{"id":9467,"date":"2024-08-25T05:46:21","date_gmt":"2024-08-25T05:46:21","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangextracts.com\/?p=9467"},"modified":"2024-08-25T05:46:21","modified_gmt":"2024-08-25T05:46:21","slug":"fruit-pulp-juice-beverages","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangextracts.com\/de\/fruchtfleischsaftgetranke\/","title":{"rendered":"Wie wird das Fruchtfleischgetr\u00e4nk (Saft) eines Unternehmens hergestellt?"},"content":{"rendered":"

Dokumente f\u00fcr den Betrieb des Fruchtmark-(Saft)-Getr\u00e4nkeprozesses<\/strong><\/p>\n

Zweck<\/strong><\/p>\n

Steuerung der Produktion von Eisblumenfruchtfleisch(-saft)-Getr\u00e4nkeprodukten, um eine geordnete Produktion zu gew\u00e4hrleisten, das Auftreten von Fehlern zu vermeiden und die Qualit\u00e4t der Produkte sicherzustellen.<\/p>\n

Umfang<\/strong><\/p>\n

Dieses Dokument gilt f\u00fcr den gesamten Herstellungsprozess der Fruchtfleischgetr\u00e4nke (S\u00e4fte) von Ice Flower in Glas- und Kunststoffflaschen.<\/p>\n

Achtung!<\/p>\n

1 Jedes Roh- und Hilfsmaterial sollte vor der Verf\u00fctterung einer Qualit\u00e4tskontrolle unterzogen werden.<\/p>\n

2, der Rohstoff G\u00fclle durch den Betreiber und Qualit\u00e4tskontrolle Personal gemeinsam Akzeptanz Bewertung der qualifizierten vor dem Eintritt in den n\u00e4chsten Prozess.<\/p>\n

Mischen<\/strong><\/p>\n

Fruchtfleisch und Stabilisator als das erste Material in den Mischtank zum ersten Mal, um das Volumen, die Qualit\u00e4tskontrolle der ersten Reihe von Material f\u00fcr die Pr\u00fcfung, geben Sie die Menge an Zucker und S\u00e4ure Injektion, um Zucker und S\u00e4ure, und dann nach der arabischen Ziffern auf der Hilfsstoff-Container in der Reihenfolge der Reihenfolge, um die anderen Materialien wiederum.<\/p>\n

Die wichtigsten Zusatzstoffe, die zum Mischen verwendet werden, sind nach dem Grundsatz der Vertraulichkeit nummeriert, und die spezifische Nummerierungsfolge ist im Anhang aufgef\u00fchrt.<\/p>\n

3.1 Qualit\u00e4tsabnahme von Roh- und Hilfsstoffen vor der Verwendung<\/strong><\/p>\n

3.1.1 Die Roh- und Hilfsstoffe werden haupts\u00e4chlich vom Misch- und Wiegepersonal zur sensorischen Beurteilung vor der F\u00fctterung verwendet, um zu verhindern, dass unqualifizierte Roh- und Hilfsstoffe in den Produktionsprozess gelangen.<\/p>\n

3.1.2 Werden die Rohstoffe als tauglich eingestuft, werden sie gewogen und direkt verf\u00fcttert; sind sie nicht tauglich oder besteht der Verdacht, dass sie nicht tauglich sind, wird der Qualit\u00e4tskontrolleur benachrichtigt, der die endg\u00fcltige Verarbeitung vornimmt. Diejenigen, die nicht verf\u00fcttert und verwendet werden k\u00f6nnen, werden als ungeeignet oder mutma\u00dflich ungeeignet gekennzeichnet, isoliert und von den Mitarbeitern der Tagesschicht ins Lager zur\u00fcckgebracht.<\/p>\n

3.1.3 Verfahren zur Qualit\u00e4tsbeurteilung von Roh- und Hilfsstoffen<\/p>\n

A, die wichtigste Verwendung von Aussehen, Geruch, Touch, Produkt, wenn n\u00f6tig, physikalische und chemische Tests.<\/p>\n

a, Aussehen: Farbe, Gewebezustand, Verunreinigungen, Verpackungskennzeichnung (basierend auf GB7718).<\/p>\n

