Der Sprühtrocknungsturm ist ein Gerät, das gleichzeitig trocknen und granulieren kann. Es ist eine sehr verbreitete Ausrüstung im Bereich der Biopestizide, Pharmazeutika, Lebensmittelmikroorganismen und anderen Bereichen.

Heute für Sie im Detail vorstellen, das Funktionsprinzip der Sprühtrocknung Turm, Merkmale, Betriebsabläufe, gemeinsame Fehler Reparaturmethoden und betrieblichen Erwägungen, so dass die Partner haben eine kurze Zeit auf der Sprühtrocknung Turm haben ein tiefes Verständnis!

Wichtigste Funktionen

Der Lösungszustand des Materials kann in den Sprühtrocknungsturm gesprüht werden, das Material wird in festem Pulverzustand aus dem Material getrocknet, entsprechend den Prozessanforderungen kann der Druck der Flüssigkeitspumpe, der Durchfluss, die Größe des Sprühlochs angepasst werden, um den gewünschten Anteil der Größe der kugelförmigen Partikel nach einer bestimmten Größe zu erhalten. Meistens in biologischen Pestiziden, Pharmazeutika, Lebensmittel Mikroorganismen Trocknung verwendet.

Grundsatz des Handelns

Die gefilterte und erwärmte Luft tritt in den Luftverteiler am oberen Ende des Trockners ein, und die heiße Luft strömt gleichmäßig spiralförmig in die Trockenkammer.

Die Materialflüssigkeit wird durch den Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber oder den Hochdruckzerstäuber an der Spitze des Turms in sehr feine Flüssigkeitsnebelperlen zerstäubt, die durch den Kontakt mit der Luft im Parallelstrom in sehr kurzer Zeit zu Fertigprodukten getrocknet werden können.

Die fertigen Produkte werden kontinuierlich aus dem unteren Teil des Trockenturms und dem Zyklonabscheider ausgetragen, der Feinstaub wird vom Pulssackabscheider aufgefangen, und die Abgase werden vom Ventilator abgesaugt.

Merkmale des Sprühtrocknungsturms

1、Schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, Fertigstellung dauert nur ein paar Sekunden;.

2、Geeignet zum Trocknen hitzeempfindlicher Materialien.

3, die Verwendung eines breiten Spektrums: je nach den Eigenschaften des Materials, kann für Heißlufttrocknung, Zentrifugal-Granulation und Kaltluft-Granulation verwendet werden, die meisten der Eigenschaften der Produkte sind sehr unterschiedlich von der Produktion dieser Maschine;.

4、Da der Trocknungsprozess in einem Augenblick abgeschlossen ist, können die fertigen Partikel im Grunde halten die Tröpfchen annähernd kugelförmig, das Produkt hat eine gute Dispersion, Fluidität und Löslichkeit.

5、Der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Betriebskontrolle ist bequem. Sprühtrocknung ist in der Regel für den Feststoffgehalt von 60% oder weniger der Lösung verwendet, nach dem Trocknen, müssen nicht zerkleinert und gesiebt werden, die Verringerung der Produktionsprozess, vereinfachen den Produktionsprozess. Für das Produkt Partikelgröße, Schüttdichte, Feuchtigkeit, innerhalb eines bestimmten Bereichs, können die Betriebsbedingungen für die Anpassung, Kontrolle, Management sind sehr bequem;.

6, um das Material nicht verunreinigt und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung, alle Kontakt mit dem Material Teil, kann aus rostfreiem Stahl hergestellt werden.

Haupttypen

1. Zentrifugalspray

Die Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalsprühtrocknung ist das am weitesten verbreitete Verfahren in der Flüssigkeitsformungs- und -trocknungsindustrie.

Sie eignet sich am besten für die Herstellung von pulverförmigen und körnigen festen Produkten aus Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und pastösen flüssigen Rohstoffen. Wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts genauen Standards entsprechen müssen, ist die Sprühtrocknung daher ein sehr ideales Verfahren.

