Spraytørringstårn er en enhed, der kan fuldføre tørring og granulering på samme tid, er et meget almindeligt udstyr inden for biopesticider, lægemidler, fødevaremikroorganismer og andre områder.

I dag for dig at introducere i detaljer arbejdsprincippet for spraytørringstårn, egenskaber, driftsprocedurer, almindelige fejlreparationsmetoder og driftsmæssige overvejelser, så partnere har en kort periode på spraytørringstårnet har en dyb forståelse!

Vigtigste funktioner

Materialets opløsningstilstand kan sprøjtes ind i spraytørringstårnet, materialet tørres fast pulvertilstand ud af materialet, i henhold til proceskravene kan justeres til væskepumpens tryk, flow, størrelsen på sprøjtehullet for at få den ønskede andel af størrelsen på de sfæriske partikler i henhold til en bestemt størrelse. Mest brugt i biologiske pesticider, lægemidler, tørring af fødevaremikroorganismer.

Princip for handling

Luften filtreres og opvarmes og kommer ind i luftfordeleren i toppen af tørretumbleren, og den varme luft kommer ind i tørrekammeret ensartet i spiralform.

Materialevæsken sprøjtes til meget fine tågevæskekugler af højhastighedscentrifugalforstøveren eller højtryksforstøveren i toppen af tårnet, som kan tørres til færdige produkter på meget kort tid ved at komme i kontakt med luften i et parallelt flow.

De færdige produkter kommer løbende ud fra bunden af tørretårnet og cyklonseparatoren, det fine støvmateriale opsamles af pulsposeopsamleren, og udstødningsgassen ledes ud af ventilatoren.

Egenskaber ved spraytørringstårn

1 、 Hurtig tørrehastighed, færdiggørelse tager kun få sekunder;.

2 、 Velegnet til tørring af varmefølsomme materialer.

3, brug af en bred vifte: i henhold til materialets egenskaber kan det bruges til tørring af varm luft, centrifugalgranulering og koldluftgranulering, de fleste af produktets egenskaber er meget forskellige fra produktionen af denne maskine;.

4 、 Fordi tørringsprocessen er afsluttet på et øjeblik, kan de færdige partikler dybest set holde dråberne omtrent sfæriske, produktet har god spredning, fluiditet og opløselighed.

5 、 Produktionsprocessen er forenklet, og driftskontrollen er praktisk. Spraytørring bruges normalt til fast indhold af 60% eller mindre af opløsningen, efter tørring, behøver ikke at blive knust og screenet, hvilket reducerer produktionsprocessen, forenkler produktionsprocessen. For produktets partikelstørrelse, bulkdensitet, fugtighed, inden for et bestemt område, kan ændre driftsbetingelserne for justering, kontrol, styring er meget praktisk;.

6. For at undgå, at materialet bliver forurenet, og for at forlænge udstyrets levetid, kan al kontakt med materialedelen være lavet af rustfrit stål.

De vigtigste typer

1. Centrifugal spray

Højhastighedscentrifugal spraytørring er den mest udbredte proces i væskeprocesformnings- og tørringsindustrien.

Den er bedst egnet til at fremstille pulverformige og granulære faste produkter fra opløsninger, emulsioner, suspensioner og pastaagtige flydende råmaterialer. Derfor er spraytørring en meget ideel proces, når det færdige produkts partikelstørrelsesfordeling, restfugtighedsindhold, bulkdensitet og partikelform skal opfylde præcise standarder.

Egenskaber for ydeevne:
(1) hurtig tørringshastighed, materialet forstøves af overfladearealet kraftigt forøget i den varme luftstrøm, det øjeblik kan fordampes 95% -98% af vandet, afslutningen af tørretiden på få sekunder, især velegnet til tørring af varmefølsomme materialer.
(2) Produktet har god ensartethed, fluiditet og opløselighed, høj renhed og god kvalitet.
3） Produktionsprocessen er forenklet, og driftskontrollen er praktisk. For fugtindholdet på 40-60% (specielle materialer op til 90%) af væsken kan tørres til pulverprodukter på én gang, kontrol og styring er meget praktisk.

