Verarbeitungsmethoden für feste Getränke

Gefriertrocknung, Wirbelschichtgranulation und Sprühtrocknung sind die drei wichtigsten Verfahren zur Herstellung von festen Getränken. Gefriertrocknung Trocknen ist ein fortschrittliches Trocknungsverfahren, das die Nährstoff- und Geschmackskomponenten des Materials besser bewahren kann, aber die Investition ist hoch, die Anwendung ist begrenzt; Wirbelschichtgranulation ist für die Trocknung von saftarmen oder saftfreien Materialien geeignet; Sprühtrocknung Technologie eignet sich für die Trocknung von flüssigen Materialien mit hohem Saftgehalt, aufgrund der niedrigen Temperatur des Materials erhitzt, ist die Zeit kurz, und das Material kann besser erhalten Nährstoffe und Geschmackskomponenten. Andere Verarbeitungsmethoden für feste Getränke sind die Sprühgefriertrocknung und die Vakuumtrocknung.

1、Gefriertrocknungsverfahren
Bei der Gefriertrocknung wird das im Material enthaltene Wasser unter Vakuumbedingungen zu festem Eis gefroren, so dass das direkt zu Wasserdampf sublimierende Wasser entweicht und dem Material das Wasser entzogen wird. Die Nährstoffe und flüchtigen Bestandteile sind gut erhalten, aber die Verarbeitungskosten sind sehr hoch.So ist die Produktion von festen Getränken mit Gefriertrocknungsmethode noch sehr gering, nur eine kleine Anzahl von Produkten mit höherem Mehrwert wie Instant-Teepulver, Kaffeepulver Anwendung.

2、Wirbelschichtgranulierung
Die Granulierungstechnologie umfasst die Nassgranulierung, die Trockengranulierung, die Schnellmischgranulierung und die Wirbelschichtgranulierung sowie weitere vier Arten. Wirbelschichtgranulation, auch bekannt als Siedegranulation, ist die konventionelle Nassgranulation von Mischen, Granulieren, Trocknen und andere drei Schritte in den geschlossenen Behälter zu einer Zeit, um die neue Granulationstechnologie abzuschließen, kann die Menge an Hilfsstoffen stark reduzieren, aus Partikeln von einheitlicher Größe, gute Ergebnisse.

Das Wachstum der Partikel in der Wirbelschichtgranulation beruht im Allgemeinen auf drei Mechanismen: Anlagerung, Beschichtung und kumulative Granulation. Bei der Wirbelschichtgranulation spielen diese 3 Mechanismen oft zusammen, um die Partikel wachsen zu lassen.

Der Zweck der Granulation in der Lebensmittelindustrie, die wichtigste Lösung für die sofortige Löslichkeit, und machen ausgezeichnete Aussehen, die Mobilität zu verbessern, leicht zu verpacken, wodurch der Wert der Waren.

Derzeit ist die inländische Produktion von Instant-Obst und Gemüse feste Getränke, in der Regel mit der Methode der Mischung, Granulation, Trocknung, die Verwendung von Swing-Granulator für die Granulation, aber der größte Nachteil der direkten Verwendung von Swing-Granulatoren zur Verarbeitung von festen Getränken ist der hohe Anteil der Hilfsstoffe.

3、Sprühtrocknung
Sprühtrocknung ist die Verwendung von Zerstäubern wird in feine Tröpfchen dispergiert werden, und in der heißen Trocknungsmedium schnell verdampfen das Lösungsmittel zu einem trockenen Pulver Prozess zu bilden, die Form des Materials kann eine Lösung, Suspension, Emulsion und andere Pumpen können in Form von Flüssigkeiten transportiert werden, Trocknungsprodukte können pulverförmige, körnige oder agglomerierte Teilchen werden.
Sprühtrocknung von festen Getränken in einem breiten Spektrum der Produktion, zusätzlich zu weit in der Produktion von Milchpulver, Instant-Soja-Pulver und Tomatenpulver verwendet werden, gibt es Litschi-Pulver, Lotuswurzel-Pulver, Bananenpulver, Erdbeerpulver und so weiter wurden ebenfalls berichtet.

