Eigenschaften und Produkteinführung von Natriumcarboxymethylcellulose

Natriumcarboxymethylcellulose, abgekürzt Carboxymethylcellulose (CMC), ist eine Art hochpolymerisierter Faserether, der durch chemische Modifikation von natürlicher Cellulose hergestellt wird und dessen Struktur hauptsächlich aus D-Glucose-Einheiten besteht, die durch β-(1→4)-glykosidische Bindungen verbunden sind.

CMC ist ein weißes oder milchig-weißes faseriges Pulver oder Partikel, Dichte 0,5-0,7 g/cm3, fast geruchlos, geschmacklos, hygroskopisch. Leicht in Wasser in eine transparente gallertartige Lösung dispergiert, unlöslich in organischen Lösungsmitteln wie Ethanol, 1% wässrige Lösung pH 6,5-8,5, wenn pH>10 oder <5, ist die Viskosität der Paste deutlich reduziert, die beste Leistung in pH=7. Stabil zu Hitze, die Viskosität steigt schnell unter 20℃, die Änderung ist langsamer bei 45℃, und die lange Zeit Heizung über 80℃ kann seine Kolloid Denaturierung und die Viskosität und Leistung deutlich fallen. Leicht löslich in Wasser, transparente Lösung; stabil in alkalischer Lösung, leicht zu hydrolysieren, wenn die Begegnung mit Säure, Niederschlag auftritt, wenn der PH-Wert 2-3 ist, und Niederschlag tritt auch auf, wenn Begegnung mit mehrwertigen Metallsalz Reaktion.

Strukturformel: C6H7(OH)2OCH2COONa Molekülformel: C8H11O5Na

Die Hauptreaktion ist: natürliche Cellulose und NaOH erste alkalische Reaktion, mit dem Zusatz von Chloressigsäure, die Glucose-Einheit auf der Hydroxylgruppe auf den Wasserstoff und Chloressigsäure in der Carboxymethylgruppe der Substitutionsreaktion. Aus der Strukturformel geht hervor, dass sich an jeder Glucoseeinheit 3 Hydroxylgruppen befinden, d. h., C2-, C3- und C6-Hydroxylgruppen, und die Menge des Wasserstoffs an der Hydroxylgruppe der Glukoseeinheit, die durch die Carboxymethylgruppe ersetzt wird, wird durch den Substitutionsgrad ausgedrückt, und wenn der Wasserstoff an den 3 Hydroxylgruppen jeder Einheit durch die Carboxymethylgruppe ersetzt wird, wird der Substitutionsgrad als 3 definiert. Die Größe des Substitutionsgrads von CMC hat direkte Auswirkungen auf die Löslichkeit, Emulgierung, Verdickung und Stabilität von CMC, die Säure- und Salzbeständigkeit und andere Eigenschaften.

Es wird allgemein angenommen, dass der Grad der Substitution in der 0,6 ~ 0,7 oder so, wenn die Emulgierung Leistung ist besser, und mit dem Grad der Substitution, die anderen Eigenschaften sind entsprechend verbessert, wenn der Grad der Substitution ist größer als 0,8, seine Säurebeständigkeit, Salz Widerstand Leistung ist deutlich verbessert.

Darüber hinaus ist es auch oben erwähnt, dass es drei Hydroxylgruppen auf jeder Einheit, nämlich C2, C3 sekundäre Hydroxyl-und C6 primäre Hydroxyl, theoretisch die Aktivität der primären Hydroxyl ist größer als sekundäre Hydroxyl, sondern nach der homotopen Wirkung von C, C2 auf die -OH-Gruppe ist mehr sauer, vor allem in der starken Alkali Umwelt seine Vitalität ist stärker als die von C3, C6, so ist es wahrscheinlicher, dass in der Substitutionsreaktion auftreten, C6 ist zweitens, und C3 ist die schwächste.