Kennzeichnung der Verpackung mit den wichtigsten Pr\u00fcfmerkmalen: Firmenname, Adresse, Produktionsdatum, Haltbarkeit, Produktionslizenz, Modell, Produktname, Unversehrtheit des Verpackungssiegels, Konformit\u00e4tsbescheinigung.<\/p>\n

b, Geruch: (fl\u00fcssige Rohstoffe) riechen, zuerst riechen den Geruch von gro\u00dfen Paketen ist normal, ob es saure Korruption, Oxidation und andere Ger\u00fcche, falls erforderlich, arbeitet Geschmack.<\/p>\n

c, Touch: pulverisierte Feststoffe nehmen ein wenig in der Handfl\u00e4che der Hand Schleifen, f\u00fchlen sich die K\u00f6rnigkeit, Sand Gef\u00fchl.<\/p>\n

d, Geschmack: Fruchtfleisch und Zucker kann verwendet werden, um die Recovery-Methode zu verd\u00fcnnen, von mehr als drei Personen auf seine Verkostung, um die Qualit\u00e4t der guten und schlechten beurteilen.<\/p>\n

B, eine Vielzahl von Roh-und Hilfsstoffe zur Beurteilung der Standard siehe Roh-und Hilfsstoffe Akzeptanzkriterien<\/p>\n

C. Verpackungskennzeichnung und Annahme von Roh- und Hilfsstoffen<\/p>\n

a, unge\u00f6ffnete Verpackung zu sehen: Produktname, Firmenname, Firmenadresse, Produktionsdatum, Haltbarkeit, Produktionslizenznummer (wurde in die Produktion Lizenz-Management), Modell, Konformit\u00e4tsbescheinigung, Verpackung Integrit\u00e4t, kein Auslaufen und andere Ph\u00e4nomene.<\/p>\n

b, \u00f6ffnen Sie die wichtigsten Inhalte der Farbe, die Anwesenheit von Geruch, Verunreinigungen, Klumpen, ob die Verschlechterung und andere Elemente.<\/p>\n

3.1.4 Herstellung von Roh- und Hilfsstoffen, Einsatz und Verwendung von Arbeitsmitteln.<\/p>\n

a, Produktion von Roh-und Hilfsstoffe sind auf dem Tablett platziert, ist streng verboten direkten Kontakt mit dem Boden.<\/p>\n

b, die Roh-und Hilfsstoffe wurden in der Werkstatt ge\u00f6ffnet werden, um f\u00fcr die Verwendung ist streng verboten offenen Mund, vor\u00fcbergehend nicht verwendet werden m\u00fcssen gebunden oder Abdeckung.<\/p>\n

c, Roh-und Hilfsstoffe im Einsatz, unabh\u00e4ngig davon, ob die \u00d6ffnung oder nicht, die Umsetzung des Grundsatzes der ersten zu verwenden.<\/p>\n

d\u3001Wiegen, Hinzuf\u00fcgen und Aufl\u00f6sen aller Arten von Rohstoffen unter strikter Einhaltung der Betriebsverfahren.<\/p>\n

e, alle Roh- und Hilfsstoffe der Ger\u00e4te und Beh\u00e4lter, Aufl\u00f6setanks usw. in der Produktions- und Nichtproduktionszeit abgedeckt sind, und es ist streng verboten, sie zu \u00f6ffnen.<\/p>\n

f, alle Lagerung von Roh-und Hilfsstoffe in Kontakt mit den Utensilien m\u00fcssen sauber gehalten werden, jeden Tag, um sicherzustellen, dass die Reinigung, Desinfektion 1 Zeit, und machen Aufzeichnungen.<\/p>\n

3.1.5 Anforderungen an die Ausr\u00fcstung und Erhaltung der Gesundheit<\/p>\n

a, Mischtank-Utensilien aus lebensmittelechtem Edelstahl oder Kunststofff\u00e4ssern, einmal t\u00e4glich durch den Prozessbetreiber zu reinigen und zu desinfizieren.<\/p>\n

b, Mischtanks, Hilfstanks und andere Produktionsanlagen, Rohrleitungen und Nebenanlagen aus lebensmittelechtem Edelstahl oder Kunststoff, ist streng verboten die Verwendung von leicht Stickerei oder leicht zu fallen aus dem Material oder Non-Food-Materialien, Ger\u00e4te m\u00fcssen hitzebest\u00e4ndig, S\u00e4ure, Lauge Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, eine Vielzahl von Dichtungen mit hitzebest\u00e4ndigen, s\u00e4urebest\u00e4ndig, alkalibest\u00e4ndig Lebensmittel-Dichtungen.<\/p>\n