Anvendelige materialer:

• Kemisk industri: natrium(kalium)fluorid, alkalisk farvestof og pigment, farvestofmellemprodukt, sammensat gødning, formaldehydkiselsyre, katalysator, svovlsyremiddel, aminosyre, hvid carbon black osv.
• Plastharpiks: AB, ABS-emulsion, urea-formaldehydharpiks, phenol-formaldehydharpiks, mastiks (urea) formaldehydharpiks, polyethylen, polyvinylchlorid og så videre.
• Fødevareindustrien: beriget mælkepulver, prion, kakaomælkspulver, mælkeerstatningspulver, jagtblodspulver, æggehvide (æggeblomme) og så videre.
• Fødevarer og planter: havre, kyllingesaft, kaffe, instant te, aromatiserede krydderier, kød, protein, sojabønner, jordnøddeprotein, hydrolyse osv.
• Sukker: majssirup, majsstivelse, glukose, pektin, maltose, kaliumsorbat osv.
• Keramik: aluminiumoxid, flisematerialer, magnesiumoxid, talkum osv.

2. tryksprøjtning

Arbejdsprocessen for denne enhed er, at materialevæsken tilføres af membranpumpen ved højt tryk, sprøjter tågedråber og derefter falder med den varme luft, de fleste af pulverpartiklerne opsamles af udløbsporten i bunden af tårnet, og udstødningsgassen og dens lille pulver adskilles af cyklonseparatoren, udstødningsgassen udledes af udstødningsventilatoren, og pulveret opsamles af pulveriseringscylinderen placeret i den nedre ende af cyklonseparatoren, og ventilatorens udløb kan udstyres med det andet niveau af støvfjernelsesanordning med en genvindingsgrad på 96-98% eller mere. Genvindingsgraden er over 96-98%.

Egenskaber for ydeevne:
(1) hurtig tørringshastighed, materialet forstøves af overfladearealet øges kraftigt, i den varme luftstrøm, kan øjeblikkeligt fordampe 95% -98% af vandet, afslutningen af tørretiden er kun et dusin sekunder til snesevis af sekunder, især velegnet til tørring af varmefølsomme materialer.

(2) Alle produkter er sfæriske partikler, ensartet partikelstørrelse, god fluiditet, god opløselighed, høj renhed og god kvalitet.

(3) Bredt anvendelsesområde, i henhold til materialets egenskaber, kan bruge varmlufttørring, kan også bruge koldluftgranulering, stærk tilpasningsevne til materialet.

4) Enkel og stabil drift, praktisk kontrol, let at realisere automatisk drift.

Tilpasningsdygtige materialer:

Spraytørrende granulat:

• Kemisk industri: katalysatorer, harpiks, syntetisk vaskemiddel, olie og fedt, ammoniumsulfat, farvestoffer, mellemprodukter til farvestoffer, silica, grafit, ammoniumfosfat og så videre.
• Fødevarer: aminosyrer og analoger, aromaer, proteiner, stivelse, mejeriprodukter, kaffeekstrakter, fiskemel, kødekstrakter osv.
• Lægemidler: kinesisk medicin, pesticider, antibiotika, farmaceutiske præparater osv.
• Keramik: magnesiumoxid, porcelænsler, forskellige metaloxider, dolomit osv.

Sprøjtegranulering: alle former for gødning, aluminiumoxid, keramisk pulver, lægemidler, superhårdt stål af tungmetal, gødning, vaskemiddel i granulatform, proprietær kinesisk medicin.
Sprøjtekølegranulering: aminbaserede fedtsyrer, paraffin, glycerin, talg osv.
Sprøjtekrystallisering, sprøjtekoncentration og sprøjtereaktion bruges ofte.

3. sprøjtning af kinesisk medicin

Maskinen har en helt lukket form, alle dele er lavet af rustfrit stål, udstyret med tretrins renseanordning, filtreret luft op til 100.000 klassekrav. Cylinderen og toppen er udstyret med koldvægsanordning for at gøre vægtemperaturen <80 ℃, og tørretårnet er udstyret med luftbørste-fejetårnsanordning.

Efter tørring af kinesisk medicinekstraktpulver med denne maskine vil der ikke være noget koks- og forringelsesfænomen, hvilket i høj grad øger pulverhastigheden (mere end 95%) og ikke vil producere fænomenet blanding og klæbende vægfænomen.

Arbejdsprincip:
Højhastighedscentrifugalsprøjteanordning til kinesisk medicinekstrakt er anvendelsen af centrifugalsprøjtetørringsteknologi i specifik materialetørring, og også brugen af højhastighedscentrifugalforstøvere til at gøre materialet spredt i en tåge og den fulde kontakt med den varme luft for at fuldføre den øjeblikkelige tørring, dannelsen af pulveriserede færdige produkter af tørreanordningen.