Leistungsmerkmale:
(1) schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, wird das Material durch die Oberfläche stark in den heißen Luftstrom erhöht zerstäubt, kann der Augenblick verdampft werden 95% -98% des Wassers, die Fertigstellung der Trocknungszeit in nur wenigen Sekunden, besonders geeignet für hitzeempfindliche Materialien Trocknung.
(2) Das Produkt hat eine gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit, hohe Reinheit und gute Qualität.
3）Der Produktionsprozess ist vereinfacht und die Betriebssteuerung ist bequem. Für den Feuchtigkeitsgehalt von 40-60% (spezielle Materialien bis zu 90%) der Flüssigkeit kann in Pulverprodukte auf einmal getrocknet werden, Kontrolle und Management sind sehr bequem.

Anwendbare Materialien:

• Chemische Industrie: Natrium(kalium)fluorid, alkalische Farbstoffe und Pigmente, Farbstoffzwischenprodukte, Mehrnährstoffdünger, Formaldehyd-Kieselsäure, Katalysatoren, Schwefelsäuremittel, Aminosäuren, Weißruß usw.
• Kunstharz: AB, ABS-Emulsion, Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Phenol-Formaldehyd-Harz, Mastix (Harnstoff)-Formaldehyd-Harz, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw.
• Lebensmittelindustrie: angereichertes Milchpulver, Kitzelprion, Kakaomilchpulver, Milchersatzpulver, Jagdblutpulver, Eiweiß (Eigelb) und so weiter.
• Lebensmittel und Pflanzen: Hafer, Hühnersaft, Kaffee, Instant-Tee, aromatisierte Gewürze, Fleisch, Eiweiß, Sojabohnen, Erdnussprotein, Hydrolyse, usw.
• Zucker: Maissirup, Maisstärke, Glukose, Pektin, Maltose, Kaliumsorbat, usw.
• Keramik: Aluminiumoxid, Fliesenmaterialien, Magnesiumoxid, Talkumpuder usw.

2. das Druckspritzen

Der Arbeitsprozess dieser Einheit besteht darin, dass die Materialflüssigkeit durch eine Membranpumpe unter hohem Druck zugeführt wird, wobei Nebeltröpfchen versprüht werden, die dann mit der heißen Luft fallen. Die meisten Pulverpartikel werden durch die Auslassöffnung am Boden des Turms gesammelt, und das Abgas und sein winziges Pulver werden durch den Zyklonabscheider getrennt, Das Abgas wird durch das Abluftgebläse abgeleitet, und das Pulver wird durch den Pulverisierungszylinder am unteren Ende des Zyklonabscheiders aufgefangen, und der Auslass des Gebläses kann mit der zweiten Stufe der Entstaubungsvorrichtung ausgestattet werden, mit einer Rückgewinnungsrate von 96-98% oder mehr. Die Rückgewinnungsrate liegt über 96-98%.

Leistungsmerkmale:
(1) schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, ist das Material durch die Oberfläche zerstäubt wird stark erhöht, in der heißen Luftstrom, kann sofort verdampfen 95% -98% des Wassers, die Fertigstellung der Trocknungszeit ist nur ein Dutzend oder so Sekunden bis Dutzende von Sekunden, besonders geeignet für hitzeempfindliche Materialien Trocknung.

(2) Alle Produkte sind kugelförmige Partikel, einheitliche Partikelgröße, gute Fließfähigkeit, gute Löslichkeit, hohe Reinheit und gute Qualität.

(3) Breiter Einsatzbereich, je nach den Eigenschaften des Materials, kann Heißlufttrocknung verwenden, kann auch Kaltluftgranulierung verwenden, starke Anpassungsfähigkeit an das Material.

4）Einfache und stabile Bedienung, bequeme Steuerung, leicht zu realisieren automatischen Betrieb.