c. Die Ausr\u00fcstung sollte in strikter \u00dcbereinstimmung mit den CIP-Anforderungen gereinigt und sterilisiert werden, und es sollte eine COP-Reinigung f\u00fcr die Ger\u00e4te durchgef\u00fchrt werden, die nicht f\u00fcr CIP geeignet sind. Vor jedem Mischvorgang sollten 3 Reinigungsschritte durchgef\u00fchrt werden, und am Ende der Produktion sollten 5 Reinigungsschritte durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n

3.2 Fruktosesirup wird direkt in den Mischtank gepumpt.<\/strong><\/p>\n

3.3 Aufl\u00f6sung des Stabilisators:<\/strong><\/p>\n

3.3.1 Verwenden Sie 75\u2103-85\u2103 hei\u00dfes Wasser, l\u00f6sen Sie 10-15min.<\/p>\n

3.3.2 Arbeitsablauf: Zun\u00e4chst pumpen Sie das 15-20-fache des Gesamtgewichts des Stabilisators reines Wasser (75-85) in den Emulgiertank, schalten Sie das R\u00fchrwerk ein, f\u00fcgen Sie dann langsam die formulierte Menge an Stabilisator hinzu, halten Sie es warm und r\u00fchren Sie es 10-15 Minuten lang, und pumpen Sie es dann in den Mischtank, nachdem es die Anforderungen erf\u00fcllt, die vom Qualit\u00e4tskontrolleur visuell \u00fcberpr\u00fcft wurden. Dann sp\u00fclen Sie die Rohrleitung mit 100-200 kg reinem Wasser und pumpen es in den Mischtank.<\/p>\n

3.3.3 Standard vollst\u00e4ndig aufl\u00f6sen: ca. 100-200ml Proben mit einem Glasbecher entnehmen, unter nat\u00fcrlichem Licht beobachten, keine offensichtlichen kolloidalen Partikel, gleichm\u00e4\u00dfig dispergiert, Experiment mit einer Zentrifuge 3000-4000r\/h, 10min.<\/p>\n

3.4 Aufl\u00f6sung von Zitronens\u00e4ure, Kaliumsorbat, S\u00fc\u00dfstoff und anderen Hilfsstoffen:<\/strong><\/p>\n

Zitronens\u00e4ure, Kaliumsorbat, S\u00fc\u00dfstoff und andere Hilfsstoffe werden in den Emulgiertank gegeben, mit Stabilisator verr\u00fchrt und dann in den Mischtank gepumpt.<\/p>\n

3.5 Aufl\u00f6sen des Geschmacks<\/strong><\/p>\n

Die Aromen werden nicht gemischt, sondern jeweils durch die Beobachtungs\u00f6ffnung des Mischtanks zugegeben.<\/p>\n

3.6 Feste Kapazit\u00e4t:<\/strong><\/p>\n

Wenn alle Arten von Materialien vollst\u00e4ndig in den Mischtank gegeben werden, wird das Volumen mit reinem Wasser auf die Menge des Mischens festgelegt. Bestimmung der Indikatoren, einschlie\u00dflich l\u00f6slicher Feststoffe, pH-Wert, Zentrifugalausf\u00e4llung, Viskosit\u00e4t, Sensorik. Der gesamte Prozess der Volumeneinstellung ist innerhalb von 30 Minuten abgeschlossen, und jede Pr\u00fcfung durch den Qualit\u00e4tskontrolleur ist innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen.<\/p>\n

Hinweis: Jedes Mischvolumen von bis zu 3 Tonnen, andere Materialien zu verbinden, R\u00fchren 5-10min nach der Bestimmung der Indikatoren, Feinabstimmung, feste Kapazit\u00e4t, feste Kapazit\u00e4t Fehler darf nicht mehr als 50kg pro Charge.<\/p>\n

