Dokumente für den Betrieb des Fruchtmark-(Saft)-Getränkeprozesses

Zweck

Steuerung der Produktion von Eisblumenfruchtfleisch(-saft)-Getränkeprodukten, um eine geordnete Produktion zu gewährleisten, das Auftreten von Fehlern zu vermeiden und die Qualität der Produkte sicherzustellen.

Umfang

Dieses Dokument gilt für den gesamten Herstellungsprozess der Fruchtfleischgetränke (Säfte) von Ice Flower in Glas- und Kunststoffflaschen.

Achtung!

1 Jedes Roh- und Hilfsmaterial sollte vor der Verfütterung einer Qualitätskontrolle unterzogen werden.

2, der Rohstoff Gülle durch den Betreiber und Qualitätskontrolle Personal gemeinsam Akzeptanz Bewertung der qualifizierten vor dem Eintritt in den nächsten Prozess.

Mischen

Fruchtfleisch und Stabilisator als das erste Material in den Mischtank zum ersten Mal, um das Volumen, die Qualitätskontrolle der ersten Reihe von Material für die Prüfung, geben Sie die Menge an Zucker und Säure Injektion, um Zucker und Säure, und dann nach der arabischen Ziffern auf der Hilfsstoff-Container in der Reihenfolge der Reihenfolge, um die anderen Materialien wiederum.

Die wichtigsten Zusatzstoffe, die zum Mischen verwendet werden, sind nach dem Grundsatz der Vertraulichkeit nummeriert, und die spezifische Nummerierungsfolge ist im Anhang aufgeführt.

3.1 Qualitätsabnahme von Roh- und Hilfsstoffen vor der Verwendung

3.1.1 Die Roh- und Hilfsstoffe werden hauptsächlich vom Misch- und Wiegepersonal zur sensorischen Beurteilung vor der Fütterung verwendet, um zu verhindern, dass unqualifizierte Roh- und Hilfsstoffe in den Produktionsprozess gelangen.

3.1.2 Werden die Rohstoffe als tauglich eingestuft, werden sie gewogen und direkt verfüttert; sind sie nicht tauglich oder besteht der Verdacht, dass sie nicht tauglich sind, wird der Qualitätskontrolleur benachrichtigt, der die endgültige Verarbeitung vornimmt. Diejenigen, die nicht verfüttert und verwendet werden können, werden als ungeeignet oder mutmaßlich ungeeignet gekennzeichnet, isoliert und von den Mitarbeitern der Tagesschicht ins Lager zurückgebracht.

3.1.3 Verfahren zur Qualitätsbeurteilung von Roh- und Hilfsstoffen

A, die wichtigste Verwendung von Aussehen, Geruch, Touch, Produkt, wenn nötig, physikalische und chemische Tests.

a, Aussehen: Farbe, Gewebezustand, Verunreinigungen, Verpackungskennzeichnung (basierend auf GB7718).

Kennzeichnung der Verpackung mit den wichtigsten Prüfmerkmalen: Firmenname, Adresse, Produktionsdatum, Haltbarkeit, Produktionslizenz, Modell, Produktname, Unversehrtheit des Verpackungssiegels, Konformitätsbescheinigung.

b, Geruch: (flüssige Rohstoffe) riechen, zuerst riechen den Geruch von großen Paketen ist normal, ob es saure Korruption, Oxidation und andere Gerüche, falls erforderlich, arbeitet Geschmack.

c, Touch: pulverisierte Feststoffe nehmen ein wenig in der Handfläche der Hand Schleifen, fühlen sich die Körnigkeit, Sand Gefühl.

d, Geschmack: Fruchtfleisch und Zucker kann verwendet werden, um die Recovery-Methode zu verdünnen, von mehr als drei Personen auf seine Verkostung, um die Qualität der guten und schlechten beurteilen.

B, eine Vielzahl von Roh-und Hilfsstoffe zur Beurteilung der Standard siehe Roh-und Hilfsstoffe Akzeptanzkriterien

C. Verpackungskennzeichnung und Annahme von Roh- und Hilfsstoffen

a, ungeöffnete Verpackung zu sehen: Produktname, Firmenname, Firmenadresse, Produktionsdatum, Haltbarkeit, Produktionslizenznummer (wurde in die Produktion Lizenz-Management), Modell, Konformitätsbescheinigung, Verpackung Integrität, kein Auslaufen und andere Phänomene.

b, öffnen Sie die wichtigsten Inhalte der Farbe, die Anwesenheit von Geruch, Verunreinigungen, Klumpen, ob die Verschlechterung und andere Elemente.