Anpassungsfähige Materialien:

Sprühtrocknendes Granulat:

• Chemische Industrie: Katalysatoren, Harze, synthetische Waschmittel, Öle und Fette, Ammoniumsulfat, Farbstoffe, Farbstoff-Zwischenprodukte, Kieselerde, Graphit, Ammoniumphosphat und so weiter.
• Lebensmittel: Aminosäuren und Analoga, Aromastoffe, Proteine, Stärke, Milchprodukte, Kaffee-Extrakte, Fischmehl, Fleischextrakte usw.
• Pharmazeutika: Chinesische Arzneimittel, Pestizide, Antibiotika, pharmazeutische Präparate usw.
• Keramik: Magnesiumoxid, Porzellanerde, verschiedene Metalloxide, Dolomit, usw.

Sprühgranulierung: alle Arten von Düngemitteln, Tonerde, Keramikpulver, Pharmazeutika, superharte Schwermetalle, Düngemittel, Waschmittelgranulat, proprietäre chinesische Medizin.
Sprühkühlgranulierung: Fettsäuren auf Aminbasis, Paraffin, Glycerin, Talg usw.
Sprühkristallisation, Sprühkonzentration, Sprühreaktion werden häufig verwendet.

3. das Sprühen von chinesischer Medizin

Die Maschine nimmt vollständig geschlossene Form, alle Teile sind aus rostfreiem Stahl, ausgestattet mit dreistufigen Reinigung Gerät, gefilterte Luft bis zu 100.000 Grad Anforderungen. Der Zylinder und die Oberseite sind mit kalten Wand Gerät ausgestattet, um die Wandtemperatur <80℃ zu machen, und der Trockenturm ist mit Luftbürste fegen Turm Gerät ausgestattet.

Nach der Trocknung der chinesischen Medizin Extrakt Pulver durch diese Maschine, wird es keine Verkokung und Verschlechterung Phänomen, stark erhöht die Pulver Rate (mehr als 95%), und wird nicht das Phänomen der Mischung und kleben Wand Phänomen.

Arbeitsprinzip:
High-Speed-Zentrifugal-Sprühvorrichtung für chinesische Medizin-Extrakt ist die Anwendung der Zentrifugal-Sprühtrocknung Technologie in bestimmten Material-Trocknung, und auch die Verwendung von High-Speed-Zentrifugal-Zerstäuber, um das Material in einen Nebel dispergiert, und der volle Kontakt mit der heißen Luft, um die sofortige Trocknung, die Bildung von pulverförmigen Fertigprodukten der Trocknungsanlage.

Leistungsmerkmale:
(1) Der Turmkörper hat einen Kaltluftmantel;
(2) Der Turm ist mit einer automatischen Vibrationsvorrichtung ausgestattet;
(3) Der Turm und die Rohrleitung sind mit schnell zu öffnenden Reinigungs- und Abwasseröffnungen ausgestattet;
4 ） Kann mit einer automatischen Steuerung des Ladetanks mit konstanter Temperatur ausgestattet werden;
5 ） Sie kann mit manuellem Hochdruck-Waschturm und beliebigem Zubehör ausgestattet werden;
(6) das Teil, das mit dem Material in Berührung kommt, ist aus rostfreiem Stahl (oder vollständig aus rostfreiem Stahl hergestellt)
(7) Das Material Sammlung nimmt bipolare Zyklon Staubabscheider, oder primäre Zyklon Staubabscheider und nassen Staubabscheider;
8 ） Die Einlasslufttemperatur wird automatisch und kontinuierlich geregelt.
9 ） Es kann mit einer Luftkehrvorrichtung ausgestattet werden

4. Luftstrom-Spray

Hauptsächlich Luft oder Wasserdampf durch die hohe Geschwindigkeit aus der Düse sprühen, unter Berufung auf Reibung, um das Material flüssige Trennung in feine Tröpfchen zu machen, so dass es in vollständigen Kontakt mit der heißen Luft, um einen Wärmeaustausch zu bilden, ist der gesamte Prozess weniger als eine halbe Minute. Die Wirkung ist sehr gut für das zähflüssige Material, was mit anderen Sprühtrocknern nicht vergleichbar ist. Und es ist einfach zu bedienen.