Sterilisation, Desinfektion und Abf\u00fcllung<\/strong><\/p>\n

4.1 Homogenisierung und Sterilisierung<\/strong><\/p>\n

4.1.1 Anforderungen an die Prozessparameter:<\/strong><\/p>\n

Druck:18-20Mpa<\/p>\n

Temperatur:65-75\u2103<\/p>\n

4.1.2 Betriebsablauf:<\/strong> \u00d6ffnen Sie die Entleerungspumpe des Mischbeh\u00e4lters, wenn das Material homogenisiert werden soll, und leiten Sie es in den Homogenisator.<\/p>\n

Schalten Sie den Homogenisator ein, beginnen Sie mit dem Homogenisieren, \u00f6ffnen Sie das Zirkulationsventil des Homogenisators (bevor Sie den Homogenisator starten) und beginnen Sie mit der Druckbeaufschlagung, f\u00fcgen Sie den ersten Druck und den zweiten Druck entsprechend dem Betriebsverfahren des Homogenisators hinzu, \u00f6ffnen Sie das Zufuhrventil, wenn es den erforderlichen Druck erreicht, und schlie\u00dfen Sie das Zirkulationsventil nach 5-10s.<\/p>\n

Hinweis: \u00d6ffnen Sie das K\u00fchlwasserventil, bevor Sie den Homogenisator \u00f6ffnen.<\/p>\n

4.1.3 Sterilisationstemperatur<\/strong> 105 \u2103, Zeit: 10-15s<\/p>\n

4.2 Reinigung und Desinfektion, Bef\u00fcllung:<\/strong><\/p>\n

4.2.1 Waschen und Sterilisieren<\/strong>:<\/p>\n

\u00d6ffnen Sie das Wasserventil der Flaschenwaschmaschine, das Getriebeteil, beginnen Sie mit der Flaschensp\u00fclung<\/p>\n

Zweite Flaschenreinigung: mit reinem Wasser aussp\u00fclen, dabei auf die Reinigungswirkung achten.<\/p>\n

4.2.1.1 Anforderungen an die Flaschensp\u00fclung<\/p>\n

a. Flasche einrichten Personal in \u00dcbereinstimmung mit den Bestimmungen der richtigen Flasche auf die offensichtliche leicht zu sehen, wie: Risse, Verformung, Perforation, F\u00e4rbung von verschiedenen Farben, Flaschen und Flaschen in der Gegenwart von Fremdk\u00f6rpern und anderen Qualit\u00e4tsm\u00e4ngeln sollte herausgegriffen werden.<\/p>\n

b. Das f\u00fcr die Reinigung von Flaschen und Flaschenverschl\u00fcssen verwendete sterilisierte Wasser sollte einen ausreichenden und stabilen Druck aufweisen, damit die Flaschen und Flaschenverschl\u00fcsse sauber gesp\u00fclt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

c. Das Sp\u00fclwasser muss sauber und frei von Fremdstoffen, Farbe und Geruch sein.<\/p>\n

d. Flaschen, die auf den Boden fallen, d\u00fcrfen nicht direkt verwendet werden und sind vor der Wiederverwendung erneut zu waschen.<\/p>\n

4.2.1.2 Flaschendeckel<\/p>\n

a. Die Flaschenverschl\u00fcsse f\u00fcr die Produktion m\u00fcssen vor der Produktion sauber gehalten werden.<\/p>\n

b, F\u00fcllpersonal in der Flasche Kappe Trichter, um die Kappe hinzuf\u00fcgen, ist es streng verboten, Hand direkten Kontakt mit der Flasche Kappe.<\/p>\n

c. Flaschenverschl\u00fcsse, die auf den Boden oder aus dem Trichter fallen, sind mit Wasser abzusp\u00fclen und dann f\u00fcr die Wiederverwendung zu sterilisieren.<\/p>\n

4.2.1.3 Reinigung der Abf\u00fcllmaschine<\/p>\n

a. Die Abf\u00fcllmaschine und die zugeh\u00f6rigen Rohrleitungen sollten vor und nach dem Abf\u00fcllen gem\u00e4\u00df den festgelegten CIP-Anforderungen gereinigt und aufgezeichnet werden.<\/p>\n

b, vor jeder Produktion sollte nach der dreistufigen Reinigungsmethode gereinigt werden, am Ende der Produktion sollte nach der f\u00fcnfstufigen Reinigungsmethode gereinigt werden.<\/p>\n

c, das Ende der Pre-Production CIP-Reinigung sollte auf leere Flaschen auf der Maschine zu laufen 3 Runden, um sicherzustellen, dass jeder F\u00fcllung Kopf laufen 3 mal, entfernen Sie die F\u00fcllung Wasser, um die klare Wirkung, sollten Sie die folgenden Punkte zu sehen:<\/p>\n