In der Tat, die Leistung von CMC ist nicht nur auf die Größe der Grad der Substitution, sondern auch im Zusammenhang mit der Einheitlichkeit der Verteilung der Carboxymethyl-Gruppen in der gesamten Cellulose-Molekül und die Einheitlichkeit der Hydroxymethyl-Gruppe in jedem Molekül in jeder Einheit mit C2, C3, C6 Substitution. Da CMC ist hoch polymerisiert linearen Verbindungen, und seine Carboxymethyl in das Molekül gibt es Substitution von Uniformität, so dass, wenn die Lösung statische Moleküle in verschiedenen Orientierungen, wenn es Scherung in der Lösung, die linearen Moleküle haben eine Tendenz, sich in die Richtung der Strömung der langen Achse, und mit der Erhöhung der Scherrate der Tendenz zur stärkeren, bis die endgültige vollständig orientierte Anordnung, bis die endgültige, dieses Merkmal der CMC ist bekannt als die Pseudoplastizität der CMC. Die Pseudoplastizität der CMC erleichtert die Homogenisierung und das Pipelining, so dass sie in flüssiger Milch nicht zu fettig schmeckt und die Freisetzung des Milcharomas erleichtert.

Um CMC-Produkte zu verwenden, müssen wir vor allem die wichtigsten Indexparameter wie Stabilität, Viskosität, Säurebeständigkeit, Viskosität usw. kennen. Wissen, wie wir gehen, um das richtige Produkt zu wählen.

CMC-Produkte mit niedriger Viskositätfrischer Geschmack, niedrige Viskosität, fast kein Gefühl für die Konsistenz, vor allem in speziellen Soßen und Getränken verwendet, Gesundheit mündlichen Flüssigkeit ist auch eine gute Wahl.

CMC-Produkte mit mittlerer ViskositätCMC wird hauptsächlich in festen Getränken, gewöhnlichen Proteingetränken und Fruchtsäften verwendet, die spezifische Wahl, je nach den persönlichen Gewohnheiten des Ingenieurs. Molkereigetränke Stabilisierung, CMC Beitrag ist nicht klein ah.

Hohe Viskosität CMC-Produkte, Anwendung Raum ist relativ groß, im Vergleich mit Stärke, Melone Gummi, Xanthan und andere Produkte, CMC Stabilität ist immer noch relativ offensichtlich, vor allem in Fleischprodukten, CMC Wasserrückhalt Vorteil ist mehr offensichtlich! CMC ist auch eine gute Wahl in Stabilisatoren wie Eiscreme.

Die wichtigsten Indikatoren für die CMC-Qualität sind der Substitutionsgrad (DS) und die Reinheit. Je höher der Substitutionsgrad ist, desto besser ist die Löslichkeit, die Transparenz der Lösung und die Stabilität. Es wird berichtet, dass die Transparenz von CMC besser ist, wenn der Substitutionsgrad 0,7~1,2 beträgt, und die Viskosität der wässrigen Lösung ist maximal, wenn der pH-Wert 6~9 beträgt.

Um die Qualität zu gewährleisten, müssen neben der Auswahl des Veretherungsmittels einige Faktoren berücksichtigt werden, die den Substitutionsgrad und die Reinheit beeinflussen, wie z. B. das Dosierungsverhältnis zwischen Alkali und Veretherungsmittel, die Veretherungszeit, der Wassergehalt des Systems, die Temperatur, der DH-Wert, die Konzentration der Lösung und die Salze.

Die Qualität des CMC-Fertigprodukts ist gut oder schlechthängt hauptsächlich von der Produktlösung, wenn das Produkt Lösung ist klar, weniger Gel-Partikel, weniger freie Faser, weniger Verunreinigung schwarzer Fleck, im Grunde bestimmen die Qualität der CMC ist gut, wenn die Lösung für ein paar Tage gestellt werden, gibt es keine Aufhellung oder Trübung Lösung, oder sehr klar, es ist ein besseres Produkt!

Auflösung und Dispersion von CMC-Produkten

Mischen Sie CMC direkt mit Wasser, um eine Paste zu bilden und beiseite stellen. In der Konfiguration von CMC Paste Leim, zunächst in den Dosierbehälter mit Rührwerk, um eine bestimmte Menge an sauberem Wasser hinzufügen, im Falle des Einschaltens des Rührwerks, die CMC langsam und gleichmäßig verteilt, um den Dosierbehälter, Rühren ständig, so dass die CMC und das Wasser vollständig verschmolzen ist, kann CMC vollständig aufgelöst werden.

Der Grund für das gleichmäßige Verteilen der CMC und das ständige Rühren beim Auflösen der CMC ist "das Problem der Agglomeration, des Verklumpens und der Verringerung der gelösten CMC-Menge beim Zusammentreffen der CMC mit dem Wasser zu vermeiden" und die Geschwindigkeit der Auflösung der CMC zu erhöhen. Rührzeit und die Zeit der vollständigen Auflösung von CMC ist nicht das gleiche, sind zwei Konzepte, in der Regel die Rührzeit ist viel kürzer als die Zeit für die vollständige Auflösung von CMC erforderlich, die Zeit für beide erforderlich ist, hängt von den spezifischen Umständen.