Anwendung des Produkts:
Die Hauptanwendungsgebiete sind die chemische Industrie: Latex, Farbstoffe, Harze usw., die Lebensmittelindustrie mit Maltose, Dextrin, Stärke usw., die Molkereiindustrie und die Baustoffindustrie werden ebenfalls häufig verwendet.

Ablauf der Operation

Der Betrieb des Sprühtrocknungssystems läuft wie folgt ab: Klärung der technischen Merkmale der Ausrüstung → Überprüfung und Bestätigung der Ausrüstung → Produktionsbetrieb → Parkbetrieb → Reinigungssystem. Die spezifischen Verfahren sind wie folgt:

1. Definition der technischen Merkmale der Anlage (Sprühtrocknungsturm)

Flüssigkeitsleistung: 270-400kg/h; verdampftes Wasser: 170-250kg/h; Fertigproduktleistung: 100-150kg/h;
Ansauglufttemperatur ≥ 185-240 ℃; Lufttemperatur ≤ 95 ℃.

2. Bestätigung der Inspektion der Ausrüstung

• Prüfen Sie, ob das Produktionswasser, die Elektrizität und der Dampf normal sind oder nicht; prüfen Sie, ob die Signale des Spannungs- und Stromzählers normal sind.
• Prüfen Sie den Ölstand des Rührwerks im mittleren Tank und geben Sie rechtzeitig Schmieröl nach; ziehen Sie das Rührwerk rechtzeitig fest, falls es abgefallen ist; starten Sie das Rührwerk und beobachten Sie, ob es sich normal dreht und keine Geräusche macht.
• Prüfen Sie, ob der Rohrleitungsanschluss mit gutem Dichtungsmaterial versehen ist, und schließen Sie ihn dann an, um sicherzustellen, dass keine unerhitzte Luft in die Trockenkammer eindringen kann.
• Vor dem Fahrbetrieb sollten der Trockenraum, die Materialleitung, der Zwischentank, der Aufnahmezylinder und andere Geräte und Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, entsprechend den Gesundheitsanforderungen an die Produktqualität gereinigt werden. (Waschen Sie den Tank und die Hochdruckleitung mit 90℃ heißem Wasser vor der Fahrt)
• Füllen Sie den Schmierstoff je nach Bedarf in jede Schmierstelle des Geräts ein.
• Prüfen Sie, ob jede Übertragungseinrichtung geschmeidig läuft und ob die Lenkung korrekt ist, indem Sie auf sie zeigen.
• Schließen Sie das Beobachtungsfenster, setzen Sie den Aufnahmezylinder auf und prüfen Sie, ob die Dichtheit der Rohrleitungsverbindungen und Ventile gewährleistet ist.
• ob die Prozessparameter und Betriebsverfahren klar sind.
• Lassen Sie das Dampfkondensat gründlich aus dem Unterzylinder und der Rohrleitung ab, und öffnen Sie langsam das Dampfventil.

3. Produktionsbetrieb

(1) öffnen Sie zunächst das Gebläse → öffnen Sie das Abluftgebläse, um die elektrische Heizung nach Geschmack zu öffnen → öffnen Sie den Zerstäuber → halten Sie den Unterdruck 100-200 Pa aufrecht, entlüften Sie das Dampfkondensat im Dampfzylinder und in der Dampfleitung, öffnen Sie langsam das Dampfventil, heizen Sie den Trockenturm 0,5-1 Stunden oder so vor (Luftkanäle, Türme, etc., Kondensat wird alles in Dampf umgewandelt, bevor Sie die Materialpumpenversorgung öffnen).