3.1.4 Herstellung von Roh- und Hilfsstoffen, Einsatz und Verwendung von Arbeitsmitteln.

a, Produktion von Roh-und Hilfsstoffe sind auf dem Tablett platziert, ist streng verboten direkten Kontakt mit dem Boden.

b, die Roh-und Hilfsstoffe wurden in der Werkstatt geöffnet werden, um für die Verwendung ist streng verboten offenen Mund, vorübergehend nicht verwendet werden müssen gebunden oder Abdeckung.

c, Roh-und Hilfsstoffe im Einsatz, unabhängig davon, ob die Öffnung oder nicht, die Umsetzung des Grundsatzes der ersten zu verwenden.

d、Wiegen, Hinzufügen und Auflösen aller Arten von Rohstoffen unter strikter Einhaltung der Betriebsverfahren.

e, alle Roh- und Hilfsstoffe der Geräte und Behälter, Auflösetanks usw. in der Produktions- und Nichtproduktionszeit abgedeckt sind, und es ist streng verboten, sie zu öffnen.

f, alle Lagerung von Roh-und Hilfsstoffe in Kontakt mit den Utensilien müssen sauber gehalten werden, jeden Tag, um sicherzustellen, dass die Reinigung, Desinfektion 1 Zeit, und machen Aufzeichnungen.

3.1.5 Anforderungen an die Ausrüstung und Erhaltung der Gesundheit

a, Mischtank-Utensilien aus lebensmittelechtem Edelstahl oder Kunststofffässern, einmal täglich durch den Prozessbetreiber zu reinigen und zu desinfizieren.

b, Mischtanks, Hilfstanks und andere Produktionsanlagen, Rohrleitungen und Nebenanlagen aus lebensmittelechtem Edelstahl oder Kunststoff, ist streng verboten die Verwendung von leicht Stickerei oder leicht zu fallen aus dem Material oder Non-Food-Materialien, Geräte müssen hitzebeständig, Säure, Lauge Korrosionsbeständigkeit, eine Vielzahl von Dichtungen mit hitzebeständigen, säurebeständig, alkalibeständig Lebensmittel-Dichtungen.

c. Die Ausrüstung sollte in strikter Übereinstimmung mit den CIP-Anforderungen gereinigt und sterilisiert werden, und es sollte eine COP-Reinigung für die Geräte durchgeführt werden, die nicht für CIP geeignet sind. Vor jedem Mischvorgang sollten 3 Reinigungsschritte durchgeführt werden, und am Ende der Produktion sollten 5 Reinigungsschritte durchgeführt werden.

3.2 Fruktosesirup wird direkt in den Mischtank gepumpt.

3.3 Auflösung des Stabilisators:

3.3.1 Verwenden Sie 75℃-85℃ heißes Wasser, lösen Sie 10-15min.

3.3.2 Arbeitsablauf: Zunächst pumpen Sie das 15-20-fache des Gesamtgewichts des Stabilisators reines Wasser (75-85) in den Emulgiertank, schalten Sie das Rührwerk ein, fügen Sie dann langsam die formulierte Menge an Stabilisator hinzu, halten Sie es warm und rühren Sie es 10-15 Minuten lang, und pumpen Sie es dann in den Mischtank, nachdem es die Anforderungen erfüllt, die vom Qualitätskontrolleur visuell überprüft wurden. Dann spülen Sie die Rohrleitung mit 100-200 kg reinem Wasser und pumpen es in den Mischtank.

3.3.3 Standard vollständig auflösen: ca. 100-200ml Proben mit einem Glasbecher entnehmen, unter natürlichem Licht beobachten, keine offensichtlichen kolloidalen Partikel, gleichmäßig dispergiert, Experiment mit einer Zentrifuge 3000-4000r/h, 10min.

3.4 Auflösung von Zitronensäure, Kaliumsorbat, Süßstoff und anderen Hilfsstoffen:

Zitronensäure, Kaliumsorbat, Süßstoff und andere Hilfsstoffe werden in den Emulgiertank gegeben, mit Stabilisator verrührt und dann in den Mischtank gepumpt.

3.5 Auflösen des Geschmacks

Die Aromen werden nicht gemischt, sondern jeweils durch die Beobachtungsöffnung des Mischtanks zugegeben.