Die Grundlage für die Bestimmung der Rührzeit ist: wenn das CMC gleichmäßig im Wasser dispergiert ist, gibt es keine offensichtlichen großen Klumpen von Objekten, können Sie aufhören zu rühren, so dass die CMC und Wasser in den Zustand der gegenseitigen Durchdringung und Integration. Die Rührgeschwindigkeit liegt in der Regel zwischen 600-1300 U/min und die Rührzeit wird im Allgemeinen auf etwa 1 Stunde eingestellt.

Die Grundlage für die Bestimmung der für die vollständige Auflösung von CMC erforderlichen Zeit ist wie folgt:
(1) CMC und Wasser sind vollständig gebunden, es gibt keine Fest-Flüssig-Trennung zwischen den beiden Phänomenen;
(2) Mixed Paste Leim ist einheitlich und konsistent Zustand, die Oberfläche ist flach und glatt;
(3) Die Farbe der gemischten Paste ist annähernd farblos und transparent, und es gibt keine körnigen Objekte in der Paste. Von dem Zeitpunkt, an dem CMC in den Dosierbehälter gegeben und mit Wasser gemischt wird, bis zur vollständigen Auflösung des CMC vergehen zwischen 10 und 20 Stunden. Um schnell zu produzieren und Zeit zu sparen, verwenden wir heutzutage meist Homogenisatoren oder Kolloidmühlen, um die Produkte schnell zu dispergieren.

Merkmale und Prozessanforderungen bei der Verwendung von CMC in Lebensmitteln

Die Verwendung von CMC hat viele Vorteile gegenüber anderen Lebensmittelverdickungsmitteln:

I. CMC wird häufig in Lebensmitteln verwendet und seine Eigenschaften
(A) CMC hat eine gute Stabilität
In kalten Lebensmitteln wie Eislutscher, Eis, die Verwendung von CMC, kann die Bildung von Eiskristallen zu kontrollieren, verbessern die Expansionsrate, um eine einheitliche und konsistente Organisation zu erhalten, kann Schmelzen, zarte Schmierung Geschmack, Weißfärbung widerstehen. In Molkereiprodukten, ob es sich um aromatisierte Milch, Fruchtmilch oder Joghurt handelt, kann es mit Protein im Bereich des isoelektrischen Punktes des PH-Wertes (PH4.6) reagieren, um einen Komplex mit zusammengesetzter Struktur zu bilden, was der Stabilisierung der Emulsion förderlich ist und die Impedanz von Protein verbessert.

(ii) CMC kann mit anderen Stabilisatoren und Emulgatoren gemischt werden.
In Lebensmittel- und Getränkeprodukten verwenden die Hersteller in der Regel eine Vielzahl von Stabilisatoren wie Xanthan, Guarkernmehl, Carrageen, Dextrin usw. sowie Emulgatoren wie Glycerinmonostearat, Fettsäureester von Saccharose usw. zur Herstellung von Compounds. Die Vorteile können sich gegenseitig ergänzen und einen Synergieeffekt erzeugen, der die Produktionskosten senkt.

(C) CMC hat Pseudoplastizität
Die Viskosität von CMC bei verschiedenen Temperaturen ist reversibel: je höher die Temperatur, desto geringer die Viskosität der Lösung und umgekehrt; bei Scherung nimmt die Viskosität von CMC ab, und mit zunehmender Scherung wird die Viskosität geringer. Diese Eigenschaften von CMC können die Belastung der Ausrüstung reduzieren und die Effizienz der Homogenisierung beim Mischen, Homogenisieren und Transport in der Pipeline verbessern, was mit anderen Stabilisatoren nicht vergleichbar ist.