(2) Normale Unterdruck nach der Fütterung zu 50-150Pa zu halten, passen Sie die Menge des Materials, Kontrollturm Temperatur 75-90 ℃, Feuchtigkeit weniger als 5%; Trocknungsprozess zu jeder Zeit, um die Aufmerksamkeit auf das Material Ebene in den Materialtank zu zahlen.

(3) Fertiges Produkt Verpackung: sprühgetrocknet und gekühlt auf Raumtemperatur der Würze (Pulver) Produkte in Übereinstimmung mit dem Standard-Inspektion, nach den Qualitätsanforderungen der Tasche Wiegen, in die Inspektion Zertifikat, Abdichtung und Nähen Paket in das Lager (Lager Anforderungen an eine gute Belüftung und trocken zu halten).

4.Parkvorgang

(1) jede Charge von Material Trocknung abgeschlossen ist, fügen Sie den mittleren Tank von heißem Wasser Schalter zu öffnen, um den Zerstäuber, Zerstäubung Scheibe, Material Rohr, Pumpen und so weiter zu reinigen.

(2) die Parkreihenfolge ist zu stoppen Dampf → Förderpumpe → elektrische Heizung → Zerstäuber (stellen Sie die Lufttemperatur, so dass die Zufuhr Geschwindigkeit zwischen 15-20, die Lufttemperatur bis zu 150 ℃, aus dem Zerstäuber) → schließen Sie die Vibration → Trocknung Abluftventilator → Luftzufuhr Organe (Lufttemperatur bis zu 110 ℃) → geschlossen Macht.

5. Reinigungssystem

1) Um sicherzustellen, dass der Trockenturm Körper und seine Rohrleitung und alle Teile in Kontakt mit dem fertigen Produkt sauber, erhalten erstklassige Produkte, gibt es Regeln für die Reinigung von Geräten ist sehr notwendig.

2) Wenn das Produkt Ersatz, oder die Ausrüstung wurde für mehr als 24 Stunden ohne Reinigung, sollte eine umfassende und gründliche Reinigung vorgenommen werden.

Trockenreinigung: Kehren mit Bürste, Besen, Staubsauger. Nassreinigung: Reinigen Sie mit heißem Wasser bei 60-80℃.

Säurewaschen: Salpetersäure (HNO3) zu einer Lösung mit einer Konzentration von 1-2% formulieren und bei einer Temperatur von nicht mehr als 95℃ zum Waschen erhitzen und anschließend mit Wasser waschen.

Alkalisches Waschen: Natriumhydroxid (NaOH) wird zu einer Lösung mit einer Konzentration von 0,5-1% aufbereitet, zum Waschen auf 60-80 ℃ erhitzt und anschließend mit Wasser gereinigt.

(3) Beim Nasswaschen und chemischen Waschen sollten die Geräte und Teile installiert und 15-30 Minuten bei hoher Temperatur sterilisiert werden.

4) Bei der Reinigung dieser Geräte ist zu beachten, dass sie nicht mit Chlor und dessen Verbindungen gewaschen werden dürfen.

(5) Die Reinigung des Luftfilters sollte nach den umgebenden Umweltbedingungen, das heißt, die hohen und niedrigen Staubgehalt in der Luft, in der Regel hohen Gehalt von 3-6 Wochen zu reinigen einmal, niedrigen Staubgehalt von 6-8 Wochen zu reinigen einmal.

Übliche Methoden zur Fehlerbehebung

1. Das Phänomen der klebrigen Wand

(1) die Futtermenge ist zu groß, kann nicht vollständig verdampft werden.
(2) Sprühen vor dem Beginn der Trockenkammerheizung ist unzureichend; (3) der Beginn der Trockenkammerheizung ist unzureichend; (4) die Trockenkammerheizung ist unzureichend.
(3) Beginnen Sie mit dem Sprühen, die untere Materialdurchflussrate ist zu groß eingestellt; (4) Füllen Sie das Material in die Trockenkammer, die Trockenkammer ist nicht ausreichend beheizt.
(4) Das zugesetzte Material ist nicht stabil.

