Es gibt viele Arten von Öfen und noch mehr Möglichkeiten, sie zu kategorisieren. Im Allgemeinen werden sie jedoch nach der Quelle der Wärmeenergie, der Art der Konstruktion usw. eingeteilt.

Entsprechend der Klassifizierung der Wärmequelle des Ofens

Je nach den verschiedenen Wärmequellen kann der Ofen in Kohle-, Gas-, Öl- und Elektroöfen unterteilt werden.

1, Kohleofen

Der mit Kohle befeuerte Ofen wird Kohleofen genannt. Es hat auch eine Vielzahl von Arten, die Verbrennung Ausrüstung dieser Ofen ist einfach, sicheren Betrieb und billiger Brennstoff, leicht zu erhalten. Er ist für kleine und mittelgroße Lebensmittelfabriken geeignet, die eine Vielzahl von Lebensmitteln backen. Der Nachteil ist, dass die sanitären Bedingungen schlecht sind, die Arbeitsintensität der Arbeiter, und die Temperatureinstellung ist schwierig, der Körper des Ofens ist sperrig, nicht geeignet für den Transport.

2、Gasherd

Um Gas, Erdgas, Flüssiggas und andere Brennstoffe wie der Ofen gemeinsam als Gasofen bezeichnet. Gasofen Temperaturregelung ist einfacher als Kohleofen, in der hohen Temperatur Bereich kann mehr Düse installiert werden, niedrige Temperatur Bereich kann weniger Düse installiert werden, wenn die lokale Überhitzung, können Sie auch die entsprechende Düse zu schließen. Gasofen ist viel kleiner als die äußeren Abmessungen des Kohleofens, und kann Wärmeverlust zu reduzieren, verbessern die Arbeitsbedingungen der Arbeitnehmer.

3、Elektroofen

Elektroofen bezieht sich auf Elektrizität als Wärmequelle für den Ofen. Nach den verschiedenen Wellenlängen der Strahlung, und ist in gewöhnlichen Elektroofen, Fern-Infrarot-Elektroofen und Mikrowellenöfen unterteilt.

Elektrobackofen hat eine kompakte Struktur, deckt eine Fläche von kleinen, einfach zu bedienen, einfach zu kontrollieren, hohe Produktionseffizienz, gute Backqualität und andere Vorteile. Einer der prominentesten Fern-Infrarot-Elektro-Bräter, der die Eigenschaften von Fern-Infrarot-Strahlen nutzt, verbessern die thermische Effizienz, sparen aber Strom, in großen, mittleren und kleinen Lebensmittelfabriken sind weit verbreitet.

Klassifizierung nach Strukturtyp

Lebensmittel-Ofen nach der Struktur der verschiedenen Arten, kann in zwei Kategorien von Box-Ofen und Tunnelofen unterteilt werden.

1, Kastenofen

Box-Typ-Ofen Form wie eine Box, nach dem Lebensmittel in den Ofen in verschiedenen Formen der Bewegung, kann in die Backplatte festen Box-Typ-Ofen, Windmühle Ofen und horizontalen Drehofen unterteilt werden. Einer der Backplatte festen Kastenofen ist die einfachste Struktur in dieser Art von Ofen, die häufigste Verwendung, die meisten Vertreter eines, so oft als die Box-Typ-Ofen bezeichnet.

(1) Kastenöfen. Box-Typ Ofenkammer Wand auf eine Reihe von Schichten von Klammern montiert, um die Backform, Strahlung Elemente und Backform zwischen der Anordnung zu unterstützen, in den gesamten Backprozess, die Backform in der Lebensmittel-und Strahlung Elemente mit keine relative Bewegung. Dieser Ofen ist intermittierender Betrieb, so dass die Leistung klein ist. Es ist besser geeignet für kleine und mittlere Lebensmittel-Fabrik Backen alle Arten von Lebensmitteln.