Flasche in der Pipeline Sp\u00fclwasserauslass und -einlass PH-Wert ist konsistent;<\/p>\n

-Das Sp\u00fclwasser in der Flasche ist frei von Fremdstoffen, Geruch, Farbe, klar und durchsichtig.<\/p>\n

Werden die oben genannten Anforderungen nicht erf\u00fcllt, ist eine erneute Reinigung erforderlich.<\/p>\n

d, wenn die Reinigungsanforderungen erf\u00fcllt sind, ist die F\u00fcllmaschine bereit f\u00fcr die Bef\u00fcllung.<\/p>\n

4.2.2 F\u00fcllen:<\/strong><\/p>\n

4.2.2.1 Anforderungen an die F\u00fcllraumreinigung<\/p>\n

a, F\u00fcllraum sollte 100.000 Reinigung Anforderungen erreichen, um sicherzustellen, dass die interne Bildung von \u00dcberdruck w\u00e4hrend der normalen Produktion.<\/p>\n

b. Filling Raum sollte frei von stehendem Wasser, Umgebungstemperatur weniger als 30 \u2103, W\u00e4nde und B\u00f6den, Ausr\u00fcstung und Einrichtungen zu halten sauber und hygienisch sein.<\/p>\n

c) Im Abf\u00fcllraum ist die Lagerung von produktionsfremden Gegenst\u00e4nden, die ortsfeste Lagerung von Arbeitsmitteln und die Kennzeichnung streng verboten.<\/p>\n

d. Das Abf\u00fcllpersonal sollte sich nach der Arbeit oder w\u00e4hrend der Produktion h\u00e4ufig die H\u00e4nde waschen und desinfizieren.<\/p>\n

e. Vor jeder Abf\u00fcllung sollten 0,5% Chlordioxid zur Spr\u00fchdesinfektion der Umgebung sowie der Ger\u00e4te und Einrichtungen im Abf\u00fcllraum verwendet werden.<\/p>\n

f, pers\u00f6nliche Hygiene Das gesamte Personal, das den Abf\u00fcllraum betritt, muss Arbeitskleidung und Kopfbedeckung tragen, das Abf\u00fcllpersonal hat das Recht, ohne Arbeitskleidung und Kopfbedeckung den Abf\u00fcllraum nicht zu betreten, und dem Personal, das nicht mit dem Abf\u00fcller verbunden ist, ist das Betreten des Abf\u00fcllraums untersagt.<\/p>\n

4.2.2.2 Abf\u00fclltemperatur: Glasflaschen: 80-85 \u2103, Kunststoffflaschen: 70-80 \u2103.<\/p>\n

4.2.2.3 Versiegelung: F\u00fcllmaschine Betreiber m\u00fcssen die Aufmerksamkeit auf die F\u00fcllung Temperatur zu jeder Zeit, F\u00fcllvolumen, Siegel-Effekt, nicht bis zu den Anforderungen der F\u00fcllmaschine sollte jederzeit angepasst werden, die Qualit\u00e4tskontrolle Offizier zu jeder Zeit vor Ort zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

4.3 Sterilisation von Ausgie\u00dferflaschen, K\u00fchlung<\/strong><\/p>\n

Nach dem Verlassen der Abf\u00fcllmaschine, direkt in die Gie\u00dfflasche Sterilisationsprozess, Gie\u00dfen Flasche Sterilisation 30-50s.<\/p>\n

Temperatur: Glasflasche: 80-85\u2103, Plastikflasche: 70-80\u2103.<\/p>\n

Heizung und K\u00fchlung Tunnel: Schalten Sie das Wasser und Dampf, vor dem Start der Maschine, das Spritzwasser erreicht 60-70 \u2103, bevor sie erlaubt, das Produkt zu f\u00fcttern, beobachten Sie die Temperatur zu jeder Zeit, die K\u00fchlung Bereich der exportierten Produkte, die Temperatur der Mitte der exportierten Produkte ist unter 40 \u2103.<\/p>\n