Reparaturmethode:

• Reduzieren Sie die Menge des Futtermittels entsprechend.
• Erhöhen Sie die Eintritts- und Austrittstemperatur der Heißluft entsprechend.
• Zu Beginn des Sprühens sollte die Durchflussmenge gering sein, allmählich zu erhöhen, um die entsprechende Zeit angepasst, bis;.
• Prüfen Sie, ob die Rohrleitung verstopft ist, passen Sie den Feststoffgehalt des Materials an, um die Fließfähigkeit des Materials zu gewährleisten.

2. Hoher Feuchtigkeitsgehalt

Im Allgemeinen ist die Ablufttemperatur zu niedrig. Reduzieren Sie die Futtermenge entsprechend, um die Ablufttemperatur zu erhöhen.

3. Geringe Reinheit

(1) schlechte Luftfilterung.
(2) die Anhäufung von Pulver, das dem Endprodukt beigemischt wird.
(3) Der Reinheitsgrad der Rohstoffe ist nicht hoch.
(4) Die Reinigung der Geräte ist nicht vollständig.

Reparaturmethode:

• Prüfen Sie, ob das Filtermaterial im Luftfilter gleichmäßig verlegt ist, ob die Nutzungsdauer des Filters zu lang ist, wenn ja, sollte er sofort ausgetauscht werden;.
• Überprüfen Sie die Lage des Kokspulvers am Heißlufteinlass, um den Wirbelstrom zu überwinden.
• Das Material sollte vor dem Sprühen gefiltert werden; reinigen Sie die Geräte erneut.

4. Das Pulver ist zu fein

Der Feststoffgehalt ist zu niedrig oder die Zufuhrmenge ist zu gering. Verbessern Sie den Feststoffgehalt des flüssigen Materials, erhöhen Sie die Zuführungsmenge, erhöhen Sie die Temperatur des Lufteinlasses.

5. Laufpulver-Phänomen

Die Abscheidewirkung des Zyklonabscheiders ist gering.
Reparaturmethoden:
(1) Prüfen Sie, ob der Zyklonabscheider durch Klopfen und Kollisionen verformt ist; (2) Verbessern Sie die Abscheidewirkung des Zyklonabscheiders.
(2) Verbessern Sie die Luftdichtigkeit des Zyklonabscheidereinlasses und -auslasses; (3) Prüfen Sie, ob der Zyklonabscheider aufgrund von Stößen und Kollisionen verformt ist.
(3) Prüfen Sie, ob die Innenwand und der Auslass durch angesammelte Materialien verstopft sind.

6. Niedrige Düsengeschwindigkeit

Die Teile der Zentrifugaldüse sind nicht in Ordnung. Überprüfen Sie die Innenteile der Düse.

7. Geringe Verdunstung

(1) Die Luftmenge des gesamten Systems wird reduziert.
(2) Die Einlasstemperatur der heißen Luft ist niedrig.
(3) Es gibt eine Leckage im Gerät, und kalte Luft gelangt in die Trockenkammer.
Reparaturmethode:

(1) Prüfen Sie, ob die Drehzahl der Zentrifuge normal ist.
(2) Prüfen Sie, ob die Position des Zentrifugenregelventils korrekt ist.
(3) Prüfen Sie, ob der Luftfilter und das Luftheizungsrohr verstopft sind.
(4) Prüfen Sie, ob die Netzspannung normal ist.
(5) Prüfen Sie, ob die elektrische Heizung ordnungsgemäß funktioniert; (6) Prüfen Sie, ob die Komponenten des Geräts angeschlossen sind.
(6) Prüfen Sie, ob die Anschlüsse der einzelnen Komponenten des Geräts dicht sind.