Das durch Sprühtrocknung verarbeitete Pulver hat einen geringen Verlust an Nährstoffen, eine gute Farbe und kann neben der direkten Zubereitung auch als Zutat verwendet werden. Allerdings ist die sprühgetrocknete Pulver, in der Regel kleinere Partikelgröße, schlechte Mischung, müssen granuliert werden, bevor Sie direkt mischen können. Instant-Milchpulver ist das typischste feste Getränk, das durch Sprühtrocknung schnell in heißem und kaltem Wasser aufgelöst und dann agglomeriert und granuliert wird, und seine Forschung ist auch die beliebteste.

Fortschritte bei der Erforschung der sofortigen Löslichkeit von festen Getränken

1. Definition der sofortigen Löslichkeit von festen Getränken
Feste Getränke müssen während des Brauprozesses eine gute Farbe, einen guten Geschmack und eine gute Stabilität aufweisen; außerdem bestimmt die Geschwindigkeit des Auflösungsprozesses direkt die Qualität.

Die erste Bedeutung ist ein festes Getränk, das schnell und vollständig in Wasser aufgelöst werden kann, wie z. B. Instant-Tee, Orangenkristalle, Fruchtschätze usw., die vollständig in Wasser aufgelöst werden können; die andere Bedeutung bezieht sich auf die Bildung einer gleichmäßig dispergierten Suspension nach schneller Dispersion, wie z. B. Sojamilchpulver, Milchpulver usw.

2, festes Getränk Brauprozess
Pulver Brauprozess ist in vier Schritte unterteilt: Benetzung, Sinken, Dispersion, und schließlich die Auflösung von schnell löslichen Pulver in der Kapillarkraft unter dem Eindringen von Wasser, ein paar Sekunden, um den Prozess der Auflösung zu vervollständigen, aber wenn das Material Oberfläche hat eine hydrophobe Gruppe, das Pulver ist schwer zu benetzen, die allgemeine Verwendung von Bindemitteln, wie Maltodextrin, und Tenside, wie Lecithin Granulierung (zB Milchpulver) zur Verbesserung der schnell löslich.

3、Theoretische Untersuchung der Brühbarkeit fester Getränke
Feste Getränke Auflösungsprozess ist im Wesentlichen ein Massentransfer-Prozess, Wasser aus dem Hauptteil der wässrigen Phase auf die Partikeloberfläche, und dann diffundieren in das Innere der Teilchen, von den inneren und äußeren Oberflächen der Teilchen bei der Auflösung von Teilchen, gelöste Teilchen in die wässrige Phase und diffundieren aus dem Inneren der Teilchen auf die äußere Oberfläche der Teilchen, und dann von der äußeren Oberfläche der Teilchen durch Diffusion oder Konvektion auf den Hauptteil der wässrigen Phase, bis die Teilchen vollständig aufgelöst sind.

Nach der Theorie des molekularen Stofftransfers gehören zu den Faktoren, die sich auf die Stofftransferrate auswirken, die innere und äußere Oberfläche der Teilchen, der Durchmesser der Teilchen, die Dicke des Flüssigkeitsfilms und der Konzentrationsunterschied zwischen dem Inneren der Teilchen und der Oberfläche der Teilchen, der Konzentrationsunterschied zwischen den gelösten Teilchen, die im Hauptteil der wässrigen Phase außerhalb der Oberfläche der Teilchen enthalten sind, und dem Flüssigkeitsfilm, der Diffusionskoeffizient und so weiter.