(2) Windmühlenofen. Der Windmühlenofen wird so genannt, weil das Innere des rotierenden Korbs eine windmühlenähnliche Form hat (siehe Abbildung 2-41).

Diese Art von Ofen meist verwenden Anthrazit, Koks, Gas, etc. als Wärmequelle, kann auch für elektrische und Fern-Infrarot-Heizung Technologie, Kohle-betrieben Windmühlenofen, die meisten der Brennkammer befindet sich in der Trockenkammer unten. Da der Brennstoff im Backraum verbrannt wird, wird die Wärme direkt durch die Strahlung und Konvektion Backen Lebensmittel, so dass die thermische Effizienz ist sehr hoch. Windmühlenofen hat auch eine kleine Stellfläche, relativ einfache Struktur, die Vorteile einer größeren Leistung. Derzeit noch in der Brotherstellung verwendet. Der Nachteil des Windmühlenofens ist das manuelle Be- und Entladen von Lebensmitteln, der Betrieb ist angespannt, arbeitsintensiv.

(3) Horizontaler Drehrohrofen. Der horizontale Drehrohrofen ist mit einem horizontal angeordneten, drehbaren Backformträger ausgestattet, wobei die Backform mit dem Knüppel auf dem drehbaren Träger platziert wird. Backen, weil die Lebensmittel in den Ofen rotieren, ist der Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche des Knüppels sehr klein, so dass das Backen gleichmäßig ist, ist die Produktionskapazität größer. Der Nachteil ist, dass die manuelle Be-und Entladen von Lebensmitteln, arbeitsintensiv, und mehr sperrige Ofen, Abbildung 2-42 für die horizontale Dreh-Ofen-Struktur schematisch.

2, Tunnelofen

Tunnelofen ist ein sehr langer Körper, Backraum für eine lange, schmale Tunnel, in den Backprozess von Lebensmitteln und Heizelemente zwischen der relativen Bewegung des Ofens. Wegen der Bewegung der Lebensmittel in den Ofen, als ob durch einen langen Tunnel, so genannte Tunnelofen.

Tunnelofen nach dem Antrieb der Lebensmittel in den Ofen Bewegung der verschiedenen Übertragungseinrichtungen. Kann in Stahlband-Tunnelofen, Gitterband-Tunnelofen, Backform-Ketten-Tunnelofen und Hand-Push-Backform-Tunnelofen unterteilt werden.

(1) Stahlbandtunnel-Ofen Stahlbandtunnel. Furnace bezieht sich auf Lebensmittel als Träger, und entlang des Tunnels Bewegung des Ofens, als Stahlband Ofen bezeichnet. Stahlband durch jeweils an beiden Enden des Ofens Körper, der Durchmesser von 500-1000mm hohlen Walzenantrieb befindet. Die gebackenen Produkte werden am Ende des Ofens ausgegeben und fallen im weiteren Prozess in das kühlende Förderband. Die Form des Stahlbandofens ist in Abbildung 2-43 dargestellt.

Da das Stahlband nur im Ofen zirkuliert, gibt es wenig Wärmeverlust. In der Regel wird der Stahlbandofen mit einem Motor zur Geschwindigkeitsregelung und einer Lebensmittelformmaschine synchron betrieben und kann Brot, Kekse, Plätzchen, Snacks und andere Lebensmittelprodukte herstellen. Der Nachteil ist, dass das Stahlband schwieriger herzustellen ist und die Umlenkvorrichtung komplizierter ist. Diese Art von Ofen ist in der Regel Erdgas, Gas, Heizöl und Strom als Wärmequelle.