Anforderungen an den Prozess
Wenn CMC als wirksamer Stabilisator nicht richtig verwendet wird, beeinträchtigt dies seine Wirkung und führt zu Produktausschuss. Daher ist es bei CMC sehr wichtig, die Lösung vollständig und gleichmäßig zu verteilen, um die Effizienz zu verbessern, die Dosierung zu verringern, die Produktqualität zu verbessern und die Ausbeute zu erhöhen. Dies setzt voraus, dass jeder Lebensmittelhersteller die Eigenschaften der verschiedenen Rohstoffe genau kennt und seinen eigenen Produktionsprozess vernünftig anpasst, damit CMC seine Rolle voll ausspielen kann, insbesondere in den verschiedenen Phasen des Prozesses:

(I) Bestandteile
1, mit mechanischen High-Speed-Scherung Dispersion Methode: die Verwendung aller Geräte mit der Fähigkeit zu mischen, um die CMC in der Wasser-Dispersion, durch High-Speed-Scherung, so dass die CMC gleichmäßig in das Wasser infiltriert, um die Auflösung von CMC zu beschleunigen. Derzeit verwenden einige Hersteller Pulvermischer oder Hochgeschwindigkeits-Mischzylinder.

2, Zucker trocken mischen und Dispersion Methode: CMC, Zucker nach dem Verhältnis von 1:5 Mischen, unter ständigem Rühren, wird es langsam in die CMC vollständig aufgelöst gestreut werden.

3, mit gesättigtem Zucker in Wasser aufgelöst, wie Karamell, etc., kann die Auflösung von CMC beschleunigen.

(ii) Säure hinzufügen
Für einige säurehaltige Getränke, wie Joghurt und andere säurebeständige Produkte müssen verwendet werden, wenn der normale Betrieb, kann die Produktqualität zu verbessern, zu verhindern, dass Produkt Niederschlag, Delamination und andere Phänomene.
1, fügen Sie Säure sollte streng kontrolliert werden, wenn das Hinzufügen von Säure-Temperatur, sollte in der Regel weniger als 20 ℃ sein.
2, die Säurekonzentration sollte auf 8-20% kontrolliert werden, je niedriger, desto besser.
3, fügen Sie Säure durch Sprühen, entlang des Behälters als die tangentiale Richtung zu verbinden, in der Regel 1-3min.
4、Schlammgeschwindigkeit n=1400-2400r/m

(C) Homogenisierung
1, Emulgierung Zweck.
Homogenisierung: das Material, das Öl und Fett enthält, CMC sollte mit Emulgator, wie Monoglycerid, Homogenisierung Druck 18-25mpa, Temperatur 60-70 ℃ gemischt werden.

2、Dispersionszweck.
Homogenisierung, für eine Vielzahl von Zutaten wie Pre-komplette Homogenität, gibt es noch einige kleine Partikel vorhanden sind, müssen homogenisiert werden, Homogenisierung Druck 10mpa, Temperatur 60-70 ℃.

(D) Sterilisation
CMC bei hohen Temperaturen, vor allem für eine lange Zeit höher als 50 ℃ Temperatur, die Qualität der CMC-Viskosität wird irreversibel Rückgang, der allgemeinen Hersteller von CMC bei einer hohen Temperatur von 80 ℃ 30 Minuten Viskosität Rückgang ist ziemlich ernst, so können Sie die sofortige Sterilisation oder Pasteurisierung Methode zur Verkürzung der Zeit der CMC bei hohen Temperaturen.

(E) Sonstige Vorsichtsmaßnahmen
1, die ausgewählte Wasserqualität so sauber wie möglich mit gut behandeltem Leitungswasser, sollte nicht verwenden Brunnenwasser, um mikrobielle Infektion zu vermeiden, die sich auf die Produktqualität.

2, Auflösen, Halten CMC Gerät kann nicht verwendet werden, Metall-Behälter, Edelstahl-Behälter oder hölzerne Töpfe, Keramik-Container. Verhindern Sie die Infiltration von zweiwertigen Metallionen.
3、Nach jeder Verwendung von CMC sollte die Öffnung des Beutels fest verschlossen werden, um zu verhindern, dass das CMC Feuchtigkeit aufnimmt und verfällt.

Antworten auf Fragen zum Einsatz von CMC

I. Frage: Wie lassen sich niedrige Viskosität, mittlere Viskosität und hohe Viskosität anhand der Struktur unterscheiden, und wird die Konsistenz unterschiedlich sein?
Antwort:
Es wird davon ausgegangen, dass die Länge der Molekülkette ist anders, oder das Molekulargewicht ist anders, unterteilt in niedrige, mittlere und hohe Viskosität, die Makro-Ausdruck natürlich entspricht der Viskosität ist nicht das gleiche, die gleiche Konzentration, die Viskosität hat eine hohe und niedrige, die Stabilität des Produkts und der Säure-Verhältnis und so weiter hat keine direkte Beziehung, der wichtigste Punkt ist, um die Lösung des Produkts.