Die Vergrößerung der inneren und äußeren Oberfläche der Partikel, die Verringerung des Durchmessers der kleinen Partikel und der Dicke des Flüssigkeitsfilms, die Verbesserung der Diffusion oder des konvektiven Stoffübergangskoeffizienten sind der Auflösung der Partikel förderlich. Allgemein gesagt, je kleiner die Partikelgröße, desto größer die spezifische Oberfläche der Partikel, desto schneller die Auflösungsrate; aber die Partikelgröße ist klein, der Abstand zwischen den Partikeln ist auch klein, die Oberfläche der Partikel werden gelöst, wenn sie zusammenkleben, um zu verhindern, dass das Wasser in das Innere des Pulvers zu strecken, und die Partikelgröße ist klein, die Schüttdichte ist leicht, schwimmend in der Flüssigkeit, relativ Verringerung der Benetzungsfläche, die Auflösungsrate ist nicht schnell.

Forschungsfortschritt bei den Eigenschaften fester Getränkepulver

Zu den Pulvereigenschaften gehören Fließfähigkeit und Kohäsion der Pulverpartikel, Partikelgröße und Größenverteilung, Partikelform, Schüttdichte, Oberflächeneigenschaften, elektrostatische Aufladung, Feuchtigkeitsgehalt usw., was sich direkt auf die Lagerung, Verpackung und Verarbeitung von Pulver auswirkt, wobei die Fließeigenschaften des Pulvers bei der Verarbeitung, Verpackung, z. B. aus den Lagertanks und Silos zwischen dem Fluss, dem Transport, dem Mischen sowie der Komprimierung und Verpackung eine große Rolle spielen, so dass die Bestimmung der Fließfähigkeit des Pulvers für die Pulvertechnik von großer Bedeutung ist.

Die industrielle Verarbeitung von Pulvern erfordert eine zuverlässige und gleichmäßige Fließfähigkeit, damit Lager- und Fördersilos weder überlaufen noch Staub entwickeln.

Pulverteilchen existieren zwischen dem Fluss der Reibung, Haftreibung, Adhäsion und Kohäsion, etc., von denen die Haftung der intermolekularen Schwerkraft durch Inter-Teilchen Gravitationskraft, auch bekannt als van der Waals-Kraft; Teilchen mit anisotropen elektrostatische Ladung durch die Schwerkraft verursacht; an der Kapillarkraft der Feuchtigkeit; Teilchen, die durch die Oberfläche der ungleichmäßigen mechanischen Okklusion, und manchmal diese Arten von Kraft besteht zur gleichen Zeit.

Die Darstellung und Messung dieser mechanischen Eigenschaften des Fließens oder der Statik zwischen Pulvern wird in Form des Reibungswinkels ausgedrückt. 1964 leistete Jenike Pionierarbeit bei der Anwendung der Scherkammermethode zur Messung der Fließeigenschaften von Pulvern, und später kam die ringförmige Scherkammermethode hinzu, mit der die innere Reibung des Pulvers selbst gemessen werden kann.

Partikelform, Oberflächenbestandteile, Partikelgröße und Wassergehalt haben ebenfalls einen großen Einfluss auf die Fließfähigkeit und Agglomeration des Pulvers. Je höher der Wassergehalt ist, desto größer ist die Flüssigkeitsbrücke zwischen den Pulvern, desto stärker ist die Adhäsion und desto schlechter ist die Fließfähigkeit, wobei die Partikelgröße den größten Einfluss auf die Fließfähigkeit des Pulvers hat.

Forschungsfortschritt bei festen Obst- und Gemüsegetränken

Derzeit ist die Forschung auf Obst und Gemüse Composite-Pulver relativ klein, immer noch von Single-Pulver Forschung dominiert, die Produktion, um die Mängel einer bestimmten Art von Obst und Gemüse in der Ernährung, Farbe oder Geschmack zu machen, sind oft mehrere Arten von Obst und Gemüse zusammen in der Verarbeitung von Obst und Gemüse feste Getränke gemischt sind keine Ausnahme. Derzeit, Obst und Gemüse Composite-Pulver Verarbeitung Forschung zu prozessorientierten, theoretische Forschung ist schwach.