(2) Mesh Belt Tunnel Oven. Der Maschenband-Tunnelofen wird auch als Maschenbandofen bezeichnet. Seine Struktur ähnelt der des Stahlbandofens, aber der zur Übertragung der Oberfläche des Rohlings verwendete Träger ist ein Maschenband. Das Maschenband wird aus Metalldraht hergestellt. Das Maschenband kann ergänzt werden, wenn es nach längerem Gebrauch beschädigt ist, und hat daher eine lange Lebensdauer. Aufgrund der großen Maschenweite des Maschenbandes kann das Wasser am Boden des Produkts während des Backvorgangs leicht verdampfen, und es entstehen keine Ölpfützen und kein konkaver Boden.

Mesh Belt ist nicht leicht zu produzieren Schlupf in den Prozess der Lauf, das Phänomen der Ablenkung ist auch leichter zu kontrollieren als die Stahlband. Die Wärmequelle des Maschenbandes ist im Grunde die gleiche wie die des Stahlbandofens. Die Backleistung des Gitterbandofens, der Wärmeverlust ist gering, wird meist zum Backen von Keksen und anderen Lebensmitteln verwendet. Der Ofen lässt sich leicht zu einer kontinuierlichen Produktionslinie mit Lebensmittelformmaschinen verbinden. Die Mängel der Mesh-Band-Ofen ist nicht leicht zu reinigen, ist der Schmutz auf dem Netz leicht in den Boden des Lebensmittels zu kleben, was das Aussehen der Lebensmittelqualität.

(3) Kettentunnel-Ofen. Kettentunnelofen bezieht sich auf die Lebensmittel und ihre Träger in den Ofen Bewegung durch den Kettenantrieb, um den Ofen zu realisieren, als die Kette Ofen bezeichnet. Die wichtigsten Getriebe Teil des Motors, Getriebe, Getriebe, Antriebswelle, Kettenrad und so weiter. Chain Ofen Struktur Skizze in Abbildung 2-44 gezeigt, den Ofen Körper in und aus den beiden Enden einer horizontalen Achse, die Achse wurden mit aktiven und passiven Kettenrad ausgestattet. Kette angetrieben Lebensmittel Träger entlang der Strecke Bewegung. Nach dem Backen von verschiedenen Lebensmitteln Sorten, die Kette Ofenträger ist etwa zwei Arten, nämlich, Backblech und Backkorb. Das Backblech wird verwendet, um Kekse, Gebäck und ausgefallene Brote zu transportieren, während der Backkorb zum Backen von herzförmigen Broten verwendet wird.

Kettentunnelöfen sind in der Regel mit einer Backblechlenkvorrichtung und einer Wendevorrichtung am Ausgangsende ausgestattet, so dass das fertige Produkt in den Kühlförderer gelangt und der Träger durch den Außenförderer des Ofens zum Eingangsende zurückgeführt wird. Da das Backblech außerhalb des Ofens zirkuliert, ist der Wärmeverlust groß, was für die Arbeitsumgebung ungünstig ist und Energie verschwendet.

Je nach Anzahl der gleichzeitig nebeneinander in den Ofen einlaufenden Chargen wird der Kettenofen in Einzelkettenofen und Doppelkettenofen unterteilt. Einzelkettenofen mit einem Kettenpaar, einmal in den Ofen eine Backform oder eine Reihe von Backkörben. Doppelkettenofen mit zwei Kettenpaaren, nebeneinander in den Ofen gleichzeitig zwei Backbleche oder zwei Backkörbe.

Kettenbacköfen werden in der Regel in Verbindung mit Formmaschinen verwendet und bilden eine kontinuierliche Produktionslinie, deren Produktionseffizienz hoch ist. Da die Geschwindigkeit der Antriebskette einstellbar ist, ist sie weit verbreitet und kann zum Backen einer Vielzahl von Lebensmitteln verwendet werden.

(4) von Hand geschobener Backform-Tunnelofen. Hand-Push-Backform Tunnelofen ohne mechanische Übertragung, Träger Bewegung in den Ofen ist abhängig von der menschlichen-powered. Dieser Ofen ist mit einem Paar oder mehreren Paaren von Flachstahl aus Spur auf dem Boden des Ofens, Lebensmittel Backform auf der Strecke ausgestattet.