4.4 Spr\u00fchcode:<\/strong><\/p>\n

4.4.1 Trocknen Sie die Flaschen vor dem Aufspr\u00fchen des Codes, um sicherzustellen, dass der Spr\u00fchcode klar ist.<\/p>\n

4.4.2 Nach den spezifizierten Anforderungen zur Anpassung der Produktion Datum, Schicht, Chargennummer, Ort des Produktionsprozesses ist nicht eine bestimmte Situation darf nicht willk\u00fcrlich angepasst werden.<\/p>\n

4.4.3 Die Gr\u00f6\u00dfe des Spr\u00fchcodes ist auf mindestens 10 W\u00f6rter festgelegt, und es ist erforderlich, dass die Schrift sauber und deutlich gespr\u00fcht wird, ohne dass es zu Verzerrungen oder Unsch\u00e4rfen kommt, und es darf kein Auslaufen des Spr\u00fchens geben; wenn festgestellt wird, dass es nicht mit den Anforderungen \u00fcbereinstimmt, ist es rechtzeitig herauszufinden und die Gr\u00fcnde f\u00fcr die rechtzeitige Korrektur zu ermitteln.<\/p>\n

4.4.4 F\u00fchren Sie die t\u00e4gliche Wartung des Druckers durch, um ihn gesund zu erhalten.<\/p>\n

4.4.5 Stil des Spr\u00fchcodes:<\/p>\n

Zum Beispiel: 2011010111A<\/p>\n

Jahr Monat Tag Batch Pot Shift Code<\/p>\n

15:30<\/p>\n

Zeit<\/p>\n

4.5 Lichtinspektion, Ummantelung und Etikettierung<\/strong><\/p>\n

Bei der Lichtkontrolle m\u00fcssen die Mitarbeiter alle 1 Stunde das Personal wechseln.<\/p>\n

Wenn bei der Auswahl des Licht-Checks eines der folgenden Merkmale auftritt, wird es als untauglich eingestuft und sollte herausgenommen und separat gelagert werden.<\/p>\n

a: Die Flaschen\u00f6ffnung ist nicht dicht verschlossen;<\/p>\n

b: Leckage;<\/p>\n

c: Verformung der Flasche;<\/p>\n

d: das Vorhandensein von Rissen auf der Flasche;<\/p>\n

e: Unzureichende F\u00fcllmenge (Fl\u00fcssigkeitsstand ist offensichtlich niedriger als die Normvorgabe);<\/p>\n

f: Flaschen mit schiefem Verschluss;<\/p>\n

g: das Vorhandensein von Flaschen mit einem seltsamen Geruch;<\/p>\n

h: das Vorhandensein einer fremden Farbe in der Flasche;<\/p>\n

i: Das Vorhandensein von Fremdstoffen in der Flasche wird festgestellt;<\/p>\n

a-f Verf\u00fcllen Sie w\u00e4hrend der Schicht.<\/p>\n

g-i: Die Flasche wird in der gleichen Schicht verschrottet.<\/p>\n

4.5.1 Entsprechend den Anforderungen der Etikettiermaschine und der Etikettiermaschine arbeiten, und Glasflaschen werden manuell etikettiert.<\/p>\n

Der Kommissionierer w\u00e4hlt vor der Etikettierung die fertigen Produkte mit einem der Fehler aus und legt sie am Fixpunkt in den Schwenkrahmen.<\/p>\n

Defekte:<\/p>\n

a: Verformung der Flasche<\/p>\n

b: der Flaschenverschluss ist fest angezogen, bewegt sich oder der Flaschenverschluss ist schief<\/p>\n

c: Durchsickern<\/p>\n

d: In der Flasche befindet sich ein Bodensatz<\/p>\n

e: Es sind schwarze Flecken in der Flasche (egal wie viele)<\/p>\n

f: das Vorhandensein von Fremdk\u00f6rpern in der Flasche, fremde Farben<\/p>\n

g: das Vorhandensein von Fremdstoffen in der Flasche, fremde Farbe, Geruch<\/p>\n

h: Andere sollten ausgew\u00e4hlt werden<\/p>\n

i: Unzureichende F\u00fcllmenge<\/p>\n

Achten Sie beim Empfang von Etiketten auf eine strenge Qualit\u00e4tskontrolle<\/p>\n