8. Vibration der Düse

Störungsursachen:

(1) unsachgemäße Reinigung und Wartung der Sprühdüse verursacht durch die Sprühscheibe mit Reststoffen oder die Spindel zu produzieren Biegen und Verformung.
(2) Zentrifugalscheibe dynamische Gleichgewicht ist nicht gut.

Reparaturmethode:
(1) Prüfen Sie, ob sich noch Materialreste in der Sprühscheibe befinden, falls ja, sollten Sie diese rechtzeitig reinigen.
(2) Tauschen Sie die Hauptwelle aus, wenn es irgendwelche Anomalien gibt.
(3) Stellen Sie das dynamische Gleichgewicht der Schleuderscheibe neu ein oder ersetzen Sie es.

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb

1、Erst das Zentrifugalgebläse einschalten, dann die Heizung einschalten und prüfen, ob Luftleckagen vorhanden sind, so dass ein normales Vorheizen durchgeführt werden kann, denn das Vorheizen der Heißluft bestimmt die Verdampfungsleistung der Trocknungsanlage, unter der Prämisse, die Qualität des zu trocknenden Materials nicht zu beeinträchtigen, sollte die Temperatur der einströmenden Luft so weit wie möglich erhöht werden.

2、Pre-Heizung Trocknungsraum oben Zerstäuber an der Trocknungsraum und Zyklonabscheider unter dem Mund muss versiegelt werden, um zu vermeiden, kalte Luft in den Trocknungsraum, reduzieren die Effizienz der Vorwärmung.

3, wenn die Trocknungskammer Einlasstemperatur erreicht die eingestellte Temperatur, öffnen Sie die Zentrifugaldüse, wenn der Sprühkopf erreicht die höchste Geschwindigkeit, öffnen Sie die Förderpumpe, fügen Sie Wasser Spray für 10 Minuten und dann ersetzen Sie es mit Material, die Menge der Futtermittel sollte von klein bis groß, sonst wird es das Phänomen des Klebens an der Wand zu produzieren, bis auf die entsprechenden Anforderungen angepasst. Die Konzentration der Materialflüssigkeit sollte entsprechend der Art der Materialtrocknung formuliert werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt nach der Trocknung eine gute Fließfähigkeit aufweist.

4, trocknen Sie die Temperatur und Feuchtigkeit des fertigen Produkts, abhängig von der Ablufttemperatur, in den Prozess der Operation, um die Ablufttemperatur ist eine konstante ist äußerst wichtig, die auf die Größe des Feed-Volumen abhängt, die Menge des Materials unter den stabilen, die Ausfahrtstemperatur ist relativ stabil. Wenn der Feststoffgehalt des Materials und Flüssigkeitsstrom Änderungen in der Export-Temperatur wird auch ändern.

5, die Produkttemperatur zu hoch ist, können Sie die Menge der Zuführung zu reduzieren, um die Exporttemperatur zu verbessern, ist die Produkttemperatur zu niedrig, und umgekehrt. Für die Produkttemperatur ist niedrig hitzeempfindlichen Materialien können die Menge der Aufladung erhöhen, um die Abgastemperatur zu reduzieren, aber die Temperatur des Produkts wird entsprechend erhöht werden.

6、Sammlung der fertigen Produkte nach dem Trocknen. Im Zyklonabscheider im unteren Teil der Bestäubungsvorrichtung, nicht gefüllt, bevor es ersetzt werden sollte, in den Ersatz der Bestäubungsvorrichtung, muss zunächst die Klappe oben durchgeführt werden kann.

7, wenn das getrocknete Endprodukt hat Hygroskopizität, Zyklonabscheider und seine Pipeline, Bestäuber Teile sollten adiabatischen Material Verpackung, um zu vermeiden, Trocknen des fertigen Produkts zurück Feuchtigkeitsaufnahme.