3.6 Feste Kapazität:

Wenn alle Arten von Materialien vollständig in den Mischtank gegeben werden, wird das Volumen mit reinem Wasser auf die Menge des Mischens festgelegt. Bestimmung der Indikatoren, einschließlich löslicher Feststoffe, pH-Wert, Zentrifugalausfällung, Viskosität, Sensorik. Der gesamte Prozess der Volumeneinstellung ist innerhalb von 30 Minuten abgeschlossen, und jede Prüfung durch den Qualitätskontrolleur ist innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen.

Hinweis: Jedes Mischvolumen von bis zu 3 Tonnen, andere Materialien zu verbinden, Rühren 5-10min nach der Bestimmung der Indikatoren, Feinabstimmung, feste Kapazität, feste Kapazität Fehler darf nicht mehr als 50kg pro Charge.

Sterilisation, Desinfektion und Abfüllung

4.1 Homogenisierung und Sterilisierung

4.1.1 Anforderungen an die Prozessparameter:

Druck:18-20Mpa

Temperatur:65-75℃

4.1.2 Betriebsablauf: Öffnen Sie die Entleerungspumpe des Mischbehälters, wenn das Material homogenisiert werden soll, und leiten Sie es in den Homogenisator.

Schalten Sie den Homogenisator ein, beginnen Sie mit dem Homogenisieren, öffnen Sie das Zirkulationsventil des Homogenisators (bevor Sie den Homogenisator starten) und beginnen Sie mit der Druckbeaufschlagung, fügen Sie den ersten Druck und den zweiten Druck entsprechend dem Betriebsverfahren des Homogenisators hinzu, öffnen Sie das Zufuhrventil, wenn es den erforderlichen Druck erreicht, und schließen Sie das Zirkulationsventil nach 5-10s.

Hinweis: Öffnen Sie das Kühlwasserventil, bevor Sie den Homogenisator öffnen.

4.1.3 Sterilisationstemperatur 105 ℃, Zeit: 10-15s

4.2 Reinigung und Desinfektion, Befüllung:

4.2.1 Waschen und Sterilisieren:

Öffnen Sie das Wasserventil der Flaschenwaschmaschine, das Getriebeteil, beginnen Sie mit der Flaschenspülung

Zweite Flaschenreinigung: mit reinem Wasser ausspülen, dabei auf die Reinigungswirkung achten.

4.2.1.1 Anforderungen an die Flaschenspülung

a. Flasche einrichten Personal in Übereinstimmung mit den Bestimmungen der richtigen Flasche auf die offensichtliche leicht zu sehen, wie: Risse, Verformung, Perforation, Färbung von verschiedenen Farben, Flaschen und Flaschen in der Gegenwart von Fremdkörpern und anderen Qualitätsmängeln sollte herausgegriffen werden.

b. Das für die Reinigung von Flaschen und Flaschenverschlüssen verwendete sterilisierte Wasser sollte einen ausreichenden und stabilen Druck aufweisen, damit die Flaschen und Flaschenverschlüsse sauber gespült werden können.

c. Das Spülwasser muss sauber und frei von Fremdstoffen, Farbe und Geruch sein.

d. Flaschen, die auf den Boden fallen, dürfen nicht direkt verwendet werden und sind vor der Wiederverwendung erneut zu waschen.

4.2.1.2 Flaschendeckel

a. Die Flaschenverschlüsse für die Produktion müssen vor der Produktion sauber gehalten werden.

b, Füllpersonal in der Flasche Kappe Trichter, um die Kappe hinzufügen, ist es streng verboten, Hand direkten Kontakt mit der Flasche Kappe.

c. Flaschenverschlüsse, die auf den Boden oder aus dem Trichter fallen, sind mit Wasser abzuspülen und dann für die Wiederverwendung zu sterilisieren.

4.2.1.3 Reinigung der Abfüllmaschine

a. Die Abfüllmaschine und die zugehörigen Rohrleitungen sollten vor und nach dem Abfüllen gemäß den festgelegten CIP-Anforderungen gereinigt und aufgezeichnet werden.

b, vor jeder Produktion sollte nach der dreistufigen Reinigungsmethode gereinigt werden, am Ende der Produktion sollte nach der fünfstufigen Reinigungsmethode gereinigt werden.

c, das Ende der Pre-Production CIP-Reinigung sollte auf leere Flaschen auf der Maschine zu laufen 3 Runden, um sicherzustellen, dass jeder Füllung Kopf laufen 3 mal, entfernen Sie die Füllung Wasser, um die klare Wirkung, sollten Sie die folgenden Punkte zu sehen:

Flasche in der Pipeline Spülwasserauslass und -einlass PH-Wert ist konsistent;

-Das Spülwasser in der Flasche ist frei von Fremdstoffen, Geruch, Farbe, klar und durchsichtig.