Betrieb, Import und Export benötigen jeweils einen Bediener, der die Aufgabe des Be- und Entladens des Ofens erledigt. Dieser Tunnelofen Körper ist kürzer, einfache Struktur, breitere Anwendung, meist in kleinen und mittleren Lebensmittelfabriken verwendet. Der Nachteil ist, dass mehr Arbeiter zu bedienen, Arbeitsintensität, Lebensmittel in den Ofen ist nicht leicht zu kontrollieren, die Geschwindigkeit der Bewegung, Lebensmittel Backen Qualität ist nicht leicht zu erfassen, und kann nicht mit Lebensmitteln Formmaschinen Unterstützung der Zusammensetzung einer kontinuierlichen Produktionslinie gebildet werden. Seine Form ist in Abbildung 2-45 dargestellt.

Je nach Standort der Wärmequelle Klassifizierung der Heizung

1、Wärmequelle im Inneren des Backraums

Derzeit sind die inländischen in dieser Art verwendet. Und die am weitesten verbreitete ist die Wärmequelle in der Ofenkammer innerhalb der röhrenförmigen elektrischen Heizungen und röhrenförmigen Gas atmosphärischen Brenner zwei.

2, die Wärmequelle in der Ofenkammer außerhalb

Bei dieser Art der Zwangserhitzung wird das Medium außerhalb des Ofenraums erhitzt und gelangt dann in den Ofen. Derzeit ist dieser Typ im Ausland weiter verbreitet. Es gibt hauptsächlich die folgenden Typen.

(1) Konvektionsstrahlungsofen. Bei diesem Ofentyp werden Konvektions- und Strahlungsheizungen gleichzeitig eingesetzt. Abbildung 2-46 zeigt das Prinzip dieses Ofentyps.

Hocherhitzte Rauchgase strömen nach dem Erhitzen durch den Brenner 4, durch das Umluftgebläse 6 und die Rauchgasklappe 7 in das Heizrohr. Die Heizrohre sind in einen oberen und einen unteren Teil unterteilt, und das Ofenband 8 verläuft zwischen dem oberen und dem unteren Heizrohr. Oberes und unteres Heizrohr können in Strahlungsrohr 2 und Blasrohr 1 unterteilt werden, in der vorderen Hälfte des Heizrohrs in der Nähe des Ofenbandes für das Strahlungsrohr ist die Rohroberfläche nicht offen; weg vom Ofenband in der hinteren Hälfte des Heizrohrs für das Blasrohr, in der Richtung der Richtung des Bandes offen mit kleinen Löchern.

Das Strahlungsrohr gibt Strahlungswärme ab, um die Kekse zu backen, und das Luftblasrohr bläst den heißen Rauch, der aus dem Strahlungsrohr strömt, durch die Löcher in das Ofenband, um eine gute Konvektion in der Ofenkammer zu erzeugen und so eine gleichmäßige Erwärmung der Kekse zu erreichen. Ein Teil des Rauchgases, das sich im oberen Teil der Ofenkammer angesammelt hat, wird nach der Gas-Wasser-Trennung recycelt und wiederverwendet, und ein Teil davon wird durch das Abluftgebläse 3 und das Abluftrohr 5 aus der Ofenkammer abgeleitet.

Zwischen dem Rauchgaseinlass und dem Abgasrohr befindet sich ein Verbindungsrohr, so dass das Rauchgas, wenn es zu viel im Rauchgas ist, durch das Verbindungsrohr in das Abgasrohr in die Atmosphäre abgeleitet werden kann. In der Regel ist eine Ofenzone mit einem Konvektions-Strahlungsheizungssystem ausgestattet, das individuell und automatisch gesteuert werden kann.