Zweitens, die Frage: Substitutionsgrad von 1,15 oder mehr der produktspezifischen Leistung, oder Substitutionsgrad ist höher, das Produkt dieser spezifischen Eigenschaften wurden gestärkt.
Antwort:
Produkt Substitutionsgrad hoch ist, erhöht sich die Fließfähigkeit, die Pseudoplastizität ist offensichtlich reduziert, die gleiche Viskosität des Produkts, hohe Substitutionsgrad, das Gefühl der Glätte ist mehr offensichtlich, hohe Substitutionsgrad Produktlösung hat einen glänzenden, allgemeinen Substitutionsgrad Produkt, die Lösung ist weiß.

Drittens, die Frage: zu tun, fermentierte Protein-Drinks ist nicht die Wahl der mittleren Viskosität auf sie?
Antwort:
Mittel- und niedrigviskose Produkte, Substitutionsgrad 0,90 oder so, bessere Säurebeständigkeit.

Viertens, die Frage: Wie kann sich cmc schnell auflösen? Ich verwende es manchmal, abgekocht, noch relativ langsam auflösend.
Antwort:
Mischen und lösen mit anderen Kolloid, oder verwenden Sie 1000-1200 U / min Rührer zu dispergieren.CMC's Dispersion ist nicht gut, hydrophil, leicht zu verklumpen, hohe Substitutionsgrad des Produkts ist mehr offensichtlich! Warmes Wasser Auflösung ist schneller als kaltes Wasser Auflösung, in der Regel nicht empfehlen, Kochen, CMC-Produkte für eine lange Zeit Dämpfen wird die molekulare Struktur zu zerstören, wird das Produkt Viskosität verlieren!

Beispiele für die Verwendung von CMC in sauren Milchgetränken

I. Theoretische Grundlage
Wie aus der Strukturformel zu sehen ist, CMC auf den Wasserstoff (Na +) in wässriger Lösung ist sehr leicht zu verlassen (in der Regel in Form von Natriumsalz), so CMC in wässriger Lösung in Form von Anionen, das heißt, mit einer negativen Ladung, und mit der amphoteren Natur der Proteine in der pH-Wert ist kleiner als der Äquipotentialpunkt, seine Fähigkeit, Protonen zu binden -COO-Gruppen weit größer als -NH3 + Gruppe gibt die Fähigkeit der Protonen und zeigen positive Ladung, 80% der Proteine in Kuhmilch für Kasein, und der isoelektrische Punkt von Kasein in 4.6 oder so, die allgemeine saure Milch Getränk pH-Wert in 3,8 ~ 4,2, so dass in den sauren Bedingungen der CMC und Milchproteine können mit der Art und Weise der Ladung Attraktion, die Bildung einer stabileren Struktur und kann um die Proteine komplexiert werden. CMC kann einen schützenden Film um das Protein zu bilden, und diese Eigenschaft von CMC ist Mikrokapsel eingebettet bindenden Eigenschaften genannt.

Empfohlene Rezepturen für Sauermilchgetränke
(A) Die Grundformel für gemischte Sauermilchgetränke (bezogen auf 1000 kg):
Frischmilch (Vollmilchpulver) 350(33)Kg
Zucker 50Kg
Mischsüßstoff (50-mal) 0,9 kg
CMC3.5-6Kg
Monoglycerid 0.35Kg
Natriumcitrat 0.8Kg
Zitronensäure 3Kg
Milchsäure (80%) 1.5Kg
Anmerkung:
1) Milchpulver kann durch teilweise hydrolisiertes Protein, Kontrollprotein ≥1%, ersetzt werden.
2) Der endgültige Säuregehalt des Produkts wird bei etwa 50-60°T kontrolliert.
(3) Lösliche Feststoffe 7,5% bis 12%.

(B) Milchsäurebakterien-Getränkeformel (entsprechend 1000 kg):
Fermentierte Milch 350～600Kg
Weißer Zucker 60Kg
Mischsüßstoff (50 mal) 1Kg
CMC3.2～8Kg
Monoglycerid 0.35Kg
Natriumcitrat 1Kg
Zitronensäure
Hinweis: Verwenden Sie Zitronensäure flüssig, um den Säuregehalt der Milch zu regulieren, der endgültige Säuregehalt des Produkts wird bei etwa 60 bis 70 °T kontrolliert.

