Hvad er den aktuelle status for spraytørringsteknologi i fødevareindustrien?

Sprøjtetørringsteknologi
Forskning i spraytørringsteknologi begyndte i det tidlige 19. århundrede, hvor spraytørringsteknologien i industrien er meget udbredt, og folk om de grundlæggende principper og egenskaber ved den også udførte dybdegående forskning.
1.1 Princippet om spraytørringsteknologi spraytørring grundlæggende princip er, at materialet gennem filteret af pumpen transporteres til toppen af spraytørrerforstøveren, brugen af forstøvere vil blive spredt i flydende materialedråber på grund af dråberne med lille radius, det specifikke overfladeareal og overfladefri energi er stort og en høj grad af spredning, dråberne af fugt på overfladen af damptrykket end de samme forhold under planet for det flydende fugtdamptryk for at være stort, så fugtfordampningen er ekstremt hurtig, produktet er hurtigt! Produktet tørres hurtigt.
Dai liv og andre i henhold til bevarelse af masse, bevarelse af energi og Newtons anden lov udledte en endimensionel tovejs statisk matematisk model af spraytørringsprocessen, fra den teoretiske undersøgelse af den termiske tørremekanisme for spraytørring, spraytørring for at forbedre det tekniske niveau af spraytørring af stor betydning.
1.2 Karakteristika for spraytørringsteknologi 1.2.1 Tørring hurtigt for at sikre produktkvalitet. Fødevarer indeholder protein og sukker, og protein holdes generelt ved 60-80 ℃ i et par minutter vil producere denaturering, placeret ved høje temperaturer vil også producere en Melad-reaktion. Brug af spraytørring, kun 3-10s kan tørre produktet, hvilket effektivt kan hæmme tørringsprocessen af fødevarens termiske denaturering og tab af aromatiske komponenter for at sikre produktets kvalitet.
1.2.2 Tørre produkter har god dispergering, fluiditet og opløselighed. For tørre produkter er dispergerbarhed, flydeevne og opløselighed vigtige indikatorer for produktkvaliteten. I spraytørringsprocessen udføres tørringen af produktet i varm luft, så produktet grundlæggende kan opretholde en lignende sfærisk form med dråberne og dermed have god spredning, fluiditet og opløselighed.
1.2.3 Produktionsprocessen er forenklet, nem at betjene og kontrollere og velegnet til kontinuerlig masseproduktion. De fleste af de produkter, der opnås gennem spraytørring, behøver ikke at blive knust og screenet, hvilket reducerer produktionsprocessen og forenkler produktionsprocessen. Produktpartikelstørrelse, bulkdensitet, fugtighed, inden for et bestemt område, kan du ændre driftsbetingelserne for justering, kontrol og styring er meget praktisk og kan tilpasse sig kravene til industrialiseret storskala produktion.
1.2.4 Forhindre forekomsten af offentlige farer, forbedre produktionsmiljøet. Da spraytørring udføres i en lukket beholder, kan man undgå tørringsprocessen forårsaget af støv, der flyver, og undgå miljøforurening.
1.3 Problemer med spraytørring Fordelene ved spraytørringsteknologien er betydelige, men dens mangler kan ikke ignoreres. Dens mangler manifesteres hovedsageligt i strømforbruget, volumenvarmeoverførselskoefficienten og den termiske effektivitet er lav, udstyrets volumen er stor, tilbøjelig til klæbrig vægfænomen, en større engangsinvestering.
Især problemet med den klæbrige væg i spraytørringsprocessen, hvis det klæbrige vægmateriale på grund af det lange ophold i den varme indervæg kan blive brændt eller forringet, hvilket påvirker produktkvaliteten. Zhou Xueyong et al. analyserede typerne og årsagerne til spraytørring af klæbrig væg, fremsatte tre typer spraytørring af klæbrig væg: halvvådt materiale klæbrig væg, materiale med lavt smeltepunkt varm smelte klæbrig væg og tør pulveroverfladeadhæsion og fremsatte for at løse de forskellige typer af klæbrig vægprogram.
Spraytørring i fødevareindustrien
2.1 Spraytørring i produktionen af frugt- og grøntsagspulver i anvendelsen af Kina er et stort landbrugsland, frugt- og grøntsagsindustrien i landet er blevet næst efter fødevaresøjleindustrien. Frugt- og grøntsagspulver på grund af dets unikke fordele, ikke kun for at overvinde manglerne ved frugt og grøntsager er ikke modstandsdygtige over for opbevaring, let at rådne og forringes, og kan imødekomme folks diversificering af frugt og grøntsager, høj kvalitet og frisk tendens i folks behov, så der er en bred udsigt til udvikling.