Das Konvektionsheizsystem zeichnet sich durch eine gleichmäßige Wärmeübertragung und einen hohen thermischen Wirkungsgrad aus, der im Vergleich zu herkömmlichen Öfen um etwa 20% erhöht werden kann. Die Backzeit kann verkürzt werden, was die Wirtschaftlichkeit des Brennstoffs verbessert. Allerdings ist die Anpassungsfähigkeit der Kekssorten gering, und die technischen Anforderungen sind ebenfalls höher.

(2) Ofen mit indirekter Strahlungsheizung. In einigen der Verwendung von Gas-Backofen, einige flauschige Kekse können die schädlichen Bestandteile in das Gas zu adsorbieren, so dass die Cookies verschlechtern, vor allem für einige hochwertige Produkte, Adsorption wird ein Geruch zu produzieren. Wenn die Verwendung von indirekter Strahlung Heizung Backofen, das Rauchgas durch die Verbrennung von Gas erzeugt wird, ist nicht in direktem Kontakt mit den Lebensmitteln, um so die Qualität des Backens zu gewährleisten.

Abbildung 2-47, 48 für die indirekte Strahlungsheizung Skizze und Funktionsprinzip Diagramm. Eine feste Menge an Gas unter einem bestimmten Druck in den Brenner 1, Verbrennung in der Brennkammer 2, Luft durch die induzierte Zuggebläse 7 Brennkammer eingeführt, die resultierende Hochtemperatur-Rauchgas durch die Rauchgas-Verteilung Raum 3 in die obere und untere Reihen von Strahlungsheizung Rohre 4 und 5, der Ofen Gürtel in der oberen und unteren Heizungsrohr läuft zwischen den Heizrohren, die Heizrohre Freigabe Strahlungswärme Backen Cookies, der Durchmesser der Heizrohre sind meist 100mm.

Das Rauchgas aus den Heizrohren wird, nachdem es die Rauchgasrückführkammer 6 passiert hat, größtenteils aus dem Schornstein abgeleitet, und ein kleiner Teil des Rauchgases wird wiederholt umgewälzt und dann durch das Saugzuggebläse zurück in die Brennkammer geleitet. Da die Temperatur des Rauchgases viel höher ist als die Lufttemperatur, kann die wiederholte Zirkulation eines Teils des Rauchgases den thermischen Wirkungsgrad des Ofens verbessern. Um jedoch sicherzustellen, dass die Verbrennungskammer genügend Luft hat, müssen Sie die Menge der wiederholten Zirkulation von Rauchgas zu kontrollieren, die allgemeine Menge an Rauchgas zurück zu 25-30%. Indirekte Strahlung Heizung Zirkulationssystem muss sicherstellen, dass es eine gute Abdichtung zu verhindern, dass Rauchgas Leckage Kontakt mit Lebensmitteln.

Außerdem sollte versucht werden, das Rauchgas im Heizkreislauf unter Unterdruck zu betreiben. Auf diese Weise wird auch bei kleinen Leckagen in den Heizrohren die Produktqualität nicht durch austretende Dämpfe beeinträchtigt. Bevor das Rauchgas in die oberen und unteren Heizrohre eintritt, sollte im Rauchgasverteilungsraum ein Regelventil angebracht werden, um die in die oberen und unteren Heizrohre eintretende Rauchgasmenge zu regulieren und so den Wärmebedarf des unteren Teils des Ofenbandes zu steuern. Befindet sich zu viel Rauchgas im Rauchgasverteilerraum, kann das Abgasventil des Verteilerraums geöffnet werden, um das Rauchgas an eine andere Stelle zu pumpen.

Da der indirekte Heizstrahler indirekt beheizt wird, ist die Ofentemperatur auf einen bestimmten Wert begrenzt, der nicht so hoch ist wie bei einem direkt beheizten Ofen, so dass er sich nicht für Natrongebäck eignet. Außerdem ist der thermische Wirkungsgrad geringer als bei direkter Beheizung, so dass er nur bei besonderen Anforderungen eingesetzt wird.