Drittens, die wichtigsten Punkte bei der Auswahl von CMC
Blended Joghurt Getränke in der Regel wählen FH9 und FH9 extra hoch (FVH9), FH9 Geschmack dick, fügen Sie 0,35% bis 0,5%, während FH9 extra hoch ist erfrischender, und erhöhen die Mischwirkung ist gut, die Menge von 0,33% bis 0,45%.

Laktobazillen-Getränke wählen in der Regel FL100, FM9 und FH9 extra hoch (spezielle Prozess-Produktion), FL100 in der Regel tun Geschmack dick und lange Haltbarkeit des Produkts, die Menge von 0,6% bis 0,8%, FM9 für die Verwendung der am weitesten verbreiteten Produkte, seinen Geschmack dick und Produkt-Konsistenz ist moderat, kann das Produkt eine längere Haltbarkeit zu erreichen, die Menge von 0,45% bis 0,6%, FH9 extra hoch zu tun! FH9 extra hoch zu tun Laktobazillen Getränk Produkte dick und nicht fettig, und die Menge der Zugabe kann weniger sein, die Kosten niedriger ist, geeignet für dicke Laktobazillen Getränk zu tun, die Menge von 0,45% bis 0,6%.

Verwendung von CMC
CMC Auflösung: die Konzentration ist in der Regel 0,5% bis 2% in Wasser gelöst, vor der Auflösung, ist es am besten, gut zu mischen mit mehr als 3 mal den Zucker trocken, und dann langsam in die 65 ~ 85 ℃ Rühren von heißem Wasser, vorzugsweise mit einem High-Speed-Mixer zu lösen, in CMC für etwa 15 ~ 20 Minuten gelöst werden, durch die Kolloidmühle wieder, abgekühlt auf 20 ~ 40 ℃ Standby.

V. Zu beachtende Punkte bei der Herstellung von Sauermilchgetränken
Rohmilch (einschließlich zurückgewonnener Milch) Qualität: saure Milchgetränke sollten nicht verwendet werden, um antibiotische Milch, Mastitis Milch, erste Milch, letzte Milch, die vier Arten von Milch, die vier Arten von Milchproteinkomponenten haben sich stark verändert, und ihre Temperaturbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Salzbeständigkeit ist auch schlechter, und beeinträchtigen den Geschmack der Milch.

Darüber hinaus sind diese vier Milch enthält eine große Anzahl von vier Enzyme (Lipase, Protease, Phosphatase, Katalase), diese Enzyme auch bei 140 ℃ ultra-hohe Temperatur hat mehr als 10% des Rückstandes, in der Milch Lagerzeit werden diese Enzyme wiederbelebt werden. So dass die Milch bei der Lagerung während der Geruch, bitter, Blähungen und andere Phänomene, die sich direkt auf die Haltbarkeit des Produkts, können Sie in der Regel 75% Alkohol-Äquivalent Experiment, Kochen Experiment, Bestimmung von Milch pH-Wert und Titration von Säure, etc. zu wählen, um zu testen, Rohmilch, normale Kuhmilch 75% Alkohol-Experiment, Kochen Experiment ist negativ, pH-Wert zwischen 6,4 bis 6,8, Säuregehalt ≤ 18 ° T, wenn der Säuregehalt ≥ 22 ° T, wenn Kochen Protein Gerinnung auftritt, pH 6,8 ist meist Mastitis Milch oder niedrigen Säuregehalt Milch.

(I) Wissenswertes über das Verfahren zur Herstellung von Sauermilchmischgetränken
Zubereitung des Joghurts: Zubereitung von zurückgewonnener Milch: Milchpulver langsam in umgerührtes heißes Wasser von 50～60℃ geben (die Wassermenge sollte mehr als das 10-fache der Milchpulvermenge betragen) und 15～20 Minuten lang vollständig auflösen (es ist besser, eine Kolloidmühle zu verwenden, um es nochmals zu durchlaufen), dann auf 40℃ abkühlen lassen und aufbewahren.

Bereiten Sie eine CMC-Lösung entsprechend der Verwendung von CMC zu und fügen Sie sie der vorbereiteten Milchlösung hinzu, mischen Sie gut und verwenden Sie dann Wasser, um die Menge grob zu bestimmen (abzüglich der von der Säurelösung aufgenommenen Wassermenge).