Set von Etiketten, wenn die Annahme der Qualit\u00e4t des Etiketts, nicht der Norm entsprechen, d\u00fcrfen nicht in Gebrauch Qualit\u00e4tsstandards gesetzt werden:<\/p>\n

a: Farbmustertext und Standardmuster, die mit den vorherigen qualifizierten Mustern \u00fcbereinstimmen, k\u00f6nnen zum Vergleich herangezogen werden.<\/p>\n

b: Gr\u00f6\u00dfe, Spezifikationen, Produktvielfalt und Produktionsvarianten entsprechend dem Verpackungsteam<\/p>\n

4.5.2 Satz von Etiketten: muss bis zum Ende gesetzt werden, um quasi zu tun, schnell, hat keinen Einfluss auf die Geschwindigkeit der Produktion, so dass das Etikett richtig ist, nicht schief, nicht Anti-Etikettierung, nicht umgekehrt Kennzeichnung, nicht gut Kennzeichnung Ph\u00e4nomen.<\/p>\n

4.5.3 Shrinking-Etikett: der Betreiber muss richtig zu bedienen, darf es keine hohen Etikett, invertiert Etikett, falsches Etikett, schiefes Etikett, schr\u00e4ge Etikett, Falten und andere unqualifizierte Ph\u00e4nomene, festgestellt, dass es sofort herausgesondert werden sollte, wenn aus den Gr\u00fcnden f\u00fcr die Reihe von Etiketten, um die Etikettierung Personal in einer fristgerechten Weise zu informieren, aus den Gr\u00fcnden f\u00fcr die Schrumpfung der Etikettiermaschine rechtzeitige Anpassungen an die schwierig zu behandeln, informieren Sie den Leiter des Bandes Schicht.<\/p>\n

Verpackung<\/strong><\/p>\n

5.1 Verpackungen, auf die einer der folgenden F\u00e4lle zutrifft, sind entsprechend den Vorgaben der Verpackungskennzeichnung gesondert zu lagern: a: Der Flaschenverschluss ist nicht fest verschlossen, der Flaschenverschluss ist nicht fest verschlossen.<\/strong><\/p>\n

a: Flaschendeckel ist nicht dicht<\/p>\n

b: Der Flaschenverschluss ist schief oder die Farbe des Verschlusses ist nicht richtig.<\/p>\n

c: Leckage<\/p>\n

d: Verformung der Flasche<\/p>\n

e: Flaschen mit Fremdk\u00f6rpern, unterschiedliche Farben, Unstimmigkeiten bei der Produktkennzeichnung und beim Inhalt<\/p>\n

f: Auf der Flasche befinden sich Fremdstoffe, Ger\u00fcche und Farben<\/p>\n

g: schiefe, umgekehrte und hohe Kennzeichnung, die nicht den Kennzeichnungsanforderungen entspricht<\/p>\n

h: Spr\u00fchcodedatum entspricht nicht den Anforderungen<\/p>\n

i: Verdacht auf Qualit\u00e4tsprobleme<\/p>\n

5.2 Die Konformit\u00e4tsbescheinigung mit Produktionsdatum wird beim Verschlie\u00dfen des Bodens des Kartons auf den Boden des Kartons geklebt.<\/strong><\/p>\n

5.3 Beim Verschlie\u00dfen des Kartons ist darauf zu achten, dass Sorte, Spezifikation und Menge des Inhalts mit den Volumenanforderungen des Kartons \u00fcbereinstimmen, und die Konformit\u00e4tsbescheinigung mit dem Produktionsdatum des Produkts ist vor dem Verschlie\u00dfen des Kartons am Ende des Kartons in der Mitte des Kartons mit dem F\u00e4lschungsschutzzeichen anzubringen.<\/strong><\/p>\n