Teknologi til fremstilling af frugt- og grøntsagspulver er mere, såsom spraytørring, varmlufttørring, vakuumfrysetørring, mikrobølgetørring, puffetørring med variabel temperaturdifferentialtryk og ultra-mikropulveriseringsteknologi osv., men spraytørring på grund af dets unikke fordele, så det er i behandlingen af frugt og grøntsager indtager en meget vigtig position i pulveret.
2.2 Spraytørringsteknologi til anvendelse af øjeblikkelige tedrikke Øjeblikkelige tedrikke er en fast drik te, der hurtigt kan opløses i vand, fordi den er praktisk at drikke og bære, vandopløselig, ikke efterlader rester, pesticidrester, let at justere konsistensen eller let at blande med andre fødevarer og mange andre funktioner, så mere og mere begunstiget af folket.
Biqiu Yun til Ganoderma lucidum og sort te som råvarer, ved hjælp af spraytørringsteknologi til at undersøge Ganoderma lucidum sort te fast drikkevareproduktionsprocesbetingelser, den optimale formel og procesbetingelser for tilsætning af sort teekstrakt 15%, Ganoderma lucidum ekstrakt 35%, citronsyre 1%, sukker 8%, maltodextrin 15%; spraytørring optimale betingelser for indløbstemperaturen på 180 ℃, udløbstemperaturen på 80 ℃, indløbstemperaturen på 180 ℃, udløbstemperaturen på 80 ℃, indløbstemperaturen på 80 ℃, indløbstemperaturen på 80 ℃, indløbstemperaturen på 80 ℃ og udløbstemperaturen på 80 ℃, indløbstemperaturen på 80 ℃, De optimale procesbetingelser for spraytørring er luftindløbstemperatur på 180 ℃, luftudløbstemperatur på 80 ℃, tilførselsvolumen på 25 ml / min.
2.3 Spraytørring ved anvendelse af fødevaretilsætningsstoffer på grund af visse fødevaretilsætningsstoffer er modtagelige for miljøfaktorer som lys, ilt, temperatur, fugt og fødevaretilsætningsstoffer, der selv findes i lugt, lugt, skarphed og anden dårlig lugt, hvilket alvorligt påvirker dets anvendelse i fødevarer og hindrer udviklingen af fødevareindustrien.
I det 20. århundrede, med fødslen af mikroindkapslingsteknologi, er disse problemer løst, og nøglen til mikroindkapslingsteknologi er spraytørring. NgLayTze et al. undersøger effekten af forskellige maltodextrinkoncentrationer og spraytørringspopulationstemperaturer på indholdet af dragefrugtroerødt pigment og får de optimale spraytørringsbetingelser er den menneskelige indløbstemperatur på 155 ° C og 20% af maltodextrinkoncentrationen.
2.4 Anvendelsen af spraytørring i helsekost på grund af de flerumættede fedtsyrer (DHA og EPA) i fiskeolie er meget let at oxidere, hvilket alvorligt hindrer dens anvendelse i helsekost og markedets efterspørgsel, og mikroindkapsling af fiskeolie kan ikke kun effektivt forhindre dens oxidation og forringelse, men også i stand til at maskere den fiskeagtige smag.
2.5 Anvendelsen af spraytørringsteknologi på andre fødevareområder Med uddybningen af forskningen i spraytørringsteknologi samt folks krav til madens smag og næringsværdi fortsætter med at blive forbedret, er der flere og flere fødevarer produceret ved spraytørringsmetoden på markedet, såsom æggeblommepulver, kornpulver, krydderipulver og så videre. På grund af økonomiens udvikling forbedres folks liv, mange områder af folks indtag af diverse korn og korn er blevet reduceret, og diverse korn og korn er rige på kostfibre, mineraler osv., som er uundværlige for organismen, så kornpulvere er meget populære blandt forbrugerne.
Li Ju-nam spraytørringsteknologi som hovedbærer, yam, sort ris, majs, boghvede, appelsiner og andre korn og frugter til pulverbehandling, og evaluerer spraytørringsbehandlingen på de funktionelle aktive ingredienser, hvor virkningen af spraytørringsprocessen; med en række spraytørret pulver som basismateriale, blandingen af fire slags brygning af funktionelle drikkevarer. Derudover anvendes spraytørringsteknologi også ofte til behandling af ernæringsfødevarer til spædbørn, den mest almindelige er behandling af modermælkspulver.