Egenskaber for ydeevne:
(1) Tårnets krop har en kold luftkappe;
(2) Tårnet er udstyret med en automatisk vibrationsanordning;
(3) Tårnet og rørledningen er udstyret med hurtigt åbnende rengøringshuller og spildevandshuller;
4 ） Kan udstyres med automatisk styring af ladetank med konstant temperatur;
5 ） Den kan udstyres med tilfældigt tilbehør til manuelt højtryksvasketårn;
(6) den del, der er i kontakt med materialet, er fremstillet af rustfrit stål; (eller al fremstilling af rustfrit stål)
(7) Materialeopsamlingen anvender bipolær cyklonstøvopsamler eller primær cyklonstøvopsamler og vådstøvopsamler;
8 ） Indblæsningstemperaturen realiserer automatisk kontrol og kontinuerlig enhed.
9 ） Den kan udstyres med en luftfejeanordning

4. Luftstrømsspray

Hovedsageligt luft eller vanddamp gennem den høje hastighed fra dysesprayen, afhængig af friktion for at gøre materialet flydende adskillelse i fine dråber, så det er i fuld kontakt med den varme luft for at danne en varmeveksling, hele processen er mindre end et halvt minut. Effekten er meget god for det tyktflydende materiale, hvilket er uforligneligt med andre spraytørrere. Og den er nem at betjene.

Produktets anvendelse:
De vigtigste anvendelser er kemisk industri: latex, farvestoffer, harpiks osv.; fødevareindustri med maltose, dextrin, stivelse osv.; mejeriindustri, byggematerialeindustri bruges også ofte.

Betjeningsprocedure

Driftsproceduren for spraytørringssystemet er som følger: afklaring af udstyrets tekniske egenskaber → inspektion og bekræftelse af udstyr → produktionsdrift → parkeringsdrift → rengøringssystem. De specifikke procedurer er som følger:

1. Definer udstyrets tekniske egenskaber (spraytørringstårn)

Væskehåndteringskapacitet: 270-400 kg/t; fordampet vand: 170-250 kg/t; produktion af færdige produkter: 100-150 kg/t;
Indløbslufttemperatur ≥ 185-240 ℃; lufttemperatur ≤ 95 ℃.

2. Bekræftelse af udstyrsinspektion

• Kontroller, om produktionsvand, elektricitet og damp er normale eller ej; kontroller, om spændings- og strømmålerens signaler er normale.
• Kontrollér oliestanden på omrøreren i den midterste tank, og tilsæt smøreolie i tide; stram omrøreren i tide, hvis den er faldet af; start omrøreren, og se, om den roterer normalt, og om der ikke er nogen lyde.
• Om rørledningsforbindelsen er fyldt med godt tætningsmateriale, og tilslut den derefter for at sikre, at ingen uopvarmet luft får lov til at komme ind i tørrekammeret.
• Før kørsel skal tørrerummet, materialeledningen, mellemtanken, modtagecylinderen og andre enheder og dele, der er i kontakt med materialet, rengøres i overensstemmelse med sundhedskravene til produktkvalitet. (Vask tanken og højtryksrøret med 90 ℃ varmt vand inden kørsel)
• Tilsæt smøremiddel til hvert smørepunkt på udstyret efter behov.
• Kontroller, om hvert transmissionsudstyr kører fleksibelt, og om styringen er korrekt ved at pege.
• Luk observationsvinduet, sæt modtagecylinderen på, og kontroller, om rørledningens samlinger og ventiler er tætte.
• Om procesparametrene og driftsprocedurerne er klare.
• Tøm dampkondensatet grundigt ud af undercylinderen og rørledningen, og åbn langsomt dampventilen.

3. Produktion

(1) åbn først blæseren → åbn udstødningsventilatoren for at åbne den elektriske opvarmning efter smag → åbn forstøveren → oprethold undertryk 100-200 Pa, udstød dampkondensatet i dampcylinderen og damprøret, åbn langsomt dampventilen, forvarm tørretårnet 0,5-1 timer eller deromkring (luftkanaler, tårne osv., kondensat er alle omdannet til damp, der udledes, før du åbner materialepumpens tilførsel).

(2) Normalt undertryk efter fodring for at opretholde 50-150Pa, juster mængden af materiale, kontroltårnstemperatur 75-90 ℃, fugt mindre end 5%; tørringsproces til enhver tid for at være opmærksom på materialeniveauet i materialetanken.