5.4 Im Prinzip betr\u00e4gt die maximale Anzahl von Lagen pro Palette 7.<\/strong><\/p>\n

Jede Palette sollte mit einem Etikett versehen werden, das mindestens die folgenden Angaben enth\u00e4lt, aber nicht darauf beschr\u00e4nkt ist<\/p>\n

a: Name des Produkts<\/p>\n

b: Spezifikation<\/p>\n

c: Menge<\/p>\n

d: Produktionsdatum der Charge (einschlie\u00dflich Stunden und Minuten)<\/p>\n

e: Sorter<\/p>\n

f:Qualit\u00e4tskontrolleur<\/p>\n

g:Warehouse<\/p>\n

h:Lagerzeit<\/p>\n

Inspektion: Werksinspektion<\/strong><\/p>\n

6.1 Probenentnahme<\/strong><\/p>\n

6.1.1 Die Pr\u00fcfmuster werden vom Qualit\u00e4tskontrolleur jeder Schicht entnommen und getrennt abgelegt; die entnommenen Muster sollten mit Datum versehen werden.<\/p>\n

6.1.2 Probenahmeverfahren: 6 Dosen aus dem ersten Topf jeder Charge (je 2 Dosen von oben, aus der Mitte und von unten) und insgesamt 3 Dosen aus den \u00fcbrigen T\u00f6pfen an verschiedenen Stellen, wobei die Qualit\u00e4tskontrolle sicherstellt, dass die Echtheit der Proben und die Anzahl der Proben den Anforderungen entsprechen. Wenn es ein Scheitern, jedes Mal, wenn das Scheitern zu ziehen 2 Dosen von spezifischen durch die Qualit\u00e4tskontrolle Offizier, um den Test zu tun (nach der Pr\u00fcfung Bestimmungen des Betriebs). Qualit\u00e4tskontrolleur in der Produktion nach der Ausr\u00fcstung und die tats\u00e4chliche Situation in den Produktionsprozess kann auch Proben jederzeit an das Labor f\u00fcr die Pr\u00fcfung zu senden.<\/p>\n

6.2 Vorkehrungen f\u00fcr die Pr\u00fcfung von Proben<\/strong><\/p>\n

Der Labortechniker entnimmt jeden Tag Proben, davon 2 Flaschen pro Charge f\u00fcr die Mikrobiologie, eine Flasche f\u00fcr den Nettogehalt und physikalisch-chemische Parameter und die verbleibende Flasche f\u00fcr Beobachtungsproben.<\/p>\n

6.3 Pr\u00fcfgegenst\u00e4nde:<\/strong><\/p>\n

a. Sensorisch: Farbe, Glanz, Geruch, Gewebezustand, Fremdk\u00f6rper.<\/p>\n

b. Physikalische und chemische Merkmale: Nettogehalt l\u00f6sliche Feststoffe S\u00e4uregehalt (in Prozent)<\/p>\n

c. Mikroorganismen: Gesamtbakterien, coliforme Bakterien, Schimmelpilze\/Hefen.<\/p>\n

6.4 Pr\u00fcf- und Beurteilungsgrundlage: Unternehmensstandard<\/strong><\/p>\n

Normale fertige Produkte in der 2. Tag nach der Produktion, um ein fertiges Produkt Fabrik Inspektionsbericht, 4 Kopien des Berichts, der Qualit\u00e4tskontrolle Abschnitt eines Self-Storage-, Vertriebs-, Lager-, Produktions-Abschnitt, jeder ein.<\/p>\n

Qualifizierte Produkte k\u00f6nnen nur aus dem Lager versandt werden, unqualifizierte oder Inspektionsbericht ist nicht aus dem Lager ist streng verboten, zu ver\u00f6ffentlichen.<\/p>\n

Lagerung<\/strong><\/p>\n

7.1 Die Produkte werden nach der Palette gelagert, nach den St\u00fccken von Punkten in das Lager. Der Schatzmeister muss die Aufmerksamkeit auf die Integrit\u00e4t der Beschilderung und den Inhalt jeder Palette zu zahlen und jede Palette von Produkten muss von der Qualit\u00e4tskontrolle Offizier unterzeichnet werden, um die Erlaubnis zu best\u00e4tigen, das Lager zu betreten, nicht bis zu den Anforderungen nicht das Lager betreten.<\/p>\n

7.2 Lagerung von Produkten getrennt zu pr\u00fcfen, das Vorhandensein von Qualit\u00e4tsm\u00e4ngeln in der fertigen Ware in getrennter Isolierung gelagert, nach dem Bericht getestet werden, qualifiziert in der urspr\u00fcnglichen Beschilderung f\u00fcr die qualifizierte Logo, unqualifiziert f\u00fcr die nicht qualifizierte Logo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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