Werden die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt, ist eine erneute Reinigung erforderlich.

d, wenn die Reinigungsanforderungen erfüllt sind, ist die Füllmaschine bereit für die Befüllung.

4.2.2 Füllen:

4.2.2.1 Anforderungen an die Füllraumreinigung

a, Füllraum sollte 100.000 Reinigung Anforderungen erreichen, um sicherzustellen, dass die interne Bildung von Überdruck während der normalen Produktion.

b. Filling Raum sollte frei von stehendem Wasser, Umgebungstemperatur weniger als 30 ℃, Wände und Böden, Ausrüstung und Einrichtungen zu halten sauber und hygienisch sein.

c) Im Abfüllraum ist die Lagerung von produktionsfremden Gegenständen, die ortsfeste Lagerung von Arbeitsmitteln und die Kennzeichnung streng verboten.

d. Das Abfüllpersonal sollte sich nach der Arbeit oder während der Produktion häufig die Hände waschen und desinfizieren.

e. Vor jeder Abfüllung sollten 0,5% Chlordioxid zur Sprühdesinfektion der Umgebung sowie der Geräte und Einrichtungen im Abfüllraum verwendet werden.

f, persönliche Hygiene Das gesamte Personal, das den Abfüllraum betritt, muss Arbeitskleidung und Kopfbedeckung tragen, das Abfüllpersonal hat das Recht, ohne Arbeitskleidung und Kopfbedeckung den Abfüllraum nicht zu betreten, und dem Personal, das nicht mit dem Abfüller verbunden ist, ist das Betreten des Abfüllraums untersagt.

4.2.2.2 Abfülltemperatur: Glasflaschen: 80-85 ℃, Kunststoffflaschen: 70-80 ℃.

4.2.2.3 Versiegelung: Füllmaschine Betreiber müssen die Aufmerksamkeit auf die Füllung Temperatur zu jeder Zeit, Füllvolumen, Siegel-Effekt, nicht bis zu den Anforderungen der Füllmaschine sollte jederzeit angepasst werden, die Qualitätskontrolle Offizier zu jeder Zeit vor Ort zu überprüfen.

4.3 Sterilisation von Ausgießerflaschen, Kühlung

Nach dem Verlassen der Abfüllmaschine, direkt in die Gießflasche Sterilisationsprozess, Gießen Flasche Sterilisation 30-50s.

Temperatur: Glasflasche: 80-85℃, Plastikflasche: 70-80℃.

Heizung und Kühlung Tunnel: Schalten Sie das Wasser und Dampf, vor dem Start der Maschine, das Spritzwasser erreicht 60-70 ℃, bevor sie erlaubt, das Produkt zu füttern, beobachten Sie die Temperatur zu jeder Zeit, die Kühlung Bereich der exportierten Produkte, die Temperatur der Mitte der exportierten Produkte ist unter 40 ℃.

4.4 Sprühcode:

4.4.1 Trocknen Sie die Flaschen vor dem Aufsprühen des Codes, um sicherzustellen, dass der Sprühcode klar ist.

4.4.2 Nach den spezifizierten Anforderungen zur Anpassung der Produktion Datum, Schicht, Chargennummer, Ort des Produktionsprozesses ist nicht eine bestimmte Situation darf nicht willkürlich angepasst werden.

4.4.3 Die Größe des Sprühcodes ist auf mindestens 10 Wörter festgelegt, und es ist erforderlich, dass die Schrift sauber und deutlich gesprüht wird, ohne dass es zu Verzerrungen oder Unschärfen kommt, und es darf kein Auslaufen des Sprühens geben; wenn festgestellt wird, dass es nicht mit den Anforderungen übereinstimmt, ist es rechtzeitig herauszufinden und die Gründe für die rechtzeitige Korrektur zu ermitteln.