(3) Færdig produktemballage: spraytørret og afkølet til stuetemperatur af krydderiprodukterne (pulver) i overensstemmelse med standardinspektionen, i henhold til kvalitetskravene til posens vejning, i inspektionscertifikatet, forsegling og syning af pakken i lageret (lagerkrav for at opretholde god ventilation og tør).

4.Parkeringsdrift

(1) hver batch af materialetørring er afsluttet, tilføj den midterste tank med varmt vandkontakt for at åbne for at rengøre forstøveren, forstøvningsskiven, materialerøret, pumperne og så videre.

(2) Parkeringsordren er at stoppe damp → fødepumpe → elektrisk varmelegeme → forstøver (juster lufttemperaturen, så fødehastigheden mellem 15-20, lufttemperaturen ned til 150 ℃, sluk for forstøveren) → luk vibrationen → tørring af udstødningsventilator → lufttilførselsorganer (lufttemperatur ned til 110 ℃) → lukket strøm.

5. Rengøringssystem

1) For at sikre, at tørretårnets krop og dets rørledning og alle dele, der er i kontakt med det færdige produkt, er rene, får førsteklasses produkter, er der regler for rengøringsudstyr meget nødvendigt.

2) Når produktet udskiftes, eller udstyret har været stoppet i mere end 24 timer uden rengøring, skal der foretages en omfattende og grundig rengøring.

Tørrensning: fejning med børste, kost, støvsuger. Våd rengøring: Rengør med varmt vand ved 60-80 °C.

Syrevask: Formuler salpetersyre (HNO3) til en opløsning med en koncentration på 1-2% og opvarm den ved en temperatur, der ikke overstiger 95 °C til vask, og vask den derefter med vand.

Alkalivask: Natriumhydroxid (NaOH) fremstilles i en opløsning med en koncentration på 0,5-1%, opvarmes til 60-80 °C til vask og rengøres derefter med vand.

(3) Når der udføres vådvask og kemisk vask, skal udstyret og delene installeres og steriliseres ved høj temperatur i 15-30 minutter.

4) Når dette udstyr rengøres, skal man være opmærksom på, at det ikke kan vaskes med klor og dets forbindelser.

(5) Rengøring af luftfilteret skal ske i henhold til de omgivende miljøforhold, det vil sige det høje og lave støvindhold i luften, generelt højt indhold på 3-6 uger for at rengøre en gang, lavt støvindhold på 6-8 uger for at rengøre en gang.

Almindelige metoder til reparation af fejl

1. Fænomenet med den klæbrige væg

(1) Fodermængden er for stor og kan ikke fordampes helt.
(2) spray før start af tørrekammeropvarmning er utilstrækkelig; (3) start af tørrekammeropvarmning er utilstrækkelig; (4) tørrekammeropvarmning er utilstrækkelig.
(3) Begynd at sprøjte, den lavere materialestrøm er justeret for stor; (4) Tilsæt materialet til tørrekammeret, tørrekammeret er ikke opvarmet nok.
(4) Det tilsatte materiale er ikke stabilt.

Reparationsmetode:

• Reducer mængden af fodermateriale på passende vis.
• Øg ind- og udløbstemperaturen for den varme luft på passende vis.
• I begyndelsen af sprøjtningen skal strømningshastigheden være lille, øges gradvist og justeres til den passende tid, indtil;.
• Kontroller, om rørledningen er blokeret, og juster materialets indhold af faste stoffer for at sikre, at materialet flyder.

2. Højt fugtindhold

Generelt er udblæsningstemperaturen for lav. Reducer fodermængden på passende vis for at forbedre udblæsningstemperaturen.

3. Lav renhed

(1) dårlig luftfiltrering.
(2) ophobning af pulver blandet i det færdige produkt.
(3) Råvarernes renhed er ikke høj.
(4) Rengøringen af udstyret er ikke fuldstændig.

Reparationsmetode:

• Kontroller, om filtermaterialet i luftfilteret er ensartet lagt, om filterets brugstid er for lang, i så fald skal det udskiftes med det samme;.
• Tjek situationen for koks i varmluftindtaget for at overvinde hvirvelstrømmen.
• Materialet skal filtreres før sprøjtning; rengør udstyret igen.

4. Pulveret er for fint

Faststofindholdet er for lavt, eller tilførselsmængden er for lille. Forbedr faststofindholdet i det flydende materiale, øg tilførselsmængden, øg temperaturen på luftindtaget.