Fügen Sie die Säurelösung langsam, kontinuierlich und gleichmäßig in die Milch, achten Sie auf die Kontrolle der Zugabe von Säure Zeit zwischen 1.5 bis 2 Minuten, die Zugabe von Säure Zeit zu lang ist, bleibt das Protein zu lange in den isoelektrischen Punkt, was zu Protein-Denaturierung ernsthaft beeinträchtigen die Stabilität; zu kurz, was zu Säure Dispersion Zeit zu kurz ist, ist die Milch lokalen Säuregehalt zu groß, das Protein Denaturierung ist ernst, und achten Sie auf die Zugabe von Säure und Säure, wenn die Milch und die Säure Temperatur sollte nicht zu hoch sein, ist es am besten, die Milch und die Temperatur zwischen 20 bis 25 Grad Celsius zu steuern. ～Die Temperatur der Milch und der Säure sollte nicht zu hoch sein, wenn man Säure hinzufügt, und es ist besser, die Temperatur zwischen 20 und 25℃ zu kontrollieren.

Homogenisierung ist in der Regel in der natürlichen Temperatur der Milch, Druckkontrolle 18 bis 25Mpa verwendet.

Sterilisation Temperatur: Post-Sterilisation Produkte sind in der Regel 85 ~ 90 ℃, 25 ~ 30 Minuten, andere Produkte sind in der Regel 137 ~ 140 ℃, 3 ~ 5 Sekunden der Ultra-Hochtemperatur-Sterilisation verwendet.

(B) der Prozess der Milchsäurebakterien Getränk Punkte zu beachten
Bestimmen Sie den Proteingehalt von Kuhmilch, fügen Sie Milchpulver, um seine Milchprotein zwischen 2,9% bis 4,5%, Erwärmung auf 70 ~ 75 ℃, stellen Sie den Homogenisator Druck von 18 ~ 20Mpa Homogenisierung, und dann 90 ~ 95 ℃, 15 ~ 30 Minuten der Pasteurisierung, Kühlung auf 42 ~ 43 ℃ wird vorbereitet Inokulation von Bakterienstämmen nach der Menge von 2% bis 3%, Rühren für 10 ~ 15 Minuten, um das Rühren ausschalten. Halten Sie eine konstante Temperatur von 41 ~ 43 ℃ Gärung. Wenn der Säuregehalt der Milch erreicht 85-100 ° T, stoppen Gärung, schnell durch die Kühlplatte Kühlung auf 15-20 ° C zu gießen Tank Reserve.

Wenn der Proteingehalt der Milch niedrig ist, ist die Molke der fermentierten Milch zu viel, leicht zu erscheinen Protein flockig, mit 90 ~ 95 ℃ Pasteurisierung ist förderlich für die moderate Denaturierung von Proteinen, verbessern die Qualität der fermentierten Milch, wenn die Fermentationstemperatur zu niedrig ist oder die Menge des Inokulums zu klein ist, wird es in einer zu langen Fermentationszeit, übermäßiges Wachstum von Streubakterien führen, was den Geschmack des Produkts und Haltbarkeit. Ist die Temperatur zu hoch oder die Menge des Inokulums zu groß, kommt es zu einer zu schnellen Gärung, zu einer stärkeren Ausfällung von Molke oder zur Bildung harter Eiweißklumpen, was die Stabilität des Produkts beeinträchtigt. Darüber hinaus können bei der Auswahl der Stämme auch Einwegstämme ausgewählt werden, doch sollten Stämme mit schwacher Nachsäure so weit wie möglich ausgewählt werden.

Die CMC-Flüssigkeit auf 15～25℃ abkühlen lassen und mit der Milchflüssigkeit mischen und das Volumen mit Wasser grob einstellen (abzüglich der von der Säureflüssigkeit beanspruchten Wassermenge), dann die Säureflüssigkeit langsam, kontinuierlich und gleichmäßig in die Milchflüssigkeit geben (es ist besser, die Säure durch Sprühen hinzuzufügen). Gut umrühren und beiseite stellen.

Homogenisierung verwenden in der Regel die natürliche Temperatur der Milch sein kann, Steuerdruck 15 ~ 20Mpa.

Temperatur der Sterilisation: Nach der Sterilisation werden die Produkte in der Regel bei 85～90℃ für 25～30 Minuten sterilisiert, während andere Produkte in der Regel bei 110～121℃ für 4～5 Sekunden oder 95～105℃ für 30 Sekunden im Ultrahochtemperatur-Sterilisationsmodus sterilisiert werden.