos años, con el desarrollo de la producción en todos los ámbitos de la vida, el almidón de maíz con una amplia gama de usos, excelente rendimiento, precio moderado al mercado, doblemente favorecido por el mercado.
Proceso de producción del almidón de maíz

Puntos de operación
2.1 Selección de materias primas, elegir para eliminar impurezas, granos completos, sin insectos, sin maíz mohoso como materias primas.
2.2 Preparación de ácido sulfuroso quemando azufre para preparar dióxido de azufre, y luego disuelto en agua para preparar ácido sulfuroso, la solución de ácido sulfuroso recién preparada contiene S02 0,25~0,3%.
2.3 Maíz remojo y trituración utilizando el método de contracorriente o el método de difusión de remojo, será recién preparada solución de sulfito bombeado en un grupo de tanques de remojo para remojar el maíz, de acuerdo con el líquido de remojo contracorriente verter tanques manera, el mayor tiempo de remojo, a su vez, a la menor tiempo de remojo para mover (tanques invertidos), con este método, la concentración de lixiviado puede ser de hasta 7-9%, lixiviado mayor concentración del vapor consumido menos que el método estacionario.
Después de remojar el maíz utilizando la segunda trituración, proceso de separación, de modo que todo el germen del endospermo separado del endospermo. Germen de maíz remojado contiene alrededor de 60% agua, tiene una gran elasticidad, al mismo tiempo, el germen, la cáscara de maíz y el endospermo vinculación entre el debilitamiento de la proteína del endospermo y el almidón en el endospermo de maíz debilitado, fácil de separar del grano de maíz cuando se tritura. Además, la porción de amilopectina del endospermo se muele en granos triturados durante la trituración, de la que alrededor de 25% del almidón puede ser liberado.
2.4 Separación y lavado del germen Tras la trituración primaria del grano de maíz, se separa la mayor parte del germen y el endospermo, y el germen se separa a través de un tanque flotante, luego se pasa a la trituración secundaria, tras dos trituraciones y separaciones, se separa todo el germen. El germen separado se rocía con agua continua en el tamiz vibratorio para lavar la leche de almidón adherida y el gluten en la superficie del germen, y luego se deshidrata preliminarmente por centrifugación hasta el contenido de humedad inferior a 36%.
2.5 Trituración de los purines Después de triturar y separar el endospermo, los purines triturados compuestos por gránulos de almidón, gluten, cubierta de la semilla, granos de endospermo triturados que contienen una gran cantidad de almidón, etc., deben triturarse finamente mediante molinos de impacto primarios y secundarios con el objetivo de que el endospermo tenga un tamaño de partícula más fino y, al mismo tiempo, libere al máximo el almidón asociado a las proteínas y la celulosa, a fin de crear las condiciones para la separación del siguiente paso del proceso.
2.6 Tamizado y lavado de los posos La suspensión formada tras la molienda de la pulpa contiene almidón libre, partículas finas de gluten y celulosa (posos finos y gruesos). La separación de los posos gruesos y finos de la suspensión de almidón se realiza mediante un tamiz curvo a presión de siete etapas, y los posos se lavan en seis etapas en contracorriente para lavar el almidón adherido a ellos.
2.7 Separación del almidón y el gluten La separación del almidón y el gluten se lleva a cabo en una centrifugadora de discos. Dado que el tamaño de las partículas y el peso específico de las partículas de almidón son mayores que los de las partículas de proteína, su velocidad de sedimentación en suspensión es más rápida que la de las partículas de proteína, por lo que el almidón y la proteína pueden separarse eficazmente con el separador centrífugo.
2.8 Lavado y deshidratación mecánica del almidón Para eliminar las proteínas solubles e insolubles, reducir la acidez del almidón y mejorar la concentración de la suspensión, se utiliza el lavado a contracorriente con ciclón de diez etapas. Tras el lavado, el almidón se deshidrata mecánicamente mediante una centrifugadora horizontal de rasquetas, y el contenido de agua del almidón húmedo es de 38~40%.
2.9 Secado del almidón Adoptando el secado por flujo de aire, el almidón se introduce en el fluffer por el transportador de tornillo de acuerdo con el requisito de salida (dependiendo del contenido de humedad del almidón terminado), y el almidón húmedo deshidratado mecánicamente se introducirá en el sistema de secado por flujo de aire en el fluffer, y al mismo tiempo, el aire caliente pre-purificado y calentado hasta 140 ℃ se introduce para llevar a cabo el secado.
Producción de subproductos
3.1 La producción de aceite de maíz lavado germen por deshidratación centrífuga, en el secador de tambor rotatorio con un horno de calentamiento, horneado y secado hasta el contenido de humedad de 1 ~ 1.5%, con una prensa de tornillo, prensa fuera del tanque de almacenamiento de aceite, de modo que el aceite en las impurezas en suspensión en la precipitación natural, filtrada por el filtro prensa de placas y marcos para eliminar las impurezas, para obtener la lana de aceite de maíz, que contiene más de 85% de grasa insaturada de aceite de maíz. El aceite de maíz también se puede procesar más en la margarina, manteca y así sucesivamente.
3.2 La producción de proteína en polvo de la centrífuga de mariposa separada de la pulpa amarilla, se envía al tanque de almacenamiento en el asentamiento natural, el bombeo del sobrenadante, 5% concentración de pulpa amarilla filtrada por el filtro prensa de placas y marcos a la no goteo, la torta se enviará a la pulverizadora en la trituración, y luego en el secador de aire para secar a menos de 14% contenido de humedad puede ser.
3.3 La producción de lixiviado (jarabe de maíz) en el proceso de remojo del maíz, la materia seca soluble del grano de maíz se transfiere a la solución de lixiviación, con el método de difusión de lixiviación en el contenido de materia seca de lixiviado de hasta 8 ~ 9,5%, el lixiviado contiene un gran número de proteínas, carbohidratos solubles, cenizas, aceite, almidón, ácido láctico y otras sustancias. El lixiviado se concentra hasta 48~50% de materia seca por el método de concentración al vacío, y se obtiene jarabe de maíz, y el subproducto puede utilizarse para producir antibióticos, levadura y alcohol.
Norma de calidad de los productos de almidón de maíz y resultados de las pruebas de producción
Prueba de producción de productos de almidón de maíz, los resultados se muestran en la siguiente tabla, el rendimiento medio de harina de 59,8%.

Conclusión

Utilizando este proceso para la prueba de producción, la tasa media de almidón es de 59,8%, y la calidad del producto alcanza el estándar de grado superior. Este proceso no solo produce el producto principal, almidón de maíz, sino también tres tipos de subproductos, lo que puede mejorar la tasa de utilización de las materias primas, reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental, disminuir los costes de producción y lograr el propósito de utilización integral.