5. Fænomenet med løbepulver

Cyklonseparatorens separationseffekt er dårlig.
Reparationsmetoder:
(1) Kontroller, om cyklonseparatoren er deformeret på grund af bankning og kollision; (2) Forbedre cyklonseparatorens separationseffekt.
(2) Forbedre lufttætheden i cyklonseparatorens ind- og udløb; (3) Kontroller, om cyklonseparatoren er deformeret på grund af bankning og kollision.
(3) Kontroller, om indervæggen og udløbet er blokeret af ophobede materialer.

6. Lav dysehastighed

Centrifugaldysens dele er ude af drift. Kontrollér dysens indvendige dele.

7. Lav fordampning

(1) Luftmængden i hele systemet reduceres.
(2) Indgangstemperaturen for varm luft er lav.
(3) Der er luftlækage i udstyret, og der kommer kold luft ind i tørrekammeret.
Reparationsmetode:

(1) Kontroller, om centrifugens hastighed er normal.
(2) Kontrollér, om centrifugens reguleringsventils position er korrekt.
(3) Kontrollér, om luftfilteret og luftvarmerøret er blokeret.
(4) Kontrollér, om netspændingen er normal.
(5) Kontroller, om det elektriske varmelegeme fungerer korrekt; (6) Kontroller, om udstyrets komponenter er tilsluttet.
(6) Kontroller, om tilslutningen af hver komponent i udstyret er forseglet.

8. Vibrationer i dysen

Årsager til fejl:

(1) Ukorrekt rengøring og vedligeholdelse af sprøjtedysen forårsaget af sprøjtedisken med reststoffer eller spindlen til at producere bøjning og deformation.
(2) Den dynamiske balance i centrifugalskiven er ikke god.

Reparationsmetode:
(1) Kontroller, om der er restmateriale i sprøjtedisken, hvis det er tilfældet, skal det rengøres rettidigt.
(2) Udskift hovedakslen, hvis der er noget unormalt.
(3) Justér eller udskift den dynamiske balance på centrifugalskiven.

Forholdsregler for betjening

1, Tænd først for centrifugalventilatoren, tænd derefter for varmeapparatet, og kontroller, om der er luftlækage, såsom normal forvarmning kan udføres, fordi forvarmning af den varme luft bestemmer tørreudstyrets fordampningskapacitet, under forudsætning af ikke at påvirke kvaliteten af det materiale, der skal tørres, skal temperaturen på den indkommende luft øges så meget som muligt.

2, Forvarmning af tørrerummet topforstøver placeret ved tørrerummet og cyklonseparator under munden skal forsegles for at undgå kold luft ind i tørrerummet, reducere effektiviteten af forvarmning.

3, når tørrekammerets indløbstemperatur når den indstillede temperatur, skal du åbne centrifugaldysen, når sprøjtehovedet når den højeste hastighed, skal du åbne fødepumpen, tilføje vandspray i 10 minutter og derefter erstatte den med materiale, mængden af foder skal være fra lille til stor, ellers vil det producere fænomenet at klæbe til væggen, indtil det er justeret til de relevante krav. Koncentrationen af materialevæske bør formuleres i henhold til arten af materialetørring for at sikre, at det færdige produkt har god fluiditet efter tørring.

4, tør temperaturen og fugtigheden i det færdige produkt, afhængigt af udblæsningstemperaturen, i driftsprocessen, for at opretholde udblæsningstemperaturen er en konstant er ekstremt vigtig, hvilket afhænger af størrelsen på fodervolumenet, mængden af materiale under det stabile, udgangstemperaturen er relativt stabil. Hvis det faste indhold af materialet og væskestrømmen ændres i eksporttemperaturen, vil det også ændre sig.

5, produkttemperaturen er for høj, du kan reducere mængden af foder for at forbedre eksporttemperaturen, produkttemperaturen er for lav og omvendt. For produkttemperaturen er lav varmefølsomme materialer kan øge mængden af opladning for at reducere udstødningstemperaturen, men produktets temperatur vil blive øget tilsvarende.

6 、 Indsamling af færdige produkter efter tørring. I cyklonseparatoren i den nederste del af bestøvningsanordningen, der ikke er fyldt, før den skal udskiftes, skal udskiftning af bestøvningsanordningen først lukke sommerfuglventilen ovenfor kan udføres.

7, hvis det tørrede færdige produkt har hygroskopicitet, skal cyklonseparator og dens rørledning, pollinatordele være adiabatisk materialeindpakning for at undgå tørring af det færdige produkt tilbage fugtabsorption.