4.4.4 Führen Sie die tägliche Wartung des Druckers durch, um ihn gesund zu erhalten.

4.4.5 Stil des Sprühcodes:

Zum Beispiel: 2011010111A

Jahr Monat Tag Batch Pot Shift Code

15:30

Zeit

4.5 Lichtinspektion, Ummantelung und Etikettierung

Bei der Lichtkontrolle müssen die Mitarbeiter alle 1 Stunde das Personal wechseln.

Wenn bei der Auswahl des Licht-Checks eines der folgenden Merkmale auftritt, wird es als untauglich eingestuft und sollte herausgenommen und separat gelagert werden.

a: Die Flaschenöffnung ist nicht dicht verschlossen;

b: Leckage;

c: Verformung der Flasche;

d: das Vorhandensein von Rissen auf der Flasche;

e: Unzureichende Füllmenge (Flüssigkeitsstand ist offensichtlich niedriger als die Normvorgabe);

f: Flaschen mit schiefem Verschluss;

g: das Vorhandensein von Flaschen mit einem seltsamen Geruch;

h: das Vorhandensein einer fremden Farbe in der Flasche;

i: Das Vorhandensein von Fremdstoffen in der Flasche wird festgestellt;

a-f Verfüllen Sie während der Schicht.

g-i: Die Flasche wird in der gleichen Schicht verschrottet.

4.5.1 Entsprechend den Anforderungen der Etikettiermaschine und der Etikettiermaschine arbeiten, und Glasflaschen werden manuell etikettiert.

Der Kommissionierer wählt vor der Etikettierung die fertigen Produkte mit einem der Fehler aus und legt sie am Fixpunkt in den Schwenkrahmen.

Defekte:

a: Verformung der Flasche

b: der Flaschenverschluss ist fest angezogen, bewegt sich oder der Flaschenverschluss ist schief

c: Durchsickern

d: In der Flasche befindet sich ein Bodensatz

e: Es sind schwarze Flecken in der Flasche (egal wie viele)

f: das Vorhandensein von Fremdkörpern in der Flasche, fremde Farben

g: das Vorhandensein von Fremdstoffen in der Flasche, fremde Farbe, Geruch

h: Andere sollten ausgewählt werden

i: Unzureichende Füllmenge

Achten Sie beim Empfang von Etiketten auf eine strenge Qualitätskontrolle

Set von Etiketten, wenn die Annahme der Qualität des Etiketts, nicht der Norm entsprechen, dürfen nicht in Gebrauch Qualitätsstandards gesetzt werden:

a: Farbmustertext und Standardmuster, die mit den vorherigen qualifizierten Mustern übereinstimmen, können zum Vergleich herangezogen werden.

b: Größe, Spezifikationen, Produktvielfalt und Produktionsvarianten entsprechend dem Verpackungsteam

4.5.2 Satz von Etiketten: muss bis zum Ende gesetzt werden, um quasi zu tun, schnell, hat keinen Einfluss auf die Geschwindigkeit der Produktion, so dass das Etikett richtig ist, nicht schief, nicht Anti-Etikettierung, nicht umgekehrt Kennzeichnung, nicht gut Kennzeichnung Phänomen.

4.5.3 Shrinking-Etikett: der Betreiber muss richtig zu bedienen, darf es keine hohen Etikett, invertiert Etikett, falsches Etikett, schiefes Etikett, schräge Etikett, Falten und andere unqualifizierte Phänomene, festgestellt, dass es sofort herausgesondert werden sollte, wenn aus den Gründen für die Reihe von Etiketten, um die Etikettierung Personal in einer fristgerechten Weise zu informieren, aus den Gründen für die Schrumpfung der Etikettiermaschine rechtzeitige Anpassungen an die schwierig zu behandeln, informieren Sie den Leiter des Bandes Schicht.

Verpackung

5.1 Verpackungen, auf die einer der folgenden Fälle zutrifft, sind entsprechend den Vorgaben der Verpackungskennzeichnung gesondert zu lagern: a: Der Flaschenverschluss ist nicht fest verschlossen, der Flaschenverschluss ist nicht fest verschlossen.

a: Flaschendeckel ist nicht dicht

b: Der Flaschenverschluss ist schief oder die Farbe des Verschlusses ist nicht richtig.

c: Leckage

d: Verformung der Flasche

e: Flaschen mit Fremdkörpern, unterschiedliche Farben, Unstimmigkeiten bei der Produktkennzeichnung und beim Inhalt

f: Auf der Flasche befinden sich Fremdstoffe, Gerüche und Farben

g: schiefe, umgekehrte und hohe Kennzeichnung, die nicht den Kennzeichnungsanforderungen entspricht

h: Sprühcodedatum entspricht nicht den Anforderungen

i: Verdacht auf Qualitätsprobleme

5.2 Die Konformitätsbescheinigung mit Produktionsdatum wird beim Verschließen des Bodens des Kartons auf den Boden des Kartons geklebt.

5.3 Beim Verschließen des Kartons ist darauf zu achten, dass Sorte, Spezifikation und Menge des Inhalts mit den Volumenanforderungen des Kartons übereinstimmen, und die Konformitätsbescheinigung mit dem Produktionsdatum des Produkts ist vor dem Verschließen des Kartons am Ende des Kartons in der Mitte des Kartons mit dem Fälschungsschutzzeichen anzubringen.

5.4 Im Prinzip beträgt die maximale Anzahl von Lagen pro Palette 7.

Jede Palette sollte mit einem Etikett versehen werden, das mindestens die folgenden Angaben enthält, aber nicht darauf beschränkt ist

a: Name des Produkts

b: Spezifikation

c: Menge

d: Produktionsdatum der Charge (einschließlich Stunden und Minuten)

e: Sorter

f:Qualitätskontrolleur

g:Warehouse

h:Lagerzeit

Inspektion: Werksinspektion

6.1 Probenentnahme

6.1.1 Die Prüfmuster werden vom Qualitätskontrolleur jeder Schicht entnommen und getrennt abgelegt; die entnommenen Muster sollten mit Datum versehen werden.

6.1.2 Probenahmeverfahren: 6 Dosen aus dem ersten Topf jeder Charge (je 2 Dosen von oben, aus der Mitte und von unten) und insgesamt 3 Dosen aus den übrigen Töpfen an verschiedenen Stellen, wobei die Qualitätskontrolle sicherstellt, dass die Echtheit der Proben und die Anzahl der Proben den Anforderungen entsprechen. Wenn es ein Scheitern, jedes Mal, wenn das Scheitern zu ziehen 2 Dosen von spezifischen durch die Qualitätskontrolle Offizier, um den Test zu tun (nach der Prüfung Bestimmungen des Betriebs). Qualitätskontrolleur in der Produktion nach der Ausrüstung und die tatsächliche Situation in den Produktionsprozess kann auch Proben jederzeit an das Labor für die Prüfung zu senden.

6.2 Vorkehrungen für die Prüfung von Proben

Der Labortechniker entnimmt jeden Tag Proben, davon 2 Flaschen pro Charge für die Mikrobiologie, eine Flasche für den Nettogehalt und physikalisch-chemische Parameter und die verbleibende Flasche für Beobachtungsproben.

6.3 Prüfgegenstände:

a. Sensorisch: Farbe, Glanz, Geruch, Gewebezustand, Fremdkörper.

b. Physikalische und chemische Merkmale: Nettogehalt lösliche Feststoffe Säuregehalt (in Prozent)

c. Mikroorganismen: Gesamtbakterien, coliforme Bakterien, Schimmelpilze/Hefen.

6.4 Prüf- und Beurteilungsgrundlage: Unternehmensstandard

Normale fertige Produkte in der 2. Tag nach der Produktion, um ein fertiges Produkt Fabrik Inspektionsbericht, 4 Kopien des Berichts, der Qualitätskontrolle Abschnitt eines Self-Storage-, Vertriebs-, Lager-, Produktions-Abschnitt, jeder ein.

Qualifizierte Produkte können nur aus dem Lager versandt werden, unqualifizierte oder Inspektionsbericht ist nicht aus dem Lager ist streng verboten, zu veröffentlichen.

Lagerung

7.1 Die Produkte werden nach der Palette gelagert, nach den Stücken von Punkten in das Lager. Der Schatzmeister muss die Aufmerksamkeit auf die Integrität der Beschilderung und den Inhalt jeder Palette zu zahlen und jede Palette von Produkten muss von der Qualitätskontrolle Offizier unterzeichnet werden, um die Erlaubnis zu bestätigen, das Lager zu betreten, nicht bis zu den Anforderungen nicht das Lager betreten.

7.2 Lagerung von Produkten getrennt zu prüfen, das Vorhandensein von Qualitätsmängeln in der fertigen Ware in getrennter Isolierung gelagert, nach dem Bericht getestet werden, qualifiziert in der ursprünglichen Beschilderung für die qualifizierte Logo, unqualifiziert für die nicht qualifizierte Logo.